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本实用新型属于锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池，包括电芯、位于电芯前端的保护板，以及框设于所述电芯外围的塑胶通框，所述塑胶通框外包裹有防火绝缘材料层。相对现有技术，本实用新型锂电池的防火绝缘材料可直接粘合在电芯和塑胶通框表面，无需其他零件固定包裹电芯材料，节约成本与人工；塑胶通框使电芯可以利用更多厚度空间，使得电池容量最大化，续航时间更长；防火绝缘材料使用UL认证的防火材料，提高安全性能；防火绝缘材料直接包裹塑胶通框使整个产品成为一个整体，结构强度增强，提高产品安全系数；电芯为对称放置，保护板可以设计至最小尺寸，可加大电芯的容量。
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本实用新型锂离子电池壳测漏用夹具涉及一种锂离子电池测漏夹具装置，特别是涉及锂离子自动测漏装置夹具。在传输带(1)的上方有左右两个挡板(21、22)形成的电池卡槽(2)，在电池卡槽(2)的上槽口有吸附杆(3)，在电池卡槽(2)的下槽口有托板(4)。电池通过全自动测漏装置进行测漏作业，电池放置于电池卡槽内，由电池托板及传输带向上推动，再由电池吸附杆把电池带动到固定位置进行测漏作业。整个过程全部由全自动测漏装置完成，操作员需把多只电池安放于电池卡槽内。如此可以有效地提高测漏速度，工作效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种在线监测电解液消耗的锂离子电池，其包括由正负极片和间隔于正负极片之间的隔膜卷绕或叠加而成的电芯、包装电芯的包装袋和灌注于包装袋内的电解液，包装袋的上端设有气袋，包装袋的底部与气袋上部之间连接有监测管，监测管的部分或全部为透明或半透明管。与现有技术相比，本实用新型在线监测电解液消耗的锂离子电池具有可从外部观察判断电解液消耗状况的监测管，可以实时地在线掌握电芯在经过静置、化成或循环过程时，通过观察监测管液面刻度的变化，准确地计算出电解液的消耗速度，方便锂离子电池性能的研究。
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本发明公开一种用于锂电池干燥的上下料对接装置，包括移动设备及干燥设备，所述干燥设备包括炉体以及可移动地设置于所述炉体内的干燥夹具；所述移动设备包括机架、平移驱动机构、移动平台、推拉定位机构以及夹紧开夹机构，所述移动平台可移动地设置于所述机架上；所述推拉定位机构及所述夹紧开夹机构分别设置于所述移动平台上；所述平移驱动机构设置于所述机架与所述移动平台之间，使得所述推拉定位机构与所述干燥夹具对接并带动所述干燥夹具移动，且使得所述夹紧开夹机构与所述干燥夹具对接并驱动所述干燥夹具对锂电池夹紧或开夹。本发明在将干燥夹具拉出或推入炉体的同时，能使干燥夹具开夹或夹紧，减少烘烤夹具流转步骤，有效提高生产效率。
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本发明涉及锂电模切辅料的技术领域，尤其是涉及一种锂电模切辅料视觉检测装置，其包括：机架；安装在机架上的进料输送机构和出料输送机构，设置在进料输送机构出料端和出料输送机构进料端之间的转动平台，所述转动平台上设有安装台，以及驱动所述安装台升降的升降组件，所述安装台上设有第一转运输送机构、第二转运输送机构；设置在机架上的转动组件，第一视觉检测器；控制器，所述控制器用于在接收到切换信号时，获取所述第一转运输送机构的高度位置，并根据所述第一转运输送机构的高度位置，控制所述转动组件、所述升降组件动作；本申请具有提高检测的准确性，减少人工成本的效果。
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本发明涉及动力电池加工技术领域，公开了一种高压锂电池BMS供电电路，高压锂电池的高压节点通过一个稳压管降压，高压节点连接三个NPN三极管，第一三极管的集电极连接高压节点，发射极连接至稳压芯片输入端，基极连接至第二三极管的发射极，第二三极管的集电极连接高压节点，基极连接至第三三极管的发射极，第三三极管的集电极连接高压节点，基极与高压节点之间连接一个第一电阻，调节第一电阻，使经过第一电阻的电流至预定值，使稳压芯片的输出的BMS供电电流达至预定值。本发明先通过三极管放大电路，将电压降到预定的60V，再采用DC‑DC稳压电源将电压降下来，同时命名功耗降下来，降低电池损耗，降低成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种隔离膜，包括基膜以及涂覆于所述基膜的至少一面的复合涂层，所述复合涂层包括无机粒子和弹性体，所述弹性体分布于所述无机粒子之间且凸出于所述无机粒子表面，所述弹性体在电解液环境中不发生溶胀，所述弹性体的弹性模量为10～3000Mpa。相比于现有技术，该隔离膜具有良好的热稳定性，收卷时不会发生塌陷且用于电池时能够抵抗负极片的膨胀变形。另外本发明还提供一种含有上述隔离膜的锂离子电池，具有较高的热稳定性能和机械性能，能够抵抗负极片的膨胀变形，从而保证电池的安全性和平整性。
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本发明提供一种防止锂电池过放的控制电路，其特征在于，包括，一第一三极管、一单向开关单元、一采样单元、一电感线圈、一输入电容、一直流直流转换单元、一输出电容、一第一电阻、一第二电阻以及一第三电阻，所述锂电池组过放时，所述采样单元控制所述直流直流转换单元停止导通，所述第一三极管的导通驱动所述单向开关单元以防止所述直流直流转换单元导通。
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本发明公开了一种二次启动锂离子电池负极材料的制备方法，步骤包括：a、前驱体的制备；b、高温石墨化；c、将步骤b中石墨化后的人造石墨中再加入有机碳源混合；d、物料最终经过破碎机、混合、筛分和除磁后，得到所需具有外部硬碳外壳，内部颗粒团聚的材料，为二次启动锂离子电池负极材料；通过本发明提高负极材料放电倍率性能，和改善负极材料的低温性能，进一步满足市场对产品的最新要求。
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本发明属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池用双折边装置，包括机架和依次设置在机架上的上料定位机构、一次折边机构和二次折边机构，一次折边机构和二次折边机构之间还设置有粘接层布置机构。相对于现有技术，本发明通过在一次折边机构和二次折边机构之间设置粘接层布置机构，该粘接层布置机构设置为可在线监控布置粘接层的情况并自动调节布胶位置和出胶量的机构，从而实现对布胶位置和出胶量的实时调节，从而大大提高布胶位置和出胶量的精度，减少坏品率，减少人力，降低生产成本，提高电池的能量密度。
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本发明公开一种锂电池的直线式高效切折烫成型机，包括有机架和设置于该机架上的输送机构，沿锂电池的输送方向依序设置有切边机构和折烫机构，该输送机构包括有前后向直线延伸的前段输送机构、第一中转机械手、前后向直线延伸的左输送机构、前后向直线延伸的右输送机构、第二中转机械手和前后向直线延伸的后段输送机构。其根据折烫时间长于切边工序时间近两倍的特性，通过合理布局前段输送机构、左输送机构、右输送机构和后段输送机构，并结合两个双联式的取料机构，充分利用各工序的时间间隔，其由两侧同时进行的折烫机构配合一切边机构，避免了切边机构过快而长时间的待机过程，从而极大地提升了生产加工效率。
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本发明提供一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺，包括以下步骤：1)将陶瓷材料磁共振模压成具有中孔的环形坯体；2)对坯体进行连续电热烧结，降温后得到陶瓷刀坯；3)第一将平磨A面，留余量0.5～0.6mm；4)粗磨、精磨陶瓷刀坯B面内孔，留余量0.1～0.2mm；5)精磨抛光中孔B面；6)第二次平磨A面；7)抛光A面；8)打磨陶瓷刀坯外圆；9)将陶瓷刀坯紧固于外磨工装上，采用金刚石成型砂轮由上往下给进，在陶瓷刀坯的单侧打磨刀刃，得到锂电分切陶瓷环刀。本发明通过直接压制成环形坯体后烧结成陶瓷刀坯，提高了环刀的加工效率；通过预留余量的粗磨再进行精确到位的精磨，提高了加工精度，确保了刀具刃口的锋利度。
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本发明公开了一种二次注液的锂离子电池,包含正极、负极、隔膜、电解液及外包装。电池制备过程中采用二次注液,第一次注液使用的电解液的溶剂为碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、γ-丁内酯(BL)、甲酸甲酯(MF)、乙酸甲酯(MA)、丙酸乙酯(EP)、四氢呋喃(THF)中一种或几种的组合,不含乙腈和丙腈,第二次注液在化成后进行,所使用的电解液含有乙腈、丙腈中的至少一种。此电解液优点为具有高的常温电导率(10～50mS/cm)和低温电导率(-20℃:4～20mS/cm),大大高于当前电解液的水平。
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本发明提供一种不易折损的锂电芯结构及其生产方法，涉及锂电池技术领域。该锂电芯结构包括外壳体和内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有空腔，所述外壳体靠近内壳体的外壁设置有若干等距离分布的连接柱，所述连接柱的四周外壁均铰接有支撑杆，所述支撑杆呈折型结构，所述支撑杆远离连接柱的一端设置有滚轮，所述连接柱的外壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接柱的一端与支撑杆的外壁相连接，所述内壳体靠近外壳体的外壁开设有滑动槽，所述滚轮与滑动槽的内壁形成滑动配合，所述外壳体和内壳体的顶部外壁设置有同一个密封盖。本发明避免锂电芯被破坏的情况发生，提高了锂电池的使用寿命的优点。
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本发明公开了一种高适应整平的软包锂电芯加工用定点侧边封胶设备，包括基座，固定于工作地面上，所述基座的底部螺栓安装有电机，且电机的输出端贯穿基座位于其上方连接有安装盘，所述基座的顶部安装有定位环，且定位环位于定位槽内；安装槽，贯穿开设于安装盘上，所述安装槽内轴连接有固定框；安装板，螺栓固定于基座的顶部边缘处，所述安装板的内侧开设有活动槽；放置板，固定于安装板内壁上下方，所述放置板平行设置于安装板的底部。该高适应整平的软包锂电芯加工用定点侧边封胶设备，在对软包锂电芯进行批量持续加工时，可以实现软包锂电芯的自动双面整平封胶，同时适用于不同规格的软包锂电芯。
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本发明涉及锂电池领域，具体的说是一种带有防燃烧功能的家用锂电池组，包括电池壳体，电池壳体的下端外壁上套设且固定连接有储水箱，电池壳体两侧和前后侧的中部外壁上均固定连接有固定板，固定板上均安装有连接机构，电池壳体的上端开设有卡槽，电池壳体的上端卡接有盖板，盖板下端的两侧和前后侧中部均和同侧连接机构相连接。本发明通过在电池壳体的内部下端设置了支撑机构和弹性机构，支撑机构的支撑板抵在锂电池的下端，锂电池安装在电池壳体的内部时，弹性机构的第二压缩弹簧处于压缩状态，检修时，只需拆下卡框，第二压缩弹簧会使滑块滑向电池壳体的下端中部，同时通过转板顶起支撑板，进而将锂电池的上端顶出电池壳体，方便进行拿取。
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本发明涉及锂电池涂覆技术领域，尤其公开了一种用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，包括版辊、料箱、供料组件及清洗组件，版辊转动设置；料箱设有第一料孔及两个第二料孔；供料组件包括浆料桶、第一动力泵、第一管体及第二管体；第一动力泵抽取浆料桶内的涂覆浆料并将其经由第一管体、第一料孔输送入料箱内，实现涂覆浆料的自动供料；转动的版辊粘附料箱内的涂覆浆料并将其涂覆在锂电池隔膜上或/和锂电池的极片上；料箱内的涂覆浆料经由第二料孔、第二管体回流至浆料桶内以防止料箱内的涂覆浆料溢出而造成物料浪费或环境污染；清洗组件实现对料箱的自动清洗；提升涂覆浆料供料及料箱清洗的自动化程度，进而提升锂电池的涂覆效率。
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本发明属于储能材料技术领域，特别涉及一种钛酸锂负极材料，包括核结构和壳结构，所述核结构为二次颗粒结构，且其中包括具有多孔结构的主导电网络以及填充于所述多孔主导电网络孔结构中的纳米钛酸锂一次颗粒；所述主导电网络与所述纳米钛酸锂一次颗粒之间，分布有辅导电网络，所述辅导电网络将所述主导电网络与所述纳米钛酸锂一次颗粒紧密连接在一起，从而确保该钛酸锂负极材料具有优良的电化学性能。
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本发明属于电动车蓄电池技术领域，具体的说是涉及一种磷酸铁锂蓄电池，包括电池，还包括：外置电路，其副电路上串联有蜂鸣器；套壳，内壁侧壁嵌有外置电路主电路的电极，内部填有氯化钠溶液，用于连通电极以实现导电；浮动座，用于放置电池，侧壁与套壳内壁滑动连接，本发明实施例通过提供一种磷酸铁锂蓄电池，解决了现有防盗方式可靠性不足，不法分子仍然可通过使用工具强行破坏以达到盗取目的的技术问题，通过套壳与浮动座的配合，使蜂鸣器与主电路并联，当电池位于浮动座内时，液面会使主电路连接并短路蜂鸣器，但当电池异常取出时，主电路断路，蜂鸣器即会被连通，以达到报警目的。
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本发明公开了一种正极极片、正极极片的制备方法和锂离子二次电池，涉及电池技术领域。该正极极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上且含有正极活性物质的正极涂覆层；正极极片满足公式：0.07＜α^3*10*β/γ＜0.14；其中，α为正极涂覆层的压实密度；β为正极涂覆层的面密度；γ为正极集流体的厚度。该正极极片满足上述公式时，能合理搭配正极极片压实密度、面密度及集流体厚度，使其满足公式：0.07＜α^3*10*β/γ＜0.14要求，从而能使得通过其制备得到的锂离子二次电池兼顾寿命的同时具有优秀的DCR性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种新型锂电池在线连续制浆工艺设备生产线，包括自动投料系统、储料罐、高速预混机、管道式过滤器、高速分散机、中转罐、真空脱泡机、在线粘度计、除铁过滤器及泵送装置、电控装置及PLC中央控制系统，自动投料系统连接高速预混机，高速预混机连接搅拌罐，所述高速预混机出料口三通阀连接浆料中转罐，中转罐连接高速分散机，高速分散机通过缓存罐连接真空脱泡机，真空脱泡机连接在线粘度计，粘度计通过浆料成品罐连接除铁过滤器，最后连接储存罐，经过粉体投料、液体投料、制胶与制浆、泵料输送、分散与脱泡以及除铁与过滤工艺实现可连续不间断生产，产品质量稳定性好，具有物料及能源耗损少等优点。
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本发明涉及一种锂离子电池卷绕防切尾方法及其结构，包括以下步骤，①采用压缩气往下吹，使电芯的阴极片吹弯到下方；②右隔膜夹子上升到高于阴极片的高度；③右隔膜夹子左移靠近左隔膜夹子；④右隔膜夹子下降与左隔膜夹对齐高度后压紧隔离膜，阴极片被压到隔膜夹的下方；⑤隔膜切刀伸出切断隔离膜；⑥右隔膜夹子右移复位，本发明锂离子电池卷绕防切尾方法及其结构设计合理，保证切刀切断隔离膜时，阴极片位于下方不会与隔离膜贴在一起，防止切到阴极片，提高电芯品质，有效降低不良率，提高生产效率，符合电芯生产需求。
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本发明公开了一种安全环保的高倍率锂离子电池的制备方法，其正极片采用Al2O3包覆LiNixCoyMn1?x?yO2正极材料和导电剂、粘合剂、草酸铵、去离子水制得，负极片采用石墨碳材料进行等离子体处理后与导电剂、粘合剂、增稠剂和去离子水制得。其中Al2O3包覆LiNixCoyMn1?x?yO2正极材料采用喷雾干燥法制备。本发明制得的锂离子电池充放电性能稳定，倍率高，能量密度大，安全环保。
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本发明涉及锂离子电池的技术领域,尤其涉及一种锂离子电池的快速预充电方法,其包括如下步骤:(1)将注液静置后电芯放入两平板中并施加压力步骤;(2)对电芯进行大电流预充电的步骤;(3)真空抽气封装步骤。采用本发明方法在一定压力下进行大电流充电,保证电芯内部极片界面良好,降低电芯大电流预充电时的极化,防止负极局部过充。同时可以缩短化成时间,保证化成时产生的气体顺利排出,使电芯在大电流预充电时形成较均一的SEI膜,从而提高电芯的性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池温度电流保护器安装构件，包括主体元件、安装件、连接件、主体输出端和主体输入端，主体元件的一端连接主体输出端，主体元件的另一端连接主体输入端，连接件连接主体输入端，安装件连接输出端，安装件包括输出端部分及极耳部分，输出端部分与主体输出端连接，极耳部分与锂离子电池的极耳连接，输出端部分的宽度比极耳部分的宽度窄。本实用新型通过对安装件不同部分设置不同宽度，减小了安装构件的长度，从而减小了安装构件的电阻，有利于电池安装保护器后仍能实现大电流充放电，并且兼具构件简单，易于装配，安装牢固，性能稳定的优点。
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本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及一种软包锂电池的密封测试治具，包括圆柱型密封箱体以及与之匹配的圆柱型箱盖，圆柱型密封箱体接近于箱口沿圆柱型密封箱体的外侧壁圆周布设有锁紧组件，圆柱型箱盖的侧壁上设有与锁紧组件相配合锁紧的锁紧凸耳，圆柱型箱盖与圆柱型密封箱体密封的一侧面上设有密封圈。通过向圆柱型密封箱体内持续注入正压充气的方式，在持续正压状态下，破损或封装不良电池会因外界环境气压大于电池内部气压而使得电池会产生胀气或漏液现象，更便于挑选。本实用新型具有周期短、效率高等优点，避免不良品流出，影响产品品质。
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本实用新型公开了一种防磁干扰的软包纽扣锂电池，包括具有铝塑膜外壳的卷芯，正极片和负极片用于自卷芯内引出电流，卷芯由两对或者两对以上的正极片、负极片和隔膜叠层后缠绕而成，正极片电连接有正极极耳，负极片电连接有负极极耳，正极极耳和负极极耳均从卷芯伸出；本申请的软包纽扣锂电池的卷芯在卷芯外圈设置防干扰铜箔，有效阻断电磁干扰，正极极耳和负极极耳位于同一侧，通过在铝塑膜外壳内壁设置防干扰顶盖，对电池的顶部进行隔磁处理，本申请的结构合理，能够有效防止电池被外部的磁场所干扰，避免出现电池电流流失的状况，使用方便，且不增加电池的尺寸，既节约了生产成本，又有效提高了电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池极片一分为二闭环纠偏分切系统，是基于一分二分切工艺的开发设计，通过纠偏系统、分切系统、测量系统、贴标系统、收卷系统按流水线顺序依次设置，并由通信联动系统关联并协调纠偏系统、分切系统、测量系统、贴标系统、收卷系统之间通信及联动，形成闭环运作，针对分切后的极片进行测量宽度，并且进行联动反馈修正；整个过程中，很好地保证锂电池极片的分切精度，而且一旦测量出分切后的极片存在不合格情况，可以及时进行自动纠偏，并且能自动对不合格位置进行标识。
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