北京有色金属废水处理技术理论与应用

冷焦废水的处理装置 1080     

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本实用新型公开了一种冷焦废水的处理装置，该装置为撬装设计，分为两个撬块。撬块一包括冷焦水隔油沉淀池1、一级絮凝沉淀池2、二级絮凝沉淀池3，撬块二包括缓冲罐4和紫外光催化单元5。冷焦废水储罐的排水口连接到隔油沉淀池1的进水口，隔油沉淀池1的排水口连接到一级絮凝沉淀池2的进水口，一级絮凝沉淀后清液连接到二级絮凝沉淀池3进水口，在二级絮凝沉淀池3出水口和紫外光催化单元5的进水口之间布置有缓冲罐4，紫外光催化单元5的出水为处理出水。该冷焦废水处理装置能够使得冷焦水中的苯并芘高效去除，处理出水中苯并芘浓度≤0.03μg/L，满足车间废水排放口的标准要求。

应用于脱硫废水处理的环风布气模块 945     

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本实用新型公开了一种应用于脱硫废水处理的环风布气模块，包括设于烟道或旁路内的中央反应区和环壁布风区，所述中央反应区和环壁布风区通过环形隔墙进行区隔，所述烟道或旁路的进气端设有均气稳流装置，所述环壁布风区在远离进气端处的通道面积比靠近进气端处的小。本实用新型的环风布气模块是针对脱硫废水零排放旁路喷射蒸发工艺的一种辅助模块，可以避免高灰流场环境下或流场不均匀条件下造成的液滴无法蒸干，从而形成烟道或旁路的积灰、积灰挂壁问题，更好的解决由于积灰、积灰挂壁问题对燃煤电厂主系统正常运行产生的不良影响，同时提升了脱硫废水零排放旁路喷射蒸发工艺的运行稳定性和工艺的可靠性。

新型基于废水循环结构的水箱 895     

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本实用新型提供一种新型基于废水循环结构的水箱，一次滤网，二次滤网，滤网槽，废水进水管，水阀一，补水水管，浮球，水阀二，水箱，清洗水排放管，过滤水排放管，连杆和密封垫，所述的一次滤网通过滤网槽安装水箱的内部左侧；所述的二次滤网通过滤网槽安装在水箱的内部中间；所述的废水进水管安装在一次滤网的左侧；所述的水阀一安装在清洗水排放管的上部；所述的补水水管设置在水箱的上部；所述的浮球通过连杆与水阀二相连；所述的水阀二包括阀芯，所述的阀芯设置在水阀的内部。本实用新型的一次滤网、二次滤网和水阀二设置，使得过滤效果显著，结构简单，成本低，自动控制补水水量，满足生产用水需求，便于推广和使用。

脱硫废水处理方法及真空脱水机滤液水回用装置 1080     

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本发明水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理方法及真空脱水机滤液水回用装置，其中该方法包括将真空脱水机分离出来的滤液水的pH值调至6‑7后直接回用，作为煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水，以使脱硫废水中的重金属和氯离子通过灰渣和干灰搅拌或直接进行灰场喷洒而排出脱硫系统。本发明采取真空脱水机滤液水直接回收使用的方法，实现了脱硫废水连续排放，降低了废水处理成本。

镁法脱硫废水与垃圾飞灰的协同处理方法 792     

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本发明公开了一种镁法脱硫废水与垃圾飞灰的协同处理方法，涉及“三废”处理技术领域，解决了现有镁法脱硫废水、垃圾飞灰单独处理工艺流程长、成本高的问题。包括：步骤1、将垃圾飞灰与洗精煤混合得到第一混合物；步骤2、将步骤1的第一混合物球磨后添加镁法脱硫废水、重油和添加剂进行润磨制浆得到浆液；步骤3、将浆液送入垃圾焚烧锅炉燃烧。本发明将垃圾飞灰和镁法脱硫废水两者结合起来协调处理能够减少新水的用量，降低成本。

好氧缺氧两用废水处理生物膨胀床装置与工艺 976     

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本发明公开了一种好氧缺氧两用废水处理生物膨胀床装置与工艺，包括进料罐、进料泵、生物膨胀床、超声波清洗装置、加热循环装置、循环泵、气体流量计和气体自控装置；通过调控循环水上升流速实现填料床以膨胀态运行，避免水流短路，提高基质去除负荷。所述好氧缺氧两用废水处理生物膨胀床装置不仅具有运行灵活、稳定、占地面积小和启动速度快的优点，而且可以处理不同浓度废水，应用范围广，尤其适合我国企业目前产品更新快、产量变化大所致的废水水质、水量变化大的特点，可有效改善目前环保设施闲置率和淘汰率高的状况。

一体化脱除废水中氨氮的装置 991     

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一体化脱除废水中氨氮的装置，涉及废水处理技术领域。针对脱硫脱硝制酸废水中的氨氮解决问题发明本装置。该装置包括箱体、固体加药器、液体加药器、隔板、搅拌器、产水提升泵；所述的隔板为3个，通过3个隔板将箱体分为2个反应区、1个絮凝区、1个集水区；所述的2个反应区均安装固体加药器和搅拌器；所述的絮凝区安装有搅拌器；所述的集水区与产水提升泵相连接。本发明结构简单，且可以有效去除废水中的NH₄‑N，部分COD、悬浮物，从而使出水水质得到了大大的提升。

浓缩处理低放废水的方法 726     

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一种浓缩处理低放废水的方法,该方法采用两级连续电除盐装置浓缩处理低放废水,原水进入净化级连续电除盐装置,同时施加电压。净化级的淡水出水中放射性核素离子得到去除。净化级的浓水出水部分循环至净化级装置的浓水进水口,部分排放,同时通过原水补充与排放量相当的水量。浓缩级的淡水进水来自净化级的浓水出水。浓缩级的淡水出水返回到净化级装置的淡水进水口进行再处理。浓缩级的浓水出水部分循环至浓缩级的浓水进水口,部分排放,通过净化级的浓水出水补充与排放量相当的水量。浓缩级所排放的浓水出水为整个系统的浓缩废水。本发明最大的优点是放射性废水的浓缩比高,二次放射性废物产生量少,同时运行费用低,容易实现自动化控制。

焦化废水的处理装置和方法 840     

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本发明公开了一种焦化废水的处理装置和方法。所述装置包括均质调节装置；与所述均质调节装置相连接的油水分离装置，所述油水分离装置内设置有选择性截留网膜；与所述油水分离装置相连接的过滤装置；与所述过滤装置相连接的缓存装置；与所述缓存装置相连接的臭氧催化氧化反应器。本发明针对焦化废水及苯并(a)芘的降解特性，开发了一种高效组合装置和工艺处理含苯并(a)芘的焦化废水，处理效率高、占地面积小、运行成本低，可以高效去除焦化废水中苯并(a)芘等有毒有害物质。

煤化工废水的处理方法 793     

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本发明提供了一种煤化工废水的处理方法，包括如下步骤：(A)先将煤化工废水进行预处理，然后反渗透浓缩处理得到第一分离液以及第一浓缩液；(B)所述第一分离液返回用于生产，所述第一浓缩液进行纳滤处理，得到纳滤产水以及纳滤浓缩液；(C)所述纳滤产水以及纳滤浓缩液分别浓缩、结晶处理得到固体盐。本发明实施例的煤化工废水的处理方法提供了一种新颖的组合处理方式，具有处理方法简单、成本低、易于操作，除去COD效果好，提升了浊度等水质指标，操作条件温和，操作方法比较灵活，废水处理方法的组合方式多变，创造了一定的经济价值，整个废液处理过程中无任何污染源排放，充分绿色环保，值得广泛推广应用。

废水应急处理装置 888     

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本申请涉及一种废水应急处理装置，包括：箱体、过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔。过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔均设置在箱体的内部腔体。过滤装置的进水端适用于通入待处理废水，过滤装置的出水端与第一反渗透装置的进水端连通。第一反渗透装置的产浓水端用于排出所产浓水，第一反渗透装置的产清水端与清水脱气塔的进水端连通。清水脱气塔的出水端用于排出所产清水。通过将过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔设置在箱体内部，使本申请便于运输，以对废水或垃圾渗滤液进行应急处理。废水及垃圾渗滤液依次经过过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔处理为符合排放标准的清水。

铝电解烟气脱硫废水的处理装置 807     

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本实用新型提供一种铝电解烟气脱硫废水的处理装置，处理装置包括预处理单元、浓缩单元、第一净化单元、蒸发单元、第二净化单元；所述预处理单元的出口与所述浓缩单元的入口连通，所述浓缩单元的浓缩液出口与所述蒸发单元的液体入口连通，所述蒸发单元的排料口与所述第二净化单元的入口连通；所述第一净化单元的入口与所述铝电解烟气管道连通，所述第一净化单元的气体出口与所述蒸发单元的介质入口连通；所述预处理单元用于接收所述脱硫废水并对所述脱硫废水进行过滤，所述第二净化单元的气体出口与所述铝电解烟气管道连通。本实用新型能够实现铝电解烟气脱硫废水的高效处理。

含盐废水资源化处理工艺方法 780     

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本发明涉及一种含盐废水资源化处理工艺方法，包括如下步骤：(1) 预处理；(2) 反渗透处理；（3）高级氧化处理；（4）生化处理；(5) 电渗析浓缩；(6) 循环结晶。与现有技术相比，本发明方法提供的含盐废水资源化处理工艺方法，在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时，提高了盐的品质和回收率，实现了废水资源化处理和结晶盐的综合利用，膜处理单元过程稳定，运转周期长，成本低，整个工艺的经济性好。

用集成膜处理含无机铵盐废水的装置 860     

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本实用新型涉及用一种用集成膜处理含无机铵盐废水的装置，尤其是一种处理硝酸铵废水的装置。以硝酸铵废水为原水，依次经由预处理组件、电渗析组件、电去离子组件组成的集成膜系统处理。预处理组件包括有纤维过滤器、水冷式冷却器、酸碱加药中和罐。电渗析组件采用多级串联的电渗析器组合而成，电去离子组件由单个或多个电去离子器组合而成。整个装置可以达到氨氮≤10mg/L，总氮≤30mg/L的环保要求。经处理后的排出水，其浓水的质量浓度达10％，可以送至工厂生产系统，进一步浓缩蒸发，得到铵盐结晶，将废水中的铵盐全部回收；其淡水中的电导率接近于零，作为纯水回用。这样全部出水都可以得到利用，实现了资源化，达到了零排放。

脱硫废水零排放的系统 890     

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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放的系统，包括调节池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、浓缩装置、盐析装置和再生处理装置，调节池通过废水输送管与中和箱连接，中和箱通过输水管与沉降箱连接，沉降箱通过中输管与絮凝箱连接，絮凝箱与澄清池连接，澄清池通过清水管与清水箱连接，清水箱与浓缩装置连接，浓缩装置通过导液管与盐析装置连接，盐析装置通过回收管与再生处理装置连接，再生处理装置与电厂水平衡系统连接。利用本实用新型装置能够实现使用离子液体作为盐析结晶的盐析剂，从而实现脱硫废水的零排放，降低了脱硫废水零排放的运行成本。

三重净化式焦化废水净化池 954     

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本实用新型涉及焦化废水净化技术领域，具体地说，涉及一种三重净化式焦化废水净化池，包括沉淀箱，沉淀箱前端面设有过滤筒，溢流口与过滤筒内部连通，过滤筒内壁中间位置设固定环，固定环上方设过滤盒，过滤筒下方连接有引流弯管，引流弯管末端设有混合反应箱，混合反应箱前端设有过滤箱，过滤箱与混合反应箱通过连通管连通，过滤箱内部设活性炭吸附棉，过滤箱前端面设排水管；该三重净化式焦化废水净化池，过滤盒配合滤网进行初步的过滤，提杆配合拉环便于取出更换过滤盒进行清理更换，在混合反应箱中加入絮凝剂进行部分沉淀反应，反应后的溶液通过连接管进入到过滤箱中，在经过活性炭吸附棉的的过滤吸附，最后通过排水管排出。

高硫酸根废水回用处理系统 944     

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本实用新型公开了一种高硫酸根废水回用处理系统，该系统包括：顺次连接的高效澄清池、第一提升泵、砂滤器、超滤装置、第二提升泵、钠离子交换器、第三提升泵、第一保安过滤器、第一高压泵和反渗透装置，所述反渗透装置的产水口连接回用水池，所述反渗透装置的浓水口经第四提升泵依次与浓水高效氧化装置、膜生物反应器、第五提升泵、第二保安过滤器、活性炭过滤器、第二高压泵和浓水反渗透装置；其中，所述高效澄清池设有进水口，所述浓水反渗透装置设有回用水排出口和浓水排出口。该回用处理系统，能在保证系统稳定运行的情况下，使废水实现回用，节能减排，实现企业废水高效回收利用。

多相芬顿催化剂及含酚废水的芬顿氧化处理方法 820     

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本发明涉及多相芬顿催化剂及含酚废水的处理方法。用以解决现有催化剂降低废水中的COD效率低的问题。本发明采用多相芬顿催化剂，包括载体和活性组份，所述活性组份包括选自由CeO₂、Fe₂O₃、CuO、MnO₂和Au所组成的物质组中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含酚废水的处理中。

沉钒废水处理系统、方法及用途 771     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及沉钒废水处理系统、方法及用途。所述沉钒废水处理系统包括实验反应子系统，所述实验反应子系统包括串联设置的一级反应器和二级反应器；其中，所述一级反应器的侧壁上设置有入水口；所述一级反应器内部为厌氧环境，并设置有多根纤维膜管；所述一级反应器中各根纤维膜管的侧壁由生物膜构成，且接种有厌氧钒还原污泥；所述一级反应器中各根纤维膜管的一端封闭，另一端通过导管和所述二级反应器的入水口连通；所述二级反应器内部为厌氧环境，并设置有多根纤维模管；所述二级反应器中各根纤维膜管的侧壁由生物膜构成，且接种有厌氧氨氧化污泥。

烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法及设备 1150     

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本发明提供了一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法及设备，处理方法包括：（A）将脱硫废水经过水质软化处理后，进行反渗透浓缩得到第一分离液以及第一浓缩液；（B）将所述第一浓缩液进行正渗透浓缩后得到第二浓缩液以及第二分离液；（C）第一分离液返回用于生产，第二分离液返回(A)步骤中重新进行反渗透浓缩，第二浓缩液则结晶处理得到固体盐。处理设备包括反渗透系统、正渗透系统以及辅助系统；反渗透系统包括第一进水口、第一分离液出口以及第一浓缩液出口，正渗透系统包括第二进水口、第二浓缩液出口以及第二分离液出口，辅助系统包括回用水箱以及结晶器。本发明的处理方法以及设备实现了废水零排放，绿色环保无污染。

催化剂高盐废水深度脱氮系统及方法 805     

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本发明公开了一种催化剂高盐废水深度脱氮系统及方法，能够稳定去除废水中的总氮。该系统包括：顺次连接的混凝反应池、混凝沉淀池、MBBR反应池、厌氧ST填料池、好氧ST填料池、高密沉淀池和臭氧反应池。该方法包括：混凝和沉淀后的废水进入MBBR反应池，通过MBBR填料上的生物膜去除水中的氨氮和有机物，然后进入装配有ST仿生填料的厌氧池通过投加碳源去除水中总氮，再进入装配有ST仿生填料的好氧池去除水中多余有机物，降低出水COD。脱氮好氧池出水后进入高密池保证悬浮物的去除，然后进入臭氧装置保证出水COD的稳定达标。 1

模块组装式厌氧发酵塔装置及其处理有机废水的方法 759     

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本发明公开了一种模块组装式厌氧发酵塔装置及其处理有机废水的方法，属于污水处理技术领域。模块组装式厌氧发酵塔装置包括：发酵塔罐体，所述的发酵塔罐体由下至上包括第一组模块、第二组模块、第三组模块；进水管，其与发酵塔罐体的底部相连；三相分离器，其与发酵塔罐体的顶部相连；出水管，其与三相分离器相连。本发明主要用于处理排放量大的有机废水。本发明主要解决现有的厌氧废水处理装置抗冲击负荷能力差，运行不稳定，且设备复杂运行成本高等问题。

应用于废水除汞的吸附材料及其制备方法与应用 1007     

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本发明属于污水处理材料技术领域，具体涉及一种应用于废水除汞的吸附材料及其制备方法与应用。本发明所述应用于废水除汞的吸附材料，通过制备层间结构可调控的水滑石和聚吡咯改性的蒙脱土为原料，并通过对蒙脱土进行酸化、钠化和三氯化铁插层处理以及采用聚吡咯对插层蒙脱土进行改性处理，形成立体多层次空间位阻，提高了改性过程的交换容量；进而通过对水滑石和改性蒙脱土进行复合键合插层的方式，进一步形成具有空间构域效应的多羟基层状结构复合材料，随后利用该材料特有的多羟基层状结构进行巯基改性，制得可应用于吸附含汞废水中的Hg²⁺的改性吸附材料。

适用于煤化工等行业高盐废水处理的电渗析装置 749     

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本发明涉及一种适用于煤化工等行业高盐废水处理的电渗析装置，所述电渗析装置包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元、在线监测与过程控制单元，电渗析膜堆单元由多个膜堆组成，不同膜堆分别通过淡室、浓室、极室的管路串联和溶液流向控制构成多级逆流体系，由PLC单元、整流器和电磁阀共同实现频繁倒极。其中淡室和浓室的溶液可实现循环或部分循环，以获得高淡水回收率和高浓水浓缩倍数。本发明将从根本上解决采用超滤－反渗透法处理煤化工等行业高盐废水存在淡水回收率低、浓水浓缩倍数低、能耗高且难以长期稳定运行等问题，促进煤化工等行业高盐废水电渗析处理技术的工程化应用。

含氮浓盐废水处理装置 1048     

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本发明涉及一种含氮浓盐废水处理装置，包括给水泵、与所述给水泵连接的单管反渗透设备、与所述单管反渗透设备连接的水压稳定平衡器、与所述水压稳定平衡器连接的电再生混床，所述给水泵用于向所述单管反渗透设备供给含氮浓盐废水，所述电再生混床用于处理含氮淡水。运行成本低、自控程度高、占地面积小、无酸碱废水。

利用载体流态化生物膜反应器处理废水的方法 1000     

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本发明公开了一种利用载体流态化生物膜反应器处理废水的方法，所述方法包括：将待处理废水依次在生化反应池、混合池和沉淀池中进行处理，排出沉淀池的上清液，并将沉淀池底部的污泥至少部分返回至生化反应池，其中，在生化反应池出水中投加活性炭并在混合池中混合均匀。本发明的方法能够有效降低处理后得到的出水中的悬浮物含量，具有优异的废水处理效果，并且具有挂膜速度快、抗冲击能力强、处理效果好、运行管理方便等优点。

含盐废水电解制氢系统及其工作方法 902     

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本发明属于电解水制氢技术领域，公开了一种含盐废水电解制氢系统，包括依次连接的电解槽、气液分离器、补水预热器、电解液换热器、电解液二次换热器和正渗透系统，电解液换热器的出液口与电解槽进液口连接，正渗透系统的出液口与补水预热器连接，补水预热器与电解槽进液口连接。本发明将制水系统与电解系统耦合，实现电解系统的原位补水，减少了中间储水环节；利用含盐废水作为电解系统的补水水源，通过正渗透原理，实现了含盐废水的浓缩处理和回用，提高了水资源的利用效率；通过电解液与补水的热交换，充分利用电解液余热，实现了补水的预热，减少了补水过程对电解液温度的影响，有利于维持电解反应效率。

光电催化去除废水中重金属离子的方法和装置 1116     

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本发明涉及一种光电催化去除废水中重金属离子的方法和装置。该方法采用金属材料作为光阳极，以反应溶液中含有的有机物作为还原剂，通过紫外光照使所述有机物被激发，产生自由电子和活性自由基，活性自由基在外电场作用下移动到光阳极并被氧化，自由电子将溶液中的重金属离子还原。该装置包括金属光阳极、对电极、直流电源、紫外光源和反应容器等。实验条件下，钛网光阳极光电催化还原废水中Cr(VI)的速率是相同反应条件下典型的TiO2薄膜半导体催化剂的5.5倍，并且重复性很好。本发明克服了光电催化技术和电催化技术的一些缺点，提出了一种能够高效地降解废水中重金属离子的新方法，具有很高的实用价值和应用前景，易于推广使用。

垃圾焚烧烟气湿法工艺废水的处理装置及方法 980     

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本发明提供了一种垃圾焚烧烟气湿法工艺废水的处理装置，包括废水收集池、调节池、化学沉淀处理设备、一级过滤设备、二级过滤设备、膜处理系统以及后处理设备，化学沉淀处理设备包括一级化学沉淀处理设备以及二级化学沉淀处理设备，其中一级化学沉淀处理设备包括一级反应池以及一级沉淀池，二级化学沉淀处理设备包括二级反应池以及二级沉淀池，后端还包括pH值调节设备，一级过滤设备为石英砂过滤器，二级过滤设备为活性炭过滤器，膜系统包括DTRO膜装置以及RO膜装置的联合，DTRO膜装置与RO膜装置间设有中间水箱，后处理设备包括沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水机以及污泥焚烧装置。还提供了相应的垃圾焚烧烟气湿法工艺废水的处理方法。

萃取法处理金刚烷胺化废水的方法 855     

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本发明涉及一种萃取法处理金刚烷胺化废水的方法，具体方法是通过加入稀盐酸或者稀硫酸溶液调节金刚烷胺化废水pH值为8～10，以二(2-乙基己基)磷酸酯为络合剂，正辛醇或煤油为稀释剂，油水两相体积比为0.5～2∶1，在常温下搅拌使两相充分混合10～30分钟，静置15～60分钟，重新分层后分离有机相和水相。分离出的有机相用2mol/L的盐酸溶液反萃取，萃取剂可再生回用。本发明的方法能够除去金刚烷胺化废水中95～99％的金刚烷胺，工艺及设备简单，应用前景广泛。