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本发明公开了一种新型锂电池保护及控制结构，包括锂电池组，锂电池组的侧面连接有保护板，其特征在于：保护板的负极端与锂电池组负极端之间电性连接，保护板的顶部固定有控制模块，控制模块与保护板之间电性连接，控制模块的一侧电性连接有预充继电器和主继电器，控制模块对预充继电器和主继电器进行启闭控制，预充继电器和主继电器与锂电池负极之间设置有总线进行连通；达到无电位差接通主继电器的效果，既很好的保护了主继电器触点，同时达到锂电池可以长期大功率放电的效果。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池保护板，包括基板和焊盘，所述基板和所述焊盘连接，所述焊盘至少一个边超出基板的平面范围。在焊接极耳和焊盘时，使得极耳与焊盘的重合面积增大，而且焊接前极耳与焊盘的对位比较容易，焊接效率较高。本实用新型相比于传统的锂离子电池保护板薄，提高了电池的安全性，而且将该保护板装配在锂离子电池中的装配效率高，更提高了锂离子电池的能量体积比。此外，本实用新型还公开了一种锂离子电池。
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本发明提出一种锂铝硅玻璃及其制备方法、智能终端及显示器，该锂铝硅玻璃按质量百分比算包括：57‑67％的SiO2，16‑21％的Al2O3，0‑3％的B2O3，1‑6％的Li2O，6‑10％的Na2O，0.1‑4.5％的MgO，0.5‑4％的ZrO2。本发明技术方案通过将锂铝硅玻璃组分SiO2、Al2O3、B2O3、Li2O、Na2O、MgO和ZrO2之间采用特定的组合，获得的锂铝硅玻璃在保证介电性能较低的同时提高玻璃的抗摔性能，使其在应用于智能终端的时候不影响信号的传输，在作为显示屏用前盖或后盖的时候更好的保护智能终端。
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本发明公开了一种功率连续可调的锂电三元材料隧道式微波干燥装置，主体为微波干燥炉，设置有进料端和出料端，还包括：微波加热谐振腔、物料传送系统、微波源及微波功率调节装置、微波抑制系统、排湿冷却系统、电控系统和测温系统；本发明进料端还设置有布料器，对物料进行破碎和筛分，同时本发明采用功率连续可调的微波装置，对锂电三元材料物料均匀加热，通过红外测温仪测量隧道式微波腔体内锂电三元材料物料的各处温度，若温度过高或者过低，通过调节微波功率，可以使微波腔的锂电三元材料物料温度在一个合适的物料加热温度区间，相比常规的恒定功率微波干燥，具有延长微波源的磁控管寿命、能耗低、加热效率高等优点。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池中隔膜的去除方法，包括如下步骤：将废旧锂离子动力电池破碎成碎料后过5目筛，得到粒径低于5目的小粒径碎料和粒径大于5目的大粒径碎料；将大粒径碎料进行预加热，预加热的温度控制在100～300℃；将预加热完成后得到的碎料进行加热分解，直至碎料中隔膜热分解完全，加热分解的温度控制在300～500℃；分解完成后得到的碎料经冷却后进行回收处理。该去除方法采用两段式加热的设计，提高了碎料中隔膜的热解效率，隔膜的热解更加完全，可以将废旧锂离子动力电池中的隔膜直接分解去除，解决了废旧动力电池破碎后碎料中隔膜的去除难题；同时，该工艺方法操作简单，易于工业化。
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本实用新型公开了一种镁锂合金熔炼炉，包括定轴转动连接在底座上的炉体，炉体上设置有炉盖，底座的一侧固定有立架，立架上端固定有垂直向下的液压杆一和液压杆二，炉盖上固定有套筒，套筒上端固定有压板，套筒内部滑动惯出有钼杆，钼杆的下端穿过炉盖的顶板，且下端固定有多个中空的搅拌杆，液压杆一的活塞杆连接钼杆的上端，液压杆二的活塞杆端固定连接压板。该种镁锂合金熔炼炉，通过将锂片塞进搅拌杆的空腔内，并用镁块封堵，在炉体内的镁熔化后启动液压杆一通过钼杆将搅拌杆压入熔体内部，搅拌杆内部的锂溶解在镁液中，并利用摇柄带动搅拌杆对溶体进行混合，无需开启炉盖即可完成，方便加料，安全可靠。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池流拉盒，在盒体(1)内设有若干耐锂离子电池电解液腐蚀的横向隔板(2)、若干耐锂离子电池电解液腐蚀的纵向隔板(3)和一块耐锂离子电池电解液腐蚀的底板(4)，底板(4)设在盒体(1)内，若干横向隔板(2)与若干纵向隔板(3)相间设在底板(4)上将盒体(1)分割成若干小格。本实用新型有益效果：将顶侧封后的电芯气袋朝上置于流拉盒中，每小格放置一颗电池，有效避免电池互相碰触挤压，改善在注液过程中因此而造成的电池漏注液，减少电池的吸液时间，同时也减少了因电解液滴到电池外表面而造成的电池外观不良。本实用新型设计合理，结构简单，使用灵活方便，提高了产品优率和工作效率。
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本实用新型涉及锂电池电压测量技术领域，具体地说，涉及锂电池加工用电压测量设备，包括底座，底座上表面靠近后端处设有支撑板，支撑板上铰接有防护罩，底座上表面靠近左侧处设有固定盒，弧形槽靠近两端处均设有金属挡板，固定盒两端均设有第一接线柱，两个金属挡板分别通过导线与第一接线柱连接，底座上表面靠近右端处设有电压测量台，电压测量台上表面嵌设有电压显示表；该锂电池加工用电压测量设备，金属挡板在弹簧的作用下，能够适应不同的大小的锂电池，避免使用者反复使用正负接线笔对锂电池进行电压检测，两端的第一接线柱在导线作用下分别与金属挡板连接，金属挡板代替了正负接线笔更省时省力。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池侧封标记模具，该聚合物锂电池侧封标记模具包括模具座体、以及凸起于所述模具座体设置的压边条，所述压边条上刻有标注记号。本实用新型公开的聚合物锂电池侧封标记模具通过压边条上刻有标注记号，模具座体向下运动时，所述压边条压向卷芯将卷芯侧封边，在卷芯封边的过程中将所述标注记号所刻的字符刻印于卷芯上，以对每个加工的卷芯做出加工记号，这样在出现封装不良的现象时就可以快速地追踪加工信息，以便快速地查找的问题的源头，从而快速地作出相应的改善措施来提高卷芯侧封边品质。
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本发明提供一种正极材料及其制备方法和锂离子电池。正极材料的制备方法：将包括金属化合物、镍源、钴源、锰源、沉淀剂和络合剂在内的原料混合，进行共沉淀反应得到具有核壳结构的沉淀物；将沉淀物预烧处理得到金属离子改性的中空团聚型镍钴锰氧化物前驱体；将前驱体与配体溶液进行配位反应，得到(010)面取向生长的中空团聚型镍钴锰氧化物前驱体；然后和锂源混合后烧结得到正极材料。正极材料，使用正极材料的制备方法制得。锂离子电池，使用所述正极材料制得。本申请提供的正极材料，具有优异的倍率性能与循环性能。
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本实用新型公开一种锂电池生产用筛选打码装置，包括柜体，所述柜体顶部安装有龙门架，所述龙门架顶部设置有水平轨道，所述水平轨道上设置有丝杠，所述丝杠一端连接移动电机输出轴，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接支撑座，所述支撑座底部开设有移动槽，所述支撑座远离移动块一侧固定安装有升降气缸。本实用新型通过启动夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆带动夹紧板移动，进而带动夹紧板上的限位杆移动，两个限位杆同时移动，将储物框内的锂电池位置进行校正，通过将锂电池的位置进行固定，从而实现精准的激光打码，大大提高生产效率和打码质量，解决现有技术中打码位置偏差大的技术问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池全容量预测方法，包括以下操作：取若干相同型号的电芯，测试若干所述电芯的设定电压区间容量Cx；先将若干所述电芯充电至充电截止电压，再将若干所述电芯放电至放电截止电压，测得若干所述电芯的全容量C0；拟合设定电压区间容量Cx和全容量C0相关性曲线；测试相同型号的待测电芯的区间容量，通过所述相关曲线预测所述待测电芯的全容量。本发明提供的锂离子电池全容量预测方法，通过化成充电容量来预测电芯的全容量，可以提前发现问题并制定补救措施。电芯在使用过程中，无需满充满放，只需通过一个电压区间内的容量就可以预测电芯的全容量，从而实现电芯容量的动态管理。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种高能量密度软包装金属锂电池，其特征在于：包括正极片、负极片、隔膜以及电解液，所述正极片、所隔膜和所述负极片依序叠片、卷绕或叠片加卷绕形成电芯；所述负极片上设置有负极极耳，所述负极片的材质为金属锂箔，所述金属锂箔的厚度为10～40um。相比于现有技术，本发明大大降低了负极片的厚度，提升软包装金属锂电池的能量密度。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种裸电芯，包括正极极片、负极极片、隔离膜、正极极耳和负极极耳，隔离膜介于正极极片和负极极片之间，正极极耳焊接于正极极片上，负极极耳焊接于负极极片上；正极极片设置有第一镂空部。相对于于现有技术，使用该极片进行卷绕后的裸电芯可以折叠成面积更小的裸电芯，从而提升小电池的能量密度和装配效率。另外，本发明还提供了一种锂离子电池的制备方法，使用该方法制得的电池不仅形状更加小型化，且其能量密度也得到提升。本发明又提供另一种锂离子电池的制备方法，其在提升电池的能量密度的同时也增强了电池的柔性。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种含有短路保护装置的锂离子电池，包括裸电芯和与所述裸电芯并联的短路保护装置，所述短路保护装置包裹于所述裸电芯，所述短路保护装置包括正极板、负极板、绝缘层和石墨烯层，所述绝缘层设置于所述正极板和所述负极板之间，所述石墨烯层设置于所述正极板与所述绝缘层之间，或所述石墨烯层设置于所述负极板与所述绝缘层之间，或所述石墨烯层同时设置于所述正极板与所述绝缘层、所述负极板与所述绝缘层之间。相对于现有技术，本实用新型降低了锂离子电池发生热失控的可能性，从而提高了锂离子电池的安全性。
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本发明属于锂金属二次电池技术领域，尤其涉及一种复合负极片及其制备方法、锂金属二次电池，包括负极集流体以及涂覆于负极集流体至少一表面的涂覆层，所述涂覆层中设置有若干石墨片，至少一部分石墨片与负极集流体垂直设置，且该部分石墨片之间彼此分隔设置。本发明的一种复合负极片，在负极集流体表面设置涂覆层，涂覆层中有垂直于集流体且相互之间平行排列的石墨片层，可以部分容纳其产生的‘死锂’和锂枝晶，可避免由于枝晶刺穿隔膜而导致的内短路所引发的安全事故。同时，部分锂枝晶会沉积在这种石墨涂层的底部，其被随后所产生的‘死锂’或活性锂等掩埋，减少了枝晶和电解液的接触，减低电解液消耗，增加电池循环寿命。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种无极耳锂离子电池，包括正极导电封装膜、负极导电封装膜和封装于正极导电封装膜和负极导电封装膜之间的电芯，所述电芯表层的正极片设置有正极空白箔材区，所述电芯表层的负极片设置有负极空白箔材区，所述正极导电封装膜的内表面设置有第一焊接区，所述负极导电封装膜的内表面设置有第二焊接区，所述正极空白箔材区与所述第一焊接区焊接，所述负极空白箔材区与所述第二焊接区焊接。相对于现有技术，本发明无需要设置极耳，从而减少锂离子电池的无效厚度空间以提升锂离子电池能量密度，提高封装可靠性。
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本发明涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种高倍率锂离子电池正极及其制备方法和应用。本发明将正极活性物质、导电剂、氮甲基吡咯烷酮、聚偏氟乙烯配制成正极浆料；将导电剂1、导电剂2、粘剂结氮甲基吡咯烷酮配制成炭涂层浆料；将正极浆料、炭涂层浆料依次涂敷到正极集流体上，烘干、轧膜、分切后得到表面敷炭正极片，与负极片、隔膜、壳体组装后加注电解液，经活化、分选后得到高倍率锂离子电池。本发明使用表面敷炭正极的目的是在正极表面形成炭层，增加正极表面导电和导热能力，从而显著改善电池的快速充放电性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种改善低温充放电性能的锂离子电池及其制备方法，该锂离子电池包括由正极片、隔离膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成的裸电芯，及其电解液，正极片包括正极集流体及涂覆在正极集流体上的正极膜片，负极片包括负极集流体及涂覆在负极集流体上的负极膜片，正极集流体的一端设有第一留白区，第一留白区焊接有第一导电端子，负极集流体的一端设有第二留白区，第二留白区焊接有第二导电端子；正极集流体和/或负极集流体的另一端还设有第三留白区，第三留白区设有第三导电端子。本发明在极片上设置第三导电端子，在低温下用于对电池进行加热，使电池保持在正常温度，有利于改善电池低温下的充放电性能。
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一种废旧锂电池正极片的综合回收方法，将正极边角料、报废正极片放入真空炉中煅烧，然后进行振打、筛分，得到正极活性物质，再将正极活性物质加入硫酸浸出液中进行二段浸出，过滤分离得到浸出渣碳和含镍、钴、锰和锂的浸出液；对浸出液加入活性炭进行吸附脱油和除硅，并往滤渣中补充碳酸镍、碳酸钴、碳酸锰或碳酸锂，得到前躯体，将前躯体进行球磨、烧结、粉碎、研磨、过筛网，得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明废旧锂电池正极片的回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的快速检测装置，包括壳体、升降板、放置口和放置台，放置口设于壳体的侧壁上，壳体的底部设有放置台，升降板设置在壳体内且升降板位于放置台的上方，升降板的两端均穿设有导向杆并沿导向杆滑动，导向杆的两端分别固定装设于壳体的顶部与底部，升降板上设有贯穿于壳体顶部的操作杆，升降板上靠近放置台的一端设置有多组检测单元，各检测单元包括固定检测件和用于调节与固定检测件间距的活动检测件。本实用新型通过调节活动检测件与固定检测件之间的间距，使固定检测件的第二电触片与活动检测件的第一电触片均能够与锂电池上的正负接线柱接触，能够适用不同大小或类型的锂电池的检测。
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本实用新型公开了一种锰酸锂原料生产用振动筛，包括机壳，所述机壳底部内壁固定有四个呈矩形分布的限位杆，且四个限位杆底部外壁均套接有弹簧，四个所述限位杆位于弹簧上方的外壁均套接有滑动块，且四个限位杆顶端均与机壳的顶部内壁固定连接，四个所述滑动块固定有同一个筛选箱，且筛选箱的两侧内壁均固定有三组等距离分布固定块。本实用新型设置了三个筛选部件，且三个筛选部件的筛网的间隙规格自上而下依次递减，实现对锰酸锂原料精密筛选的效果，筛选完毕后，每个筛选部件可打开搭扣锁，然后通过拉动拉框将相对应的筛选部件从筛选箱内拿出，便于操作人员拿出未被筛选的锰酸锂原料，且便于对筛网进行清理。
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本实用新型提供一种卷绕型锂离子电池导电端子，包括卷绕型锂离子电池芯的正极集电体、正极极耳、正接电端子、负极集电体、负极极耳和负接电端子，其特征在于：正极极耳焊接在正极集电体上，其厚度为正极集电体的0.5~5倍、正极极耳至少有一个边超出正极集电体0.5-5.0mm、在正极极耳超出正极集电体的部分焊接正接电端子；负极极耳焊接在负极集电体上，其厚度为负极集电体厚度的0.5~5倍、负极极耳至少有一个边超出负极集电体0.5-5.0mm，在负极极耳超出负极集电体的部分焊接负接电端子。本实用新型提升了卷绕型锂离子电池的厚度空间利用率，并为获得均一的正负极板间界面提供了条件。
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本发明涉及锂硫电池研究技术领域，公开了一种锂硫电池研究用处理装置，包括工作台机构，工作台机构的两侧均设置有放置机构，工作台机构的后侧设置有防护机构，放置机构包括电池加工处理桌板、转动装置、定位螺纹杆和Z型挡块，电池加工处理桌板的一侧设置有定位圆环。本发明将锂硫电池放置在电池加工处理桌板的上侧，定位压块转动到锂硫电池的上侧，转动定位螺纹杆使其依次贯穿垫片、定位压块和第一弹簧后嵌入电池加工处理桌板的内侧，通过定位螺纹杆带动垫片和定位压块向下移动从而使得锂硫电池被固定，定位压块将第一弹簧压缩，当定位螺纹杆和电池加工处理桌板远离后，第一弹簧将定位压块抬起，从而方便工作人员将锂硫电池取出。
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本发明公开了低耗磷酸处理高杂磷酸铁锂废粉的方法，包括：将煅烧处理后的磷酸铁锂废粉于碱性体系中预除铝，将除铝滤渣用磷酸和双氧水浸出，且浸出过程始终保持pH为2‑3，将Li选择性浸出，并脱除除铝滤渣中的杂质铜和残余Al，得到FePO4浸出渣，再采用过量磷酸将FePO4浸出渣进行纯化，同时补充适量Fe和氧化剂，进一步脱除残余Cu等杂质，并将选择性浸出过程中产生的羟基磷酸铁转变为了高纯度的磷酸铁。本发明的方法流程简单，且适合处理拆解获得的高杂质废旧磷酸铁锂废粉，能直接获得电池级的磷酸铁和磷酸锂，该方法操作简单，浸出剂磷酸用量少，成本低，锂回收率高，磷酸铁纯度高且符合电池级磷酸铁的要求。
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本发明公开了一种锂电池充电电源管理方法，根据输入电源上电时检测的锂电池电压决定是否进行充电，若需充电才接通充电开关，并在充电过程中实时检测电池电压，当充电超出电池额定电压的10%时停止充电，并断开外部电源。本发明还公开了一种用于实现上述方法的系统，输入电源经保护模块1（1）给其他模块提供电源，电源输入控制模块（2）在上电时提供短时电源，电压检测与充电控制模块（6）根据电池电压检测情况由继电器K2控制继电器K1的通断，DC/DC电源模块（4）将输入电压转换至模块电路工作电压，充电电路（5）经继电器K2的一对常开触头连接锂电池（7）。采用所述发明可避免因锂电池被频繁充电和长期处于满容量状态而影响其使用寿命。
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本发明公开了一种可快速充放电的锂离子电池及其制造方法。其具体步骤是：首先将水性粘结剂、导电剂，添加剂按照一定的比例通过溶剂搅拌分散均匀成涂层浆料，将涂层浆料均匀的涂覆在正极铝箔集流体上并干燥，制备出具有复合正极集流体；将粘结剂和导电剂混合后均匀的涂覆在隔膜上制备出复合隔膜。使用复合正极集流体和复合隔膜经过一系列工序制造出本发明所述的可快速充放电的锂离子电池。本发明中复合正极集流体的涂层可显著提高极片粘结强度，改善正极活性材料与铝箔集流体之间的界面状态，隔膜两侧的导电涂层能改善隔膜与正负极膜片间的界面接触，从而大幅降低锂离子电池内阻，提高锂离子电池的快速充放电性能。
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本发明公开了一种弧形锂电池及其定型方法，该弧形锂电池的定型方法先将电池本体通过整形夹具热压定型至预定弧度，此时弧形锂电池的圆心角为θ1，半径为r1；在夹具整形后的电池的表面设置弧度定型片，即得到预定弧度的弧形锂电池，此时弧形锂电池的圆心角为θ2，半径为r2，其中θ1＝θ2，r1＝r2。相比于现有技术，本申请将整形完成的电池快速在其表面设置弧度定型片，定型后的弧形锂电池半径和圆心角基本保持不变，即θ1＝θ2，r1＝r2，实现良好的电池弧度定型效果，使弧形锂电池定型后不易反弹。
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