本发明涉及一种通过原位合成无机颗粒制备无隔膜锂离子电池的方法。具体地,本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种通过原位合成无机颗粒制备无隔膜锂离子电池的方法及由该方法制备的无隔膜的锂离子电池。所述电池包括正极极片和负极极片,其中所述正极极片和所述负极极片中的至少一者的表面设有无机材料膜。该无机材料膜由包括无机材料颗粒、黏结剂、催化剂、溶剂和助剂的涂覆料原位形成。整个工艺流程简化,极大地降低了生产成本,全流程零排放,实现了工艺的环境友好。同时,制造的锂离子电池由于不包含隔膜,不仅能够提高锂离子电池能量密度,而且能够改善锂离子电池稳定性和安全性。
本发明涉及一种锂离子电池制造技术领域,具体涉及一种锂离子电池高镍正极材料及其制备方法。本发明所述锂离子电池高镍正极材料的化学式为LiNixCoyM1‑x‑yO2(0.5≤x≤1,0≤y≤0.5);其中M为Mn、B、Al、Ga、Si、Mg、Ti、V、Cr、Zr、Mo中的一种或几种。本发明所述锂离子电池高镍正极材料的制备方法包括:将镍钴氢氧化物前驱体与锂化合物混合,在300~800℃下烧结0.02~20h;将上述步骤中所得物料与烧结助剂混合,再加入锂化合物,在氧气气氛下、600~850℃下烧结0.04~40h;将上述步骤中所得材料水洗至碱含量低于300umol/g,干燥得到锂离子电池高镍正极材料。采用本发明制备的高镍正极材料,具有较高的质量比容量、优异的循环性能和储存性能。
本发明公开了一种球形锂离子电池表面包覆材料及其制备方法,包括锂电池负极材料和双层包覆材料,双层包覆材料包覆在锂电池负极材料上,双层包覆材料包括石墨烯包覆层和碳包覆层,石墨烯包覆层包覆在锂电池负极材料的Li2Ti03凝胶包覆层外,碳包覆层包覆在石墨烯包覆层外。本发明通过形成Li2Ti03凝胶包覆层包覆锂电池负极材料的包覆结构,Li2Ti03凝胶包覆层能够有效的缓冲纳米硅在充放电过程中体积膨胀产生的应力,对电池起到保护,将石墨烯包覆层通过“两相界面包覆法”包覆在锂电池负极材料的Li2Ti03凝胶包覆层外,三层结构的石墨烯包覆层的,且邻层间距为3.35埃,为纳米硅在充放电过程中体积膨胀产生的应力起到缓冲,且提高锂电池负极材料的性能。
本发明提供了一种生产高性能锂电池负极材料节能降耗的方法及系统,包括:设置石墨化炉的供电起始功率、供电上升功率速率、运行时间和目标功率,构建送电曲线;基于所述送电曲线,控制所述石墨化炉的炉内温度,对锂电池负极材料进行石墨化。本发明能够达到在高性能锂电池负极材料生产中减少送电时间、降低热损耗和耗电单耗,提高生产效率、改善产品电阻率指标等目的。
本发明公开了一种废旧石墨坩埚回收再生锂离子电池负极材料的制备方法,包括打磨机、融合机、粘合材料存储箱、加热器、碳化装置、粉碎分级机、反应釜、反应材料存储箱、恒温箱、烘烧箱、存储箱、压力泵和输送管。本废旧石墨坩埚回收再生锂离子电池负极材料的制备方法,石墨具有层状结构,两种晶型:六方体晶系‑2H型(a)和菱角体晶系‑
本发明是一种高容量锂离子电池石墨负极材料的制备方法,涉及锂离子电池负极材料领域,步骤如下:制备石墨粉末;石墨粉末与催化剂混合;石墨化处理得到石墨化粉体即高容量锂离子电池石墨负极材料。本发明通过催化石墨化法得到的高容量石墨负极,容量360mAh/g以上,能够有效缓解石墨作为负极容量低的问题,满足了使用需求,该方法工艺条件简单,制备条件可控,适合进行规模化生产开发。
本实用新型涉及锂电池保温设备技术领域,特别涉及一种用于锂电池的恒温防寒装置;包括:外不锈钢壳体、内不锈钢壳体、壳体支撑物、电热膜、防震垫、电池脚座;其中,内不锈钢壳体安装在外不锈钢壳体内,其间由壳体支撑物分隔,相互有间隙,内不锈钢壳体与外不锈钢壳体边缘处连接,其间隙抽真空并密封,内不锈钢壳体与外不锈钢壳体形成有盖容器;内不锈钢壳体内顺次铺设电热膜、防震垫,电池脚座安装在防震垫内,锂电池组件通过电池脚垫安装;本实用新型通过真空绝热壳体、电热膜及附属结构的设计,实现了小尺寸重量设备下对锂电池的保温效果,维持锂电池体积小重量轻易安装使用特点的同时,使锂电池可以布设于北方室外寒冷环境。
本发明提供一种泡沫材料成型的磷酸铁锂电极的制备方法及一种电池,基于本发明的制备方法得到的磷酸铁锂电极,具有优异的倍率性能。所述泡沫材料成型的磷酸铁锂电极的制备方法,包括在泡沫材料上负载磷酸铁锂,然后进行辊压成型、分拆至所需尺寸,得到所述磷酸铁锂电极,优选所述磷酸铁锂电极的磷酸铁锂负载量为1~5g/cm2。
本发明公开了一种以废旧石墨电极为原料制备锂离子电池负极材料的方法,包括如下步骤:将回收的废旧石墨电极在流水状态下冲洗后,在烘干设备中以80‑100摄氏度的温度进行烘干备用;将烘干后的废旧石墨电极采用粉碎设备粉碎,将废旧石墨粉末、分散剂、氧化剂和粘合剂按照比例搅拌混合,然后投入成型模具中;将装有混合料的成型模具放入至加热炉中,将成型模具加热至500℃‑800℃后,采用压力设备将混合料根据模具形状压成锂离子电池负极半成品;步骤4:将成型的锂离子电池负极投入至加热炉再次以2000‑2300℃重新加热5小时以上,得到压成锂离子电池负极成品。本方法充分利用废旧石墨电极,使其得到充分利用,大大节约了成本。
本发明提供了一种用于制备薄膜锂电池的锡合金负极靶材及其制备方法,制备方法包括:预混步骤、球磨步骤、过筛步骤、压制步骤、烧结步骤以及冷却步骤。本发明的锡合金负极靶材及其制备方法,能够专门适用于采用磁控溅射镀膜方式制备全固态薄膜锂电池的方案,解决了采用磁控溅射镀膜方式制备全固态薄膜锂电池过程中所存在的“无可用的合适靶材”问题。基于本发明所制备的锡合金负极靶材以及磁控溅射镀膜技术,制得的全固态薄膜锂电池的接触面电阻明显降低,显著提高了电池的性能。
本发明涉及锂电池荷电状态SOC预测技术,具体涉及一种锂电池荷电状态估计方法,包括如下步骤:建立锂电池等效电路模型;对锂电池二阶RC模型中的各参数进行精确辨识;基于电池二阶RC模型,结合SOC的安时积分表达式,建立以SOC、RC支路的电压U1和U2为状态量的电池系统状态空间方程,并进行离散化后获得离散状态方程;基于近似二阶扩展卡尔曼滤波(ASEKF)递推原理和方法估算锂电池SOC。本发明所提供的一种锂电池荷电状态估计方法,依据锂电池放电动态特性对其二阶RC等效电路模型参数进行精确辨识,通过ASEKF实现SOC的估算,相对扩展卡尔曼滤波法(EKF),减小了由于非线性状态方程变换引起的SOC估算误差,以较小的运算量为代价,有效的提高了SOC估算精度。
本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产用投料装置,涉及锂电池技术领域。包括混合箱体,所述混合箱体进料口内圈固定安装有轴承,所述轴承内圈转动安装有下料管,所述下料管与螺旋输送机的第一出料口相连,所述螺旋输送机包括壳体,所述壳体顶部设置有进料口,壳体内部设置有转轴,所述转轴上固定安装有螺旋叶片,转轴另一端伸出所述壳体外部与第一皮带轮固定连接,所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮与第一电机的输出轴固定连接,所述第一电机的输出轴还固定安装所述混合箱体端部一侧,混合箱体上设置有第二出料口。本实用新型有利于提高多种物料的混合效果,从而提高锂电池的生产效率。
本发明属于锂离子电池材料制备领域,具体的说是一种高性能锂离子电池负极材料及其制备方法,所制备的复合材料呈现核壳结构,内核为硅材料,外壳为含有六氟铝酸锂的炭层。其制备过程为:首先配置将六氟铝酸锂、碳酸钠、导电剂添加到沥青的有机溶剂中,搅拌均匀得到包覆液A,之后将硅材料投入到包覆液A中,形成悬浮液;之后将上述溶液,搅拌,干燥,保护性气体下600~800℃煅烧1~3h,洗涤后烘干得到表面包覆六氟铝酸锂的硅碳复合材料,其制备出的材料应用于锂离子电池具有克容量高、倍率性能佳、安全性能佳等特性。
本发明是一种全固态锂离子电池硅负极材料及其制备方法,涉及锂离子电池负极材料技术领域,包括负极材料内核和包覆层,制备步骤如下:制备石墨烯分散液;分散得到纸纤维悬浊液;制备石墨烯导电纸;制备石墨烯油性分散液;得到全固态锂离子电池硅负极材料。本发明采用与固态电解质具有良好兼容性的石墨烯包覆层,既有利于缓解与固态电解质接触的活性物质的体积变化,又可以改善首次库伦效率低,不可逆容量大的问题,满足了使用需求,通过提供的一种全固态锂离子电池硅负极材料的制备方法,该方法工艺条件简单,制备条件可控,适合进行规模化生产开发。
本发明公开一种人造石墨的制备方法、以及锂离子电池。其中,人造石墨的制备方法包括以下步骤:S10、将原料焦粉末进行石墨化处理,得到中间物;S20、将第二原料与中间物混合均匀,得到复合前驱体;S30、将复合前驱体在保护气的保护下,以900~1400℃进行碳化处理,得到人造石墨;其中,第二原料包括液相包覆剂。通过液相包覆能有效改善人造石墨表面的形貌,降低了比表面积,使副反应的活性位点减少,同时还使锂离子电池产气减少并降低了体积膨胀,提高了锂离子电池的安全性能;此外,先石墨化处理,再进行包覆,使制得的人造石墨的吸液性能较好,从而降低了内阻、改善了低温性能,而内阻降低有利于锂离子的移动,使制得的锂离子电池的快充性能较好。
本发明公开了一种复合包覆硅基材料及其制备方法、应用、锂离子电池。所述复合包覆硅基材料的制备方法,其包括以下步骤:a.将锂离子导电陶瓷的原料进行研磨混合,得锂离子导电陶瓷前驱体;其中,所述锂离子导电陶瓷为石榴石型离子导体,所述原料包括锂源、镧源和锆源;b.将所述锂离子导电陶瓷前驱体与硅基材料进行混合,煅烧,即得锂离子导电陶瓷包覆硅基材料;c.采用碳源对步骤b所得的锂离子导电陶瓷包覆硅基材料进行包覆,即得复合包覆硅基材料。采用该复合包覆硅基材料作为负极材料的锂离子电池,具有优异的首次库伦效率以及良好的循环能力等电化学性能。
一种铝锂中间合金的生产方法,采用纯净的氯化锂作电解质,液态铝作阴极,电解操作过程不需要惰性气体保护,工艺简单,合金杂质含量少,产率高,电流效率大于99%,可定量制取含锂15%以下的铝锂中间合金。
本实用新型公开了一种溴化锂制冷机发生器,包括装置主体,所述装置主体侧面上端固定连接有溴化锂水溶液进口,所述装置主体的侧面下端溴化锂水溶液进口的正下方固定连接有溴化锂水溶液出口,所述装置主体的上端设置有电机,所述电机的外侧固定连接有固定台,所述电机的下端装置主体的内部设置有转轴,所述转轴的底端固定连接有搅拌叶片,所述转轴的中部外侧环绕设置有加热管,所述装置主体的内部下侧搅拌叶片的下方设置有过滤层。本实用新型所述的一种溴化锂制冷机发生器,通过过滤层可以将溴化锂水溶液中的结晶过滤出来,且可以使结晶随部分溴化锂水溶液进入收集盒内部,将收集盒从固定块中抽出,从而可以将结晶清理出来。
本实用新型公开了一种矿用隔爆型锂离子蓄电池电源,其包括锂离子电池模组、电池管理系统、充电继电器、放电继电器及DC/DC转换器,其中锂离子电池模组的正极通过充电继电器的主触点连接充电接口,锂离子电池模组的正极同时通过放电继电器的主触点连接放电接口,电池管理系统分别连接充电继电器的线圈正负极与放电继电器的线圈正负极,分别控制充电继电器的主触点启闭及放电继电器的主触点启闭,该DC/DC转换器的正输入端连接锂离子电池模组的正极,该DC/DC转换器的正出端与负输出端连接电池管理系统,锂离子电池模组的负极与所述DC/DC转换器的负输入端连接车辆总负极。本实用新型矿用隔爆型锂离子蓄电池电源,在使用过程中不产生有害可燃气体,其使用安全。
本发明涉及一种从氧化铝工厂铝酸钠溶液中提取碳酸锂的方法,将氧化铝工厂精液中溶解的锂提取并制备碳酸锂产品,完全不与现在的碳酸锂行业争夺资源,并实现锂的高效率、低污染、低成本提取,为全国各地使用高锂铝土矿的氧化铝工厂提出一条切实可行的资源综合利用及提高经济效益的技术路线。本发明提出的碳酸锂生产方法,与现有的以锂辉石和盐湖卤水为原料的提取方法存在本质的不同,锂的来源为拜耳法或烧结法生产氧化铝过程中铝矿石中锂在溶出反应中进入铝酸钠溶液,相当于氧化铝生产的副产品。
本发明涉及一种含氮氧离子型锂镁双金属催化剂及其制备方法和应用,属于双金属催化剂技术领域。本发明主要是解决现有MPV反应使用的催化剂都存在结构复杂,不易制备,催化剂活性不够高,用量大,反应时间长的技术问题。本发明的技术方案是:含氮氧离子型锂镁双金属催化剂的制备方法,其由下列步骤组成:1)制备N,N,O‑三齿胺基醇配体:按照现有技术制备;2)制备含氮氧离子型锂镁双金属催化剂:在氮气保护下,在0℃的乙醚溶液中用正丁基锂对N,N,O‑三齿胺基醇配体去氢,恢复室温后搅拌1‑2小时,然后在0℃下缓慢滴入0.5当量的二丁基镁,继续搅拌4‑6小时,反应完毕后过滤,真空浓缩滤液,析出无色透明晶体,即为含氮氧离子型锂镁双金属催化剂。
本发明提供了一种正极材料磷酸铁锂的制备方法,包括如下步骤:(1)将锂源、铁源和磷酸水溶液混合后形成混合液,混合液在搅拌下制得溶胶;(2)在加热搅拌下,溶胶挥发溶剂至完全后得到湿凝胶,将湿凝胶进行真空干燥,得到干凝胶;(3)将干凝胶研磨后得到粉状前驱体,并将其置于还原性气氛中进行热处理,得到磷酸铁锂。本发明还提供了一种锂离子电池,锂离子电池包括正极片、负极片、电解液和隔膜;其中,正极片包含上述制备方法制得的正极材料磷酸铁锂。本发明的方法降低了磷酸铁锂工业制备成本,制得的磷酸铁锂具有良好的电化学性能。
本发明属于锂离子二次电池材料领域,公开了一种掺杂稀土(La、Ce、Pr、Nd、Sm、Dy、Gd等)的钛酸锂负极材料的制备方法,将二氧化钛与锂化合物水溶液混合,120℃水热反应10小时,所得中间体经干燥、研磨后在650℃高温烧结4小时,得到掺杂稀土的钛酸锂Li4Ti5?xRExO12(x=0.01~0.3)材料。该方法所制备的Li4Ti5?xRExO12材料的振实密度达到1.4~2.0g/cm3,具有优良的电化学性能,首次放电比容量高达172mAh/g,平均每循环一次容量衰减率小于0.5‰,以10C倍率放电比容量仍有145mAh/g,是理想的高功率锂离子动力电池用负极材料,而且制备方法简单实用,成本低,适合工业化规模生产,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种三元正极材料NCM原位固相包覆锂离子导体的方法,为解决现有方法生产难问题,是步骤:(1)将烘干后的前驱体NixCoyMn1‑x‑y(OH)2与表面原位形成锂离子导体所需的过量锂源混合,利用球磨机搅拌混合,得到混合均匀的均混料;(2)均混料通过高温固相法进行一次烧结,得到一次烧结产物为锂化合物包覆的正极材料LiNixCoyMn1‑x‑yO2,之后进行过筛得筛下产物;(3)所得产物加入适量的金属氧化物,进行二次烧结,之后进行过筛,得到筛下物为表面原位形成锂离子导体包覆层的正极材料LiNixCoyMn1‑x‑yO2粉料。具有操作简单、高效、环境友好、低成本、易于工业化生产、适用于在三元氧化物正极表面包覆离子导体,且所制备的离子导体包覆层与氧化物包覆层相比离子电导率更高的优点。
本实用新型提供了一种碳酸锂生产设备,该碳酸锂生产设备包括:沉淀脱铝设备,包括第一配料槽和沉淀脱铝槽,第一配料槽具有工业废水进料口和沉淀剂进料口;钙镁离子脱除设备,包括位于沉淀脱铝设备的下游的树脂装置;碳酸锂制备设备,包括第二配料槽、碳酸锂制备槽、第一平盘过滤机以及烘干装置,第二配料槽具有碳酸钠进料口,树脂装置的出口与第二配料槽的进口相连通,第二配料槽的出口与碳酸锂制备槽的进口相连通,碳酸锂制备槽的底部设置有第一底流出口,第一底流出口与第一平盘过滤机的进口相连通,烘干装置位于第一平盘过滤机的下游。通过本申请提供的技术方案,能够解决相关技术中的工业废水的利用率低的问题。
本发明公开了一种由蒸垢母液制备碳酸锂的方法,包括如下步骤:1)将蒸垢母液在温度为300~600℃下进行喷雾煅烧,制得煅烧产物;2)将所述煅烧产物在浸出液中浸出,再经过滤后得到含锂的溶液a;3)将所述含锂的溶液a注入提锂树脂中,树脂吸附后得到尾液b;4)将吸附饱和后的树脂进行树脂解析,得到解析液c;5)将所述解析液c进行浓缩,获得溶液d;6)将所述溶液d与碳酸化试剂混合,沉淀、过滤获得碳酸锂产品。本发明采用喷雾煅烧方法,浸出、树脂吸附提锂工序,使氯化锂溶液更为高效的与杂质实现分离,再经解析、浓缩和碳酸化工序制备碳酸锂产品,相比于母液采用树脂吸附、铝锂共沉淀和常规沉淀的方法制备碳酸锂产品更环保和高效。
本发明公开了一种提升锂电池隔膜生产过程萃取工序自动化的装置,该装置包括萃取箱、上辊和下辊,所述萃取箱内装有萃取液,锂电池隔膜从萃取液内穿过,所述上辊位于萃取液液面上方,所述下辊位于萃取液液面下面,上辊和下辊均单独配备有驱动电机,锂电池隔膜从萃取箱一端进入另一端离开,在萃取箱中来回穿梭缠绕在上辊和下辊表面,所述驱动电机驱动每一根上辊和下辊独立运转并带动锂电池隔膜行走。本发明的上下辊均为主动辊,所有辊的拖曳速比一致,不存在各辊间存在拖拽速比差异的情况,从而降低了断膜风险,并且隔膜匀速通过萃取工序,避免膜面亮条纹、划伤等缺陷,提高了A品率,同时也为后期的产线提速,提高产能打下了坚实基础。
本实用新型公开了一种锂电池极片用极性检查装置,涉及锂电池极片技术领域,包括装置主体,装置主体的内部一侧固定有检查箱,检查箱的一侧下方连接有第一连接线。本实用设置有插杆、感应器和显示灯,在检测杆的一侧开设有凹槽,长时间使用过后,使用者可以将插杆取出,从而将电极片从检测杆上拆卸下来,对其进行更换,从而方便使用者使用,且在使用过程中,通过操作面板将感应器和显示灯进行运转,当电极片在与锂电池极片接触的过程中,产生大量电流时,通过感应器对其进行感应,感应器在通过显示灯将信号发出,从而对使用者进行提醒,减少对电极片的损伤,提高了该种锂电池极片用极性检查装置的实用性。
本发明公开了一种基于双钛酸锂电池储能控制的风电功率综合调控策略,包括以下步骤:在双馈风力发电机组直流母线上并联双钛酸锂电池储能装置,通过基于储能装置的控制系统使得双钛酸锂电池储能装置对外表现出频率响应特性,电力系统所需的惯量支撑、一次调频和平滑功率作用均通过双钛酸锂电池储能装置实现。本发明分析了风电功率波动规律及不同储能的功率范围以及充放电时间尺度,提出了基于双钛酸锂电池储能控制的风电功率综合调控策略,其中功率平滑控制和频率调节均由钛酸锂电池控制实现,无需修改或增加风电机组额外附加控制。
本实用新型公开了一种金属锂储存转运装置,其包括运输车和活动架设在运输车的车架上的集锂炉;集锂炉包括炉体和密封固定盖设在炉体上的炉盖;集锂炉的炉盖上安装连通有进料管、氩气进气管、出料管、氩气平衡管;集锂炉的外壁设有控温层。优点:通过运输车承载的集锂炉在氩气环境下收集电解槽产出的液态金属锂,能够有效避免金属锂氮化,保证产品质量;而且通过集锂炉收集电解槽产出的液态金属锂过程中,不需要人工近距离进行长时间的操作,有利于降低劳动强度和提供工作效率;通过在集锂炉外侧设置控温层,保证金属锂在运输过程中处于半固态,在向精制设备内转移时,金属锂为液态,有利于提高整体的工作效率。
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