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本发明公开了工业废物处置技术领域的工业副产混盐与危险废物组合工艺回收利用处置方法，将工业副产混盐硫酸钠、亚硫酸钠、硫化钠碳酸钠作为钠基原料，以石英砂为硅基原料，以废活性炭为还原剂，以焦炉煤气或天然气为燃料，进入负压全氧分解炉高温熔融条件下生成硅酸钠和高浓度二氧化硫高温烟气；高浓度二氧化硫高温烟气进入负压焙烧炉，加入裁剪好的废油漆桶，充分燃烧去除生成无害化物质，从焙烧炉排出的烟气出口通过预热锅炉分组进行降温，将生成的蒸汽与硅酸钠和二氧化硫供给后续生成焦亚硫酸钠使用，通过工艺组合后进行废物的资源化、节约化利用，处理成本降低，具有经济推广价值。
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本发明公开一种精蒸馏残渣类危险废弃物预处理装置，包括仓体，其特征在于：仓体三面均设有夹层，夹层内注入导热油，并且盘设有导热管，仓体未设置夹层的一面上设有进料口，进料口通过插板阀控制开启或关闭，进料口上设有导轨，导轨连通仓体内部和仓体外部，并且把仓体分为仓体上部和仓体下部，导轨上设有小车，小车用于运输精馏残渣桶，精馏残渣桶采用悬臂吊车倒运，悬臂吊车设置在仓体外部并且与导轨相对应，仓体下部为熔化池，其内倾斜设有筛网，筛网与仓体底角连接处设有溜子，仓体下部的底部设有沉降池，所述沉降池中设有磁力泵，仓体顶部加装安全防爆阀门及排气管道。本发明优点有：结构简单，加热稳定，效率高。
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本实用新型提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产系统，其包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；浆化装置的物料出口连通所述第一浸取压滤机构的物料进口；第一浸取压滤机构的滤渣出口连通至回转窑；第一浸取压滤机构的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口；净化压滤机构的滤液出口连通电解装置的电解液进口；所述回转窑的烟气出口连通至余热锅炉，为所述余热锅炉提供热源，所述余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，所述低温发电装置连接所述电解装置。本实用新型将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。
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本实用新型提供一种危险废物熔融炉，属于危险废物处置领域，以解决目前方式存在飞灰融化不完全的问题。保温层和耐高温棉依次设于熔炉本体内侧，熔炉本体一侧上部设有进料口，第一主熔融电极和第二主熔融电极分别靠近熔炉本体内腔上部和下部，空间加热电极竖直安装于熔炉本体内腔中，第一测温仪安装于第一主熔融电极和第二主熔融电极间，上升料液排出通道与熔炉本体内腔底部连通，水平料液排出通道两端分别与上升料液排出通道和下降料液排出通道连通，第一顶部电极和第二顶部电极分别竖直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二测温仪插入水平料液排出通道中，第三测温仪位于靠近熔炉本体内腔底部的位置，各电极和测温仪均与PLC控制器连。
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本实用新型涉及垃圾处理辅助设备技术领域，且公开了一种危废预处理进料斗泄压系统，包括进料斗，进料斗一侧的顶部固定套装有固定箱，固定箱的顶端固定连接有卡块，且卡块的数量为两个，两个卡块关于固定箱顶端的中部对称分布，固定箱顶端的中部活动套装有过滤板，过滤板位于固定箱上方的一端固定连接有挡板，挡板左右两侧的中部分别固定连接有环形弹簧。该危废预处理进料斗泄压系统，通过进料斗、固定箱以及泄压装置的配合使用，当压力检测表检测到进料斗内部的压力过大的时候打开泄压口将进料斗中气体排出，当进料斗中压力降至正常值时泄压口自动关闭，避免进料斗中全部气体被全部排出，防止进料斗因其内部压力过大而爆炸。
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本实用新型公开一种危险废物处置中心综合处理系统，包括曝气调节池1，所述曝气调节池1前部为前置除渣池2，所述前置除渣池2与曝气调节池1之间通过格栅25连通；所述前置出渣池2进口连接生产废水输入管38；所述曝气调节池1出口通过管路连接输送泵Ⅰ20进口连接，所述输送泵Ⅰ20出口通过管路与气浮装置3进口连接，所述气浮装置3出口通过管路与待转调节池4进口连接，所述待转调节池4出口通过管路与输送泵Ⅱ21进口连接，所述输送泵Ⅱ21出口通过管路与pH调节池5进口连接。该处理系统进行的处理工艺紧凑、污泥抗冲击负荷强、操作简单、同时减小二次危废的产生量，实现污水处理系统平稳高效运行，对于促进环境保护具有重要意义。
本发明提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产方法及系统，将原料浆化后加入碳酸氢铵和碳酸氢钠进行浸取压滤，将滤液净化压滤后，得到第四滤液；将滤渣与通入回转窑；第四滤液电解得到电解锌、电解废液和电解废渣；回转窑的烟气出口通入余热锅炉，余热锅炉的蒸汽通入低温发电装置发电，低温发电装置产生的电能进入电解装置的电解槽。系统包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；回转窑的烟气出口连通余热锅炉，余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，低温发电装置连接电解装置。本发明将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。
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本实用新型公开了一种危废处置仓，包括仓体，所述仓体由防渗基底、设置在防渗基底上的防渗围挡以及盖在防渗围挡顶部的顶盖组成，在仓体内分别设有固废仓和液废仓，固废仓和液废仓分别设置在仓体的两侧，所述固废仓的底部高于所述液废仓的底部，在固废仓与液废仓之间设有废液槽，沿所述固废仓和液废仓分别设有积液沟，该积液沟于所述废液槽连通；所述防渗基底朝所述仓体周向延伸，形成加强防渗部，在该加强防渗部设有泄水沟；本申请通过将固废仓和液废仓分开布置，并且固废仓的底部高于液废仓，防止液废仓内盛装的液体废物对固体废物造成二次污染，增加处置难度；通过设置泄水沟，有利于及时将雨水排出，防止积水。
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本发明公开了一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺，该系统包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；油泥危废物经干燥、破碎后输送至等离子气化炉内，在等离子气化炉中，油泥危废物被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明的油泥危险废弃物的处理工艺，油泥在等离子气化炉的高温下剧烈反应，无害化彻底，同时对余热进行了再利用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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一种危险废弃物等离子气化工艺控制系统，包括进料控制单元、温度控制单元、冷却水单元、烟气监测单元、熔融界面监控单元和中心处理单元；进料控制单元包括破碎机、斗提机、料仓、螺旋给料机和熔融态去冷渣机，斗提机上安装有位置传感器；料仓设置有料位计、堵料检测开关、振动器和卸料阀；温度控制单元包括安装在炉体上的温度传感器；冷却水单元包括换热器和除盐水水箱，除盐水水箱设置有下限和上限水位传感器；烟气监测单元包括设置在烟气管道上的在线烟气分析仪和烟气报警器；熔融界面监控单元包括安装在炉顶的高温摄像仪；该系统能便于实现对危险废弃物的处理全过程进行自动化的监测和控制，能有利于降低处理过程中的能耗和运行成本。
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本发明公开了危废物分解用车间输送机，涉及危废物输送处理技术领域，包括U形板，U形板内设有第一辊轴、第一辊筒；U形板内设有一对L形板，一对L形板的右侧面顶部设有第二辊轴、第二辊筒；一对L形板的左侧面设有第三辊轴、第三辊筒，且三根第一辊筒、第二辊筒及一对第三辊筒之间通过输送带进行传动连接；一对L形板的底端部之间设有连接板，连接板通过平移组件与U形板进行连接；U形板的顶面敞口处设有横板，横板上的一对矩形通孔内设有一对导向折板，一对导向折板通过调节组件与横板连接。本发明既方便了对输送机的输送间距进行灵活调节，保证了其调节过程中的稳定性，又方便了把危废物集中在输送带中部，避免其发生掉落的现象。
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本发明公开一种自动化液体危险废物收集罐，包括弧形安装架、行走机构、固定板、卡扣安装板、收集机构、收集罐、卡扣座、安装板、卡扣、卡扣安装座、伸缩电缸，其特征在于：所述的弧形安装架为长条钢板，弧形安装架的中间位置设置圆弧安装槽，所述的收集罐的下端部安装在弧形安装架中间的安装槽内，所述的固定板的下端部通过螺栓固定安装行走机构的上端面，固定板的上端部的半圆与收集罐的上端部接触。本发明通过行走机构驱动自主在危险液体废物附近移动，利用收集机构对液体废物进行收集工作，工作效率高，保证人员安全。
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本发明公开了一种危废焚烧飞灰的处理方法，涉及危废处理环保技术领域，该方法采用“混合搅拌+养护+检测+入库填埋”处理工艺，混合搅拌是通过将飞灰与药剂通过絮凝沉淀法进行固化，固化后的飞灰进行养护和检测，若养护后的飞灰检测合格，则入库存填埋，若养护后的飞灰检测不合格，则破碎、筛分，重新进行检测并重新确定固化方案，并进行处理。本发明所提供的一种危废焚烧飞灰的处理方法，处理工艺成本低，操作简单，不产生二次污染；固化系统均处于密闭空间，确保处理过程中产生的粉尘不外泄；操作中产生的粉尘均由除尘效率较高布袋除尘器进行收集；且处理后飞灰必须检测达填埋场入场标准后方可进行填埋处理。
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本实用新型提供了一种现代化新型危险废物暂存间，包括墙体，墙体的内壁左侧安装有PLC控制器和温度调节器，墙体的内壁上方的左侧和安装有浓度传感器，墙体内壁的右侧安装有温湿度传感器和压力传感器。本实用新型通过温湿度、压力和浓度传感器及PLC控制器编程实现危废的安全处置，避免危废在密闭空间内发生不可控变化，造成人力、物力、财力损失，安全性能更高。
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本实用新型涉及一种危废干化机氧气分析设备和干化机。危废干化机氧气分析设备，包括用于与干化机连接的氧分析仪，包括预处理装置和过滤器，所述干化机、所述预处理装置、所述过滤器和所述氧分析仪依次连通。本实用新型的有益效果是：干化机内的废气经过预处理装置初步除尘除水，再由过滤器进一步去除细小的粉尘颗粒，避免含有粉尘和水汽的气体进入氧分析仪，避免氧分析仪损坏，保障了系统稳定运行，降低维修维护成本。
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本发明公开了一种垃圾焚烧及危废等离子气化并联耦合处理系统及工艺，该系统包括垃圾焚烧系统、危废进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；垃圾在垃圾焚烧炉内经过高温焚化后产生飞灰和不燃物，其中飞灰转运到飞灰仓，经危废进料系统送入等离子气化炉内，在等离子气化炉中，飞灰废料被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明为垃圾焚烧及危险废弃物等离子气化并联耦合处理工艺，可直接将垃圾焚烧产生的飞灰直接运输到等离子气化炉中，增加了飞灰处理的效率，减少了运输过程中危险废物对环境的污染，同时减少危废运输过程产生的费用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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本发明公开了一种危废物运输车辆，涉及危废物运输技术领域，包括车厢，车厢的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔内设有矩形框，矩形框的顶面两侧设有一对U形盖板，一对U形盖板通过滑动组件与车厢的顶面连接；矩形通孔的下方设有一对平移板，一对平移板的前后两侧设有一对U形卡轨，每块平移板的下方均设有一对支架；一对U形卡轨的相背面外侧均设有双向丝杠，一对双向丝杠通过驱动机构与车厢内顶壁进行连接，每根双向丝杠的左右两段上均套设有螺纹筒，每个螺纹筒均通过限位组件与对应的支架进行连接。本发明通过内外双重的密封处理设计，进一步增加了厢式货车进料口的密封性能，能够有效的保证厢式货车运输危废物的稳定性。
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本实用新型涉及危废处理装置技术领域，且公开了一种危废处理污泥仓，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有仓体，所述仓体的顶部开设有进料口，所述仓体的顶部固定安装有消毒投料装置，所述仓体的底部开设有出料口，所述仓体的左侧面固定安装有第一伺服电机。该危废处理污泥仓，通过电动伸缩杆和活动轴以及活动板的配合来决定隔离板上方的料是否进入隔离板下方，进而使得隔离板上方的污泥能够在搅拌轴的作用下充分与消毒料进行混合，通过消毒投料装置使得污泥在处于胶体状态时进行消毒，防止污泥在后续处理过程中消毒较麻烦，通过第二伺服电机和拨料装置的配合防止污泥在出料口处堵住。
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本实用新型公开了一种危废污泥处理混合器，涉及危废处理技术领域。该危废污泥处理混合器，包括外壳，所述外壳顶部的左侧贯穿设置有入料管，所述外壳右侧的底部贯穿设置有出料管，所述外壳的右侧固定连接有驱动机构。该危废污泥处理混合器，通过搅拌机构的改良，以及湿度传感器、激振器和温度检测机构的配合使用，使得混合器可以很好的根据危废的含水量自动调节混合的方式（若危废含水量较大，则可以使用液体混合的方式进行辅助混合，从而增加混合效率，若危废含水量较小，则若使用液体混合的方式进行辅助，容易出现危废的燃烧甚至爆炸，以及搅拌机构的损坏），提高工作效率的同时减少了搅拌机构的损耗。
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本实用新型公开了一种楼式危废破碎系统，涉及危废破碎技术领域。该楼式危废破碎系统，包括外框架，所述外框架从上往下依次设置有顶层板和中层板，所述顶层板和中层板之间设置有粉碎机构，所述粉碎机构的底部设置有下料机构，所述下料机构贯穿中层板并延伸至中层板的底部，所述顶层板和中层板的底部均设置有楼梯，所述外框架的背部设置有垂直提升装置，所述粉碎机构包括粉碎外壳。该楼式危废破碎系统，通过粉碎机构的改良，以及顶层板、中层板、下料机构和垂直提升装置的配合使用，采用垂直降落提供初步撞击力后再转入粉碎滚筒进行粉碎的方式加强破碎效果，相对减少了装置工作时的能耗，同时减缓了破碎部件工作时的磨损速度。
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本实用新型公开了一种危废处理泵送系统，涉及危废处理技术领域。该危废处理泵送系统，包括集水池，所述集水池的右侧依次设置有沉淀水井和污泥池，所述集水池的左侧从上往下依次连通有排泥水管和无阀滤池反洗水管，所述集水池上设置有污水提升泵和污泥浓缩罐，所述污水提升泵的输入端通过第一导管与集水池内腔的底部连通，所述污水提升泵的输出端通过第二导管与污泥浓缩罐的输入端连通。该危废处理泵送系统，通过集水池、沉淀水井、污泥池、污泥浓缩罐和离心脱水机等部件的配合使用，使得危废处理泵送系统可以很好的对处理用水进行很好的循环使用，避免了水资源的浪费以及对环境的污染。
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本实用新型公开了一种窑尾危废投料装置，包括箱体，所述箱体固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构转动连接有碎料机构，所述箱体内壁固定连接有刮板，所述刮板和碎料机构配合设置，所述箱体转动连接有过滤件，所述驱动电机通过传动齿轮和过滤件啮合连接，所述箱体设有进料口，所述箱体设有出料口。本实用新型结构简单，操作方便，设计科学合理，通过对窑尾危废投料装置设置碎料机构，使得窑尾投料过程中能够对大块状的危废进行粉碎工作，避免危险废物入窑不均匀，导致窑尾、分解炉等处的温度不稳定，进而造成系统热工制度的不稳定，有效提高熟料的生产质量，提高经济效益。
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本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种矿用危废处理系统，采用自动化控制系统，远程操作，不会对工人造成伤害；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：矿用危废处理系统，包括接口转换设备、人机交互系统、本地状态与报警、本地控制、PLC、执行控制、数据采集端和废油再生设备，所述人机交互系统的一端与接口转换设备连接，所述人机交互系统的另一端与PLC连接，所述本地状态与报警和本地控制均与PLC连接连接，所述PLC的输出端和输入端分别连接有执行控制和数据采集端，所述执行控制和数据采集端均与废油再生设备连接；本发明可广泛应用于危废处理领域。
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本实用新型公开了一种危废转运装置，包括壳体，壳体内设有内壳，壳体与内壳间设有保护层，壳体上开设有投料口与进气孔，投料口上端设有盖板，壳体一侧设有卸料口，卸料口上设有卸料机构，卸料机构包括封板，推拉杆，第一轨道槽与第二轨道槽，壳体位于卸料机构的两端设有支架。本实用新型结构设计合理，壳体与内壳提供双层保护，牢固可靠，在内壳中填充安全且化学性质不活泼的氮气，避免了危险废物发生反应，造成泄漏，卸料口设置于壳体一侧，避免了壳体底部的废液滴漏现象的发生，又方便进行卸料操作，同时避免了由于危险废物过重，导致卸料机构难以开启的问题。
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本实用新型涉及煤化工水煤浆式煤气发生炉气化领域，更具体而言，涉及一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，在水煤浆炉顶开孔，配置危险废物喷嘴。将危险废物按照一定配比后，经过粉碎，通过危险废物喷嘴在1400℃高温燃烧后，生成有效的的原料气。不仅可以利用煤和水制有效的的原料气，还可以消化化工企业生产过程造成的危险废物，经燃烧后产物不仅转变成所需要的化工原料气，经过配比同体积危废产生的有效合成气高于原料煤，可节省原料煤；产生的玻璃态炉渣可作建筑原材料，避免了二次污染，真正实现了危险废物的循环利用。
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本发明公开了一种低含锌炼钢危废物治理及生产纳米氧化锌的方法及装置，属于环保节能技术领域。针对低含锌炼钢集尘灰，在传统回转炉火法工艺和湿法工艺的技术基础上，进行技术集成创新，使其形成“火-湿联合一体化”的治理危险废物、余热利用和生产纳米氧化锌的有机技术整体，实现了全新的技术突破。
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本发明属于危险废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种粘稠危险废弃物处置方法，通过运输车将需要处理的粘稠危险废弃物放置于储料仓的储废池中，完成粘稠危险废弃物的运输准备工作；通过推料装置将储料仓中的粘稠危险废弃物输送到粘稠危险废弃物处置单元进行预处理；预处理完成的危险废弃物连接到分类处理装置对危险废弃物进行具体的分离工作。本发明可通过对粘稠危险废弃物进行分类处置，使得设备可以针对对粘稠危险废弃物分离后的不同形态进行处置工作，有效提高设备处置废弃物的能力，取得更好的环保和经济效益，提高无害化、资源化的节能减排效果。
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本实用新型涉及危险废物处理系统，具体为危险废物熔融固化处理系统。解决危险废物熔融固化处理沿用传统金属冶炼系统所存在的缺陷和问题。该系统包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；热风炉采用恒温连续供风热风炉，解决了传统热风炉需要换炉操作，风温变化的问题。二次飞灰处理系统采用水封结构，保证了系统内所需的运行环境并避免泄漏，二次飞灰落入水槽，飞灰泥浆经过压滤机脱水处理，得到干灰渣经过原料系统进行压块处理，循环使用。本实用新型所述系统形成一套完整的危废熔融固化处置流程，具有流程简单、系统自动化程度高、不排放干灰，无粉尘泄漏，能耗低的特点。
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本实用新型公开了一种工业危废处置中废渣储仓装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料管道，所述进料管道两侧的壳体上固定连接有除尘净化机，所述除尘净化机固定连接有吸尘管道。所述吸尘管道固定连接有吸尘口，所述进料管道底部两侧通过转轴活动连接有进料漏斗，所述壳体内顶部两侧水平固定设置有连接板，所述连接板另一端顶部固定倾斜连接有固定板，所述固定板与所述进料漏斗之间固定连接震动电机和减震弹簧，所述壳体内活动设置有储存箱，所述储存箱底部固定连接滑轮，所述壳体内底部固定设置有滑轨，所述壳体一侧活动设置封闭门。本实用新型结构简单，使用方便，能够避免进料漏斗处产生堵塞，且能够吸收输送时产生的有害气体和有害粉尘。
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