全部
▼
热搜：
965
0
本实用新型属于废水废气处理技术领域，尤其是一种电镀行业用废气废水处理装置，针对现在市面上的废气废水处理装置多是单独处理废气废水，效率不高，使用不便的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱的一侧设置有进口，处理箱的顶部设置有出气管，处理箱的底部设置有出液管，所述处理箱内活动连接有过滤盒，过滤盒的一侧为开口，过滤盒上开设有两个矩形腔，两个矩形腔内均设置有多个活性炭颗粒，过滤盒的顶部和底部均开设有多个小孔，过滤盒的顶部内壁和底部内壁上均开设有多个大孔。本实用新型可以同时对废气废水进行处理，提高了处理效率，且便于对活性炭颗粒进行更换，操作方便。
669
0
本实用新型涉及一种电镀废水处理反渗透系统，包括连接方形形状的水箱(2)，水箱(2)上部设置有进水口(24)，水箱(2)内设置有过滤层，过滤层上方位于水箱(2)内设置有丝杆(21)，丝杆(21)上设置有防水直线电机(22)，丝杆(21)和过滤层之间还设置有金属网板(27)，防水直线电机(22)的外壳还连接有刮板(23)，水箱(2)外壁上还连接有收集箱(25)，金属网板(27)位于收集箱(258)中间位置，收集箱(25)还连通至水箱(2)内部；水箱(2)底部通过输水管(4)连接RO反渗透膜组(5)。本装置能够对处理后的电镀废水先进行净化，再通过RO反渗透系统进行反渗透处理，能够使得电镀废水达到排放标准。
601
0
本实用新型公开了含铬废水处理回用装置，包括燃烧箱和处理箱，所述燃烧箱的内侧底端设置有燃气炉，所述燃气炉的顶端与点火器的底端固定连接在一起，所述点火器的上端安装防护支架，所述防护支架的上端设置有放置板，所述燃烧箱的左端下端设置有固定板，所述固定板的上端设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机的另一端与燃烧箱的内侧固定连接在一起，所述排气管的另一端与第二鼓风机的一端固定连接在一起，所述处理箱的顶面中间设置有废水管，所述废水管的顶面右侧设置有碱料筒，所述碱料筒的外侧中间设置有电磁控量阀。本实用新型中，利用防堵罩为进气管进行防护，防止进气管堵塞，保证处理箱的正常工作。
647
0
本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种纺织机用纺织废水处理装置，包括搅拌桶、搅拌机构和过滤机构；所述搅拌桶底端固接有底板，顶端固接有顶板；所述底板底端固接有支撑杆；所述支撑杆底端固接有垫板；所述顶板顶端设有进料口；所述搅拌机构安装在搅拌桶内部；所述过滤机构安装在搅拌桶内部，包括第一电机、转动杆、过滤板和传动组件；所述第一电机固接在搅拌桶侧壁上；所述转动杆固接在第一电机输出端；所述过滤板滑动连接在搅拌桶内侧壁上；所述传动组件设置在搅拌桶内侧壁内部；通过过滤机构和搅拌机构的作用，提升了废水处理的效率，从而保护了环境。
1024
0
本实用新型公开了一种高含盐废水的膜过滤机构，其包括机箱，机箱内从左向右分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的顶部设置有废水预存罐，废水预存罐的下部连接设置有杂质处理罐，第二腔室内上下并列设置有第一过滤罐和第二过滤罐，第一过滤罐和第二过滤罐之间通过一“Z”字形传输管连接，第三腔室内设置有蒸发室，蒸发室的下方连接有存储罐，第一过滤罐和第二过滤罐的中部均水平设置有一膜过滤组件，膜过滤组件包括有上下相互匹配设置的上连接框和下连接框，上连接框和下连接框之间夹设有一有机膜。本实用新型具有结构简单，占地面积小，过滤效果好等优点。
908
0
本实用新型涉及一种机械加工含油废水处理系统，包括用于收集机械加工含油废水的储污槽、与所述储污槽相连通用于收集油层的隔油池、与所述隔油池出水口相连通的油水分离装置、与所述油水分离装置出水口相连通的生物分解反应器、和与所述生物分解反应器连通的吸附装置，其中，所述隔油池为平流式隔油池，包括隔油池进水口、隔油池体和隔油池出水口，在所述隔油池体内、隔油池出水口处设置有用于拦截机械加工含油废水中体积较大污物的不锈出渣斗。本实用新型占地面积小、灵活安装使用、除去油分效果好、运行管理简单、出水水质好、运行费用低。
557
0
本实用新型涉及一种表面活性剂废水的处理系统，包括进水管道、集水调节池、气浮池、水解酸化池、升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、接触氧化池、二次沉淀池、出水管道、污泥浓缩池、污泥厌氧消化池、板框压滤机、污泥外运管道，所述进水管道、集水调节池、气浮池、水解酸化池、UASB、接触氧化池、二次沉淀池、出水管道依次连通，所述集水调节池、气浮池、二次沉淀池、污泥厌氧消化池都与污泥浓缩池连通，板框压滤机与集水调节池、污泥厌氧消化池、污泥外运管道连通。本实用新型的表面活性剂废水处理系统，其出水的可生化性较好，水质良好，达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）的一级排放标准，解决了目前表面活性剂废水处理的困境，且处理成本低廉，运行操作简便，适用于普遍推广使用。
572
0
本实用新型涉及一种退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统,包括:处理容器、设于处理容器内部的碱浓度感测器、退浆废水进口的超声波流量计、助剂进口的超声波流量计、搅拌器以及控制器。控制器系该系统中枢,并与染缸自来水管道与液碱管道的流量计、气动阀相联。在废水处理和残碱余热回用这二个工作程序中,分别接受碱浓度感测器,超声波流量计所回传的碱含量和水流量的感测信息,经数据处理后,完成对专用助剂加药量及回用时碱浓度的自动控制,从而可减少COD的排放,减轻了生态环境的压力,对残碱余热的回用,达到节能降耗的目的,因此具有较大的产业利用价值。
755
0
本实用新型公开了一种砷化镓晶片生产加工废水的除砷装置，包括过滤池、反应筒和沉淀池一，所述过滤池右侧下端通过水管连接反应筒左侧上端，反应筒右侧下端通过水管连通沉淀池一左侧上端，沉淀池一右侧下端设有排污口一，且排污口一处安装有排污阀，沉淀池一右侧上端通过水管连通沉淀池二左侧上端，沉淀池二右侧上端通过水管连通清水池，使用时，启动提升泵一，将过滤池中过滤的废水抽入反应筒中，从进料口加入石灰乳和铁盐，对废水进行中和，启动电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，使得溶液充分混合，加热盘管用于对反应筒进行加热，提高反应效率。
829
0
本实用新型公开了一种废旧注塑箱加工用清洗废水处理再利用装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的前表面固定连接有第三把手，所述底座的上表面中心处固定连接有第三壳体，工作人员通过拉动第三把手可以将第二壳体从第一壳体的内部取出，对第二壳体内部沉淀的泥渣进行处理，不会影响装置再次对废水进行处理的操作，大大提高了装置的工作效率；并当废水进入第三壳体的内部时，对过滤板起到固定的作用，并且在第二门体关闭后会将过滤板固定，防止过滤板受到压力导致掉落，同时也可以将过滤板从装置内部取出，方便对其进行更换。
745
0
本实用新型提供了一种高含盐高有机物化工废水处理装置，属于污水处理技术领域，本实用新型提供的装置包括顺次连接的废水调节池、调酸池、芬顿塔、脱气池、反应池、沉淀池、蒸发配水池、蒸发系统、厌氧配水池、UASB厌氧塔、缺氧池、好氧池、二沉池、反应池、物化沉淀池和清水池。本实用新型提供的装置成功解决了高盐高有机物化工废水处理难题，无生化污泥产生，具有运行费用低，运行稳定等特点。
563
0
本实用新型属于污水处理领域，旨在提供一种用于餐饮废水处理的固液分离装置，其技术方案要点是包括分离筒，用于分离出餐饮废水中的固体杂质，分离筒沿竖直方向设置，其顶端敞口设置，分离筒上方设有进液管道，且分离筒侧壁上开设有若干筛孔；旋转支架，用于支撑分离筒并带动分离筒旋转，旋转支架一端与分离筒相连，另一端接有电机；收集筒，用于收集油水混合液，收集筒套设在分离筒外，其侧壁底部与排液管道连通；固定支架，用于支撑收集筒和旋转支架，且旋转支架与固定支架转动连接；这种用于餐饮废水处理的固液分离装置具有将固体杂质与油水混合液充分分离的优点。
624
0
本实用新型公开用于环保型喷水织机的废水回收装置，涉及废水处理技术领域。包括：箱体，所述箱体的一侧开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部设置有进水管，所述箱体的另一侧开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内部设置有排水管，所述箱体的顶端设置有箱盖，所述箱体的内部设置有第一分隔板，所述箱体的内部设置有第二分隔板，所述第二分隔板的底端设置有蓄水池，所述第一分隔板的内部套接有第一过滤网，所述第二分隔板的内部套接有第二过滤网，在箱体的内部设置有两种不同的过滤板，可以对废水进行更深层次的过滤处理，处理后的废水进入蓄水池，通过水泵将处理后的废水，送回至喷水织机，循环利用，这样就不会造成水资源浪费。
955
0
燃煤电厂脱硫废水综合除氟设备，中继池(1)和缓行槽(2)同时连接入慢混槽(3)，慢混槽(3)连接入沉淀槽(4)，沉淀槽(4)分别连接挤压机(5)和中间槽(7)，由中间槽(7)依次连接超临界电混凝设备(8)和化混斜板沉降设备(9)，化混斜板沉降设备(9)分别连接挤压机(5)和活化氧化铝设备(10)，活化氧化铝设备(10)接入放流池(6)。设备在处理废水的过程中同时具有电凝聚、电气浮以及电化学氧化还原等多重降解作用，提高污染物的去除率，减少浓度极化和预防电极钝化问题，显著延长电极寿命并提高电流传导效率。废水处理过程中得到的含氟污泥沉降性好，脱水性能好且污泥量大大减少，实现了含氟污泥减量化。
756
0
本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，且公开了一种增塑剂生产用废水回收装置，包括桶箱，所述桶箱顶部的一侧连通设置有壳体，所述桶箱内壁两侧均安装有电热管，所述桶箱内部的上方固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的表面固定有多个搅拌板，所述转杆的下方设置有与桶箱内壁相互固定的连接板，所述转杆的底部与连接板的顶部转动连接，所述连接板的底部固定有液压杆；本实用新型可以自动地来对废水回收装置的内壁进行清洁，且同时能够将废水蒸发时产生的蒸汽进行净化过滤，解决了目前的废水回收装置在长期使用下，废水中的废渣可能会影响到处理装置正常运行，且废水蒸发时产生的蒸汽没有得到净化处理的问题。
748
0
本实用新型涉及一种适用于钯废液的废水处理装置，包括废水处理箱，水处理箱的底部设置有支撑杆，支撑杆的侧边上设置有滑槽，支撑杆上设置有辅助支撑脚，所述辅助支撑脚在滑槽上滑动设置，辅助支撑脚的顶端上设置有支撑板，所述支撑板套装在支撑杆上，废水处理箱的底部上设置有固定板，所述固定板上设置有驱动装置，驱动装置的驱动杆与支撑板相固定，废水处理箱内设置有第一液位计量器和第二液位计量器，废水处理箱的侧边上设置有控制箱，第一液位计量器和第二液位计量器通过控制箱与驱动装置相连配合设置。本实用新型能确保废水处理箱内的液位处于同一水平位置，确保操作人员的安全。
702
0
本实用新型公开了一种处理制药废水的循环流化床锅炉，包括流化床密相区，流化床稀相区，污水煤浆进料口，一种有效处置制药废水的设备，所述流化床密相区的床层设有惰性材料层，所述密相区设有供风单元，所述供风单元用于高速空气流在炉膛中心强烈扰动，使制药废水高温分解和深度氧化，本实用新型能够有效采用流化床锅炉处理制药废水，特别适合有机物含量高，成分复杂、含有毒物质的制药废水处置。
1034
0
本实用新型公开了一种抑制结垢的废水净化系统，包括：预处理装置，用于去除废水中的成垢物质，获得硬度值较低的软化水；电渗析装置，与预处理装置相连，接收并利用电渗析原理二次净化软化水，获得二级淡化水。本实用新型的有益效果是，本技术方案中的废水净化系统充分考虑到废水中所存在的易结垢阴阳离子，在改进电渗析装置的同时，通过在其上游工序针对性的设置了去除易结垢污染物的预处理系统，改善了进入电渗析装置中的水质量，抑制结垢效果明显，明显延长了电渗析装置清洗周期，有效降低了废水净化系统的能耗。
713
0
本实用新型具体涉及一种含DMAC的高浓度有机废水预处理装置，它包括：酸性预备区，所述酸性预备区包括预备池和位于其内用于加入酸性液降低废水pH值的布药管；降解剂加药区，所述降解剂加药区包括混合池和位于其内的pH检测计及位于其内用于加入降解剂的布药管；降解反应区，所述降解反应区包括反应池和位于其内侧底部的曝气系统；碱性调整区，所述碱性调整区包括中间池和位于其内用于加入碱性液升高废水pH值的布药管；排放区，所述排放区包括排放池和位于其内的另一pH检测计。所述酸性预备区、降解剂加药区、降解反应区、碱性调整区和排放区依次设置。该装置操作简单、实用性强、处理效果好，特别适用于含DMAC的高浓度有机废水的预处理。
本发明公开了一种利用微等离子体放电将生活垃圾焚烧飞灰转化为高性能废水处理剂的方法，包括以下步骤：(1)将硫酸锰、磷酸钠、垃圾焚烧飞灰混合，得到掺磷锰飞灰；(2)将水与步骤(1)得到的掺磷锰飞灰混合，搅拌，得到掺磷锰飞灰浆；(3)将步骤(3)得到的掺磷锰飞灰浆导入微等离子体电解槽，然后同时进行连续搅拌和微等离子体放电，得到活化浆；(4)将步骤(3)得到的活化浆烘干，研磨，得到废水处理剂。本发明制备过程简单，所需原料来源广泛且易得，本发明制备的废水处理剂，氯含量均低于0.1％，二噁英类污染物含量均低于为1.5ng‑TEQ/kg，重金属的浸出浓度均不超过GB 8978中规定的最高允许排放浓度限值。
933
0
本发明涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种纺织机用纺织废水处理装置及使用方法，包括搅拌桶、搅拌机构和过滤机构；所述搅拌桶底端固接有底板，顶端固接有顶板；所述底板底端固接有支撑杆；所述支撑杆底端固接有垫板；所述顶板顶端设有进料口；所述搅拌机构安装在搅拌桶内部；所述过滤机构安装在搅拌桶内部，包括第一电机、转动杆、过滤板和传动组件；所述第一电机固接在搅拌桶侧壁上；所述转动杆固接在第一电机输出端；所述过滤板滑动连接在搅拌桶内侧壁上；所述传动组件设置在搅拌桶内侧壁内部；通过过滤机构和搅拌机构的作用，提升了废水处理的效率，从而保护了环境。
946
0
本发明公开了多壁碳纳米管自修复膜及其在处理含油废水中的应用，膜的制备包括以下步骤：惰性气体下，将3‑氨基丙基（二乙氧基）甲基硅烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷在碱液中反应，反应结束后加入酸，得到AP‑PDMS；将AP‑PDMS与2‑醛吡啶在溶剂中反应，得到Py‑PDMS；将钴盐溶液与Py‑PDMS溶液混合，得到混合液；然后将改性多壁碳纳米管膜浸入混合液中，再取出干燥，得到多壁碳纳米管自修复膜；将含油废水经过多壁碳纳米管自修复膜，完成含油废水的处理。本发明的薄膜有着较为优异的分离能力，适合在复杂的环境中实际应用。
645
0
本发明提供了一种四钴废水的资源化处理系统及其方法。该四钴废水的资源化处理系统主要包括：四钴洗水处理单元和四钴母液处理单元；四钴洗水处理单元包含依次连接的冷却装置，第一pH调节装置，精密过滤器，超滤装置，反渗透浓缩装置，树脂脱氨装置；四钴母液处理单元包含依次连接的预沉淀装置，微滤装置，碳酸根与碳酸氢根去除装置，钴离子回收装置，第二pH调节装置，MVR蒸发结晶系统。四钴废水的资源化处理方法成功将废水中的钴离子、氨氮和氯离子分离，在产水达标排放的情况下，还以较高的效率回收了钴金属和氯化铵，从而完成了污染物的资源化过程，有利于资源节约型、环境友好型社会的建设，推动了我国环保事业的发展。 1
656
0
本发明提供了一种受印染废水污染的地下水中锑的处理方法：包括以下步骤：测试地下水的pH值；以氢氧化钙或聚合氯化铝调节pH值至6.0～7.0；投加七水硫酸亚铁和苏云金芽孢杆菌进行反应，经网格絮凝池絮凝；进入平流沉淀池进行沉淀；沉淀后加盐酸或氢氧化钠调节pH值至7.0，过滤；再加盐酸或氢氧化钠调节pH值至7.0；进入清水池，检测地下水中锑含量。本发明利用苏云金芽孢杆菌对受印染废水污染的地下水进行处理，并根据苏云金芽孢杆菌的接种量，作用时间、温度、体系pH值等对废水中锑的去除效果的影响，试验证明，苏云金芽孢杆菌的接种量为7％，菌体浓度OD510为2.5，反应温度为30℃，反应pH为6.5时，去除效果最佳，废水中锑的含量从138.42mg/L降至0.18mg/L。
684
0
本发明公开了一种废水膜分离装置，属于矿井通风设备技术领域，一种废水膜分离装置，包括分离箱、压力调节器和温度调节器，压力调节器和温度调节器均固定连接在分离箱的顶端，分离箱的一侧外壁连通有进水管，分离箱另一侧的外壁上连通有出水管，分离箱一侧的内壁上固定连接有固定板，分离箱另一侧的内壁上固定连接有分离膜，进水管的下方设有与分离箱内部相连通的导出管，导出管的一端螺纹连接有相匹配的管盖。可实现便于对分离膜表面的油污进行清理，避免分离膜堵塞，且操作简单，省时省力，进而提高了工作效率，且除分离处理外，还具有吸附功能，能够对废水中的油污等杂质进行吸附，进一步的提高了废水处理的效果及效率。
943
0
本发明公开了一种酵母转鼓废水盐回收处理方法，该方法为首先，将酵母转鼓废水预热到一定温度后经过膜过滤系统进行膜过滤脱盐，得到浓缩液和过滤液；再将过滤液经热量回收系统进行热量回收后输入RO膜过滤系统进行RO膜过滤，得到含盐滤液和过滤清液；最后将含盐滤液输入曝气池进行曝气处理或输入蒸发浓缩系统进一步蒸发浓缩处理。本发明解决了现有技术中酵母转鼓废水脱盐后含盐废水盐回收成本高，不经济的问题。
582
0
本发明公开了一种涂装废水蒸发处理工艺，使用中和水箱、蒸发器、蒸馏水滤油器、浓缩液桶以及纯水制备装置。通过上述方式，本发明提供的涂装废水蒸发处理工艺，用于涂装前处理的废水处理，涂装废水经过处理后，80%的蒸馏水直接泵回到的水洗槽回用，20%的蒸馏水泵送到纯水制备装置作纯水处理，残留1%的浓缩液泵送到浓缩液桶，能够避免资源浪费，达到了环保的效果。
741
0
本发明公开了一种芳纶染色废水中载体回收利用的方法，属于印染废水处理领域。本发明包括以下步骤：废液的稀释，染料的吸附，再吸附，分离，再利用。本发明公开的对芳纶染色废水中载体回收利用的方法，工艺简单，操作方便。主要的吸附剂来源丰富，吸附效果较好。本发明采用较低成本的吸附剂可实现较高成本的载体的回收再利用，节约资源，节省成本。
590
0
本发明公开一种用于市政废水处理的节能型膜模组，其包括具有容纳空间的膜盒和设置在所述膜盒内的多个处理单元，所述处理单元包括设置所述膜盒内的曝气管组、产水管组，以及固定设置在所述产水管组上的多个膜组件，所述膜组件为帘式膜组件，其包括竖直排布呈两排帘状的多根中空纤维膜丝，以及固定所述中空纤维膜丝的固定件，所述曝气管组包括曝气管道和多个与所述曝气管道相连通的曝气孔，所述曝气孔设置在两排所述中空纤维膜丝之间的空间的下部，本发明具有膜丝的抖动力度增大，抗污染性更好，占地面积小且先比现有技术更为节能的优点，适用于市政废水及其他废水处理领域。
966
0
本发明涉及一种碳纳米管(CNT)活化过氧乙酸降解污染物的方法，具体如下：在常温常压下向含有污染物的废水中，加入一定量的过氧乙酸(PAA)和碳纳米管，搅拌均匀，在初始pH为中性条件下反应3h，即可氧化降解污染物。本发明通过向含有污染物的废水中投加PAA和碳纳米管，碳纳米管起一定的吸附作用并活化过氧乙酸产生羟基自由基氧化污染物质，从而降解废水中污染物；本发明可快速、高效、持久地去除废水中的污染物，反应条件温和，大大缩短了处理时间，降低了工艺成本，CNT也可重复利用降低成本，在水中污染物降解和去除方面具有广阔的应用前景。
中冶有色为您提供最新的江苏苏州有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年11月01日 ~ 04日 
