本发明涉及一种矿用沿空留巷高水充填材料及其制备方法,属于充填材料技术领域,用以解决现有充填材料成本高、凝结时间长的问题。本发明的矿用沿空留巷高水充填材料,包括A组分和B组分,原料按质量分数构成为:A组分包括:硫铝酸盐水泥400‑600份,硅酸盐水泥50‑150份,缓凝剂1‑2份;B组分包括:赤泥300‑400份,煤矸石100‑200份,激发剂30‑50份,定优胶1‑2份。本发明具有成本低、凝结时间短、抗压强度高等优点,且实现了工业固废的无害化综合利用,有效降低了材料成本。
本发明公开了一种利用粉煤灰合成沸石的制备方法,包括以下步骤:将粉煤灰原料高温焙烧,冷却至室温后,研磨、过筛;将焙烧后的粉煤灰进行酸处理;将酸处理后的粉煤灰在过滤器中过滤后,用去离子水洗涤至中性,之后烘干、研磨、过筛,制得预处理后的粉煤灰备用;将碱液作为反应液,置于水热合成反应釜中,之后加入预处理后的粉煤灰,搅拌至充分混合均匀;将所述反应釜中的混合物进行晶化处理;将晶化处理后的产物冷却至室温,在过滤器中过滤后,用去离子水洗涤至中性,烘干、研磨、过筛,即得到粉煤灰合成沸石。该方法不仅能够降低生产成本,还能够有效地提高粉煤灰的利用率,降低固废污染。
本发明属于绿色建筑材料技术和工业固废循环利用技术领域,具体涉及一种烧结煤矸石透水砖及其制备方法;透水砖由以下配比的原料烧制而成:煤矸石50%~100%,黏土0~50%且不为0,膨胀聚苯颗粒100%~150%,石灰粉0~5%且不为0,十二烷基磺酸钠5~10%,聚丙烯酰胺5~10%;其中煤矸石、黏土、石灰粉的比例比为质量百分比,这三种原料质量总计为100%;十二烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺的比例为占煤矸石、黏土和石灰粉混合料的质量百分比;所述膨胀聚苯颗粒的比例为占煤矸石、黏土、石灰粉混合料总体积的百分比;本发明方法所制备的透水砖能够在兼顾透水性和强度的前提下,拥有更均匀的连通孔和更节能清洁的生产工艺。
本发明是针对硫酸钡废渣回收处理、综合利用的一种新工艺,适合所有钡盐生产制造行业。本工艺的主要创新是首次对生产硫酸钡所产生废渣中的烧结矿、共生体进行剥离,根据各组分密度的差别对废渣进行分选,回收其未反应完全的重晶石和煤并回炉重新利用,其中回收的重晶石组分硫酸钡含量能达80%以上,剩余的残渣经过无害化处理后,制备具有防辐射功能的节能型墙体填充材料——泡沫混凝土砌块。本工艺不仅解决了硫酸钡废渣堆积占地及对环境所造成的各类污染问题,而且回收利用其未反应完全的重晶石和煤,同时充分利用钡的防辐射性能,制备出新型的防辐射泡沫混凝土砌块,节能环保,达到了资源综合利用的目的,为钡盐生产行业彻底解决固废排放问题。
本发明属于建筑材料技术领域,具体公开了一种装配式桥梁用轻质高性能混凝土及其制备方法。每立方所述的装配式桥梁用轻质高性能混凝土包括以下重量的原料:水泥200‑300kg、复配超细粉体50~150kg、石英砂600~800kg、超轻陶粒400~500kg、聚羧酸高效减水剂5‑10kg、水100~200kg,通过制备得到特定的复配超细粉体,同时对固废超轻陶粒进行表面改性等操作达到本发明的目的。本发明所制备的混凝土具备轻质、致密、高强度、耐久性好等性能优势,能够显著减轻结构自重,降低基础承载,除此外,也可以将其应用在隔热降噪等功能领域。
本发明属土壤农药污染修复技术领域。针对日益严重的二苯醚类除草剂污染现状,为解决目前没有适于现场农作规模化使用的有效产品,提供了一种生物质碳和氮化碳复合型土壤修复剂及其修复土壤中氟磺胺草醚污染的方法。该修复剂为矿山生物质碳和氮化碳复合型土壤修复剂,选取金属矿区的玉米或高粱秸秆作为生物质资源,与可溶性碳酸盐、蒸馏水混合,加热反应制成生物质碳,再与g‑C3N4、还原性硫化物、蒸馏水混合,加热反应生成生物质碳和氮化碳复合型土壤修复剂。本发明采用金属矿山生态固废与农业氮肥为原料,工艺简单、成本低廉,可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除,是一种新型的有光催化自净化功能的农业修复材料。
本发明公开了一种利用碳酸钙固渣净化锅炉烟气中二氧化硫的方法,具体方法为:将碳酸钙固渣和粉煤分别进行计量,然后两者混合均匀后送进流化床炉膛参与燃烧和脱硫反应,以净化烟气中SO2,炉膛温度控制在850‑970℃排放烟囱,同时对炉膛内SO2、碳酸钙渣、粉煤的添加量进行实时监测,本发明以实现固废资源化利用为前提,在实现烟气中SO2达标排放的同时,可以进一步降低脱硫环保装置的运行和投资成本,具有绿色环保、工序短操作简单、投资少、运行维护费用低、脱硫效率高的优点。
本发明属于有机固废资源化处理领域,具体涉及一种废旧聚氨酯材料的定向降解方法。本发明主要解决了催化效率低,选择性断键难,反应完成后,产物不易分离,不能回收高附加值化学品的技术问题。本发明将废旧聚氨酯材料与有机胺或者酰胺类催化剂、反应溶剂混合形成降解体系,反应降解完成并冷却后,加水,过滤,滤饼洗涤并干燥得到芳香多胺类物质;滤液经有机溶剂萃取分层,分层得到的有机溶剂相烘干得到长链聚醚多元醇类物质;分层得到的水相可以重复用于聚氨酯的降解。通过该方法可以高效活化并降解分子中的氨基甲酸酯键和脲键,而对聚醚多元醇部分的醚键与分子中的碳碳键结构无明显催化活性,并且经过简单处理可分离得到高附加值的芳香多胺类物质和聚醚多元醇类物质。
本发明公开了一种基于顶板断裂规律的局部加强间隔充填沿空留巷方法,根据煤矿长壁工作面开采基本顶初次断裂和周期性断裂规律,对顶板断裂处的关键区域进行沿空留巷充填体支护设计,顶板断裂线下方区域采用高强材料浇筑,顶板完整处的次要位置采用砂子矸石混合袋搭建。该方法可巧妙地同时实现充分协调矿压规律与沿空留巷墙体构筑、节约充填材料、降低充填成本、保证沿空巷道隔绝采空区的效果并实现矸石固废资源化井下循环利用的目的。
本发明公开了一种烟气脱硫脱销的方法及其装置,属于烟气治理技术领域。一种烟气脱硫脱销的方法,步骤为:(1)将烟气利用余热回收单元降温后,送入两级对撞脱硫装置,与碳酸氢钠脱硫液进行对撞脱硫处理;(2)将脱硫处理后的烟气送入两级对撞脱硝装置,烟气与等离子发生器产生的氧自由基混合后,与脱硝液氢氧化钙进行对撞脱硝处理;(3)将脱销处理后的烟气混合物送入填料床,在超重力场的作用下,吸收液中的氧自由基以液丝、液膜的形式存在,增大吸收面积和吸收效率,对烟气进行精脱硝处理;(4)经脱销处理后的烟气经脱水除雾处理后送入烟囱。本发明不会产生二次污染以及固废、液废,占地面积小,烟气的排放均达到超低排放的标准。
本发明公开了一种原位合成莫来石晶须陶瓷材料的制备方法,主要包括以下步骤:将粉煤灰在高温下煅烧后,采用盐酸处理,经干燥、研磨、过40目筛;将工业芒硝与工业氢氧化铝研磨、烘干、过40目筛;将过筛后的粉煤灰、工业芒硝与工业氢氧化铝装入球磨罐中,充分球磨混合后,高温煅烧,随后随炉自然冷却到室温,得到含莫来石晶须的陶瓷材料。本发明将粉煤灰固废变废为宝、流程简单高效、节能环保,合成出的莫来石晶须具有直径20‑40nm;长5‑10μm,长径比125‑500的显著特征,制备的陶瓷材料抗折强度高,性能好。
本发明为一种模块式可变角度矸石方仓,属于煤矿井下生产技术领域。本发明包括箱体,箱体的底端设置有两个锥形漏斗,箱体的前后箱壁上固定有支撑立柱,支撑立柱与箱体之间的安装角度可进行调整,后箱壁上的支撑立柱上安装有检修平台,箱体的一侧箱边处固定有模块连接板。本发明矸石方仓是安装于井下巷道之中的,主要作用是储存开采过程中产生的煤矸石,是实现矸石井下处理的重要一环。本发明矸石方仓是本着对煤矸石井下就地综合利用、取之予之、回归本位的原则,科学合理的利用了煤矿地下空间来解决了矿井固废储运难的问题,减少了地面块矸洗选费用、矸石地面运输及矸石山治理等费用,同时提高了矿井煤炭运输量,社会效益显著。
本发明涉及矸石处理技术领域,具体为一种矸石防自燃处理方法,解决了背景技术中的技术问题,该方法包括:先对原煤进行精煤与矸石的筛选处理,筛选出的矸石再进行筛分处理;矸石筛分为小于6mm、大于13mm以及6mm‑13mm之间的矸石;将粒度小于6mm和大于13mm的矸石均进行包裹防自燃浆料处理,防自燃浆料是由粉煤灰和水制成的;将粒度在6mm‑13mm之间的矸石继续粉碎成粒度小于6mm的矸石,再进行包裹防自燃浆料处理;将包裹处理之后的矸石运至矸石山堆放。本发明是从源头对矸石进行治理,利用粉煤灰制成防自燃浆料,能够达到非常好的治理效果,而且还使粉煤灰得到了有效利用,实现了固废回收再利用,粉煤灰的成本低,降低了矸石防自燃处理的成本。
本发明提供了一种钢渣基固废制备免烧缓释型人造骨料及其制备方法,钢渣基免烧缓释型人造骨料由材料A粉料和B溶液制备而成,所述A粉料包括钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏和增密剂,所述B溶液包括水玻璃、氢氧化钠、聚羧酸高性能减水剂、柠檬酸和水;其制备方法包括(1)制得A粉料,然后将A粉料放入成球机;(2)制得B溶液:(3)将配制好的B溶液喷入成球机内的A粉料中;(4)将成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆盖,自然养护数小时,即制得人造骨料成品。本发明的人造骨料在胶凝材料浆体中可以缓释出激发组分和保坍组分,提高混凝土中掺合料的用料,降低水泥的用量,保坍组分可以保持混凝土拌合物的坍落度经时损失。
本发明属于三聚氰胺生产技术领域,具体涉及一种长周期节能型三聚氰胺生产系统,包括依次联接的反应器、热气换热器、热气分离器、结晶器、成品旋风分离器、尾气换热器和尾气分离器,所述反应器连接有速融釜,所述热气分离器和尾气分离器分别连接有渣罐。较其它工艺,去除了液尿洗涤系统,减少了热气冷却器和过滤器的备用设备,投资更少;实现长周期稳定运行,可达1年以上;减少了液尿泵、空冷风机等设备,精简的工艺流程和更优化的能源转化方案,工艺能耗更低;大幅降低反吹氨的消耗,降低生产成本;尾气更为清洁,减少设备腐蚀、结壁,减少尾气利用时夹带物对后工段的影响;热气冷却系统避免使用道生油,减少过滤袋等固废产生。
本发明提供了一种有机‑无机复合材料及其制备方法和应用,属于建筑材料技术领域。本发明通过对固废复合粉、热塑性塑料和水的用量的控制及活性组分的限定,使得粉煤灰中部分的活性二氧化硅和三氧化二铝,在电石渣提供的碱性条件以及在脱硫石膏中的SO42‑的激发下,与水反应生成了水化硅铝酸盐。生成的水化硅铝酸盐在热压过程中部分结晶水变为水蒸气释放,在复合材料中形成大量的孔洞,使得复合材料具有了轻质的特点。并且剩余结晶水会在高温干燥条件下释放出来,进而赋予有机‑无机复合材料缓解环境热效应的功能;在低温潮湿状态下,粉煤灰中未反应的活性二氧化硅和三氧化二铝发生水化反应,释放出热量,从而实现调节环境温度的目的。
本发明涉及透水混凝土路面技术领域,具体涉及一种透水混凝土路面板系统和路面板雨水收集系统,解决了背景技术中所述的技术问题。本发明提供的透水混凝土路面板系统,包括自下而上依次设置的垫层、基层、找平层和透水混凝土路面板;所述透水混凝土路面板设置在所述找平层上表面;所述透水混凝土路面板包括透水混凝土路面板下面层和透水混凝土路面板上面层;所述基层的底部设置有排水管;所述排水管管壁上设置有若干个透水孔。本发明利用固废材料制备透水混凝土路面板系统能够达到雨水收集与排放、有效补充地下水和缓解城市地下水急剧下降的效果,有利于城市雨水管理与水污染治理,具有较高的经济效益和社会效益。
本发明属于再生沥青混凝土技术领域,具体公开了一种环保型再生沥青混凝土及其制备方法,该混凝土由1‑5份再生剂、10‑30份骨料、25‑50份新集料、4‑6份新沥青、1‑10份填料、45‑70份RAP料、1‑5份改性剂、1‑5份抗老剂、1‑5份增塑剂A和1‑5份温拌剂组成。本发明开发出一种性能优异且充分利用废旧资源的再生剂,不仅可使RAP料的利用率在50%以上,并且实现了钢渣、煤矸石等工业固废的有效利用,节约了石灰岩、玄武岩等新集料的使用,对提高我国沥青路面再生技术的环保性、高效性发展是一种很好的实践。
一种用于超远泵送的全级配煤矸石充填膏体及其制备方法,属于固废利用技术领域,解决煤矸石基矿山胶结充填材料的不足,解决方案为:充填膏体的组成及其重量配比为:水硬性胶凝材料80~120份,全级配煤矸石1800~2200份,化学激发组分1~10份,浆体补充组分0.1~1份,流动保持组分1~10份,以及保证稳态组分0.1~1份;首先将煤矸石进行破碎,然后将其分成若干级配区间,择其特定区间进行煅烧,然后掺入水硬性胶凝材料、化学激发组分、浆体补充组分、流动保持组分以及保证稳态组分,制得能够超远距离泵送的全级配煤矸石充填膏体。本发明使得煤矸石的颗粒悬浮性、充填膏体的匀质性和可泵性大幅改善;而且实现了煤矸石的全级配利用,大幅度节约成本,提高膏体工作性能和固化性能。
本发明提供一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料,生料采用石灰石、煤制油渣、砂岩、钢渣配料。其中,成分及其重量配比包括:80%~85%的石灰石、2~4%的煤制油渣、7~12%的砂岩、2~6%的钢渣配料。本发明采用新型工业固废煤制渣作为粘土质原料的替代品,参与生料配方,不仅节约了天然不可再生资源,而且解决了产废企业和政府的痛点问题;熟料三天抗压强度值可提高到37MPa以上;独特的生料均化技术不再因回转窑开,生料磨停车时窑灰在均化库内循环富集造成入窑生料率值波动大,保证了入窑生料成分连续均匀性,为熟料强度提高提供可靠保证。
本发明涉及一种高铁赤泥和熔融钢渣协同利用方法,属于固废利用技术领域,以处理高铁赤泥、钢渣并回收铁水为主要目的,本发明依托钢铁厂处理赤泥,引入有色冶炼系统的富氧熔池熔炼技术,通过采用“高铁赤泥干燥脱水+高铁赤泥还原挥发焙烧+富氧熔池熔炼”的方式,既可以充分发挥钢铁厂的煤气、蒸汽等能源介质优势,同时也可以协同处理钢厂的钢渣,协同处理赤泥和熔融钢渣,产出铁水和无害渣,达到以废治废的目的。
本发明公开了一种利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法,包括以下步骤:S1、将高铁粉煤灰进行超细研磨之后中温煅烧,将低铁煤系高岭土进行超细研磨,S2、将步骤S1所得的粉煤灰、煤系高岭土与氢氧化铝粉、氧化铝粉、紫木节粉按一定比例进行混配得混合粉,使混配后的混合粉中Fe2O3含量在0.98~1.35%,Al2O3含量在47~49.5%,以上均为质量百分比,S3、在混合粉中加入水制成湿浆并陈化,真空挤泥制成多孔砖,干燥后,在600~800℃(氧化气氛)下预热,然后在1450~1480℃(还原气氛)下煅烧,得到M47耐火材料。本发明的制造M47耐火材料的方法所用的原材料粉煤灰和煤系高岭土都属于固废物,降低了生产成本,较好地实现了粉煤灰的资源化利用,具有良好的经济效应和社会效应。
一种尾矿基人造园林土壤及其制备方法,属于固废资源化利用和生态修复技术领域,目的在于解决尾矿资源化利用问题和优质土壤资源紧张问题,其制备过程为:尾矿磨粉后,加入胶凝料和水制浆,再向浆液中配加发泡剂注模发泡,发泡体养护成型后,将型块破碎成颗粒,即得尾矿基人造园林土壤。本发明以尾矿为主要原料制备人造园林土壤不仅可以大规模高效利用尾矿,而且可以提供一种具有保水性、抗流失性、透气性、保温性等优良性能土壤的来源,可用于生态修复,有利于植物生长和防止水土流失。
本发明涉及一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料及其制备方法,目的是为了铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及高密度天然骨料资源短缺的技术问题,技术方案是:一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料,包括10~75%的铜尾矿和25~90%的塑性废料,还包括铜尾矿和塑性废料总重量15%的水,所述塑性废料是易于造粒的有塑性的废料,包括工程弃土、河道淤泥、市政污泥中的任意一种或多种的组合物,所述塑性废料的物料粒级为直径小于0.074mm的物料占30~100%。本发明利用铜尾矿代替高密度天然骨料作为混凝土骨料的主要来源,其中铜尾矿的添加量高达75%,实现了铜尾矿的高效利用,为大宗消耗固废寻找到一条出路,同时也解决了高密度天然骨料短缺的技术问题。
一种回收利用CFB锅炉废弃物的装置及其方法,属于固废回收利用技术领域。技术方案包括煤仓、称重给煤机、刮板给煤机、锅炉炉膛、渣库等;具体方法是通过将煤粉落至煤仓内,依次再落至称重给煤机、刮板给煤机上;再经落煤管输送至锅炉炉膛内燃烧;将燃烧后的灰渣经粗、细分离后落至渣库,再利用或再次细碎成细灰渣后,经输渣机送至煤泥与灰渣混料装置;机组启动前将送至煤泥与灰渣混料装置的灰渣经斗提机送至称重给煤机,依次经刮板给煤机、落煤管送至锅炉炉膛作为床料;灰渣与煤泥混合物经斗提机送至称重给煤机与煤粉混合后被回收利用。本发明具有系统简单、投资小,降低人力物力、方便添加床料,煤泥掺烧比例、灰渣回收利用率高等优点。
本发明提供了一种利用中药渣制备柱状活性炭的方法及产品,属于活性炭制备的技术领域,本发明解决了现有大量中药渣废弃物无法资源化利用和和无害化处理的问题,原料成本较低,制作工艺简单,能够实现中药渣固废的大批量处理,易于推广应用,同时所制备柱状活性炭的碘值600mg/g,灰份40%,耐磨强度95%,此种活性炭适用于VOC气体的吸附,污水中COD的吸附。
本发明公开了一种煤灰提铝渣制备介孔SiO2泡沫基固态胺吸附剂的方法。本发明以煤灰提铝渣为原料,将其溶解于氢氧化钠溶液后,作为硅源在模板剂的作用下利用水热合成法合成介孔二氧化硅泡沫材料,浸渍一定量的胺聚合物后获得固态胺CO2吸附材料。本发明的合成过程步骤相对简单,原料成本低,解决了固废煤灰提铝渣的资源浪费和环境问题,具有经济价值和社会效益。
一种利用菌丝体制备高性能汽车碳罐用活性炭的方法,属于汽车碳罐用活性炭及制备方法领域,目的在于提供一种利用自然界中广泛存在的菌丝体及生物制药方面的废弃菌丝体残渣制备高性能汽车碳罐用活性炭的方法。菌丝体经灭活、干燥、破碎与磷酸搅拌混合,然后熟化干燥,加入酸性SiO2溶胶,再加入粘结剂,最后进行炭化即得高性能汽车碳罐用活性炭。本发明制备的高性能汽车碳罐用活性炭不仅具有制备成本低,孔径发达,分布均匀,强度高,吸附性能好等优点,由于硅溶胶的加入,使该活性炭的着火点升高,强度增加,大大增加了汽车碳罐用活性炭的性能,而且减少了生物制药方面废菌丝体残渣对环境的污染,可以更加充分的利用固废资源。
本发明公开了一种用于煤层气开采的低密度压裂支撑剂及其制备方法。该压裂支撑剂包括以下重量百分比的原料:低品位铝矾土10‑20%、粉煤灰20‑30%、煤矸石50‑60%。制备方法包括:原料预处理;粉碎混合;造粒成球;干燥;煅烧;冷却筛分。本发明利用低品质的铝矾土、煤矸石和粉煤灰固废物来制作煤层气井用陶粒支撑剂,工艺简单,成本较低,同时又能满足实际生产要求。
本发明公开了一种废油漆渣的处理方法,涉及工业固废处理技术领域。所提供的废油漆渣的处理方法,包括“预处理+破碎+配伍+混合+焚烧+填埋”的处理工艺,具体包括固液分离,对液相废物进行处理,对固相废物进行破碎,并进行焚烧配伍,以及充分混合后焚烧,焚烧过程中产生的烟气经烟气处理系统处理合格后,检测达标后排放,焚烧过程中,焚烧残渣经检测合格后进行填埋处理。本发明所提供的一种废油漆渣的处理方法,可以使使残渣灼烧减率低于5%,低于规范要求标准,避免后续处理;而且工艺成本低,操作简单,不产生二次污染,除杂效果好、节约动力和油漆的利用率高。
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