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本实用新型涉及一种复合催化氧化耦合生物滤池的废水处理集成装置。所述废水处理集成装置包括气液混合器、复合催化氧化耦合生物滤池装置、能量场发生装置和臭氧发生器。所述废水处理集成装置有效提高臭氧利用效率、氧气利用率、污染物的降解效率、系统抗冲击能力以及出水水质，并降低投资和处理成本。
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本实用新型涉及发电厂脱硫装置降低吸收塔[Cl‑]含量工艺系统领域，特别是涉及一种发电厂脱硫废水回收处理系统。发电厂脱硫废水回收处理系统包括：石膏旋流器、事故浆液箱、皮带脱水机围堰、废水集水池、皮带脱水机汽水分离器、回收水池；石膏旋流器与事故浆液箱连通；皮带脱水机围堰与废水集水池连通；皮带脱水机汽水分离器与回收水池连通；回收水池通过管道与回收水泵的进液口连通，回收水泵包括至少一个出液口，回收水泵的其中一个出液口通过管道与吸收塔组连通，回收水泵将回收水池内的水引至吸收塔组。该系统可以有效地控制吸收塔浆液中氯根的增长，防止由吸收塔氯根超标所造成的系统设备防腐层的破坏和腐蚀。
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本发明公开了一种含氮废水的处理方法和应用，包括：(1)在均相催化剂的存在下，将含氮废水与氧化剂I进行第一接触，得到物流I；(2)在多相催化剂的存在下，将所述物流I与氧化剂II进行第二接触。该方法可以高效地处理高浓度含氮聚合有机废水，其具有COD和TN去除率高的优点。
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本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理工艺。一种烟气脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；所述的烟气排放区与除雾区通过锥体形变径相连，塔盘区与喷淋区通过倒锥体形变径相连；所述的废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。
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本发明提供一种高含盐废水处理或回用的方法及用途,该方法采用“预处理+高效曝气生物滤池+深度处理”组合工艺,详细工艺见说明书。本发明优点是:高效曝气生物滤池对废水中污染物降解速度快,处理效率高,耐盐性好并有利于耐盐菌富集,抗冲击能力强,系统运行稳定且污泥产生量少;将高效曝气生物滤池作为膜处理的预处理工艺,可有效防止膜面结垢以及胶体物质、悬浮固体颗粒、有机物质和微生物对膜的污堵,延长反冲周期,增加膜的使用寿命,保持膜系统产水量稳定,进而降低运行费用。本发明的用途:不但适用于膜分离工艺膜前浓缩液的达标排放或回用,也适用于诸如采油废水等高含盐废水处理回用以及现有工程改造升级。
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本发明涉及一种含盐废水的处理方法及系统，其包括废水的预处理工艺，废水的减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺。所述高含盐浓水的蒸发结晶工艺是按如下步骤完成的：第二浓盐水箱中的高含盐浓水在负压或微正压下由所述硝蒸发结晶装置进行蒸发结晶，蒸发结晶产生的硝母液经冷冻硝结晶装置冷冻结晶后通过冷冻硝离心分离机离心分离，离心产生的十水硝返回与经所述硝蒸发结晶装置产生的含固硝液热融后再经离心分离机分离出硫酸钠后并经干燥得到商品硫酸钠，通过所述冷冻硝离心分离机离心产生的冷冻硝母液在负压或微正压下经所述盐蒸发结晶装置蒸发结晶分离出氯化钠后并经干燥得到商品氯化钠。
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本发明涉及一种硫酸镁废水资源化处理装置及方法，属于废水处理领域。在硫酸镁废水中，通过投加生石灰，并建立基于钙离子回流的内循环体系达到沉淀物分类沉淀的效果，将硫酸镁以硫酸钙和氢氧化镁形式分类沉淀出来，达到资源化回收利用的目的。本发明不仅有效降低硫酸镁废水含盐量，利于后续深度脱盐，而且在不提升药剂成本的情况将沉淀物分类沉淀，有效回收利用。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种深度处理造纸废水的系统及方法。所述系统包括通过管道先后连接的微纳米曝气水池、絮凝沉淀池、微纳米曝气深度氧化塔和生化池。本发明采用微纳米曝气、絮凝沉淀技术、微纳米臭氧氧化技术和生化技术协同深度处理造纸废水，可以有效实现造纸废水提标改造的目标，出水水质指标可以达到太湖流域水污染物特别排放限值的限制要求。本发明提供的造纸废水深度处理系统运行稳定，受温度影响相对较小，出水效果好，运行成本低，特别是针对中大型造纸水厂作用效果更加明显。
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一种高浓度有机废水深度脱氮处理方法,属废水生物处理领域,该方法包括包括顺次串联在一起的厌氧除碳区、好氧亚硝化加厌氧氨氧化脱氮区和传统硝化反硝化(A/O工艺)区,在厌氧除碳区,采用厌氧生物反应器,对原水中的有机污染物进行厌氧的生物处理,去除绝大部分的有机物,在好氧亚硝化加厌氧氨氧化脱氮区,氨氮与亚硝酸盐氮被去除生成氮气,在传统硝化反硝化(A/O工艺)区将厌氧氨氧化出水中的硝酸盐进行反硝化反应以氮气形式排除,过剩的有机物进行好氧生物反应,得到去除,使得最终的出水的有机物(COD)和总氮、氨氮都达到排放标准。本发明在高效的除碳脱氮的同时,反应的能耗得到较大程度的降低,运行的稳定性得到提升。
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本实用新型涉及含磁性物质废水回收利用领域，特别提供了一种组合式磁分离技术处理含磁性物质废水的装置。本实用新型装置包括超导高梯度磁分离装置(1)和普通磁分离装置(2)，所述普通磁分离装置(2)的出水口与所述超导高梯度磁分离装置(1)的入水口相连。本实用新型能充分的利用常规磁分离技术与超导高梯度磁分离技术的优势，有效的降低含磁性物质废水处理成本，提高废水中含磁性物质的回收率。
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本实用新型公开了一种焦化废水深度处理及全回用的装置,包括预处理系统和生化处理系统,其特征在于:所述装置还包括由膜生物反应器、氧化处理及反渗透膜处理组件构成的膜法深度处理系统和浓水蒸发结晶系统;经过预处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述膜生物反应器连接;所述膜生物反应器的出水口与所述氧化处理组件连接;所述氧化处理系统的出水口与所述反渗透膜处理组件连接;所述反渗透膜处理组件的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接;所述反渗透膜处理组件的另一个出口与回用水箱连接。本实用新型对焦化废水进行深度处理并达到零排放,是一种将焦化废水中各类污染物进行降解并将处理后水完全回用的处理新技术装置。
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本公开涉及一种含苯并芘废水的处理系统及方法。沿待处理废水流向，所述系统包括依次连通设置的吸附‑稳定单元，用于使非均相吸附剂对待处理废水中的苯并芘进行吸附处理，获得含有待生非均相吸附剂的第一混合浆液；静态混合单元，用于使所述第一混合浆液与均相催化剂混合，获得第二混合浆液；氧化降解‑脱附单元，用于使所述待生非均相吸附剂进行脱附再生，并使脱附的苯并芘发生氧化降解反应，获得第三混合浆液；以及净化‑回收单元，用于对所述第三混合浆液进行分离处理，获得净化水。本公开提供的系统和方法可以充分发挥物理法和化学法处理工艺的优势，实现含苯并芘废水的高效处理。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种新型废水处理装置及其处理方法，其中，一种新型废水处理装置，包括铁氧微晶体反应器、类芬顿反应器和澄清池；所述铁氧微晶体反应器的输入端与进水管连接，所述铁氧微晶体反应器的输出端与所述类芬顿反应器的输入端连接，所述类芬顿反应器的输出端与所述澄清池的输入端连接，所述澄清池的输出端与出水管连接。该装置有效的将铁氧微晶体反应器与类芬顿反应器以及澄清池相结合，高效地去除了废水中的重金属和COD污染物，解决现有技术中处理成本高、操作复杂的问题。
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本实用新型公开了一种电厂全厂废水零排放和资源化利用的系统。这种电厂全厂废水零排放和资源化利用的系统包括循环水排污水处理系统、脱硫废水处理系统、结晶制盐系统。本实用新型的处理系统具有高效、可靠、经济等优点。使用本实用新型的系统处理电厂全厂废水，在实现全厂废水零排放的同时分步回收水、碳酸钙浓液和NaCl盐，真正意义上实现水的零排放以及水和固废的资源化利用。
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种高效实现高盐高氨氮废水短程硝化的颗粒活性污泥，以市政污水处理厂普通活性污泥为种泥，以序批式方式进行培养，通过调整基质浓度和沉降时间，获得高效实现高盐高氨氮废水短程硝化的颗粒活性污泥。培养出的污泥，可以快速启动高盐高氨氮废水短程硝化工艺并长期稳定运行，由于颗粒污泥高生物量和沉降性能好的特性，可以减少反应器体积，提高生物工艺效率，同时剩余污泥少，减少污泥处理成本。短程硝化需要的曝气低于传统全程硝化，后续组合反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺可以极大地降低碳源投加量，降低运行成本。本发明最终获得的最大亚硝酸盐积累率和氨氧化速率达到98％和1.162～1.164kgN·m‑3·d‑1。
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本发明涉及脱硫废水处理领域，公开了一种脱硫废水的处理方法和处理系统。该方法包括：(1)将脱硫废水进行软化澄清处理，(2)向软化澄清出水中加入硫酸钠并进行常温结晶；(3)向常温结晶出水中加入碳酸钠，得到硬度调控出水和碳酸钙；(4)将所述硬度调控出水进行纳滤分离处理，得到纳滤产水和纳滤浓水；(5)将纳滤产水进行电渗析‑反渗透耦合浓缩处理，得到电渗析浓水和反渗透产水；(6)将所述电渗析浓水进行蒸发结晶，得到氯化钠产品盐。本发明的方法在膜浓缩后盐浓度可提高到180g/L以上，浓水流量减量至10％左右，可减少后续蒸发系统的规模；因此，该方法操作简单，占地面积小，整体运行成本可实现大幅降低。
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本发明提供的一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统，包括滚筒冷渣器、进渣管、出渣管、高盐废水储罐、第一流量调门、第二流量调门、冷却水入口、冷却水出口、进渣温度测点、出渣温度测点和冷却水回水温度测点，本发明充分利用高温底渣的余热，在不影响锅炉效率和锅炉运行的情况下处理部分高盐废水(处理量与排渣量有关)，是传统零排放工艺的有益补充，具有蒸发效果好、设备利旧率高、投资和运行维护费用低等优点。
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本发明涉及一种煤基乙二醇生产废水的处理方法，包含如下步骤：一，煤基乙二醇生产废水依次与汽提塔塔釜出水和汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后，进入汽提塔进行汽提处理；二，对调节完pH的汽提塔出水进行高温催化氧化处理；三，高温催化氧化处理出水进入沉淀反应器，将沉淀反应器的pH调节至6～9，进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留双氧水的分解；四，将第三步得到的沉淀混合物进入沉降分离器进行重力沉降分离；五，将重力沉降分离后得到的上清液进行A/O工艺处理。煤基乙二醇生产废水采用本发明方法处理后，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至20mg/L以下总氮降至25mg/L以下，实现废水的达标排放。
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本发明属于环保领域，涉及一种含砷废水中砷的无害化处理方法，所述方法包括如下步骤：使用pH调节剂调节含砷废水的pH至2‑7后在含砷废水中添加亚铁盐，得到预混液；向所得预混液中添加氧化剂，并通过添加pH调节剂维持预混液的pH为2‑7，得到混合液；搅拌所得混合液，固液分离后得到砷渣与除砷产水；混合所得砷渣与无机溶胶，搅拌后固液分离多余水份，滤渣经干燥后得到稳定固废，该方法铁的加入量少，所得砷渣经过处理后浸出毒性低至0.2mg/L，且含砷废水经过处理后所得除砷产水中砷的浓度低至0.2mg/L。
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本发明公开了一种用于净化处理冷轧有机废水的微生物的驯化方法，包括：步骤S1：将生物接触氧化池中注满清水，开启曝气，投加菌种、营养剂；步骤S2：将所述菌种持续培养1周时间，使好氧微生物逐步繁殖至挂膜成功；步骤S3：向所述生物接触氧化池中加入冷轧有机废水，直至所述生物接触氧化池中水颜色由黄褐色转为青褐色后停止进水；步骤S4：加大曝气量，进行闷曝培养；步骤S5：逐步加大进水负荷，不断的重复步骤S3至步骤S4，直至超出设计负荷的300％，好氧微生物驯化成功。本发明通过使培养驯化后的好氧微生物发生变异后具有更强的生命力及更高的降解废水中有机物的能力，使冷轧高浓度有机废水得到治理，并使之符合排放标准，且能大大降低运行成本。
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本发明提供一种烟气脱硫废水零排放系统，包括预处理单元、浓缩减量单元、末端固化单元及控制系统组成；预处理单元通过经絮凝反应去除废水中的悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子,降低化学耗氧量和氨氮,并有效调节pH值；预处理单元的预处理水，经浓缩减量单元采用直接接触式热浓缩方式进行处理，得到湿烟气进入脱硫塔处理，得到的沉淀泥浆进入末端固化单元，得到的泥浆上清浓盐水循环进入浓缩减量单元处理；末端固化单元将沉淀泥浆与粉煤灰、生石灰、硅酸盐水泥混合后，形成低品级建筑材料；控制系统通过以太网对预处理单元、浓缩减量单元、末端固化单元进行通信连接。本发明提供的烟气脱硫废水零排放系统具有重要的实际应用价值。
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本发明提供一种磁催化处理有机废水的方法，所述方法包括：向所述有机废水中加入磁催化剂，然后将含有所述磁催化剂的废水置于交变磁场中进行辐照处理。进一步地，所述交变磁场的强度为0.001‑3T，频率为10‑500KHz，所述辐照处理的时间为5秒‑1小时。本发明的磁催化处理方法有利于磁生电子和空穴的分离，具有很高的有机污染物处理效率，所用磁催化剂具有良好的稳定性和生物安全性，且制备简单。因此本发明的方法是非常理想的水处理方法，高效简单、无二次污染，可广泛应用于各种水处理领域。
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本发明公开了一种高含盐废水焚烧处理方法，高含盐废水利用废液喷枪，通过压缩空气雾化后喷入一燃室内。在一燃室内，通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内温度维持在600-700℃。一燃室产生的烟气在引风机的作用下进入二燃室，在二燃室内通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内维持在1100-1200℃，且烟气停留时间大于2秒。从二燃室出来的烟气进入余热锅炉，通过热交换，对其热量加以回收利用。从余热锅炉出来的烟气通过袋式除尘器和烟气脱酸装置进行烟气处理，分别进行除尘和脱酸后达标排放。本发明既可使高含盐废水中的盐分通过水分的蒸发而析出而不结焦，又可将烟气中的有害有机物充分焚毁。
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本发明提供了一种电絮凝-化学沉淀处理重金属废水的方法，所述方法包括以下步骤：调节废水的pH值，在电絮凝反应器中进行电絮凝处理30～60min，然后加入助沉剂沉降10～30min后出水。本发明对含有微量重金属离子的重金属废水先进行电絮凝，电解产生的离子水解产生大量的多羟基化合物与微量的重金属离子发生反应、吸附和螯合等作用以富集大部分的重金属离子，然后通过加入助沉剂，进一步富集重金属离子，与电絮凝协同作用；同时所得的絮凝体开始沉淀，最终使所得出水满足排放标准。
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本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，该方法在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙烯酸钠及聚铝联合破乳，在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效果，COD去除率达95%以上；经破乳处理后的废水再经过芬顿试剂氧化后直接静沉后排泥，减少污泥产量，然后调整清液PH值到6～9后静止沉淀，去除水中的Fe3+，出水可达到《国家污水综合排放标准》中的三级标准，出水再经过序批式活性污泥法处理后可达《国家污水综合排放标准》中的一级标准。
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本申请涉及一种全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法，包括以下步骤：经全流程尼龙66盐生产过程中各生产、合成装置产生废水混合后进入均制调节池，调节PH后进入生物选择器。之后顺次经过同步硝化反硝化反应器、沉淀池、混凝沉淀、前臭氧催化氧化池、吹脱池、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反应器、后臭氧催化氧化池、活性炭过滤器、保安过滤器、超滤装置和反渗透装置，最终产水用于生产或进一步处理。本申请提出的全流程尼龙66盐生产废水处理方法，工艺技术成熟、工艺灵活、出水水质有保障，产水回用，发展循环经济。同时节省了部分碳源、能源消耗。占地面积向比传统工艺小。
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本发明涉及一种用于去除酸性矿山废水中重金属的装置，其中，所述装置总长60m，宽6m，总占地360m2，包括沉淀池、滤池和反冲洗装置，所述沉淀池和所述滤池均为钢筋混凝土箱型结构，采用浆砌块石基座；所述沉淀池内径长4m，宽4m，深2.2m，所述沉淀池用于将处理前废水中大量的悬浮物和泥沙进行初步沉淀，共二级，进入一级沉淀池的河水经沉淀后，利用两个池子的高差自动流入二级沉淀池，再次沉淀后通过自吸泵，将水抽至一级滤池中，直至沉淀充分；所述滤池共有七级，日处理水量为1000m3。
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一种用于处理重金属废水及回收重金属的装置及方法, 该装置包括曝气絮凝-吸附罐、沉淀池、过滤池、螯合反应装置、电解池。通过有机絮凝及无机吸附作用后，对含有重金属废水进行处理，使处理后的废水再生利用，且有效回收重金属，整个装置中循环利用率高，达到生态效益与经济效益相结合的废水处理方法。?
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本发明公开了一种用于处理废固和废水的气化装置，气化装置壳体内设置有分程隔板，分程隔板上开设有通孔，水冷壁底部的出口及下降管顶部的出口均与所述通孔相连通，下降管的下端插入于渣池内，组合式开工‑废水烧嘴自气化装置壳体的顶部插入于气化装置壳体后插入于水冷壁内，各废固烧嘴穿过气化装置壳体的侧壁后插入于水冷壁内；水冷壁的顶部设置有循环冷却水入口，水冷壁的底部设置有循环冷却水出口，气化装置壳体的顶部设置有氮气入口；下降管的内壁上设置有若干激冷喷嘴，其中，各激冷喷嘴的入口与激冷水输入管道相连通，气化装置壳体的侧壁上设置有合成气出口，该装置能够有效的处理废固及废水，同时能够有效的降温除灰。
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