内蒙阿拉善盟有色金属加工技术理论与应用

便携式光缆引下钢管检查排水装置 720     

 0

本实用新型公开了一种便携式光缆引下钢管检查排水装置，包括线轮本体、设置于线轮本体上的半刚性线缆，设置于半刚性线缆其中一端的三合一接线端、连接于三合一接线端上的信号发射器，还包括可视检查组件，设置于半刚性线缆另一端，并在可视检查组件上设置有照明组件；电动排水组件，设置于线轮本体上；供电组件，设置于线轮本体上，此便携式光缆引下钢管检查排水装置，通过微型电子摄像头对引下钢管内的情况进行检查，在贴片LED灯的作用下保证其管内照明充足，且采用大容量的锂电池组以保证其可进行长时间高效供电，采用微型水气混用泵以快速对管内积水进行排出，微型水气混用泵上增加了可拆卸清洗的过滤器，以使的在排水过程中可有效过滤泥沙。

2-氯-3-氟-4-三氟甲基苯甲酰氯的合成方法 1007     

 0

本发明公开了一种2‑氯‑3‑氟‑4‑三氟甲基苯甲酰氯的合成方法，包括：将2,3‑二氯三氟甲苯和氟化钾溶解于第一溶剂中，加入第一催化剂得2‑氟‑3‑氯三氟甲苯；将有机锂试剂溶解于第二溶剂中，降温至‑70～‑80℃，加入2‑氟‑3‑氯三氟甲苯，加入酰化试剂，得到2‑氯‑3‑氟‑4‑三氟甲基苯甲醛；将2‑氯‑3‑氟‑4‑三氟甲基苯甲醛溶解于第三溶剂中，加入氯化试剂得2‑氯‑3‑氟‑4‑三氟甲基苯甲酰氯。本发明通过简单反应合成2‑氯‑3‑氟‑4‑三氟甲基苯甲酰氯，各反应步骤中并未使用现有合成方法中常用的易燃易爆、剧毒或不易保存的试剂，避免对环境以及操作人员的危害；同时，产品的收率达到85％以上，纯度则在95％以上。

氯化氢合成炉副产热水能量回收系统 662     

 0

本实用新型公开一种氯化氢合成炉副产热水能量回收系统，其包括合成炉、合成炉热水罐、溴化锂机组、热网组件、第一换热器、一次化盐水配水桶、第二换热器、化盐桶、预处理器、过滤器、树脂塔、精盐水储罐以及电解槽；合成炉的出水口通过管道分别与溴化锂机组的进水口和第一换热器的热介质进口连通。优点：合成炉副产的热水可为溴化锂机组正常运行提供能量，可用于厂区采暖，可用于与一次化盐水配水桶内的一次化盐水进行换热，还可以为进入电解槽的纯水进行预热。不仅避免了热水外排导致热量浪费的情况发生，节能减排，利于环保；而且无需再从外部引来蒸汽进行加热，降低了生产成本，提高了企业的生产效益，还可以提高电解效率，缩短生产周期。

用于聚氯乙烯聚合釜的循环水系统 1025     

 0

本实用新型公开了一种用于聚氯乙烯聚合釜的循环水系统，其包括聚合釜、汽水混合加热器、冷却水总管、热水罐、循环水池、三组冷却塔、蒸汽源、水源、温度传感器、溴化锂机组、溴化锂冷却水池、若干组溴化锂冷却水冷却塔和控制器。有益效果：本实用新型连接关系简单，易实现；有效的提高了热季的聚合釜产能；同时热水罐的溢流水被送到溴化锂机组中用于驱动溴化锂机组冷凝器，利用了溢流水的热能，并且实现了水资源的回收；实现了自动化。

电解金属锂原料加料系统 747     

 0

本实用新型公开了一种电解金属锂原料加料系统，包括进料料斗，进料料斗的出料口与干燥管链输送机的进料口连接，干燥管链输送机的出料口与螺旋定量给料机的进料口连接，螺旋定量给料机的出料口与盘式干燥机的进料口连接，盘式干燥机的出料口与加热料仓的进料口连接，加热料仓的出料口与布料管链输送机的进料口连接，在布料管链输送机的管道上连通有若干根送料管，送料管与电解槽的进料口连接，在送料管上安装有插板阀；布料管链输送机的回料口与返料管链输送机的进料口连接。整个原料的运输均使用管链输送机，使得原料的运输过程均为密封输送，不会与空气接触，可减少空气中的水分附着于原料表面，降低原料的含水量。

溴化锂机组利用氯乙烯转化余热的系统 1022     

 0

本实用新型公开了一种溴化锂机组利用氯乙烯转化余热的系统，其特征在于，其包括氯乙烯转化器、热水储罐、蒸汽回收装置和溴化锂机组。本实用新型的优点在于，有效利用氯乙烯转化过程中产生的蒸汽，一方面利用蒸汽热量为氯乙烯精馏所用的溴化锂机组供能，保证溴化锂水温度保持在7℃，提高氯乙烯精馏效果，另一方面有效回收氯乙烯产生的蒸汽，避免资源浪费，防止冬季出现厂房边沿挂冰现象，保证厂区人员安全。

金属锂储存转运装置 855     

 0

本实用新型公开了一种金属锂储存转运装置，其包括运输车和活动架设在运输车的车架上的集锂炉；集锂炉包括炉体和密封固定盖设在炉体上的炉盖；集锂炉的炉盖上安装连通有进料管、氩气进气管、出料管、氩气平衡管；集锂炉的外壁设有控温层。优点：通过运输车承载的集锂炉在氩气环境下收集电解槽产出的液态金属锂，能够有效避免金属锂氮化，保证产品质量；而且通过集锂炉收集电解槽产出的液态金属锂过程中，不需要人工近距离进行长时间的操作，有利于降低劳动强度和提供工作效率；通过在集锂炉外侧设置控温层，保证金属锂在运输过程中处于半固态，在向精制设备内转移时，金属锂为液态，有利于提高整体的工作效率。