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一种利用菌丝体制备高性能汽车碳罐用活性炭的方法，属于汽车碳罐用活性炭及制备方法领域，目的在于提供一种利用自然界中广泛存在的菌丝体及生物制药方面的废弃菌丝体残渣制备高性能汽车碳罐用活性炭的方法。菌丝体经灭活、干燥、破碎与磷酸搅拌混合，然后熟化干燥，加入酸性SiO2溶胶，再加入粘结剂，最后进行炭化即得高性能汽车碳罐用活性炭。本发明制备的高性能汽车碳罐用活性炭不仅具有制备成本低，孔径发达，分布均匀，强度高，吸附性能好等优点，由于硅溶胶的加入，使该活性炭的着火点升高，强度增加，大大增加了汽车碳罐用活性炭的性能，而且减少了生物制药方面废菌丝体残渣对环境的污染，可以更加充分的利用固废资源。
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本发明公开了一种用于煤层气开采的低密度压裂支撑剂及其制备方法。该压裂支撑剂包括以下重量百分比的原料：低品位铝矾土10‑20％、粉煤灰20‑30％、煤矸石50‑60％。制备方法包括：原料预处理；粉碎混合；造粒成球；干燥；煅烧；冷却筛分。本发明利用低品质的铝矾土、煤矸石和粉煤灰固废物来制作煤层气井用陶粒支撑剂，工艺简单，成本较低，同时又能满足实际生产要求。
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本发明公开了一种废油漆渣的处理方法，涉及工业固废处理技术领域。所提供的废油漆渣的处理方法，包括“预处理+破碎+配伍＋混合+焚烧+填埋”的处理工艺，具体包括固液分离，对液相废物进行处理，对固相废物进行破碎，并进行焚烧配伍，以及充分混合后焚烧，焚烧过程中产生的烟气经烟气处理系统处理合格后，检测达标后排放，焚烧过程中，焚烧残渣经检测合格后进行填埋处理。本发明所提供的一种废油漆渣的处理方法，可以使使残渣灼烧减率低于5%，低于规范要求标准，避免后续处理；而且工艺成本低，操作简单，不产生二次污染，除杂效果好、节约动力和油漆的利用率高。
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本发明涉及强力霉素脱水废水中对甲苯磺酸的回收方法，属于强力霉素脱水废水处理技术领域，解决强力霉素脱水废水处理的技术问题。解决方案包括以下步骤：首先，依次采用碱中和、助剂析晶、浓缩、降温结晶工艺，对废液中的对甲苯磺酸的盐进行回收；然后，将对甲苯磺酸盐相应转换为对甲苯磺酸，完成强力霉素脱水废水中对甲苯磺酸的回收。本发明提供的强力霉素脱水废水中对甲苯磺酸的回收方法，反应条件温和，操作简单，所用试剂价廉易得，通过回收对甲苯磺酸，产生的固废大量降低，废水可生化性增加，降低生产成本，利于工业化生产。
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本发明公开了一种免烧废渣砖及其制备方法，属于废渣回收利用领域。所述免烧废渣砖，由以下按重量百分数计的物质组成：9.1‑19.5wt％的矿渣粉；3.5‑8.3wt％的脱硫石膏；1.4‑3.0wt％的钢渣粉；60.9‑79.1wt％的建筑垃圾骨料；6.9‑9.1wt％的水。制备方法为：将计量好的原料全部输送至搅拌机搅拌2min，将搅拌好的混合料输送至制砖机振动加压成型，脱模后，放入湿气养护窑中养护24h后，出窑码垛成堆，将砖跺运送至成品堆场覆盖洒水养生至少7d，到龄期后检测或出厂时检测，得成品。本发明实现了工业固废资源化，降低了能源消耗，减少了环境污染；且本发明可使用原有的设备，节约了生产成本。
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本发明的目的在于提供一种利用粉煤灰的富硒土壤调理剂及其制备方法和应用，属于工业固废综合利用及土壤改良技术领域，所述粉煤灰富硒土壤调理剂，包括如下重量份数的组分：粉煤灰50‑70份、粘结剂5‑10份、复合营养素15‑35份。本发明的粉煤灰的富硒土壤调理剂能有效提高土壤及作物硒含量，为土壤提供长效硒源，并进一步有效改善土壤酸、瘦、板、粘的缺陷；提高土壤保水透气性，尤其对于改善粘性土质保水透气性具有显著效果；同时改善土壤机械组成，提高土壤有效养分，促进作物生长，并增强作物的抗病抗旱能力。
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一种煤系高岭土重金属铅脱除工艺，属于煤系高岭土脱铅工艺技术领域，解决现有煤系高岭土中铅含量高的技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现：一种煤系高岭土重金属铅脱除工艺，包括以下工艺步骤：1)磨粉处理；2)配浆湿磨；3)分级处理；4)酸溶处理；5)打散煅烧。与现有技术相比，本发明提高了煤系固废物资源综合利用能力，推动国内煅烧高岭土产品向技术含量高和安全环保方向发展。
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本发明公开了一种制备脂肪叔胺的均相催化剂体系及应用，所述催化剂包括2~4种硬脂酸盐，其中两种主组分为硬脂酸铜和硬脂酸镍，其余助组分为硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镁或硬脂酸锌中的0~2种。该催化剂体系可用于脂肪醇催化胺化反应制备脂肪叔胺中。本发明催化剂的催化活性高、叔胺产率高、副产物少；催化剂组分为购于市场的化学纯试剂，直接用于胺化反应，无需制备、洗涤和焙烧，可以降低能耗，减少废水、盐、NOx、CO2及固废的排放。
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本发明涉及新型建筑材料领域，具体涉及一种微生物飞灰建材及其制备方法；由下列重量份配比的原料制成：垃圾焚烧飞灰50~70份、硅微粉2~10份，粉煤灰20~30份，水泥3~5份，熟石灰10~15份，赤泥5‑8份，钢渣粉7‑9份，50~80目珠光砂0~30份，菌液10~40份，营养液0~20份，纯丙乳液2~4份，甲级硅酸钾0.5~1份，聚丙烯酰胺0.05~0.2份，KH570硅烷偶联剂0.1~0.5份；通过本发明可制备获得多种微生物飞灰建材制品，包括飞灰陶粒、飞灰混凝土、飞灰透水砖和飞灰路缘石，制备方法绿色无污染，固废利用率高，具有良好的环境效益，具有很好的实际应用价值。
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本发明为一种硼掺杂硅基负极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料制备方法和固废资源化利用技术领域。本发明方法是将晶体硅切割废料经酸化、离心、洗涤、高能超声活化、干燥后得到的超细粉与导电剂、粘结剂按配比混合研磨，制得所述的硼掺杂硅基负极材料。通过本发明方法制得的硼掺杂硅基负极材料具有高比容量、优异的倍率性能和循环稳定性，可应用于高比能锂离子电池的规模化生产。
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本发明实施例公开了一种利用粉煤灰处理高含氟废水的方法，涉及污水处理技术领域，所述方法包括如下步骤：a.粉煤灰的改性；b.向所需处理的高含氟废水中先添加盐酸溶液使其pH值调整至5.5‑6.5，再添加步骤a得到的改性粉煤灰，然后在温度为15‑20℃下混合搅拌反应2小时；c.步骤b的反应结束后静置陈化1～2h，使渣水分离；d.渣水分离后的废水上清液用步骤a中的碱性液调节至中性后进行排放。该方法对工业固废粉煤灰进行改性，再采用改性粉煤灰处理高含氟废水，能取得较高的除氟效率，该方法具有创新性和经济性。
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本发明涉及固废处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种公路弃渣场废渣处理装置，其可以对较大的废料进行破碎处理，减轻对粉碎辊造成的损害；并且可以对废渣导出时的扬尘进行处理，避免对施工环境和附近的空气环境造成污染，提高实用可靠性；同时可以有效避免废渣在工作腔内产生堵料情况，保证施工进程；包括粉碎箱、两组粉碎辊、两组驱动电机、有加料斗、排料口、两组第一电机、左破碎板、右破碎板、四组左导柱、四组左导套、四组右导柱、四组右导套、左驱动杆、右驱动杆、驱动轴和转盘，左破碎板的右端和右破碎板的左端均设置有多组破碎齿，还包括格栅板、输送箱、输送电机、喷雾泵、输送装置、喷雾头、连通管、排料管、左导送板和右导送板。
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本发明提供了一种高磁响应粉煤灰微团及其制备方法，以及利用高磁响应粉煤灰微团进行重金属废水和有机污染物废水处理的方法。高磁响应粉煤灰微团的制备：取粉煤灰进行调桨、粗选、精选、清洗，得到粉煤灰磁珠；取包埋剂溶于水中，调节pH为10~11，在50~65℃下搅拌，加入粉煤灰磁珠，继续搅拌0.5~1h，冷却至室温，经磁分离，清水漂洗，低温干燥得到。本发明适用于煤炭、煤矸石等燃烧、煅烧产生的粉煤灰，本发明将固废处理、环境污染修复及回收利用有机结合，操作简单，处理效果好，治理成本低。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法。针对RD废水的特点，采用金属离子与有机胺类物质形成金属离子络合物，且形成的金属离子络合物不溶或者不溶于高盐废水的方法，除去废水中的粘油物质，并利用所形成的金属离子络合物在受热过程中不稳定易于分解的特点，回收粘油物料，减少固废的产生量。除去粘油物质的废水，在进一步树脂吸附、三效浓缩过程中处理难度大幅降低，树脂使用寿命延长，回收的工业盐基本不含有机物，饱和水溶液，有机物含量1000ppm以下。
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本发明公开了微生物煤矸石/煤泥建材及其制备方法，具体配方为：煤矸石0~80份，煤泥0~30份，钢渣5~30份，垃圾焚烧飞灰5~50份、硅微粉2~10份，熟石灰10~20份，膨胀珍珠岩除尘器粉尘5~50份，菌液10~40份，EVA乳液2~4份，硅烷偶联剂0.1~0.5份，减水剂0~0.5份。通过本发明可制备获得多种微生物煤矸石煤泥建材制品，包括煤矸石煤泥混凝土、煤矸石煤泥砌块和煤矸石煤泥透水砖，制备方法绿色无污染，固废利用率高，具有良好的环境效益。
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本发明公开了一种基于煤矸石的透水混凝土，由以下质量分数的原料混合组成：处理煤矸石65%～70%、煅烧煤矸石16%～24%，水玻璃4%～8%、氢氧化钠2%～5%，减水剂0.5%～1%，水4%～6%，其中处理煤矸石是以氢氟酸和醋酸的混合水溶液活化处理得到的粒径5mm～10mm的煤矸石颗粒，煅烧煤矸石是煅烧处理的粒径小于2mm的煤矸石颗粒。本发明透水混凝土全部使用固废煤矸石作为骨料和胶凝材料，在保证混凝土高透水率的同时，实现了透水混凝土的高强。
本发明涉及强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收方法，属于强力霉素的废水处理技术领域，解决强力霉素氢化废水处理的技术问题。解决方案包括以下步骤：首先，依次采用碱中和、助剂析晶、酸化、等电点结晶工艺，提取废液中的磺基水杨酸盐和对甲苯磺酸盐；然后，将获得的磺基水杨酸盐和对甲苯磺酸盐相应转换为磺基水杨酸及对甲苯磺酸，完成强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收。本发明提供的强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收方法，反应条件温和，操作简单，所用试剂价廉易得，通过回收对甲苯磺酸和磺基水杨酸，产生的固废大量降低，废水可生化性增加，降低生产成本，利于工业化生产。
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本发明公开了一种燃煤烟气CO2固化吸附系统，包括鼓泡吸附床系统、烟气再循环系统和进排渣系统，基于循环流化床锅炉中温燃烧、炉内石灰石煅烧脱硫、中温排渣的工艺优势，利用排渣余热和其含有的CaO成分进行碳酸化反应吸附CO2，以废治污，成本低，工艺简单，实现了燃煤固废与烟气CO2协同治理，同时使CFB锅炉飞灰含碳量减少，进一步扩展了循环流化床锅炉低成本控制燃煤污染物的优势。
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本发明属于固废处理领域，公开了一种FCC废催化剂改性和再利用方法，所述方法包括如下步骤：首先，将FCC废催化剂、无机酸、镁盐和去离子水混合，于50～95℃温度条件下持续搅拌反应0.5～4小时，然后，持续搅拌下，将事先配制好的碱液缓慢加入到上述浆液中，调节体系pH＝8～12，然后静置老化1～3小时，最后，将上述浆液过滤，滤饼充分洗涤和烘干后，即得FCC废催化剂后处理样品；本发明方法处理后的FCC废催化剂可作为一种FCC抗钒助剂，通过与FCC催化剂进行复配使用即可显著提高FCC催化剂的抗钒污染性能，从而能够实现FCC废催化剂在FCC装置的再利用，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种生物质灰配合碳封存的连采连充两步式强弱充填方法，第一步充填采用生物质灰替代水泥或粉煤灰，提高充填体强度，形成强充填，第二步充填时同步注入二氧化碳，制造碳封存空腔，形成弱充填；两步充填均采用全部充填方式，要求充填料浆与顶板相接。本发明采用强弱充填交替排布，在有效密闭封存二氧化碳的同时，严格保证采场上方覆岩的安全稳定性，并回收利用生物质灰固废，降低材料制备及碳封存成本，提高经济效益和社会效益。
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本发明涉及透水混凝土路面技术领域，具体涉及一种半透水路面系统和路面雨水收集系统，解决了背景技术中所述的技术问题。本发明提供的半透水路面系统，包括自下而上依次设置的垫层、基层、土工布、排水管层、透水混凝土下面层和透水混凝土上面层；所述排水管管壁上设置有若干个透水孔。本发明利用固废材料制备半透水路面系统能够达到雨水收集与排放、有效补充地下水和缓解城市地下水急剧下降的效果，有利于城市雨水管理与水污染治理，具有较高的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种混凝土用高强度陶粒及其制备方法，属于建筑材料技术领域。该陶粒以粉煤灰、蛎灰、沙漠砂、炉渣等固废物为原材料，成本低廉，筒压强度为3.89‑4.17MPa，具有较高的强度；陶粒的芯部通过引入硅藻土粉成孔，干态下的陶粒具有良好的吸水性，在养护过程中，陶粒的保水和释水特性使得陶粒周边处于湿润状态，陶粒与混凝土接触处充分水化，使得陶粒起到很好的强化效果，在拌合底泥和硅藻土粉时添加一种调节剂，由KH560开环向聚乙二醇单烯丙基醚分子上引入硅氧烷，之后与丙烯酸共聚，得到的共聚物的侧链上含有大量的硅氧烷和羧基，改善干态硅藻土粉和底泥拌合的和易性，保证硅藻土粉均匀混合，干燥后形成均匀的孔隙。
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本发明涉及一种利用微通道反应器连续化生产丙硫菌唑的方法及微通道系统，属于有机合成工艺技术领域，在微通道反应器中以2‑(1‑氯环丙基)‑1‑(2‑氯苯基)‑3‑肼基丙‑2‑醇为原料经环合和氧化两步反应连续地完成丙硫菌唑的制备过程，物料经由计量泵通入微通道反应器后，经预热、混合反应、淬灭结晶分离得到丙硫菌唑产品。该方法可以强化反应过程中的传质与传热，精确控制反应温度与反应时间，防止环合过程中物料富集导致副反应及反应物自聚现象的发生，以及氧化过程中“飞温”及活性氧溢出导致副反应增大等情况的出现。最终减少反应时间，提高原子利用率，大大提高反应转化率，减少固废与副反应的生成的。
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本发明属于床料添加技术领域，具体涉及一种CFB电厂床料添加改进控制装置，包括渣仓、振荡器、输渣管A、B、C、D、重量传感器A组、B组、C组和人孔，所述输渣管A一端与渣仓底部连通另一端与输渣管B、C形成“Y”型连接，所述输渣管A上设置有高压风机，还设置有重量传感器A组，所述输渣管B的另一端下方设置有斗提机，斗提机的下端安装有重量传感器B组，所述输渣管C和输渣管D形成“V”型连接，连接处安装有关断阀，所述输渣管D上安装有振荡器，输渣管D另一端穿过锅炉的人孔，所述重量传感器C组设置在输渣管D和人孔的接口处。该装置可以实现对炉渣热能的利用和炉渣固废的循环综合利用，可以广泛用于各种锅炉电厂床料添加装置。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种赤泥煤矸石速凝剂的制备方法。解决目前铝矾土制备有碱速凝剂产品含碱性大、生产成本高、严重污染环境、浪费矿产资源等问题，结合赤泥大量堆积产生碱性物质污染环境和煤矸石大量堆存产生酸性物质污染环境的现状，将赤泥和煤矸石进行混料，经过晾晒、破碎、活化、球磨、成球、烧制、粉磨，最终得到赤泥煤矸石基速凝剂粉料。本发明具有降低速凝剂的生产成本、减少矿产资源的浪费、增加固废资源化利用、保护生态环境的优点。
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本发明涉及铺路用建筑材料技术领域，更具体而言，涉及一种釉面路沿石及其制作方法，解决现在成型工艺简单，干燥过程中容易产生裂缝，废品率高，强度不够，工艺烧成时间长的问题，一种釉面路沿石，按以下重量份数的原料配制：4.5‑5.5份的粘土、2.5‑3.5份的金属冶炼固废炉渣、1.5份的长石、0.5份滑石、水适量，一种釉面路沿石的制作方法，包括：粉碎、混合、坯体成型、上釉和烧结，混合是指使用混捏机将粉碎后的原料捏合，捏合后的原料放入陈腐池陈腐24‑48小时，有利于产品干燥时的成品率，干燥后的坯体表面光滑，方便上釉，降低了产品的生产周期。
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本发明公开了一种二次铝灰综合处置生产水泥速凝剂的方法，属于铝工业固废资源处置及综合利用、水泥速凝剂生产交叉技术领域。本发明的方法是将二次铝灰、钙源和碱性添加剂混合得到混合原料，将所述原料在气体燃料中煅烧，经冷却后得到所述水泥速凝剂；煅烧产生的烟气经除尘和脱硝排放，粉尘回收利用。本发明有效将铝灰转化为速凝剂，在处置的同时实现资源化利用，具有显著经济效益；且通过调控碱性添加剂的种类，产生协同效应，改善水泥凝结过程动力学性能；特别是，处置过程有效实现了二次铝灰中氮和氟元素的绿色转化和迁移，具有显著的环境和社会效益。
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本发明涉及工业固废处理联产无机盐产品的技术，公开了一种烟气矿化铝锂渣生产碳酸锂的方法。所述的方法的工作流程包括将铝锂渣与铝盐浆液混合并与烟气换热，反应后将混合料液进行过滤制得固相冰晶石，其滤液与碱液、烟气混合，发生矿化反应，反应后的混合料液进行过滤，得到的固相碳酸锂产品。本发明采用了不同于常规酸液浸出、沉淀富集方法的烟气CO2矿化提锂方案，特点在于流程简单，能够实现废弃废渣的协同处理和工业余热的循环回用，实用性强，易于操作和使用。
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本发明公开了一种工业污泥减量化处理方法，涉及工业固废处理技术领域。包括如下步骤：脱水污泥经收集后统一运送至地下式污泥接收仓；然后由螺杆泵以高压输送方式泵至污泥储存仓；之后通过螺杆泵输送至桨叶式干燥机待下一步处理；开启桨叶式干燥机，根据实际的污泥状况设置污泥加热条件，脱水污泥与加热介质间接换热，使块状物破碎成4~6mm尺寸大小的干燥颗粒；产生的水汽通过洗涤塔喷淋洗涤，在洗涤塔中，蒸汽中的水分被冷凝，蒸气中的粉尘被洗涤后从洗涤塔下部排至循环水池中，后续的细小粉尘和不凝性气体进入尾气处理设施中。本发明有效降低了污泥的含水率，降低了脱水的能耗，充分利用和节约了能源。
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一种重金属离子多孔磁性陶粒吸附剂制备方法，属于吸附剂制备领域。特征是将煤矸石加工成原料粉，通过爱力许强力混合机合成陶瓷生料球，接着将生料球进行筛分及烧结得到一定粒径范围的陶瓷基体，陶瓷基体经过酸化亲水处理后置于溶有金属离子Fe3+或Co2+或Ni2+的前驱体溶液中，然后利用液相合成法将前驱体溶液引入其中，最终经热还原获得负载金属单质Fe或Co或Ni的多孔磁性陶粒吸附剂。本发明的陶粒对重金属离子具有较强的吸附特性，而且易于磁分离实现回收再利用，可广泛用于工业废水处理。同时，煤矸石的使用实现了固废利用，具有成本低廉、以废治废的优点。
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