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本发明公开了一种光学望远镜C/C复合材料镜筒的制造方法,包括以下步骤:一、炭纤维织物与炭纤维网胎铺层并逐层针刺制得预制增强体,铺层之前先对预制增强体的密度进行估算并根据估算结果计算得出预制增强体的径向密度;二、复合致密,其致密过程如下:201、气相沉炭致密处理:采用气相沉炭设备进行气相沉炭处理;202、树脂浸渍、固化及炭化处理:对经气相沉炭致密处理后的预制增强体进一步进行致密处理;三、高温处理;四、后续加工处理。本发明设计合理、加工步骤简单、投入成本低且操作简便、质量控制方便,所加工成型C/C复合材料镜筒性能优良,具有较高的整体强度和稳定性以及极低的热膨胀系数。
本发明公开了一种碳/碳复合材料TCVI过程温度自动控制器,包括温度传感器(5)、调压变压器、整流柜,还包括A/D转换器、模糊控制器、D/A转换器、D/0转换器、驱动放大电路、升档继电器、降档继电器和停止继电器;温度传感器(5)插在化学气相渗透炉炉体(3)内,其输出端通过A/D转换器与模糊控制器电连接,模糊控制器另一端通过D/A转换器与脉冲触发电路电连接,脉冲触发电路的另一端与整流柜电连接;模糊控制器还有一个端口通过D/O转换器与驱动放大电路电连接,驱动放大电路的另一端通过升档、降档和停止继电器分别与有载开关电连接,有载开关的另一端与调压变压器电连接。由于采用了模糊控制器,可使得碳/碳复合材料TCVI工艺过程温度实现闭环自动控制。
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本发明公开了一种碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺,该耐磨磨辊由母体(1)、复合层(2)和外钢圈(3)三部分组成,复合层(2)由镍基合金和铸造WC颗粒烧结而成,其中镍基合金粉的组成,按质量百分比C:0.7～0.8,SI:3.5～4.5%,B:2.8～3.6%,CR:11～14%,FE:35～40%,其余为NI,镍基合金粉的粒度在105～140微米之间,碳化钨的粒度按体积百分比1～1.5MM:30～40%,0.5～1MM:25～35%,0.3～0.5MM:25～35%。本发明具有在有冲击和载荷下的耐磨性,能使其硬度和韧性均高于高铬铸铁铸造和合金焊丝堆焊的碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊,这种磨辊主要用于电力,水泥等行业的中速磨机上。
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本发明公开了碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,获得钒丝-高锰钢二元材料预制体;把钒丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型公开了一种复合材料缺陷检测装置，本复合材料缺陷检测装置通过限位单元可对放置于检测台上表面中部的复合材料进行固定限位，由此可为本复合材料缺陷检测装置的检测工作提供辅助，通过旋转单元可带动检测台于安装板的上方进行旋转调节，通过移动单元可使安装板带动复合材料进行位置调节，进而使排列设置的三个超声波探头能够对复合材料进行同样的检测流程，从而可使本复合材料缺陷检测装置能够进行更全面的缺陷检测，由此可提升本复合材料缺陷检测装置的检测数据精准性，通过设置红外线接收器和红外线发生器可使安装板能够进行精确位置的移动及停放，从而可使本复合材料缺陷检测装置的检测效率得到提升。
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本申请属于复合材料板功能模块热力耦合剪切试验技术领域，具体涉及一种复合材料板功能模块热力耦合剪切试验结构，包括：两个复合材料板试验件，相对设置；每个复合材料板试验件两端为试验加载部位，中间为试验考核部位；多个功能模块试验件，连接在两个复合材料板试验件的试验考核部位之间；发热电阻丝，缠绕各个功能模块试验件；两个加载连接板，每个加载连接板与一个复合材料板试验件对应，每端与对应复合材料板试验件上的一个试验加载部位通过螺栓对应连接。
本公开揭示了一种纳米锆钛酸钡‑聚丙烯‑马来酸酐接枝聚丙烯复合材料，所述复合材料的组分及质量百分比为：纳米锆钛酸钡5wt％‑15wt％，马来酸酐接枝聚丙烯42.5wt％‑47.5wt％，聚丙烯42.5wt％‑47.5wt％。本公开还提供了一种纳米锆钛酸钡‑聚丙烯‑马来酸酐接枝聚丙烯复合材料的制备方法以及一种含有纳米锆钛酸钡‑聚丙烯‑马来酸酐接枝聚丙烯复合材料的聚酰亚胺复合薄膜的制备方法。本公开通过掺杂纳米锆钛酸钡颗粒，使得复合材料的有效介电常数大幅提升，同时介质损耗保持极低水平。
本发明公开了一种抑制Ti3AlC2分解用Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料及其制备方法，在Cu基体中掺杂不同含量的Ni元素抑制Ti3AlC2陶瓷在高温下扩散分解，然后通过球磨、冷压、烧结、烧结、复压和复烧后，获得Ti3AlC2未分解的Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料。本发明通过加入Ni元素掺杂之后，Ti3AlC2/Cu复合材料组织由Ti3AlC2、TiCx、NixAl、NixTi和α‑铜基体组成，随着Ti3AlC2陶瓷的体积分数的增加，组织形貌由增强相细小弥散分布转变网状连续分布，孔洞数量和体积相比与传统Ti3AlC2/Cu复合材料得到了减少，特别是当Ti3AlC2体积分数大于40％时，孔洞减少显著。通过Ni元素掺杂之后在增强相晶界处生成了NixAl和NixTi化合物，抑制了Al元素的扩散，有效抑制Ti3AlC2陶瓷的高温分解，为Ti3AlC2/Cu复合材料的大规模推广提供了一种可行的制备方法。
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本发明公开了一种增材制造用高熵合金复合材料及其制备方法和应用，制备的纳米颗粒增强高熵合金复合材料，利用纳米颗粒的异质形核作用，在增材制备过程中可以使合金晶粒细化，同时纳米颗粒还可以钉扎位错，以提高增材制造成形的纳米颗高熵合金复合材料的强度，抑制热裂，减少缺陷，改善合金组织均匀性，使合金强度和韧性同步提高，本发明制造的纳米颗粒增强的高熵合金复合材料，致密度高达99.8％，增强相的体积分数可达5.0％以上，且力学性能接近常规锻件的水平。因此，本发明提出的方法特别适合高性能纳米颗粒增强的高熵合金复合材料复杂结构零部件的制造。
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本发明涉及一种SiCw定向高强韧化厚壁陶瓷基复合材料的方法，将预制体在高温炉中进行界面层与基体制备，使预制体的相对密度达到40％～80％；利用机加工制备陶瓷基复合材料定向通道；利用球磨制备SiCw浆料，结合真空浸渍法封填定向通道，反复浸渍，直至定向通道不透光；利用CVI法进一步致密预制体，最终获得高强韧性陶瓷基复合材料。该工艺的优点：(1)典型的SiCw定向封填销钉结构极大地提高了复合材料的层间结合强度；(2)SiCw层间结构包裹纤维丝与纤维束，可有效阻碍裂纹扩展，提高复合材料韧性；(3)定向封填通道具有设计性，可根据不同需求设计尺寸、间距及分布，操作简单。
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本发明提供了一种复合材料连接结构，包括第一主件和第二主件，所述第一主件由管件和设置于管件外侧的第一连接部一体成型而成，所述第二主件由板件和设置于板件外侧的第二连接部一体成型而成，所述第一连接部和第二连接部通过铰接件连接，所述第一主件、第二主件和铰接件均为复合材料材质。本发明还提供了一种制作该复合材料连接结构的方法，包括以下步骤：一、制作第一主件；二、制作第二主件；三，铰接，得到复合材料连接结构。本发明复合材料连接结构与传统连接结构相比，具有管件、板件分别一体成型，轻质，高强度，高模量等技术优势，具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种面向层叠复合材料的射流穿刺工艺方法及系统：针对层叠复合材料预制体的增强碳纤维穿刺工艺过程，将射流技术和碳纤维穿刺工艺相结合，利用射流将增强碳纤维束射向层叠复合材料微结构中各个方向，使得层叠炭纤维预制体成为一个整体，提高Z向层间连接纤维强度，也可以降低传统层叠炭纤维增强复合材料的针刺成型工艺对碳纤维造成的损伤，从而进一步提高层叠复合材料预制体的品质。
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SiCp颗粒增强快速凝固铝基复合材料，按体积百分比由以下组分组成：SiCp颗粒2.5-25%，其余为快速凝固铝合金或纯铝粉体；其制备方法是将SiCp颗粒经过高温氧化和酸洗后用去离子水清洗并烘干，然后与快速凝固铝合金或纯铝粉体经过混粉后干燥得到高能混粉，最后将高能混粉依次经过往复挤压和普通正挤压得到SiCp颗粒增强快速凝固铝基复合材料。本发明SiCp颗粒增强快速凝固铝基复合材料兼具高强度特性和高耐磨性的优点；本发明制备方法通过对SiCp颗粒进行预处理和高能混粉，再经往复挤压大塑性变形制得的SiCp颗粒增强快速凝固铝基复合材料中SiCp颗粒分布均匀、与基体界面结合良好，铝基复合材料各向同性。
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本发明涉及一种银/磷酸银复合材料的制备方法。所述复合材料为一种包括单质银和磷酸银组成的粉体，利用溶剂热处理过程中乙醇所含羟基的还原性，通过对部分磷酸银的还原而析出单质银，实现银/磷酸银复合材料的制备。其制备步骤包括：将磷酸氢二钠溶液和醋酸银溶液混合得到磷酸银粉体，再将磷酸银，氟化钠和无水乙醇混合后，采用微波辅助加热的溶剂热法制备得到银/磷酸银复合材料。本发明制备方法简单、成本低，制备的复合材料在可见光区的光吸收特性相比于磷酸银有大幅度的提高。
本发明提供了一种碳纳米管基复合填料的制备方法，以Fe3O4纳米颗粒为原料制备Fe3O4@Ag‑COOH纳米颗粒，以碳纳米管为原料制备氨基化碳纳米管，再将二者进行酰胺化反应制备碳纳米管基复合填料。本发明提供的碳纳米管基复合填料在具有优异导电性能的同时还具有较高的磁性，增强了损耗电磁波的能力，将其作为填料制备环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料，能够使环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料具有较高的屏蔽效能。实施例的实验结果表明，本发明提供的环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料的屏蔽效能达35.0dB。
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本发明属于树脂材料固化反应预测技术领域，具体涉及一种树脂基复合材料固化反应的预测方法。本发明利用树脂基复合材料预浸料的动态差示扫描量热试验数据，对n级固化反应动力学模型和自催化固化反应动力学模型进行非线性拟合，得到树脂基复合材料固化反应动力学模型；再利用所得树脂基复合材料固化反应动力学模型对树脂基复合材料的固化过程进行预测。本发明提供的上述预测方法同时保留了n级固化反应动力学模型和自催化固化反应动力学模型的反应级数，使所得动力学模型能够准确的拟合树脂基复合材料的固化趋势。
本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种三维银‑石墨烯杂化泡沫/环氧树脂电磁屏蔽复合材料及其制备方法。本发明在环氧树脂基电磁屏蔽复合材料中引入十二烷基苯磺酸，使得银片沿着石墨烯泡沫网络骨架均匀分布，从而在热固性环氧树脂基体内构筑了无数导电通路，无数导电通路的相互搭接，形成了有效的三维导电网络，解决了现有电磁屏蔽材料中银片与氧化石墨烯泡沫不相容的问题，极大地提高了环氧树脂基电磁屏蔽复合材料对入射电磁波的多次吸收、反射和内散射，使环氧树脂基电磁屏蔽复合材料的电磁屏蔽性能明显提高。根据实施例可知，本发明制备的三维银‑石墨烯杂化泡沫/环氧树脂电磁屏蔽复合材料的电磁屏蔽效能提高到58dB，显著高于现有电磁屏蔽材料的电磁屏蔽效能20～40dB。
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一种用搅拌摩擦工艺制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，以铝合金为基材，以无电镀铜石墨烯为增强材料，通过搅拌摩擦工艺制备而成，包括以下步骤：1）无电镀铜石墨烯的制备；2) 铝合金板预处理；3）铝合金板填入增强材料；4）摩擦搅拌加工。本发明通过摩擦搅拌工艺，将铝合金与无电镀铜石墨烯均匀混合，制得的石墨烯增强铝基复合材料克服了石墨烯易出现分布不均的缺点。本发明具有工艺简单、加工成本低、石墨烯分散效果好的特点，制备石墨烯增强铝基复合材料的适用于赛车、高速列车、航空航天、人造卫星和空间站等领域。
本发明公开了一种贝壳仿生复合材料增韧结构及其设计方法和自动化制造工艺。利用自动铺丝设备，仿照贝壳微观结构特征，使用非连续纤维以逐层铺叠方式制备复合材料层合板。以这种方式设计并制造出来的复合材料构件表现出了一定韧性，充分利用了复合材料可设计性强的特点，最终设计出一种当达到破坏强度时，逐级破坏的结构形式，可以极大的简化复合材料构件使用中的监控过程，降低成本，为复合材料结构设计提供新的设计思路，具有极大的促进意义。
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本发明涉及一种核壳结构填料/聚合物基复合材料及其制备方法,该种核壳结构填料/聚合物基复合材料包括:金属包覆陶瓷颗粒而形成的核壳结构填料及聚合物,所述聚合物完全包覆所述核壳结构填料。本发明所制备的核壳结构填料/聚合物基复合材料具有高介电常数、低介电损耗、以及良好的介电性能温度稳定性等优点,其制备方法具有操作简单,热处理温度低,成本低,适合工业化生产,环境友好等特点。
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本发明涉及材料领域中高含量Si/Al复合材料的制备方法。为克服现有技术用于硅-铝体系制备浸渗过程中会出现预制体坍塌或变形、制品形状的近终型无法保障的不足,本发明采用冷等静压预制成形多孔硅预制体,调节硅的颗粒度和冷等静压工艺参数,使孔隙率在25-50%之间;将预制体放入陶瓷坩锅内,在其上放置成分为硅10-20%、镁0-5%的铝合金料,在真空下或氮气下升温并经保温后,炉冷至室温,可得到硅体积含量50-75%的复合材料。本发明在浸渗过程中有效地抑制了硅多孔体骨架的溶解,工艺简单、浸渗效率高,保证了硅多孔体骨架的完整性和制品的近终型,所得到的复合材料硅相呈三维网络状连续,铝合金相在其间隙也三维连通。
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本发明公开了一种C@S/SnSx/生物碳复合材料及其仿生构筑法，类针管状生物质经水热处理、热处理，得到生物碳；生物碳与锡源经水热处理，所得产物和硫源经热处理，得到SnSx/生物碳复合材料；SnSx/生物碳复合材料经多糖化合物溶液浸渍、干燥，所得产物经热处理，得到碳包覆SnSx/生物碳复合材料；碳包覆SnSx/生物碳复合材料加入到多硫化钠溶液中，随后滴加稀硫酸、静置，得到C@S/SnSx/生物碳复合材料。本发明公开了一种C@S/SnSx/生物碳复合材料及其仿生构筑法实现了对聚硫化物的快速吸附和转化能力，提升了锂‑硫电池的容量，保证了复合结构在循环过程中的稳定性，减少了因结构破坏造成的容量损失。
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本发明公开了一种复合材料的性能验证方法，包括步骤1：选定复材批次；步骤2：复合材料预浸料物理性能验证；步骤3：复合材料层合板物理性能验证；步骤4：复合材料层合板力学性能验证；步骤5：复合材料层合板韧性性能验证，本发明可行、有效，能够为民用飞机复合材料适航验证提供有效途径，具有工程实践意义，具有规范复合材料性能试验全流程、提高复合性验证试验效率的优点。
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本发明公开了一种螺旋结构石墨烯钛基复合材料的制备方法，该方法包括：一、将石墨烯与钛基粉末进行低能球磨混合得到石墨烯/钛基粉末；二、将钛基箔材卷制成可伸缩的螺旋状钛基箔卷材；三、将石墨烯/钛基粉末灌装到螺旋状钛基箔卷材的夹层中，得到螺旋状结构石墨烯钛基混合材料；四、烧结成型得到螺旋结构石墨烯钛基复合材料。本发明利用螺旋状钛基箔卷材的螺旋结构形成灌装石墨烯/钛基粉末的夹层通道，保留了足够的塑性变形区域，提高了复合材料的塑性，有效控制了碳化钛增强体的分布并避免富集，提高了复合材料整体的强度性能，实现了通过对钛基体的构型化设计，达到石墨烯钛基复合材料综合力学性能的改善和提升。
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本发明公开了一种聚氯乙烯‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料生产工艺技术领域。本发明先制备苯基二甲酸酯类修饰石墨烯，再将其与聚氯乙烯树脂、配合助剂混合制得混合料，通过混合料的混炼和成型工艺，制得聚氯乙烯‑石墨烯复合材料。本发明所述聚氯乙烯‑石墨烯复合材料中，由于苯基二甲酸酯类增塑剂与石墨烯有吸附作用、苯基二甲酸酯类修饰石墨烯与聚氯乙烯树脂之间具有增容效果，因此提高了复合材料中石墨烯相与聚氯乙烯相的相容性。因此本发明公开了一种低成本、无溶剂污染且工艺简单的制备方法，经此制备方法制得的聚氯乙烯‑石墨烯复合材料墨烯有较好的相容性，进而具有优异的抗静电性能和物理机械性能等材料性能。
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一种还原石墨烯-CuInS2复合材料制备方法，属于光伏材料制备领域。针对目前纯还原石墨烯的光伏性能差的问题，提供一种利用CuInS2合成具有较好光伏性能的还原石墨烯-CuInS2复合材料。所述方法通过氧化石墨烯（GO）的制备、还原石墨烯（rGO）的制备和还原石墨烯-CuInS2复合材料制备三步骤得到还原石墨烯-CuInS2复合材料。采用该方法制备还原石墨烯-CuInS2复合材料较纯还原石墨烯材料的光伏性能有较大提高。
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本发明公开了一种油溶性黑磷纳米片/铜纳米颗粒复合材料及其制备方法与应用，该复合材料的制备方法是将黑磷粉体置于N‑甲基吡咯烷酮和油酸溶剂中，在冷水浴中超声30～60min，得到黑磷纳米片分散液；再将一价铜化合物加入到所述黑磷纳米片分散液中，在油浴下反应30min～120min后，将反应物离心得到的固体使用乙醇洗涤并真空干燥，得到黑磷纳米片/铜纳米颗粒复合材料。该复合材料的应用为在制备润滑油添加剂中的应用。本发明制备方法简单，制备得到的黑磷纳米片/铜纳米颗粒复合材料在基础油中具有很好的分散性，可以直接添加在基础油中，并提高其摩擦性能，值得推广应用。
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本发明用于固体火箭发动机壳体的全复合材料分体式芯模及方法，属于固体火箭发动机壳体制造领域；芯模包括同轴安装的大端封头、大端分瓣模、中段分瓣模、小端分瓣模、小端封头和芯轴系；大端分瓣模、中段分瓣模、小端分瓣模、芯轴系均由树脂基复合材料制成；大端分瓣模、中段分瓣模和小端分瓣模均沿周向分割为多个分瓣模，并通过连接件分别连接为一体结构，其外型面与固体火箭发动机壳体内型面一致。本发明通过铺贴工艺以及真空袋成型固化工艺制造分体式全复合材料芯模的各个分瓣模，同时本芯模芯轴同样是复合材料制成的，大大减轻了分体式复合材料芯模的重量，提高了中小型固体火箭发动机壳体的制造效率以及型面精度。
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本发明涉及一种金属有机框架负载基底复合材料及其制备方法和应用，该制备方法，包括：步骤1：对复合材料的基底进行预处理；步骤2：配置金属有机框架材料对应的金属盐溶液和有机配体溶液；步骤3：将预处理后的基底依次浸渍到金属盐溶液和有机配体溶液中，完成一次自组装，然后取出干燥，得到金属有机框架负载基底复合材料。本发明的方法，利用基底材料自身的三维空间结构、较大的比表面积以及固有的高导电率，通过连续离子层吸附法迅速将金属有机框架材料负载到基底上，得到金属有机框架负载基底复合材料，该复合材料可以解决传统锌‑空气电池中电极因涂抹法或挤压法造成的内阻较大以及活性物质易脱落的难题。
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本发明涉及一种核壳结构碳纳米管增强碳/碳复合材料及制备方法，由CNT增强C/C复合材料“外壳”层和不含CNT的纯C/C复合材料“核心”层组成，壳层与核层厚度之比满足一定数值。该“核壳”结构由催化化学气相沉积(以下简称CCVD)结合等温化学气相沉积(以下简称ICVD)两步工艺制备而来。本发明制备的“核壳”多尺度C/C复合材料相比于纯C/C复合材料，其弯曲强度和弯曲模量可分别提高50％和13％以上。
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