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本发明公开了一种用于烟气除尘器的碳纤维复合材料阳极管及其制备方法，它是横截面为正六边形的三层复合层结构的管体，所述的三层复合层结构从内到外是由碳纤维复合毡、玻璃纤维长丝纱和玻璃纤维复合毡，经吸附树脂溶液固化复合后将表面打磨，从而形成了从内到外的导电内衬层、中间结构层和带有粗糙面的外部加强层。本发明采用连续拉挤成型生产工艺，通过模具一次性连续拉挤成型，经电热固化、定长切割、自动打磨成为单根阳极管，形成了机械化连续拉挤成型的生产工艺，克服了手工制造的缺点，具有生产效率高，尺寸稳定性好、导电率高特点，并可根据设计进行多规格生产，定长切断生产，机械化程度高。
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本实用新型公开了一种用于烟气除尘器的碳纤维复合材料阳极管，它是横截面为正六边形的三层复合层结构的管体，所述的三层复合层结构从内到外是由碳纤维复合毡、玻璃纤维长丝纱和玻璃纤维复合毡，经吸附树脂溶液固化复合后将表面打磨，从而形成了从内到外的导电内衬层、中间结构层和带有粗糙面的外部加强层。本实用新型为三层复合结构且表面粗糙，具有导电率高、有效截面积大、结构刚度高、耐腐蚀、阻燃性好、安全性能好、易于粘结组装、使用寿命长，可有序组装成单元模块阳极管或按使用要求有序组装成结构紧凑的蜂窝状阳极管束，易于产品灵活应用和投放市场。
本发明属于吸附材料制备及食品和环境污染物分析技术领域，具体涉及一种亲水性金属有机框架表面双酚A分子印迹高选择性纳米复合材料的制备方法及应用。该复合材料具体通过以下方法制备而成：（1）制备亲水性有机框架材料MIL‑101（2）制备分子印迹预聚物（3）制备分子印迹聚合物MIL‑101@MIP。本发明双酚A分子印迹聚合物的制备采用表面分子印迹技术，解决了传统本体聚合识别位点包埋过深导致识别效率低的问题；本发明制备的聚合物有效提高了材料的吸附容量和亲水性；本发明利用室温一锅法合成了印迹聚合物，简化了制备过程，避免了聚合物制备环境和识别环境不一致的问题，合成体系相对环境友好。
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本实用新型公开了一种高强纤维增强复合材料连接件，包括锚固纤维棒、注塑中间体，所述锚固纤维棒上设置有燕尾槽或者锁槽，所述注塑中间体包覆在锚固纤维棒的中段，所述注塑中间体上设置有牙纹。通过改变锚固纤维棒以及注塑中间体的结构，可大大增加连接件与混凝土的接触面积，从而增强拉拔力，本实用新型的连接件的拉拔力可达到15‑20kN；通过改变锚固纤维棒的切面形状，可以使复合材料拉伸、弯曲程度大大提高，本实用新型的连接件的拉伸强度达到900‑1100兆帕，弯曲强度达到1000‑1200兆帕。
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本实用新型公开了一种长纤维增强热塑性复合材料浸润模具，模具包括上压辊及其固定组件、下压辊及其固定组件、模具壳体、升降机构、加热机构、熔池过渡段和连接法兰，模具壳体包括模具侧壁、模具上盖板和模具下盖板；所述上压辊和下压辊相互平行、间隔设置；所述上压辊和下压辊上均开有供树脂流出的通孔。通过采用可升降上压辊结合静止的下压辊，在上压辊和下压辊与纤维的接触面上设置提供树脂的树脂溢出孔，通过压辊上的树脂溢出孔连续、均匀的加入，可提升纤维的浸润效率和效果。模具下盖板的设计在不需要打开模具上盖的情况下，可以快速、干净地清理掉模具内残留的树脂，有效提升纤维增强热塑性复合材料母粒的生产效率。
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本发明公开了石墨烯增强型碳纤维复合材料受电弓滑板及其制造工艺，该受电弓滑板包括的组分及各组分的重量份为：石墨烯1?5份、酚醛环氧树脂30?40份、碳纤维布40?50份、石墨粉1?5份、硅灰石粉1?5份、增韧剂3?7份。本发明制造的受电弓滑板具有如下优点，导电性强，电阻率低于3.60μΩ?m；冲击韧性高，冲击韧性值高于5.00J/cm2；硬度高、耐磨性强，肖氏硬度达67以上；强度高，抗压强度高于75MPa，更能满足普通列车和高铁的运行需要，能有效解决我国高铁用滑板只能依赖进口的问题，实现自主生产产品替代进口产品。
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本发明公开了一种带有螺纹的柱状复合材料，包括心轴、编织结构增强体和树脂，编织结构增强体中具有一根或者多根粗的螺纹股线，螺纹股线形成柱状结构表面的螺纹结构，螺纹股和普通股线完成编织结构成型后与树脂采用复合工艺成为柱状复合材料，质量轻、强度大、表面摩擦力大。
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本发明属于荧光复合材料制备及食品安全检测技术领域，具体涉及一种半共价介孔荧光分子印迹复合材料的制备方法及应用。该制备方法通过以下步骤实现：制备量子点‑碳点；制备半共价分子印迹模板前体‑BPAP；制备介孔荧光分子印迹聚合物。本发明合成分子印迹模板前体‑BPAP，增加了传统对双酚A的选择性和灵敏性，反应条件温和，对目标物呈现高灵敏性、高选择性及高重复性等特性。本发明制备的材料一步法合成不需要进行预处理，实现了对双酚A的快速识别和检测，且对环境友好，提高了双酚A检测的灵敏性，实现环境或食品中双酚A的高选择性高灵敏性分析检测；该发明提供的材料重复性好，在实际样品检测中得到应用。
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本发明公开了一种回收连续纤维增强热塑性复合材料废料的设备及方法，先将回收的连续纤维增强热塑性复合材料进行切割处理，洗涤，干燥处理，然后将其粉碎，然后通过撒料机进行撒料，使其均匀的撒在连续纤维增强热塑性预浸料上，然后将上下层的预浸料复合在与废料在红外加热下，边加热边通过多个恒温金属辊辊压，然后冷却切割，即可制作成品板材。本发明工艺要求不高，可达到低能耗高效率。所制备的产品，将连续纤维制品制成连续纤维与长纤混合制品，性能降低小，在经济上以及环境上都有可观的效益。本发明方法适用于同种树脂纤维的回收，更适合于同种树脂不同纤维的回收，极大的提高了实用性，应用范围广泛，回收难度低，效益增加。
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本实用新型涉及一种纳米尼龙复合材料水表表壳，属于水表技术领域。所述表壳包括进水管、出水管、表芯腔，所述表芯腔上部的外表面设有锯齿形的螺纹，所述螺纹的切面呈梯形，其内侧中部设有一圈凸台，所述凸台上侧为一圈向表芯腔的腔壁内凹的凹槽，所述进水管连通表芯腔的底部，所述出水管连通表芯腔凸台上侧的凹槽，所述出水管上开有阀腔，所述出水管的端部螺纹连接有丝堵接头。本实用新型专利的表壳的表芯腔上部外表面设置切面呈梯形的螺纹，用于连接金属表盖，能够更好的应对复合材料与金属热胀冷缩程度不同造成的密封不严问题。
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本发明公开了一种建筑用编织复合材料加强筋，由编织结构增强体和树脂组成，编织结构增强体是由高性能纤维股线通过编织工艺而成的编织结构，编织结构成型后，通过复合工艺将树脂与编织结构增强体进行复合，形成杆状的编织复合材料加强筋，摩擦力大，承载强力，对磁场无影响。
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本发明公开了一种长纤维增强热塑性复合材料浸润模具以及浸润工艺，模具包括上压辊及其固定组件、下压辊及其固定组件、模具壳体、升降机构、加热机构、熔池过渡段和连接法兰，模具壳体包括模具侧壁、模具上盖板和模具下盖板；所述上压辊和下压辊相互平行、间隔设置；所述上压辊和下压辊上均开有供树脂流出的通孔。通过采用可升降上压辊结合静止的下压辊，在上压辊和下压辊与纤维的接触面上设置提供树脂的树脂溢出孔，通过压辊上的树脂溢出孔连续、均匀的加入，可提升纤维的浸润效率和效果。模具下盖板的设计在不需要打开模具上盖的情况下，可以快速、干净地清理掉模具内残留的树脂，有效提升纤维增强热塑性复合材料母粒的生产效率。
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本发明公开了一种高强纤维增强复合材料连接件及其配方与制作工艺，连接件包括锚固纤维棒、注塑中间体，所述锚固纤维棒上设置有燕尾槽或者锁槽，所述注塑中间体包覆在锚固纤维棒的中段，所述注塑中间体上设置有牙纹。通过改变锚固纤维棒以及注塑中间体的结构，可大大增加连接件与混凝土的接触面积，从而增强拉拔力，本发明的连接件的拉拔力可达到15‑20kN；通过改变锚固纤维棒的切面形状，可以使复合材料拉伸、弯曲程度大大提高，本发明的连接件的拉伸强度达到900‑1100兆帕，弯曲强度达到1000‑1200兆帕。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料预浸料冲裁装置，所述预浸料冲裁装置包括主体框架、以及设置在主体框架上的冲裁光轴、冲裁气缸、模块化刀组、法兰模板、托板、法兰底座、支座板和延长法兰座；所述冲裁光轴穿过主横梁，冲裁光轴下端连接法兰底座，法兰底座固定在法兰模板上；所述模块化刀组安装在法兰模板下方；所述冲裁光轴穿过所述托板的两端。本装置可针对不同预浸料展开形状进行一次性精确冲裁的效果，不仅提高了冲裁装置的适用范围，还提高了冲裁效率和冲裁精度，减少了预浸料重复装夹及更换冲裁刀组的的情况，减少了劳动强度。本装置对复合材料预浸料具有冲裁效率高，调节方便，裁切精度高的特点。
本发明是属于农业材料领域，具体涉及氮掺杂碳点配位稀土的多色可调发光复合材料，以及利用该材料制备的多色转光农膜及其制备方法，通过借助氮掺杂的碳点的表面官能团的可修饰性，将稀土元素的配合物接到氮掺杂碳点的表面，由于氮掺杂碳点的荧光具有调控性，通过改变氮掺杂碳点的荧光激发波长控制其发射波长，使得氮掺杂碳点的能量与稀土元素的能量相匹配，提高了转光效率，提高了荧光颜色的多样性，从而提高了发光复合材料的转光效率与转光质量，用该方法得到的多色转光农膜，制备简单，易操作，原料来源广泛，绿色环保，可应用于农业生产促进多种作物的生长，提高作物的产量与质量。
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本发明具体涉及一种电动汽车用锰基复合材料的生产方法，包括如下步骤：将10‑20重量份的氯化锰、10‑20重量份的硫酸锰、0.01‑0.05重量份的六氟‑2,4‑乙酰丙酮钕二水合物、0.01‑0.05重量份的8‑羟基喹啉铝、80‑160重量份的碳酸氢钾、40‑80重量份的对苯二甲酸等助剂,依次加入到160‑320重量份的蒸馏水中，在室温下按照80‑120转/分钟的速率搅拌4‑6小时，得到所述锰基复合材料。
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本实用新型涉及一种高性能四向格栅土工布复合材料生产装置，包括横向依次排布的格栅卷、第一复合装置、第一土工布卷、第二复合装置、第二土工布卷、牵引装置、切割计量装置、收卷装置。本实用新型通过各个生产装置横向依次排布的设置，由一字形布局代替T字形布局，提高厂房利用率，减少厂房面积的浪费；通过第一复合装置和第二复合装置相对的设置，满足生产需求；通过第一导向辊和第二导向辊的设置，使需要压合的土工布位于格栅上方，从而便于土工布与格栅的压合；通过第三导向辊和第四导向辊的设置，便于从第二复合装置内压合的复合材料绕过第二复合装置和第二土工布卷进入到牵引装置内。
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本实用新型公开了一种复合材料传动轴管的缠绕模具，其特征在于，所述模具包括空心轴，所述空心轴的两端外侧分别套接有一个套管，所述空心轴的两端内侧分别连接一根连接头。所述套管采用类六边形套管，利用类六边形代替常规的圆形，使得缠绕成型的传动轴管的内部为类六边形结构，制得的传动轴结构更加稳定不会有转动偏差，而且可以分散扭矩；本实用新型所述复合材料传动轴管的缠绕模具，所述部件少、结构简单、便于拆卸、可操作性强，能够适用于多种零部件的加工。
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本实用新型目的是提供一种高强度复合材料废水滤沙下井盖，它有复合材料井盖，井盖上设置流通道设置阻挡层，井盖下端设置导管，井盖与盖体焊接固定，位于盖体两侧安装加强筋；所述阻挡层为交叉连接固定在井盖平面层内。本实用新型的有益效果为，使用寿命长，面板平整光滑，具有较强的抗压及抗冲击力，阻挡效果和导向性能更强，防火、防水性能更好，制作工艺简单，从而降低制造成本。
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本发明涉及一种高模玻璃组合物、高模玻璃纤维和复合材料。高模玻璃组合物包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2和稀土氧化物澄清剂。高模玻璃组合物中SiO2的含量为53.0质量份至63.0质量份，Al2O3的含量为17.0质量份至22.0质量份，MgO的含量为8.5质量份至13.5质量份，CaO的质量份为0.1质量份至4.5质量份，ZrO2的质量份为0.1质量份至2.0质量份，稀土氧化物澄清剂的质量份为3.0质量份至15.0质量份。本发明通过对上述质量份的限定，在保证此高模玻璃组合物所制得的高模玻璃材料具有高强度高模量的同时，增强高模玻璃材料的耐酸性，同时降低高模玻璃材料的热膨胀系数，提高高模玻璃纤维及相关复合材料的使用性能。
本发明属于复合材料制备及食品安全检测技术领域，具体涉及一种磁性MOF基双酚A分子印迹高选择性纳米复合材料的制备方法及应用。该制备方法通过以下步骤实现：（1）制备磁性Fe3O4纳米球；（2）制备磁性MOF材料Fe3O4@ZIF‑8；（3）制备磁性MOF基双酚A分子印迹聚合物。本发明提供的材料制备方法简单，合成环境友好，对目标物呈现高选择性、高效吸附分离及可重复利用等特性。本发明制备的材料不需要前处理设备，可用于水环境中污染物双酚A的富集分离，也可与常规仪器联用，实现环境或食品中双酚A的高选择性高灵敏分析检测；提高了双酚A检测灵敏度，该发明提供的材料可反复使用，有效降低了检测成本。
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本实用新型公开了一种复合材料橡胶护套柔性软电缆，包括电缆线芯，电缆线芯的外部包裹有增加整体抗拉强度的橡胶复合材料层。本实用新型具有超强的耐拉伸，耐撕裂，耐扭转特性，在保护里面的电缆线芯方面比现有技术生产的橡套电缆具有突出优势，使电缆寿命更长，更能适用于恶劣的环境。
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一种拉挤成型聚氨酯纤维增强复合材料的制备方法，将质量分数为50—85％的经过浸润剂烘干的玻璃纤维，通过聚氨酯树脂注胶系统将即时合成的聚氨酯树脂以高压的方式注入到模具的注胶浸透区内，使位于注胶浸透区内的连续纤维被高压的聚氨酯树脂完全浸透，得到预成型的连续纤维增强复合材料。本发明实现对聚氨酯粘度实时控制，从而保证纤维良好浸渍。
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本发明公开了一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺，该制备过程为在沿梁帽的长度方向上，连续的完成热塑性预浸料的裁剪，预浸料铺层，对铺层后的预浸料进行加温预定型，模具热压成型后冷却固化脱模，最终得到成品。利用本发明的工艺方法可以连续成型得到变截面的风机叶片复合材料梁帽，梁帽纤维体积含量均一且质量稳定，梁帽的尺寸形状灵活，同时本工艺仅需通过一套模具即可完成梁帽的连续热压成型制造，不仅提高了生产效率，而且有效的降低了生产的成本，缩短了制造周期，满足市场需求的同时带来了极大的便利。
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本实用新型公开一种防止卷边的聚酯纤维复合材料生产设备，包括机体、凹槽和滚轮，所述机体的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的一端连接有托盘，所述托盘的底部贯穿连接有螺钉，所述托盘的内部有连接有收卷柱，所述收卷柱的内部贯穿连接有转轴，所述转轴的两侧连接有卡扣，所述凹槽的内部连接有卡扣，所述收卷柱的顶部设置有传送轮。该防止卷边的聚酯纤维复合材料生产设备，操作者通过将卡块在卡槽的内部进行移动，带动滚轮在固定杆的底部进行移动，接着通过卡块与卡槽的卡合结构，将卡块固定在固定杆的底部，接着通过滚轮在销钉表面进行旋转，对产品的边角进行按压，从而达到防止产品边角发生卷边的目的。
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本发明涉及一种模压复合材料托盘,是一种由天然纤维(麦秸、稻秆、糠皮、碎枝等)、无碱玻璃纤维和塑料以及其它有机高分子物质模压而制得成品的制造方法。通过模压、一次成型的方法,将塑料、木屑、玻璃纤维、高分子添加剂由储料器(1)、经过称重装置(2)、匀料器(3)、螺杆挤出机(4)混炼匀化,再经计量(5)、模具(6)铺层,经过压机(7)热压成型而制得成品。因此,本发明所制得的复合材料托盘具有质轻高强、抗冲击、耐高温、韧性高、耐腐蚀、节能环保等优点,可以广泛用于仓储、物流、出口包装等领域。
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本实用新型提供了一种热塑性复合材料波纹夹层板车厢，包括车厢骨架和车厢围板，所述车厢围板包括波纹夹层板，所述波纹夹层板包括面板和夹芯，所述面板和夹芯之间通过热塑性树脂热熔连接，所述夹层板内部设有镶嵌件，所述镶嵌件上设有螺柱，所述车厢骨架上设有与螺柱配合的通孔，所述车厢骨架和夹层板之间通过镶嵌件的螺柱和螺栓相连，所述夹层板采用热塑性复合材料。具有实现热塑性复合材料波纹夹层板与车厢骨架的连接成整体的优点。
本发明属于材料合成和光电转换技术领域，尤其涉及一种石墨烯包裹的三维二氧化钛复合材料TiO2‑CdS‑RGO及钙钛矿太阳能电池。本发明所述的具有独特能带匹配的石墨烯包裹的三维介孔二氧化钛异质结构复合材料TiO2‑CdS‑RGO，可作为钙钛矿太阳能电池的电子传输材料应用于光伏器件。TiO2‑CdS‑RGO的三重结构为钙钛矿渗透提供了足够的空隙，有效提高了光生电荷的分离和提取。由于RGO优异的电子传导性，它可以有效地改善电荷传输动力学，TiO2‑CdS‑RGO电子传输层表现出增强的电荷传输能力。所得太阳能电池的光电转换效率得到较大改善，并且具有良好的长期工作稳定性。
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