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本发明公开了一种软包锂电池电芯干燥设备及方法，该干燥设备包括干燥箱和抓取装置，所述抓取装置包括基座、用于固定电芯的多个夹具、用于安装夹具的安装板及设于基座上用于将电芯放入干燥箱的翻转部件，所述干燥箱位于翻转部件的另一侧；本发明通过设置基座、夹具、安装板和翻转部件的配合使用，能够对电池进行输送，使电芯能够及时的干燥，能够提高密封效果，降低热量的散失，提高热量的利用率，解决了现有的锂电池电芯的干燥设备对电芯的放置较为繁琐，不能快速及时的将电芯放到干燥设备里干燥，会造成热量的大量损失，电芯放置的位置偏差容易过大的问题。
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本发明公开了一种锂电池PACK包装工序自动检测装置及检测线，检测装置包括自动夹线检测模块和产品定位治具模块，自动夹线检测模块包括有夹线检测机构；产品定位治具模块包括有运转机构和放置板，放置板具有容置槽，在容置槽的前方设有引线定位机构，通过引线定位机构将电池引线压紧实现定位；夹线检测机构设置在引线定位机构的旁边进行检测。本发明通过设计特殊结构的产品定位治具来放置电池工件，同时配以特殊结构的引线定位机构，由引线定位机构与产品定位治具配合实现对两根极耳引线的定位，以便检测机构与引线接触完成检测，从而能够实现高效、可靠、有效、高度自动化的检测操作，从而满足对高端锂电池产品的性能要求。
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本发明公开了一种切割制片式锂离子电池及其制备方法，其包括电池壳和卷绕电芯；卷绕电芯包括电池极片，电池极片包括涂布区域和与该涂布区域相毗邻的空白区域，涂布区域涂布有电极材料，空白区域直接与电池壳相连接或者与电池壳上的金属接点相连接。将电池极片直接与电池壳连接在一起，省去传统需要极片叠加焊接极耳的工艺，有效简化了工艺流程，提高了生产自动化程度，避免了极耳包裹在极片中刺破隔膜造成短路起火的风险，提高了电池的安全性能；另外由于无传统极耳占用电池内部空间，很大程度提升了电池的单位体积的能量密度。本发明提供的切割制片式锂离子电池制备方法，工艺简单，易于实现，生产效率高，提升产品综合竞争力。
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本发明提供了一种软包锂电池OCV测试配组分选后自动下料系统，包括多个用于放置多层锂电池的料架、用于排列空料架的上料倍速线、多组用于空满料架转换输送的推动装置、用于输送满料架的下料倍速线和上下料倍速线的对接转送线，所述上料倍速线设置在推动装置的前侧，所述下料倍速线设置在推动装置的后侧，所述对接转送线设置在推动装置的右侧，且一端与上料倍速线相连接，另一端与下料倍速线相连接。从而体现出本发明的智能化，下料时不停止持续自动运行，下料集中统一收料，无需人工到各档位处收料操作，更安全，提高生产效率降低人工劳动强度，保证了设备日产能。
本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液添加剂、电解液、电池及其化成方法，本发明提供的高电压锂离子电池电解液添加剂为吡啶基化合物，通过在高温和高电压下的化成，使吡啶类化合物添加剂得到较为充分的分解，在正负极的表面形成含LixNOy的稳定界面膜，抑制高电压下，电解液与正极界面的副反应，同时抑制过渡金属离子的溶出以及过渡金属离子对负极界面膜的破坏，提高电池的效率和循环性能，尤其是提高电池高温下的电化学性能，而且具有添加量小、成本低和合成简单等优点，易于实现，利于广泛推广应用。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构。该胶带安装筒安装机构包括具有安装盘、张紧爪和弹性件的安装组件，张紧爪活动设置于安装盘的侧壁面上，张紧爪能沿安装盘的径向移动，弹性件嵌设于安装盘与张紧爪之间，张紧爪的外表面凸伸出安装盘的侧壁面且能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。安装胶带安装筒时，将其套装于安装盘的侧壁面外，张紧爪弹性抵持于胶带安装筒和安装盘之间，胶带安装筒挤压张紧爪并使弹性件发生压缩变形，弹性件产生反向弹性推力抵推张紧爪，从而使张紧爪的外表面抵紧于胶带安装筒的内壁面上，胶带安装筒的安装及拆卸操作简单。
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本发明公开了一种采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉，包括隧道炉壳体，隧道炉壳体内设有真空腔体和干燥腔体；真空腔体连接真空泵，真空腔体的两端设有第一密封门和第二密封门，第一密封门连接隧道炉壳体外部，第二密封门连接干燥腔体，真空腔体内设有交换器层板，交换器层板内置有液体流道，液体流道连接有热交换器和储液箱；干燥腔体连接有干燥装置，干燥腔体内设有流转装置，流转装置从真空腔体取出带电芯的托盘并流转移出隧道炉壳体。本发明的有益效果是：采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉能够在真空腔体内同时进行抽真空和加热，减少了真空加热干燥的能耗和占用空间。
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本发明涉及一种可自动检测标记的锂离子电池制片机，包括主机架和安装在主机架前方的极片放卷装置、极耳焊接装置、贴胶纸装置、CCD检测装置、显示器和贴标记装置，极片放卷装置放卷输送极片材料，极耳焊接装置将极耳焊接到极片上，贴胶纸装置对焊好极耳的极片进行贴胶纸加工，CCD检测装置采集极片图像信号，并将采集信号与数据库中标准极片图像进行对比分析出极片是否有异常，贴标记装置对有异常的极片贴上标记，本发明锂离子制片机集焊接极耳、贴胶纸、检测极片、标记异常极片等功能于一身，功能多样、自动化程度高，生产速率快，能及时发现极片是否有漏贴胶、未焊极耳、极耳尺寸不合格、贴胶位置不对等缺陷，利于提高产品品质，符合市场需求。
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本发明公开一种低成本锂离子电池负极材料复合表面改性方法，先将油系沥青、改性剂、石墨化催化剂三种原材料粉碎，再混批，然后分级加热以及粉碎，接着通入碳源石墨化，再钝化得到石墨烯微片，使石墨烯微片再进行聚氨酯寡聚体改性以及SBS改性得到复合改性石墨，最后将复合改性石墨包覆盖于天然石墨烯表面，形成以天然石墨烯为内核，外层包覆复合改性石墨的电池负极材料。这种表面改性方法成本低，解决现有负极材料成本高、材料表面包覆改性不均匀的缺点，能有效提高材料表面改性效率及均匀度。
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本发明公开了一种锂离子二次电池电解液。该电解液采用氟代碳酸酯、高分子量的链状碳酸酯和N,N-二甲基三氟乙酰胺作为助溶剂,有机硼化合物作为增强导电性添加剂,并包含成膜添加剂碳酸亚乙烯酯、1,3-丙烷磺酸内酯,以及溶解有锂盐的非水有机溶剂。使用上述电解液组装成的电池,在低温条件下具有良好的充放电性能和循环性能,而且氟代碳酸酯的加入能显著提高电解液的阻燃性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特指一种软包装锂离子电芯加宽结构及其制作方法，包括电芯主体侧边和位于电芯主体侧边两侧的封装折边，电芯主体侧边和封装折边之间设置有加宽区域，加宽区域内设置有填充物，填充物的其中一侧与电芯主体侧边粘接、填充物的其中一侧与封装折边粘接或填充物的其中一侧与电芯主体侧边粘接，填充物的另一侧与封装折边粘接。该结构设置的加宽区域可使较窄电芯加宽，有效改善电芯宽度一致性，确保电芯在电池中固定，该方法对出货宽度偏窄的电芯，通过在电芯主体侧边与电芯封装折边之间设置加宽区域来使电芯加宽，可作为一种补救措施，从而改善电芯宽度一致性。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池用水性陶瓷涂料及其在正负极和隔膜上的应用；本发明包括按照重量百分比计算的水溶性高分子增稠剂0.1-5％、水性分散剂0.1-5％、陶瓷颗粒80-99.7％和水性乳胶0.1-10％；本发明中的水性陶瓷涂料不仅体系、粘度和颗粒度都稳定，不容易沉淀，而且对聚丙烯和聚乙烯基材以及正负极极片都能浸润，不需要电晕等表面处理，同时涂料对聚丙烯和聚乙烯基材以及正负极极片界面粘接性强。
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本实用新型公开了一种具有防尘功能的锂电池充放电设备，包括；万向轮，作为该装置的支撑和移动装置，且万向轮上自带止停机构；充放电一体机，固定连接在所述万向轮上方；背板，嵌设在所述充放电一体机背部，且背板上开设有多组散热槽；包括；回型槽，开设在所述充放电一体机背侧；回形框，卡合连接在所述回型槽内；滑块，滑动连接在所述回形框内侧壁上；环形板，嵌设在所述充放电一体机上方。该具有防尘功能的锂电池充放电设备通过第一防尘网覆盖背板上开设的散热槽，进而进行防尘，通过伸缩杆伸缩带动横板上下移动，使横板带动毛刷不断清理背板和第一防尘网，通过电机带动扇叶转动，与背板上开设的散热槽形成散热通路，从而提高散热性能。
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本实用新型公开一种锂电池功能保护电路板，其包括电源输入模块、电源输出模块、连接于该电源输入模块和电源输出模块之间的锂电池组及MCU控制模块，MCU控制模块与电源输入模块之间设有输入开关模块，MCU控制模块与电源输出模块之间设有输出开关模块，且MCU控制模块与输入开关模块及输出开关模块之间设有保护电路模块，MCU控制模块配合保护电路模块控制该输入开关模块及输出开关模块的通断。保护电路模块对本实用新型的各种工作状态进行实时监测，一旦发现电路工作异常，将立即触发，并将信号传输至MCU控制模块，且由该MCU控制模块配合保护电路模块控制该输入开关模块及输出开关模块的通断，防止异常产生的危险对电池、电动工具造成损坏或对人员造成伤害。
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本实用新型公开了一种锂电池保护膜UV喷印机构，其特征在于：包括底板、至少一组喷印装置、至少一组UV固化装置，所述底板设置有喷印固化区域，所述喷印装置与UV固化装置间隔设置在喷印固化区域，且，保证每组喷印装置的旁边至少有一组UV固化装置。通过多设计多喷印装置与多UV固化装置的布局与构造，使之集成于同一机构，喷印与固化可以快速流畅地衔接，从而提高锂电池保护膜UV喷印工艺的效率与品质。
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本实用新型提供一种锂电上切刀斜度研磨夹具，包括夹具板，所述夹具板的一侧设置有第一贴合斜面和第二贴合斜面，所述第一贴合斜面的斜度为1°，所述第二贴合斜面的斜度为20°，所述第一贴合斜面、第二贴合斜面和夹具板表面其余处的平面度均为0.005mm，所述夹具板的一侧开设有若干个避空孔位，该锂电上切刀斜度研磨夹具设计合理，夹具板上设置了第一贴合斜面和第二贴合斜面，能够同时研磨20度和1度的斜度，从而能够有效地保证精度并提高研磨效率，减少缺口和控制缺口的宽度与深度。
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本实用新型涉及锂离子电池加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于锂离子电池的自动贴立面硅胶设备，其自动化程度高，节省人力，提高工作效率，提高实用性；并且提高胶带附贴的品质，提高良品率，可以满足生产需求；包括箱体、进料传送带和出料传送带，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有产品定位机构、产品移动投入机构、旋转自动定位机构、产品检测机构、硅胶带附贴机构和产品排出机构，箱体的左端和右端分别设置有入口和出口，箱体的前侧壁上设置有触摸屏控制机构，进料传送带、出料传动带、产品定位机构、产品移动投入机构、旋转自动定位机构、产品检测机构、硅胶带附贴机构和产品排出机构均与触摸屏控制机构电连接。
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本实用新型涉及锂电池撕碎技术领域，尤其公开了一种用于撕碎锂电池的撕碎机，包括机架、装设于机架的箱体、转动设置于机架的撕碎刀组件，撕碎刀组件包括位于箱体内的刀轴、刀盘、刀片、隔盘及挡片，刀盘、隔盘均装设于刀轴，刀盘设有容刀槽；容刀槽靠近刀盘边缘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘边缘一端的宽度；隔盘设有让位槽，挡片用于将刀片封装在容刀槽内；容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出，提升刀片使用时的安全性；当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘，然后重新安装新的刀片即可，无需拆卸整个刀轴，提升刀片的拆卸效率，进而提升撕碎机的撕碎效率。
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本实用新型公开了一种防爆型塑封锂电池，包括电池本体和防爆外壳，所述电池本体的外部设置有吸热材料层，吸热材料层的外壁上设置有阻燃材料层，电池本体的上端对称连接有正负极柱，正负极柱的上端贯穿吸热材料层和阻燃材料层，所述防爆外壳内壁的拐角处设有减震垫，减震垫的一侧开设有直角槽。本防爆型塑封锂电池，通过在吸热材料层的外壁上连接阻燃材料层，可以在一定程度上阻止燃烧，利用散热板吸收阻燃材料层上的热量，并将热量传导至防爆外壳上，加快热量散发，防止温度过高爆炸，另外在防爆盖上设置倒梯形的防爆槽更利于压力扩散，同时能够提高密封效果，在伸缩弹簧的作用下，滑板与防爆槽紧紧卡合，起到密封作用。
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本实用新型涉及锂离子电池组的技术领域，公开了锂离子电池组汇流板固定结构，包括支架、多个热熔柱、汇流板、多个热熔头、热熔发热板以及加热模板，热熔发热板与加热模块电性连接；汇流板置于支架上，支架具有盖板，盖板盖设在汇流板上，盖板上具有多个热熔孔，热熔孔供热熔柱延伸至盖板上方；热熔柱固定在支架上，且热熔柱的端部朝上延伸，并穿过汇流板从热熔孔延伸至盖板上方，形成上延段；多个热熔头均固定在热熔发热板，固定汇流板时，将热熔发热板下移，使各个热熔头对准各个热熔柱，通过加热模块对热熔发热板进行加热，当热熔发热板达到预定温度时，热熔柱受热变形，从而将汇流板的位置固定，进而使汇流板与支架固定。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池顶封极耳中心距控制装置，包括右下U形滑块和左下U形滑块，所述右下U形滑块和左下U形滑块设置为轴对称结构，所述右下U形滑块和左下U形滑块的顶部分别安置有右上U形滑块和左上U形滑块，所述左上U形滑块和右上U形滑块底部的左上镙丝固定孔和右上镙丝固定孔前方安置有电木板，且电木板上设置有控制镙丝孔。该聚合物锂离子电池顶封极耳中心距控制装置采用上下各两个可左右调节的U形滑块固定在顶封机转盘上的多孔电木板上，可根据不同型号电池中心距尺寸调节上下各两个可左右调节的U形滑块来实现固定极耳中心距顶封后解决了极耳会呈现极耳封歪封斜、极耳中心距差异较大等不良现象。
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本实用新型公开了一种锂电池电压配组装置，包括底座、支架、气缸、导柱和探针；所述支架设置在底座上；所述气缸设置在支架上端，且气缸输出轴穿过支架与挡板连接；所述支架上还设置有直线轴承，且导柱依次穿过直线轴承和支架与挡板连接；所述探针通过连接块与挡板连接固定；所述底座上表面设置有电池定位块，且电池定位块设置在探针正下方；所述探针一端还通过导线与电压表连接，且电压表通过导线与PLC控制器连接；所述PLC控制器上还设置有绿色指示灯、红色指示灯和蜂鸣器；该锂电池电压配组装置，它采用在通过机械设备来测试电池的电压，与传统人工测试电池电压相比，其测试效率大大提高；实用性强，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种大型的聚合物软包锂离子电池包装膜冲壳机，机架、从机架上表面垂直向上延伸的多根滑轨、活动连接在滑轨上并可沿滑轨上下移动的活动板、紧固在滑轨上端的固定板、以及固定在固定板上的增压缸和两个用于帮助增压缸的驱动端回缩的辅助提升气缸。所述增压缸和辅助提升气缸的驱动端与一方形柱状杆的侧面固定连接，所述方型柱状杆的另一侧面与活动板的表面固定连接。本实用新型的大型的聚合物软包锂离子电池包装膜冲壳机利用增压缸带动一活动板下的上模具对下模具方向进行冲压操作，从而施力均匀。由于配置了辅助提升气缸，可让增压缸快速回位，不会出现迟延现象，提高了生产效率，确保设备快速稳定运行。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片拍平装置，它包括短行程小型自动冲床，短行程小型自动冲床包括冲床上模和冲床下模，在冲床下模的旁侧放置保护板，保护板开设有通孔，极耳穿过通孔并放置于冲床下模，保护板将电池本体隔开到冲床下模之外，可以明显改善极耳区域的不平整现象并保持较高的生产效率。
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一种锂电池防爆结构，设于一锂电池芯壳体顶端的顶板上；其中，该顶板具有上下连通的一承接区域及一通气孔，该承接区域由该顶板的顶面向下凹陷，该承接区域具有一环形底面，该环形底面位于该通气孔的顶部周缘；一胶圈容置于该承接区域内，并位于该环形底面的上方；一薄膜容置于该承接区域内，并位于该胶圈的上方；一固定环容置于该承接区域内，并位于该薄膜的上方；一卡板向下抵压于该固定环的顶面的外周缘；以及该顶板的顶面设有一向下凹陷的挤压部，且该挤压部位于该卡板的外周围。借此，可加强定位固定环的紧密度，让薄膜紧密盖合于顶板的通气孔的上方。
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本实用新型公开一种导电性极片注塑成型保护板的锂聚合物电池，包括有电池本体、保护壳以及保护板；该保护壳包覆在电池本体外，该保护壳的一端延伸出有延伸部，该延伸部上具有一安置位；该保护板放置于安置位上固定，保护板包括有绝缘体和镶嵌成型固定在绝缘体上的导电性极片，导电性极片与电池本体的极耳焊接导通。通过以注塑成型的方式将导电性极片与绝缘体结合在一起制成保护板，将导电性极片与电池本体的极耳焊接导通并将保护板放置于安置位上固定，改善产品质量，解决目前锂电池电子线引出困难和存在安全隐患的问题，加工简便，降低成本，提高效率，满足现有需求。
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本实用新型提供一种锂电池称重设备，包括：一上料机构，由数组上料台构成，上料台安装于一螺杆上，螺杆通过驱动电机驱动旋转，且位于螺杆两侧设有限位柱，上料台滑动安装于限位柱上；一取放料机构，由两组夹持结构构成，两组夹持结均滑动安装于一限位导轨上，并通过驱动电机驱动，两组夹持结均包含两组夹持爪，夹持爪分别设于夹持结构的两端；一称重机构，由数个高精度电子称台构成；一送料机构，由一传送带构成，本实用新型通过由中央控制系统统一协调控制的上料机构、取放料机构以及称重机构，配合送料机构，实现了自动化的上料、取料、称重以及放料的流程，提高了锂电池称重的效率，配合识别机构实现对产品数据化追踪，进一步保证产品质量。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用化成夹具，包括：夹具本体，用于装夹电芯，夹具本体包括活动连接的第一夹持板和第二夹持板，电芯容纳于第一夹持板和第二夹持板之间；挡块，可拆卸地安装于第一夹持板和/或第二夹持板，挡块用于控制第一夹持板和第二夹持板之间夹紧后的间隙。如此设置，当电芯厚度正常或大于电芯的设定厚度时，在化成过程中，第一夹持板和第二夹持板的压力直接作用于电芯上，起到降低电芯厚度的作用；而当电芯厚度小于电芯的设定厚度时，在化成过程中，第一夹持板和第二夹持板的部分压力作用在挡块上，从而减小电芯主体受到的压力，进而电芯厚度形变减小，从而达到改善电芯厚度一致性的作用。
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