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本发明提供了一种可降解的磷酸盐玻璃纤维及其制备方法，与普通玻璃纤维相比，玻璃成份中无氟，无硼，熔制过程中无空气污染；玻璃成份中引入五氧化二磷(P2O5)，通过添加适量的阻降剂(MgO)用融熔拉丝方法制备出可降解的磷酸钙(CaO‑‑P2O5)玻璃纤维。它是一种具有良好的骨组织生物相容性和骨诱导性及骨结合性，且对机体无毒性、无致畸和无突变作用的医用材料，可用作骨内固定复合材料、骨缺损修复复合材料、骨组织工程支架复合材料的增强材料和药物缓释载体，还可用作降解环境复合材料的增强材料。
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本发明公开了一种桥梁伸缩缝填充材料的施工方法，它解决了现有技术中桥梁伸缩缝填充材料的抗拉弯性能较差、成本较高，桥梁伸缩缝耐久性较差的问题，具有抗弯拉性能高，使用聚乙烯醇纤维少的优点。其技术方案为：包括如下步骤：1)按照结构设计要求安装伸缩缝，绑扎钢筋；2)拌制纤维混凝土复合材料，并在靠近伸缩缝的两边的桥面上布置挡板；3)浇注纤维混凝土复合材料，将拌制好的纤维混凝土复合材料导入漏斗中，漏斗的底部为栅格状孔隙，孔隙的长为8‑12cm，宽为4‑6cm；漏斗将在自身重力作用下流经栅格状孔隙的纤维混凝土复合材料中的纤维顺向，浇注后，纤维方向与桥梁伸缩缝方向平行；4)待纤维混凝土复合材料达到初凝后进行收面、养护即可。
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本实用新型公开了一种抗菌不锈钢复合材料供水管道，包括PVC管、不锈钢金属管、第一功能层和第二功能层，所述PVC管的内侧设置有第二功能层，且第二功能层包括纳米银抗菌涂层、锆钛合金防腐涂层和纳米二氧化钛抗菌涂层。本实用新型设置了包括纳米银抗菌涂层、锆钛合金防腐涂层和纳米二氧化钛抗菌涂层的第二功能层，可提高本管道整体的抗菌以及防腐蚀性，设置了包括铁红醇酸防锈涂层、二氧化铪耐火涂层和陶瓷耐磨涂层的第一功能层，其中，陶瓷耐磨涂层可提高本管道整体的耐磨性，二氧化铪耐火涂层可提高本管道整体的防火性，铁红醇酸防锈涂层可提高本管道整体的防锈性，通过以上结构的配合，有效提高了本管道使用的卫生性和使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型复合材料门窗，涉及门窗技术领域，包括窗门机构主体，所述窗门机构主体包括有门框，所述门框的内部设置有复合门，所述复合门的一侧固定连接有铰链机构，所述门框的外壁固定连接有缓冲装置。本实用新型通过采用固定叶片一、固定叶片二、固定管、移动杆、移动管、支撑柱、限位装置和固定卡柱之间的配合，通过将固定叶片一固定在门框的表面后，拉起移动管使得移动杆拉动活动杆在固定箱的内部移动，通过转轮对固定槽的挤压，对活动杆移动的位置进行固定，通过将固定卡柱放入固定叶片一的内部，在将移动管向下按压，使得对固定卡柱进行固定，利用支撑柱提高与固定叶片一的支撑性，方便对复合门和门框之间进行固定。
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本发明涉及一种化学交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料的制备及使用方法，该材料以聚烯烃为基料，在其中添加相容剂、抗氧剂、交联剂及改性阻燃剂及其它助剂而成。本发明由于添加了马来酸酐接枝聚烯烃材料的相容剂，既有利于无机阻燃剂的分散，使这两种表面极性差异很大的材料紧密结合，又提高了材料的机械强度、断裂伸长率，具有良好的加工流动性和抗老化性，而且工艺简便快捷，不产生预交联。
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本实用新型公开了一种复合材料双层油罐，所述罐体(1)包括玻璃钢外罐(11)、由阳模模具制得的玻璃钢内罐(13)、及设置于所述内罐(13)与所述外罐(11)之间的3D贯通间隙层(12)；所述内罐(13)内表面为含有导静电材料的富树脂，其表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.2。本实用新型中的内罐内表面层采用具有导静电功能的富树脂，所形成的表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.2，与阴模合模制作工艺相比，阳膜制作内罐的方法更简便，可确保内罐内表面具有足够致密度的同时，大大降低了油品与罐体接触面的摩擦阻力，减少了接触面的磨损，最大限度的保证了长期使用过程中油品的品质，提高了内罐内表面的抗腐蚀性和安全性，延长了油罐的使用寿命。
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本实用新型涉及一种高性能四向格栅土工布复合材料，包括至少两层土工布，以及至少一层土工格栅，所述土工格栅和土工布沿竖直方向依次交错叠加。本实用新型通过土工格栅配合的设置，起到增强土工布的作用；通过土工布的设置，增强土工格栅的过滤及阻隔的作用，通过土工格栅与土工布配合的设置，形成强度高，过滤和阻隔作用强的覆布；通过两层土工布的设置，避免提土工布过多，影响正常的额过滤和阻隔，同时土工布具有拉伸强度高，延伸率低特点；通过第一节点位于矩形单元四边的中点处的设置，使得矩形单元四边的横向条棒和纵向条棒受力均衡，起到平衡受力且很好地传递和分散荷载，增强格栅的强度，不易损坏。
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本发明涉及一种货物运输用集装板、模压托盘的环保型高分子复合材料,是以农作物的秸秆、稻壳、麦壳中的1种及以上为主要原料,与改性聚酯树脂:木质纤维等混合后在一定温度和压力下压制而成,其组成按比重量比为:秸秆、稻壳、麦壳∶改性聚酯树脂∶木质纤维=47～67%∶30～45%∶3～8%。因此具有强度大、重量轻、外形美观、成本低、可替代木材,节约木料,保护森林植被,防止病虫害传播,农作物废料得到利用,保护了环境等特点。
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本发明提供了一种检测合股纱复合材料性能用试样的制备方法，所述方法采用在线短切工艺与真空灌注工艺相结合，即利用短切设备将合股纱短切到玻璃板上，然后对铺满短切纱的玻璃板进行真空灌注制得所述试样；利用本方法制备试样避免了人工操作带来的不稳定性，利用所述方法制备的试样厚度及合股纱的含量均匀、稳定，适用范围广，可以对本发明制备的试样进行拉伸、弯曲、冲击强度等性能的检测，也可以进行老化水煮试验，检测结果稳定可靠。
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本发明公开了一种用于生产复合材料托辊的真空灌注工艺，先在灌注模具的筒体上依次铺设玻璃纤维层和灌注辅材，所述灌注辅材包括脱模布、导流网和吸胶毡；依次铺设脱模布、导流网和吸胶毡；通过在模具上下两端设置树脂通入管路和抽真空管路，将灌注树脂在真空抽气的作用下均质地透过玻璃纤维，采用这种方式制备的托辊材质均匀、致密，强度和刚度比橡胶、塑料托辊好；抗磨性能好，比塑料、橡胶托辊耐磨经用。
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本发明提供一种熔铸复合材料冷轧辊及其生产工艺。它是把合金铸铁的冷轧辊外壳(2)熔铸在钢芯(1)上。其制造工艺简单、成本低,克服了压入法的“两张皮”的缺点,使冷轧辊具有强度高、韧性好、表面硬度高、使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种玻纤复合材料生产用热熔温度控制装置，包括支柱和热熔箱，所述支柱设置有多组，所述多组支柱之间固定安装有第二横梁，所述第二横梁的顶端固定安装有电机主体，所述电机主体的顶端且处于多组支柱之间固定安装有第一横梁，所述第一横梁的顶端且处于多组支柱之间固定安装有热熔箱，所述热熔箱的正面固定安装有操控台，所述多组支柱的顶端对称固定安装有两组支撑架，所述两组支撑架皆贯穿热熔箱，所述两组支撑架之间转动安装有多组支撑轴，所述支撑轴的一侧且处于两组支撑架之间转动安装有传动轴，本发明通过在热熔箱的内壁设置真空板对热熔箱进行隔热，可有效防止工作人员在工作时被热熔箱烫伤。
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本发明公开了一种等离子束表面冶金钢基耐磨复合材料的方法,它包括以下步骤:将钢基零件的表面冶金部位置于转移弧等离子炬下方,在炬上方的料桶内装入铁基、镍基、或钴基等粉末,根据冶金厚度调整好送粉量;启动点火和工作程序,等离子炬引燃转移型压缩氩弧等离子束,在氩气的保护下在钢材表面瞬间形成熔池,同时粉末开关开启,向熔池中送入粉末;一个部位复合完成后熄弧,送粉开关同步停止送粉,等待下一个部位。优点是由于直接在钢基表面冶金,所以可在钢基零件的所需部位处快速获取所需厚度的高结合力、高硬度耐磨硬化层;送粉停粉与起弧熄弧同步,不浪费合金粉末;操作简便,生产效率高。
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本发明公开了一种双金属复合材料超声波冷挤压装置及挤压工艺，所述冷挤压装置包括挤压装置本体和控制装置，所述挤压装置本体上安装有挤压成型模具,所述挤压成型模具上纵向开设有多个挤压孔，每个所述挤压孔上均套设有超声波振动环。本发明能够实现所有挤压腔的型材流动速度均衡一致的动态平衡，挤压完成后散热器所有的散热片密度均匀，长短一致。由于超声波振动改善了金属流动状况，调节了型材的挤压速度，节省了散热器挤压完成后续处理工序，极大的提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维复合材料纱收卷装置，包括底板、电机、第一支撑板、螺帽、固定轴和支撑腿，所述底板的上端面一端固定有支撑块，所述电机固定在支撑块的上端中间处，所述电机的一端中间处活动安装有转动轴，且转动轴背离电机的一端外侧开设有螺纹，所述第一支撑板固定在底板的上端面位于电机的一端，所述第一支撑板的上端中间处固定有轴承，所述转动轴位于轴承的内部，所述转动轴位于第一支撑板外侧的一端固定有限位板，所述螺帽螺纹安装在转动轴背离电机的一端，所述底板的上端面背离电机的一端固定有第二支撑板，所述固定轴的一端固定在第二支撑板的上端中间处。本实用新型有利于对玻璃纤维纱进行自动收卷的优点。
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本实用新型公开了一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，包括升降控制系统和浸渍模具主体。利用升降固定框架将升降控制系统固定在地面上，可动压辊与升降控制系统相连，位于浸渍模具上端。浸渍模具左侧为开有窄长扁孔的进口模板，右侧为开有若干细小圆孔的出口模板，可利用长直细钢丝将纤维束穿过进口模板与出口模板。模具内部位于纤维浸渍通道下方设置有固定压辊与升降机构控制的可动压辊呈品字交错分布。利用本实用新型在发生纤维束用尽或纤维发生断裂的情况时，可以不打开模具盖，即可快速更换纤维，大大提升生产效率，同时也保证了生产安全。通过压辊作用，又能减少纤维束出现起毛和断纱现象实现与树脂的良好浸润。
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本实用新型涉及一种组合式纳米复合材料储热供暖装置，包括至少一个蓄热机组，所述的蓄热机组包括框架和位于框架外侧的壳体，所述的框架内通过横梁自上而下分为储热空间和换热空间，所述的储热空间和换热空间通过横梁两端设置的进风口和出风口连通，所述的储热空间内固定有储热模块，所述的换热空间内固定有换热模块和循环风机；所述的储热模块和换热模块与智能控制模块电连接。本实用新型可根据供暖需求量的不同调控蓄热机组间的组合数目并通过智能控制将固体蓄热和谷电直热结合起来，有效克服了现有技术中存在的功能缺陷、提高了固体储能装置的热能利用率。
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本实用新型公开了一种复合材料旋翼无人机中心舱的连接结构及翻边工装，所述中心舱包括上舱盖、下舱盖以及分别连接在上舱盖和下舱盖外围的上旋翼臂和下旋翼臂；所述中心舱上舱盖与下舱盖连接的一侧设置有上翻边，下舱盖与上舱盖连接的一侧设置有下翻边，所述上舱盖与下舱盖通过上翻边与下翻边利用热塑性预浸料的可回收特点共固化胶接，并在翻边处利用铆钉进行二次加固，使得上舱盖和下舱盖形成一个整体，提高了上下舱盖接缝处的连接强度，避免了连接处开裂、损坏的风险，增加了无人机的耐久性和使用寿命；所述翻边工装的设计保证了上下翻边的成型，且所述翻边工装结构简单、使用方便。
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本实用新型公开了一种复合材料预浸料的冲裁刀组装置，所述冲裁刀组装置包括刀片和用于固定刀片的刀座，所述刀座垂直固定在刀座固定板上，所述刀座固定板的另一面依次连接过渡板、轴承和底座板，所述底座板上设置有回转气缸，通过回转气缸的旋转带动过渡板、刀座固定板、刀座转动，从而调整裁切位置，提高了裁切精度，保证了产品成型后的合格率；本实用新型所述冲裁刀组装置可以实现一次性裁切成型，提高了生产效率，降低了操作难度。
一种基于高分子复合材料的矿用支柱、制备装置和方法及其应用，包含有呈柱状体分布的玻璃纤维编织体、设置在玻璃纤维编织体之间的粘结层体，通过玻璃纤维编织体，实现了矿用支柱的骨架组合，通过粘结层体，实现了对玻璃纤维编织体的凝结连接，因此满足了强度高、重量轻的矿用支柱。
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一种基于高分子复合材料的矿用支柱和制备装置，包含有呈柱状体分布的玻璃纤维编织体、设置在玻璃纤维编织体之间的粘结层体，通过玻璃纤维编织体，实现了矿用支柱的骨架组合，通过粘结层体，实现了对玻璃纤维编织体的凝结连接，因此满足了强度高、重量轻的矿用支柱。
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本发明公开了一种全浸渍纤维复合材料土工格栅条带及格栅，所述格栅条带由全浸渍纤维组成，所述全浸渍纤维由如下体积百分比的原料组成：纤维单丝20‑70%，树脂30‑80%，孔隙率小于5%，每根所述纤维单丝周围都包覆有树脂，即纤维为一种全浸渍状态，将其代替其他加筋材料，例如钢丝、干玻璃纤维束等，制备的格栅具有轻质、纤维含量高、浸渍充分、超高双向抗拉强度、断裂伸长率低、条带交汇点位搭接焊接稳定、焊接稳定焊接点处不会出现纤维断裂、纤维/树脂热膨胀系数匹配好、耐候、耐腐蚀、耐温、耐磨损、可设计性强、生产速度快、施工不易划伤工人等特点。
一种聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料，由聚氨酯和聚氯乙烯泡沫芯材边角料组成，两者重量比为1:0.5‑2，其制备的整个过程在20℃‑35℃的温度环境中进行，具体包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯泡沫芯材边角料粉碎成颗粒；（2）模具内壁涂上脱模剂，再放入聚氯乙烯泡沫芯材边角料颗粒，铺放均匀；（3）混料：将聚氨酯的A料和B料按1:1的重量比混合，搅拌均匀；（4）将聚氨酯的A料和B料的混合料均匀倒入模具；（5）关闭并锁紧模具，进行发泡；（6）发泡完成后，打开模具并起模。本发明实现了聚氯乙烯泡沫废气边角料的处理，避免了环境污染，获得了一种质轻、保温效果好的保温材料，制备过程简单，无需其它辅料，成本低，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种新型纤维张力可调控热塑性复合材料浸润装置，包括浸润模具，所述浸润模具包括上模块、下模块、前模块、后模块、入口挡板和出口挡板，所述上模块、下模块、前挡板、后挡板、入口挡板和出口挡板围成浸润模具六面体的六个面，所述浸润模具六个面除上模块以外、其他五个面通过螺钉固定连接。本发明提供的模具上壳体可以机械式上下移动，调整纤维束受到的张力大小，从而改变纤维浸润效果；模具下壳体开有矩形漏胶槽，工作时处于封闭状态；当停止工作，需要清理残余树脂时，旋转漏胶杆，漏胶槽处于打开状态，树脂自动流出。
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本发明公开了一种可快速固化的苯并噁嗪树脂体系和一种复合材料，由双酚A‑苯胺型苯并噁嗪和E51环氧树脂制成，按质量分数计，包括100份双酚A‑苯胺型苯并噁嗪树脂、20‑40份E51环氧树脂，还包括如下助剂：0.5‑2.0份催化剂、5‑10份稀释剂、0‑2.0触变剂、10‑15份润滑剂和30‑50份的阻燃填料、溶剂0‑30份，以上材料共混制得。本发明提供的BA‑a树脂体系在固化过程中小分子释放量低，绿色环保；固化体积收缩小，具有优异的尺寸稳定性，良品率高；产品具有优异的韧性，抗冲击性能提升；大大缩短凝胶时间；阻燃级别高，可适用于制备防火材料。
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本发明公开了一种复合材料双层油罐及其制作方法，所述罐体(1)包括玻璃钢外罐(11)、由阳模模具制得的玻璃钢内罐(13)、及设置于所述内罐(13)与所述外罐(11)之间的3D贯通间隙层(12)；所述内罐(13)内表面为含有导静电材料的富树脂，其表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.2。本发明中的内罐内表面层采用具有导静电功能的富树脂，所形成的表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.2，与阴模合模制作工艺相比，阳膜制作内罐的方法更简便，可确保内罐内表面具有足够致密度的同时，大大降低了油品与罐体接触面的摩擦阻力，减少了接触面的磨损，最大限度的保证了长期使用过程中油品的品质，提高了内罐内表面的抗腐蚀性和安全性，延长了油罐的使用寿命。
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本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料拉挤型材的生产工艺，包括如下步骤：（1）通过纱架将连续纤维铺导出，经过穿丝排，使连续纤维保持在同一平面内；接着在浮动张力辊，差动式分散辊的作用下，将连续纤维展开到特定的面密度，然后与挤出熔融的热塑性树脂进行涂覆，在经过W型模具型腔后，经过连续金属辊辊压冷却后，进行卷曲收卷，得到连续纤维增强预浸带，制作完成后对其带状材料进行分切，使其预浸带切割为宽度相同的预浸带线；（2）将预浸带线放置于放卷轴上，开启牵引，牵引预浸带线使其进入预热区，使其软化，然后进入模具内，通过预浸带线在模具内热模，过渡模以及冷模后，牵引、导出，经后期切割加工后，即可得到成品。
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本发明公开了一种玻纤复合材料智能控制装置，包括支柱和裁切室，所述支柱设置有的多组，所述多组支柱之间固定安装有第二横梁，所述第二横梁的顶端且处于多组支柱之间固定安装有第一电机主体，所述第一电机主体的顶端且处于多组支柱之间固定安装有第一横梁，所述第一横梁的顶端固定安装有裁切室，所述裁切室的正面固定安装有操作台，所述操作台的表面设置有控制面板，本发明通过操作台表面的控制面板设置裁切的参数，并有裁切室内部的激光切割头进行切割，裁切的尺寸可进行精确调整，由于第二电机主体与第三电机主体皆采用进口伺服电机，因此可有效增加激光切割头的切割精准度，从而实现无需人工进行自动裁切，同时保障了裁切的精准度。
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本发明公开了一种多功能纳米复合材料抗磨剂,其由基础油、无机纳米金属及其化合物、分散剂、功能性化合物、有机溶剂、偶联剂、增效剂、表面改性剂、、抗磨材料、促进剂、粘度改进剂、润滑材料、防锈防腐剂、乳化剂按配比混合制成。其可有效降低运动机件间的摩擦系数,提高其抗磨修复和承载能力、改善工况。
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