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本实用新型公开了一种冲切锂电池胶片冲切模具，涉及锂电池生产技术领域，包括底板，所述底板的正面和背面均开设有U型槽，所述底板的上方设有顶板和上夹板，所述底板的上表面固定连接有一组第一导向柱，且所述第一导向柱的顶端贯穿上夹板并延伸至上夹板的上方，每个所述第一导向柱的顶端均与所述顶板的底面固定连接，所述上夹板的下方设置有托料组件，所述托料组件的下方设置有活动下模组件。它能够通过托料组件和活动下模组件的配合设置，无需人工进行冲切，降低了作业人员的工作负担，提高了冲切效率，通过第一连接板、第一托板、压料板、定位针、定位冲头、内环冲头以及外环冲头的配合设置，能够实现该装置的胶片冲切功能。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液成膜添加剂、电解液及其电池，本发明提供的高电压锂离子电池电解液成膜添加剂是硅基咪唑化合物和硅基噻唑化合物的一种或多种，以硅元素作为稳定的基团，咪唑和/或噻唑基官能团可以在正负极的表面处形成稳定的含N和/或S元素的有机和无机的保护膜，通过硅元素的锚定作用，防止保护膜在高电压下的彻底氧化以及与负极的交叉还原反应，避免导致电池恶化，稳定保护膜，抑制HF对正极的侵蚀，降低过渡金属离子的溶解，并抑制过渡金属离子对负极界面膜的破坏，此外硅元素还可以增加电解液的浸润性以及络合电解液中游离的过渡金属离子，降低游离的过渡金属离子，提高锂离子电池的电化学性能。
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本发明属于电解液的纯化技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电解液提纯装置，包括电解液储罐、循环泵、电化学处理储罐、过滤器和电解液接收罐，电解液储罐、循环泵、电化学处理储罐和过滤器依次通过管道连接并形成循环回路，电解液接收罐与过滤器通过管道连接。另外，本发明还提供一种锂离子电池电解液提纯方法，通过电化学处理储罐对锂离子电池电解液进行提纯；再经过过滤器过滤；符合设定指标要求则转移到电解液接收罐，未符合设定指标要求则返回到电化学处理储罐再进行电化学处理，直至符合要求。相比于现有技术，本发明实现了杂质离子的分离去除；不引入化工原料，产率高，副产物少；提纯率大于96％，提高了产品的品质。
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本发明现提供一种锂离子电池正电极用均匀浆料制备方法，步骤包括：1)按重量份数称取原料：正极三元材料85‑95份、粘结剂聚偏氟乙烯2‑10份、导电碳黑粉末0.5‑5份和表面活性剂0.1‑5份；2)量取有机溶剂；3)把称取的粘结剂聚偏氟乙烯粉末，溶解于量取的有机溶剂中，搅拌1‑5h，获得PVDF溶液；4)把称取的导电碳黑粉末、加入到步骤配制好的PVDF溶液中，搅拌1‑10小时，制备得到导电胶；5)把NCM干粉加入步骤4)制备得到的导电胶中，并加入余下的有机溶剂，加入表面活性剂，搅拌，获得锂离子电池正电极用均匀浆料。本发明通过对制备工艺进行了调整和改进，制得的浆料可以极大提高锂电池的性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种应用于锂电池领域的热熔胶水，是由以下原料按照重量份组成：聚异丁烯橡胶、热塑性橡胶、端氨基液体丁腈橡胶、填料、石油树脂、马来酸酐改性聚丙烯、亲水性扩链剂、引发剂、环烷油、抗氧剂、乙二胺水溶液。本发明提供的应用于锂电池领域的热熔胶水，粘结力稳定，结晶固化速率快的特点，实用方便，受环境影响小，操作容易，生产效率高，端氨基液体丁腈橡胶提高热熔胶水的剪切强度和剥离强度，亲水性扩链剂的增加，提升粘稠乳液与乙二胺水溶液相溶，提高乳液的稳定性，提高胶水的拉伸强度，通过在反应时加入氮气保护，保证产品的质量，具有突出的实质性特点和显著的进步。
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本发明涉及锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种防断裂的高能量密度锂离子电池正极片及制备方法，自上而下包括第一正极料层、铝箔和第二正极料层，所述铝箔的表面设有空铝箔部，空铝箔部焊接有正极耳，所述空铝箔部的下半部表面贴设有防断裂胶，所述正极耳从上至下包括有盖帽焊接部、中部焊接部和尾部，所述尾部贴设于所述防断裂胶的表面，所述中部焊接部设置在所述空铝箔部的中部位置，所述正极耳的盖帽焊接部伸出所述空铝箔部的上端，制备时将涂覆好正极料的空铝箔部贴防断裂胶，然后焊接已经缠绕好绕胶的正极耳，再在正极片两面的空铝箔部贴一层极耳胶，该正极片结构简单，防断裂效果好，可支持高体积能量密度的锂离子电池使用。
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本发明属于电池工艺技术领域，具体涉及一种清洗剂及其制备方法、锂离子电池注液零件的清洗方法。清洗剂包括如下质量百分含量的成分：磷酸5‑60％；硝酸1‑40％；缓蚀剂0.2‑0.5％；表面活性剂0.4‑1.0％；溶剂15‑85％。清洗方法包括如下步骤：提供上述用于清洗锂离子电池注液零件的清洗剂，并收集待清洗的注液零件；将待清洗的所述注液零件置于所述清洗剂中进行浸泡处理；将浸泡处理后的所述注液零件用水清洗，然后干燥处理。本发明的清洗剂通过各成分和含量的协同作用，可将锂离子电池注液零件中污垢清洗干净，最终清洗后的注液零件重新用于生产电芯，得到的电池的电压合格率显著提升，电池性能取得较明显的改善。
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本发明公开了一种多元层状锂离子电池正极材料及其制备方法，正极材料的化学通式为LiNiaMbNcO2，其中的Li-Ni混排度小于2%；在化学通式中，M为过渡金属元素，N为Al、Mg、Ti、Zr中的一种或多种，a、b和c的取值满足a+b+c=1，a＞0.3且c＜0.03；其制备方法是：利用共沉淀法制备多元前驱体，再经过锂化烧结得到多元层状固溶体正极材料。与现有技术相比，本发明锂离子电池正极材料因将Li-Ni混排度缩小至小于2%，具备更高的库伦效率、更好的层状结构、更强金属氧键键能和更短的金属氧键键长，因此在高温高压下具备更好的循环性能，热稳定性也得到了显著改善。
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本实用新型公开了一种带有防护机构的圆柱形锂离子电池，包括顶板、锂离子电池本体、防护外壳和底板，锂离子电池本体的顶部设置有电池负极接头，且锂离子电池本体的底部设置有电池正极接头。本实用新型通过安装有防护外壳、第一装配片和第二装配片，使得电池结构实际使用时，一方面使用者可以利用防护外壳顶部和底部粘接的第二装配片，配合第二螺纹安装孔的作用，将电池结构在适宜的机壳内部进行竖放状态安装，另一方面使用者可以利用防护外壳一侧粘接的四个第一装配片，配合第一螺纹安装孔的作用，将电池结构在适宜的机壳内部进行平放状态安装，从而使得电池结构实现了多种装配方式，便于安装。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机的电芯卷绕机构，包括安装底板，安装底板正面另一侧的顶部固定设置有电芯加压机构，电芯加压机构包括加压顶板、加压悬架、两个电动液压缸和绝缘电芯压辊，加压顶板顶部的两侧均固定安装有电动液压缸，两个电动液压缸的底部均穿过加压顶板与加压悬架顶部的两侧固定连接，本实用新型一种锂电池卷绕机的电芯卷绕机构，该锂电池收卷机构结构合理紧凑，操作使用方便，能够对锂电池电芯先整合加压后再进行卷绕工作，卷绕过程中能够实时对电芯的边缘进行实时加压整平，从而能够有效避免电池电芯出现褶皱的现象发生，且收卷组件能够快速进行拆卸和安装，能够满足实际生产需要，有着很高的实用价值。
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本实用新型公开了一种散热性能好的大容量聚合物锂电池，包括电池外壳体，电池外壳体右端设置有正极端和负极端，电池外壳体的内部设置有锂电池组，锂电池组的外表面设置有硅塑料封装膜，硅塑料封装膜的外表面设置有散热装置，锂电池组是由上层电池单元体和下层电池单元体组成的，上层电池单元体和下层电池单元体均包括若干电池正极片和若干电池负极片，电池正极片的极耳并联后与正极端连接，电池负极片的极耳并联后与负极端连接；散热装置包括铜质导热片和半导体散热板，在铜质导热片与硅塑料封装膜之间设置有导热硅脂层，半导体散热板设置在铜质导热片的外表面，结构简单，散热性能好，安全系数高，电池一致性好。
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本实用新型公开了一种具有防盗功能的锂电池组保护壳，包括顶棚和壳体，所述顶棚上方表面铺设有太阳能板，所述顶棚内部上方表面中间安装有电机，且电机顶部位于顶棚上方连接有清扫板，所述清扫板下方表面设有毛刷，所述顶棚下方通过钢件连接有壳体，且壳体内部上方设有加热箱，所述加热箱底部一侧设有风管，且风管表面一侧开设有吹风孔，所述壳体内部下方设有支撑板，且支撑板上方表面内嵌有压力传感器，所述支撑板底部表面中间位置安装有温度传感器。本实用新型中，该锂电池组保护壳可以通过温度传感器检测壳体内部温度，并使壳体内部锂电池组始终保持在一定温度范围内工作，从而延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种设有保护板固定结构的锂电池支架，包括底座，所述底座的顶端靠近圆周边缘处设置有呈管装结构的箱体，且底座的上表面中部设置有开口向下呈桶装结构的支撑箱，且支撑箱的顶端靠近圆周边缘处均布有四个通孔，四个所述通孔中均插接有顶杆，四个顶杆的顶端固定有同一个减震托盘，所述支撑箱的内壁靠近通孔的正下方均焊接有环形挡圈，且环形挡圈的顶端与支撑箱的顶端内壁之间设置有压缩弹簧，所述底座的上表面靠近顶杆的正下方均开有插孔，且插孔的外壁与顶杆的外壁之间留有间隙。本实用新型可以将设置于减震托盘顶端的锂电池本体悬置于底座的上方，从而避免装置颠簸的时候对锂电池产生磕碰，有效地保护了锂电池。
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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，尤其涉及一种锂电池封装设备的角封装置，包括固定座，所述固定座的上端设置有滑动支座，滑动支座的上端设置有角封上封头和角封下封头，角封上封头和角封下封头平行设置，角封上封头的上端设置有第一加热板，角封下封头的上端设置有第二加热板，第一加热板的位置高于第二加热板的位置，滑动支座的下端设置有第一驱动机构，本实用新型通过将角封上封头的驱动机构设置在角封上封头的下方，使得整体结构更为紧凑，由于角封上封头的驱动机构设置在下方，当锂电池进料时，不会阻挡锂电池的正常进料，能与侧封工位布局在一个工位内，使得角封、侧缝能够同时进行，提高封装效率。
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本实用新型公开了一种锂电池极性检测机装置，包括工作台，所述工作台上设置传送链条，所述传送链条上设置移动基座，所述移动基座上设置固定孔，所述传送链条两侧在所述工作台上设置第一架空轨道，两个所述第一架空轨道上设置移动横臂，所述移动横臂上设置第二轨道，所述第二轨道上设置移动支架，所述移动支架上对应所述移动基座设置图像检测模块，所述图像检测模块与设置在所述工作台内的控制单元连接。本实用新型通过图像检测设备对锂电池组的极性进行拍照，通过与预设的数据进行对比来判断是否存在极性错误的情况，完全实现了锂电池组的自动化生产要求，保证了锂电池组极性的百分之百正确，大大提高了生产的良品率和企业的效益。
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本实用新型提供了一种用于过滤锂离子浆料的过滤装置，包括两端开口的中空筒体、分别连接在中空筒体的端部并闭合该端部开口的挡盖以及包裹在中空筒体外壁上且位于两个挡盖之间的过滤组件；中空筒体的外壁上开设有连通其内部的多个通孔，其中一挡盖上形成有供锂离子浆料进入中空筒体内部的接口，接口与中空筒体的内部连通。本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的有益效果在于：本实用新型的过滤装置采用中空筒体和过滤组件形成的过滤装置，过滤组件由非金属过滤网组成，避免了金属过滤网对锂离子浆料的二次污染；同时，过滤组件包裹在中空筒体外壁上，该过滤装置结构简单，过滤组件的安装和拆卸都十分便利，成本低且过滤效果好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机，通过安装在全自动排列上料机工作台A圆形螺旋振动盘B双排出料口端的盖板纵向送料机构C、横向送料机构D、换向机构E、翻转送料机构F、排料机构G、送料机构H和自动控制机构，完成了锂离子电池盖板基体的选面，换向和排列整个工艺流程，通过送料机构H的移动架和吸料装置，将排料机构G上V形盖板排列槽中的锂离子电池盖板基体送入注塑模具里去注塑绝缘材料，替代了现有手工完成的盖板基体选面，换向和排列的繁杂工作，实现了锂离子电池盖板排列注塑自动化，同时还解放了人力，改善了工作条件；在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种微型固态锂电池结构，包括下端呈敞口状且上端开设通孔的壳体，所述壳体的下端连接有与之匹配卡合的下盖，所述下盖的上端连接有电芯组件，电芯组件的上端连接有顶部带有凸起的上盖，所述上盖的上端贴合有套设在凸起周向的胶垫，胶垫的上端与壳体的内顶壁抵触贴合密封，所述电芯组件上端的凸起穿过壳体顶部开设的通孔。提升了固态锂电池的安全性，从而保证电芯组件的稳定性，具有一定的机械强度，可加工性好，可实现对电池工作状态进行在线检测，具备智能化的特点，有力保障了系统的安全运行和降低了维护成本。
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本发明涉及一种锂电池正极材料混合均匀性的测试方法；所述方法将钴酸锂和聚偏氟乙烯混合后热处理，并测试理论样品中聚偏氟乙烯的挥发率，从而得到混合料中任意位置处的聚偏氟乙烯的实测质量占比，将其与加入的原料中聚偏氟乙烯的理论质量占比进行对比，对比的差值均在±0.05％以内，则说明所述正极材料混合均匀，对比的差值在±0.05％以外，则说明所述正极材料混合不均匀；所述方法的测试过程简单，重复性好，准确率高，用于锂电池制备过程能有效提高制备的效率，且能为混合工艺的设计提供指导方向。
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本发明公开了一种锂电池除尘设备，包括除尘箱，除尘箱的顶部设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿除尘箱的顶部壳体连接有蜗杆，蜗杆的底部固定连接有转轴，转轴的底部可拆卸连接有绝缘毛刷，蜗杆的一侧设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮的前侧连接有第一皮带轮，除尘箱的一侧内壁连接有安装架，安装架的前侧转动连接有第二皮带轮和第三皮带轮，第三皮带轮与第一皮带轮套设有第一皮带，绝缘毛刷的下方设有水平输送机构，本发明通过采用传送皮带带动锂电池水平移动，使绝缘毛刷对锂电池进行除尘的方式，能够对极片进行快速彻底的表面除尘，并通过吸风机和过滤网将灰尘收集起来，能够防止粉尘对工作环境造成二次污染。
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本发明公开了一种综合管理锂电池、无刷电机、触摸屏的电路板结构，该结构包括电路板主体，所述电路板主体中部开设有用于与控制设备相连的通孔；所述电路板主体上以所述通孔为间隔设置有彼此分离的第一功能模块安装部以及第二功能模块安装部。本申请提供的综合管理锂电池、无刷电机、触摸屏的电路板结构，无需控制器，减少采购成本，而且产品设计上减少电机占用空间。可以降低电路制造成本，进而使整机成本降低。对洗地机的故障诊断更快更准确，更换电路部分也更加便捷。整合锂电池管理系统，不用未了设计空间牺牲安全，电池包部分不用绑定电路板，散热更好，生产难度降低，成本也是进一步降低。
本发明公开了一种锂离子二次电池含氮硅氧碳化合物复合负极材料的制备方法，制备方法步骤如下：将硅氧前驱体、碳源及氮源，在酸性水溶液中搅拌混合成浆料；将浆料烘干，在保护气体下，高温焙烧、冷却、破碎打散，得到碳化后含氮多孔硅氧碳化合物前聚体；将得到的含氮多孔硅氧碳化物前聚体与碳包覆材料共混，在保护气体下，高温碳化、冷却、破碎打散，即制备出均匀稳定包覆结构的锂离子二次电池含氮硅氧碳化合物复合负极材料。该制备方法制得的锂离子二次电池含氮硅氧碳化合物复合负极材料，具有良好的负极材料导电性及循环性能。
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本申请公开了一种正极电极膜及应用了该电极膜的锂离子电池。该正极电极膜通过将粘结剂与改性剂配合使用，有效提高了粘结剂的玻璃化转变温度、活性物质颗粒之间以及活性物质颗粒与集流体之间的粘结力、电极膜片的柔韧性和工序加工性能。通过调节粘结剂在正极活性物质颗粒表面的包覆状态，提高了正极电极膜的锂离子传输效率和电学性能。应用了该正极电极膜的锂离子电池，能够在高倍率快速充电的情况下，保持良好的安全性和循环性能。
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本发明公开了一种高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池，本发明通过以下技术方案实现：一种高电压电解液，包括非水溶剂，锂盐和添加剂，所述非水有机溶剂为在高电压电解液中的质量百分含量为1～40％的羧酸酯类化合物；所述添加剂为双草酸硼酸锂（Li?BOB）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）、乙二醇双(丙腈)醚的任一种及以上。高电压电解液中含有改善电极/电解液界面的羧酸酯类溶剂，通过同Li?BOB、氟代碳酸乙烯酯、乙二醇双(丙腈)醚等多种添加剂的优化组合，确保高电压电池获得优良的循环性能，同时有效改善高电压电池的高温存储性能，明显地抑制高电压高温存储下的电池产气。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池阳极片的制作方法，包括以下步骤：步骤一，阳极浆料的制备：将阳极活性物质、水性增稠剂、水性粘接剂和导电剂加入水中，搅拌均匀后制得阳极浆料；步骤二，阳极片的制作：将阳极浆料均匀地涂布在阳极集流体上，然后在60～120℃的干燥箱中干燥，制得阳极片；步骤三，阳极片的后处理：将步骤二得到的阳极片置于250～450℃的环境下进行二次烘烤软化处理。相对于现有技术，采用本发明的方法制备的阳极片具有柔韧性好、吸液性能高和阻抗低等特点，而且包含采用本发明的方法制备的阳极片的锂离子电池具有良好的低温放电性能，具有循环寿命长，循环厚度膨胀率低的特点。
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本实用新型提供一种锂电池的加热系统，涉及锂电池领域。包括外壳，所述外壳的内侧固定安装有电池模组，所述电池模组包括电芯，所述电芯的下表面固定安装有加热辅助铝板，所述电芯的下表面固定安装有导热硅胶垫，所述电芯的一侧固定安装有电芯导热硅胶片，所述加热辅助铝板的下表面固定安装有PL加热膜。该锂电池的加热系统，通过电芯、电芯导热硅胶片、导热硅胶垫、加热辅助铝板以及PL加热膜的配合使用，可以由PL加热膜提供热量，然后热量通过加热辅助铝板传递到导热硅胶垫和电芯导热硅胶片内，从而使电芯均匀加热，并且在绝缘片的作用下电芯导热硅胶片和导热硅胶垫加热的时候与电芯绝缘，使电池加热时更加安全。
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本实用新型提供一种避免多极耳中极耳短路的锂电池。所述避免多极耳中极耳短路的锂电池包括箔材、绝缘胶以及极料涂层，所述极料涂层通过所述绝缘胶和所述箔材连接。本实用新型提供的避免多极耳中极耳短路的锂电池，相比涂覆绝缘层，工序布置灵活，可减少制造工序，降低制造成本和提高效率，而且能避免多极耳电池中极耳短路问题。
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本实用新型公开了圆柱型锂离子深加工技术领域的一种圆柱型锂离子电池化成分容电量可回收设备，包括机架，所述机架表面设有电池运动夹装，所述机架表面分别固定连接开关电源和显示屏，且机架内部镶嵌有电量回收装置，所述电量回收装置包括外机框和机箱，且机箱位于外机框内部，所述机箱内部分别设有CPU主板、I/O板、寄存采样板、辅助工作电源、散热风扇和储能电池组，所述电量回收装置与机架内的寄存采样板电性连接。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于将锂离子电池化成分容或者检测过程放出的电量进行回收利用，做到节能环保的功能。
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本实用新型涉及除尘机器的技术领域，尤其是涉及一种锂电池废料螺旋压缩回收设备，其包括机架，机架内设置有分离室、过滤室、排风室，排风室位于分离室的上方位置且内部设置有吸尘风机，过滤室位于分离室和排风室的同一侧；分离室的上侧位置设置有进风口、中部位置设置有废料筛网、下侧位置设置有废料暂存仓；过滤室内的上侧部分设置有过滤器、下侧部分设置有粉尘收集箱；分离室的上侧部分与过滤室的中部位置相连通，吸尘风机与过滤室的上侧部分相连通。本实用新型在吸尘风机的作用下，将粉尘吸入过滤室，可以将锂电池废料和粉尘进行分离，便于锂电池废料的二次利用。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种低温性能好的锂电池，包括电池组和脚端定位机构，所述电池组中部的侧端安置有侧接基座，且侧接基座的端部安装有散热条，所述侧接基座的上端中部开设有中心槽口，且侧接基座的端面四角均穿设有侧边凹口。该低温性能好的锂电池电池组通过散热条的设计，可方便来对侧接基座的端部进行很好的散热处理，进而来方便更好的进行装置体的降温散热操作，提高其使用时的便捷性能，同时可经过中心槽口则可以来存储干燥粉剂等保护物品，而且可经过侧边凹口的“凹”字状结构，来方便均匀的撒入干燥剂，从而让干燥粉剂均匀的来对装置体的端面进行干燥处理，提高其使用时的安全性能，有效的防止其出现潮湿等情况。
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