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本发明提供了一种复合材料,原料包括热熔黏结纤维和被黏结纤维,该复合材料可在抗冲击性能、透气性、重量和成形方面达到运动护具的要求;还提供一种由复合材料模压而成的运动护具以及该运动护具的制备方法,该运动护具具有透气性,从根本上解决了现有技术的护具透气性差、环保性差以及冲击吸收和冲击扩散难以兼顾的缺点。
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本发明公开了基于农业经济玉米秸秆复合材料的制备方法，制备方法为：将玉米秸秆水洗，粉碎成颗粒状；将得到的玉米秸秆粉末浸渍于氯化锌溶液中，退火，得到玉米秸秆碳；将得到的玉米秸秆碳粉末清洗后用KOH活化，得到生物碳材料；将得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水进行清洗至pH值为7，干燥后自然冷却；将得到的生物碳材料浸渍到硫的特定溶液中，干燥得到生物碳/硫复合材料。制备的生物碳/硫复合材料，在锂硫电池正极材料中的应用。本发明方法工序简单、成本低廉、能量密度高；可有效提高锂硫电池的比容量、稳定性和循环性；同时又可实现生物质资源特别是农业秸秆的资源化利用。
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本发明属于材料领域，具体涉及一种热塑性纤维增强复合材料，还涉及该材料的制备方法，以及应用；还涉及以该材料为原材料制备箱包壳体的方法。本发明的热塑性纤维增强复合材料，包括热塑性纤维织物与热塑性树脂。采用本发明所提供的热塑性纤维增强预浸料／片材用于制备箱包壳体，相对于传统的硬质箱体，可以大幅度提高箱包的强度和抗冲击性能，由于材质强度的大幅提高可减小壳体的厚度从而减轻箱包自身的重量，相对传统的硬质箱可减重40%左右，并大幅提高了箱包的抗冲击性，减少箱包在使用、托运过程中的损坏。与传统软箱相比，解决了软质箱包的不耐压和不防水性，皮革箱易刮花及破损且不易修补或者修补费用较高的缺点。
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本发明提供了一种可降解高分子聚合物基复合材料及其制备方法，具体包括：S10、采用硅烷偶联剂对纤维素纳米纤维改性；S20、采用硅烷偶联剂对构树纤维改性；S30、将改性后的纤维素纳米纤维、改性后的构树纤维与可降解高分子聚合物原料进行混合、造粒、注塑成型。本发明用硅烷偶联剂对CNF和构树纤维进行改性并提高与复合材料的界面相容性，从纳米尺度和微米尺度多维结构进行协同增强可降解高分子聚合物，得到的复合材料具有很高的比强度和比模量，并加大了其在材料的回收和再利用上的可行性，且易降解不会对环境造成污染。
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本发明公开了一种复合材料托辊的制备工艺，所述复合材料托辊是以聚丙烯为基体材料，以纤维为增强材料，利用注塑设备直接在线混炼而成。本发明还公开了一种用于制造所述托辊的注塑设备，所述设备包括塑化料筒，塑化料筒的端部设置有喷嘴，塑化料筒内设有可旋转的注塑机单螺杆，注塑机单螺杆分为加料段、压缩段和均化段三部分，在单螺杆加料段设置有加料斗，压缩段后端设置有长纤维双螺杆强制喂料结构。本发明利用专用的注塑设备制备的复合材料托辊，在耐磨性、耐温性、机械强度等方面都有很大提高，而且保证了纤维的长度，使纤维与聚合物料粒混合均匀，得到的产品力学性能大幅提升。
本发明涉及3D打印建筑材料领域，具体涉及一种掺加红麻韧皮纤维作物秸秆的3D打印碱激发地聚物复合材料及其制备方法。所述复合材料包含红麻韧皮纤维作物秸秆、矿渣、粉煤灰、水玻璃、氢氧化钠、木质素和水。本发明将红麻韧皮纤维、红麻秸秆芯、矿渣掺加到用于3D打印的碱激发粉煤灰基地聚物复合材料中，能够提高堆积性能，解决了普通3D打印材料早期强度低、保形差、易开裂、挤出流动性差等问题，实现工农业固废资源化并在增材制造等智慧建造领域应用，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种无机纳米复合材料蓄热块及其制备方法，无机纳米复合材料蓄热块按原料占总投料的质量分数计，包括以下组分：介孔纳米二氧化硅≥12%wt、0<二元共晶盐≤3%wt、氧化镁≥70%wt、氧化铁≥6%wt、0<氧化钙≤5%wt、其它≤4%wt。所述制备方法包括：定料配比、混合研磨、网筛过滤、压制成坯、烧结成型。本发明提供了节能环保、蓄热量大、放热持久的无机纳米复合材料蓄热块，实现了对低谷电、太阳能、工业余热等能源形式的高效存储与利用。
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本发明公开了一种快速制备COF@NH2‑CNT复合材料的方法，包括以下步骤：将NH2‑CNT分散到二甲基亚砜中，超声混匀，得到分散液；向分散液中加入1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯和对苯二甲醛，混匀，在搅拌条件下滴加醋酸溶液，得到混合液；将混合液在室温下搅拌反应5‑15min，所得产物经洗涤、干燥，即制备得到COF@NH2‑CNT复合材料。本发明克服了共价有机框架材料制备方法复杂和导电性差的缺陷，本发明的方法具有设计合理，过程快速简便；需要设备简单，易于推广等优点；所制备的COF@NH2‑CNT复合材料性质稳定，导电性能好；适合作为信号放大材料用于制备电化学传感器。
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本发明公开了一种土工格栅用复合材料及其制备方法，所述土工格栅用复合材料由如下重量份的原料制成：聚丙烯100‑150份、碳纤维6‑8份、黄麻纤维10‑20份、相容剂2‑4份。采用本发明的复合材料制备的土工格栅具有优异的力学性能和抗蠕变性能，而且使用寿命长，制备成本低。
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本发明提供一种赤泥复合材料制备工艺,将具有一定含水量的赤泥0.79~0.89、熟石灰0.09~0.04、粉煤灰0.09~0.04混合，经过复合式搅拌机的进料口进入复合式搅拌机；将固化剂通过复合式搅拌机的喷淋装置加入复合式搅拌机；所有加入复合式搅拌机的物料经搅拌，从复合式搅拌机的出料口排出赤泥复合材料；取样检测从出料口排出的赤泥复合材料的含水量；按照赤泥复合材料中0.35~0.4的含水率开启复合式搅拌机的喷淋装置；每隔一小时进行取样测试含水量，调整复合式搅拌机的喷淋器开启数量。有利于控制物料搅拌过程中的含水量。解决了现有技术中物料搅拌后含水量不均匀，并且使物料具有更好的流动性。
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本发明提供了一种耐热复合材料及其制备方法、应用、土工膜，涉及材料技术领域。本发明提供的耐热复合材料，包括特定配比的无碱玻璃纤维、无机晶须材料、白云母、滑石粉、马来酸酐接枝剂、分散剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、丙烯基弹性体、共聚PP、均聚PP和成核剂。本发明中各个组分之间相互配合，使得该耐热复合材料具有良好的耐热性和防水性，能够用于土工膜的生产，并且经发明人研究发现，采用本发明的耐热复合材料制备得到的土工膜能够提高土工膜连续使用温度30℃左右，有利于高温沥青的连续的涂覆，冷却后表面平整，同时获得了比无纺布等材料更高的防水性能，提高了施工效率，降低了工程成本。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料缠压成型装置，包括：放丝机、展纱架、预热装置、浸渍装置、定型装置、缠绕牵引装置和模压装置；放丝机放置于最前端，其后依次设置展纱架、预热装置、浸渍装置、定型装置、缠绕牵引装置和模压装置，纤维放丝后经过展纱架进入预热装置，纤维进行预热后进入浸胶装置充分浸胶后经定型装置定型，定型后的预浸料经牵引缠绕装置牵引缠绕得预成形体，预成形体通过模压装置模压成型；本实用新型通过模压成型装置将复合材料高比强度、高比刚度的特点发挥到极致，解决传统纤维增强复合材料切断纤维引起的力学性能差、层间连接性能弱、制造周期长和制造复杂等问题，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料缠压成型工艺及装置，工艺方法包括放丝、展纱、预热、浸渍、牵引、缠绕，具体步骤为将纤维纱轴固定放置在纱架上，通过展纱架进行展纱，纤维展纱进行预热后进入浸胶装置充分浸胶，通过浸胶装置模头的出口形成预浸料线材，再通过定型装置形成表面光滑的定型预浸料，将定型预浸料经过牵引缠绕装置牵引，经模具缠绕成型得预成形体，将预成形体加热至所需温度，经由导轨或机械手臂推至模压腔内，加压固化成型，本发明通过模压成型工艺将复合材料高比强度、高比刚度的特点发挥到极致，解决传统纤维增强复合材料切断纤维引起的力学性能差、层间连接性能弱、制造周期长和制造复杂等问题，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种用于可见光下分解水制备氢能源的复合材料的制备方法，该方法通过一步水热法将石墨烯与掺杂稀土的硫化锌铟以及掺杂稀土的硫化锌镉进行复合，一方面利用石墨烯在催化材料表面构筑异质结结构来提高光催化材料的光催化活性，另一方面，在可见光的照射下，石墨烯在复合催化材料中能够作为电子迁移的过渡体，能够有效达到电子和空穴的分离，阻止光生载流子的复合，从而在可以起到在可见光作用下稳定产氢的效果；并且本发明还将掺杂稀土的硫化锌铟与石墨烯的复合材料以及掺杂稀土的硫化锌镉与石墨烯的复合材料进行进一步复合，有效提升了材料的光催化产氢活性，可满足光催化领域对可见光响应的光解水制氢材料的要求。
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本发明提供一种碳纤维复合材料矿用罐笼立柱，所述罐笼立柱包括一竖平板和一弧形板，所述竖平板和弧形板围成一横截面为密封结构的空腔，所述竖平板和弧形板采用碳纤维复合材料制成。该立柱采用碳纤维复合材料制成，因此将该立柱应用在罐笼，有效降低了罐笼的整体质量，降低了罐笼的运行能耗。
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本发明公开了一种互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法，一种互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法，包含以下步骤：将乙烯基单体、有机硅单体、交联剂、高分子乳化剂混合成连续相，将无机盐、水溶性引发剂、颗粒乳化剂溶解成分散相，在搅拌下把分散相滴加到连续相中，继续搅拌10分钟，形成高内相比乳液，转移到塑料反应器中，在65℃的水浴中反应12小时，再把制得的固体材料切成块状，在索氏提取器中用无水乙醇抽提5～8小时；将抽提好的材料放在80℃的真空烘箱中干燥4～6小时，即可得多孔聚合物复合材料。使制得的多孔聚合物材料在其孔径及分布可控的前提下，其韧性和机械性能均能有较大幅度的提升。
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本实用新型涉及纺织材料技术领域，具体地说就是一种高强聚酯纤维复合材料。一种高强聚酯纤维复合材料，包括涤纶布层、灭菌层、双点涂层和无纺布层，所述的涤纶布层一侧与灭菌层粘结，所述的双点涂层设置于无纺布层与灭菌层之间。一种高强聚酯纤维复合材料，通过在涤纶布层内粘结抗菌层，提高涤纶材料的抗菌效果，并且在抗菌层一侧通过双点涂层粘结无纺布层，有效提高涤纶格栅复合材料的拨水性，同时也不影响涤纶涂层的透气性，并且能够提高高强聚酯纤维复合材料的柔软度。
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本发明公开一种利用纳米复合材料促进果实快速着色的方法，包括如下步骤：S1、将纳米纤维素和纳米氮化碳复合形成纳米复合材料；S2、将上述纳米复合材料分散在水中形成胶体溶液；S3、将上述胶体溶液附着在果实表面；S4、对附着有胶体溶液的果实进行光照处理。本发明通过将纳米纤维素和纳米氮化碳的复合材料附着在果实表面，并对果实进行光照处理，其中纳米氮化碳有效提高果实对光照的利用率，加快果实中花青素的合成，促进果实快速着色；纳米纤维素能够有效分散纳米氮化碳，提高复合材料的附着力，从而与果实表面更好的接触。
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本公开涉及一种复合材料领域，具体的涉及一种多层波纹复合材料夹层结构。本实用新型公开了一种多层波纹复合材料夹层结构，包括波纹夹心，所述波纹夹心包括至少一层夹心；夹心由两个芯板对称连接构成；面板分别与所述波纹夹心的上端面和下端面连接，或面板分别位于所述波纹夹心的上端面、芯板之间、下端面，或面板分别位于波纹夹心上端面、至少一层夹心中间、下端面。在保证一定抗压性能的前提下，比单层波纹夹芯板吸收更多的能量，用作抗冲击材料，减震吸能。
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本发明提供一种用于纤维复合材料的高精度铣削刀具，涉及纤维刀具技术领域。该用于纤维复合材料的高精度铣削刀具，包括刀柄，所述刀柄的底端固定安装有第一磨削面，所述第一磨削面的底端固定安装有第二磨削面，所述第二磨削面的底端固定安装有第三磨削面，所述第三磨削面的外围开设有粗切削刃，所述第二磨削面的外围开设有精切削刃。该用于纤维复合材料的高精度铣削刀具，能够利用一个刀具对纤维复合材料的边缘进行三次不同精度的磨削，并消除切削纹，从而提高了磨削的质量，同时也避免了反复地更换刀具，更加方便快捷，提高了工作效率，能够添加铣刀，提高了刀具的实用性，且操作简单快捷。
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本发明涉及一种石墨烯/硅橡胶压敏导电复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明将石墨烯作为填料，采用超声辅助溶液混合法将石墨烯分散到硅橡胶基体中，进而采用高温硫化的方式制备石墨烯/硅橡胶压敏导电复合材料。由于石墨烯具有高的径厚比，通过超声辅助溶液混合进而高温硫化的方式，较少量的石墨烯便可在硅橡胶中形成导电网络，致使石墨烯/硅橡胶复合材料的渗滤阈值较低，且该体系对压力敏感，呈现出明显的正压阻效应。该发明材料在防静电橡胶、电磁屏蔽制品和压力传感器领域有广泛的应用前景。
本发明属于复合材料制备技术领域，尤其涉及一种以硅烷改性勃姆石为阻燃剂的木塑复合材料及其制备方法，木塑复合材料由木粉、聚丙烯、VTES‑g‑PP偶联剂、硅烷改性勃姆石、十六烷基三甲基溴化铵和抗氧剂制成；制备方法包括：采用乙烯基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷复配，与勃姆石中较活泼羟基发生缩合反应，在勃姆石中引入硅乙烯基和硅十二烷基，使之具有很好的疏水性能，增强了勃姆石与非极性的聚丙烯的相容性，还能发挥其协同阻燃效应。本发明制备的硅烷改性勃姆石阻燃剂热稳定性好，分解温度高，适合加工温度要求较高的木塑复合材料的制备，并且无毒、无烟，符合环保要求。
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一种玻璃纤维增强热塑性复合材料制成塑料门窗型材的方法,是以PVC、PP塑料为基材,以玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料,通过拉挤成型的方法生产出型材后而制得的成品窗。采用本发明可满足市场对性价比高建筑门窗的需要,具有质轻高强、保温节能、抗风压性能好、可回收利用的特点,是一种经济环保的玻璃纤维增强热塑性复合材料制成的塑料门窗型材。
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本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，具体地说就是一种聚酯纤维复合材料生产设备。一种聚酯纤维复合材料生产设备，包括染色装置主体，所述的染色装置主体包括染色箱、主动辊、从动辊和风干装置，所述的染色箱内部设有染色桶，所述的主动辊设有两组，每组主动辊设有两个辊轮，所述的两组主动辊设置于染色箱外部，所述的从动辊设置于染色箱内部，所述的风干装置设置于染色桶上部，所述的风干装置包括出风罩，所述的出风罩一端为圆管，所述的出风罩另一端为出风口。该装置结构简单，能够对聚酯纤维复合材料进行均匀、高效的吹风和吹干，能够有效防止多余染料的滴落和染色不均匀的问题。
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本实用新型属于复合材料技术领域，具体涉及一种用于制作片状热塑性纤维增强预浸料的混杂复合材料。用于制作片状热塑性纤维增强预浸料的混杂复合材料，其特征在于，所述的混杂复合材料包括从上至下依次叠合的第一热塑性树脂层、第一热塑性纤维织物层、第N热塑性树脂层、第N热塑性纤维织物层、内衬/里布层，N大于或等于0。采用本实用新型的复合材料用以制作片状的热塑性纤维增强预浸料，使制备的预浸料具有不易老化、强度高、耐磨损、轻便的特点，克服了普通的复合材料如ABS，PC混合材料容易老化、笨重以及在受到冲击时容易破裂的缺陷。
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本发明涉及复合材料制备领域，公开了一种金属基复合材料的压力浸渗制备方法，包括：材料的准备、将材料依次装入包套中、将包套放入模具中、将模具放入热压装置中、调整模具在热压装置中的位置，按照一定的温度、压力参数进行制备，最终得到性能良好的金属基复合材料。本发明能够简单、快速、经济的进行成分中含有高体积分数难熔组元的复合材料的制备工艺，通过该工艺方法能够实现得到的复合材料具有较高的堆积密度和材料一致性，并且得到的复合材料的各组元之间的界面结合力较高。
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本发明属于分子筛合成领域，具体涉及一种SSZ‑13分子筛复合材料的制备方法。本发明的SSZ‑13分子筛复合材料的制备方法包括以下步骤：合成SSZ‑13分子筛晶种；预处理多水高岭土；合成SSZ‑13分子筛复合材料。本发明将预处理的多水高岭土加入SSZ‑13生长液中进行晶化反应，提高了产率，大大降低了生产成本；本发明所得的SSZ‑13分子筛复合材料，具有多级孔道结构性质，可以提高分子筛及催化剂的多孔性，并且提高了产量和催化性能。
基于纳米SiO2掺杂的木材-有机-无机杂化纳米复合材料的制备方法，它涉及木质复合材料的制备方法。本发明为了解决木材-有机聚合物复合材料热稳定性差、冲击韧性低和木材-无机(纳米)复合材料力学性能差的技术问题。本方法如下：首先，将纳米SiO2(表面带不饱和双键)超声分散在单体溶液中，再复配引发剂和交联剂，形成浸渍液，然后将木材放入浸渍液并置入反应罐中，密闭后抽真空，解除真空，再空气加压，再将压力降至常压，取出木材，用铝箔纸将浸渍后的木材包裹，加热，拆除铝箔纸，再继续加热，即得。本发明的木材-有机-无机杂化纳米复合材料中的聚合物与木材基质界面相容性良好，具有优良的力学强度、热稳定性、尺寸稳定性和防腐性能。
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本发明提供了一种稳定相容玻璃纤维的尼龙复合材料及其制备方法。本发明使用硅烷偶联剂和丙烯酸酯聚合改性玻璃纤维，在玻璃纤维的表面包覆一层改性有机硅层，此有机硅层有利于增加玻璃纤维在尼龙体系中的相容性，能够在尼龙复合材料中添加较高比重的玻璃纤维而不会影响复合材料的力学性能，同时提升耐热性。将改性玻璃纤维与市售多种尼龙材料、半芳香尼龙聚合物、抗氧剂、硅酮塑料添加剂等进行复配并熔融挤出，获得的尼龙复合材料具有更优异的热变形温度、拉伸强度和弯曲强度等特点，具有广阔的应用前景。
基于纳米层状粘土掺杂的木材-有机-无机杂化纳米复合材料的制备方法，它涉及木质复合材料的制备方法。本发明为了解决木材-有机聚合物复合材料热稳定性差、冲击韧性低和木材-无机复合材料力学性能差的技术问题。本方法如下：将有机铵改性蒙皂石有机粘土超声分散在单体溶液中，并复配引发剂和交联剂，形成浸渍液，再将木材放入浸渍液并置入反应罐中，密闭后抽真空，再解除真空，再空气加压，再将压力降至常压，取出木材，用铝箔纸将浸渍后的木材包裹，加热，拆除铝箔纸，再继续加热，即得。本发明的木材-有机-无机杂化纳米复合材料中的聚合物与木材基质界面相容性良好，具有优良的力学强度、热稳定性、尺寸稳定性和防腐性能。
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