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一种陶瓷粉末增强锌铝合金基复合材料的制备方法,是将雾化锌铝合金粉末中加入陶瓷粉末,经球磨混料,压型制作成粉末预制件,在气氛保护下预热,经热锻得到复合材料,最后对锌铝合金基复合材料进行热处理消除材料中缺陷,优化复合材料的综合力学性能。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的锌铝合金基体与强化相分布均匀、组织致密、综合力学性能好。克服了陶瓷粉末与锌铝合金熔液润湿性差加不进去,粉末分布不均,及团聚的缺陷,同时也克服了粉末烧结法制备的复合材料致密度差,内部组织不均,孔洞较多、较大的问题,提高了复合材料的综合力学性能。适于工业化应用。
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本发明公开一种耐高温、抗氧化可陶瓷化树脂复合材料及其制备方法，该复合材料包括至少一层抗氧化的连续陶瓷纤维；所述复合材料以抗氧化的连续陶瓷纤维为增强体，以碳基树脂为基体，以陶瓷粉体为填料；其制备方法包括陶瓷粉处理，浆料制备，纤维预处理，浸渍或涂刷，装模、固化成型和脱模五个步骤。与现有技术相比，本发明提供的制备方法结合陶瓷基防热复合材料耐高温、抗氧化烧蚀和树脂基防热复合材料一次成型、制备周期短、成本低；本发明得到的复合材料能够在1400℃～1700℃氧化性气氛中长时间使用而不发生明显烧蚀，耐高温能力优于树脂基复合材料和现有碳基可陶瓷化树脂。
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本发明提供了一种高镍复合材料，由高镍正极材料和包覆于所述高镍正极材料表面的层状LiNixM1‑xO2材料组成；本申请还提供了一种高镍复合材料的制备方法；本申请还提供了一种锂离子电池。本申请提供了一种高镍复合材料，其中层状LiNixM1‑xO2材料作为包覆层，其结构稳定且具备较高的层间距允许Li+畅通过，因此该种高镍复合材料作为锂离子电池的正极材料在提升循环的同时还可有效提升倍率性能。
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本发明涉及一种金属型C/C复合材料碳滑条的制备方法，属于电力机车用材料制备技术领域。本发明将单层0°无纬炭布，炭纤维网胎、石墨粉、铜材、单层90°无纬炭布、炭纤维网胎、石墨粉、铜材、单层0°无纬炭布依次循环叠加后，采用接力式针刺的方法在垂直于铺层方向引入炭纤维束制成密度为0.6～2.6g/cm3的2.5D炭纤维针刺整体毡后，对其进行化学气相沉积热解碳处理；得到C/C-Cu复合材料；最后按设计滑条的尺寸，对所得C/C-Cu复合材料进行机械加工，并预留加工余量后进行聚合物浸渍-炭化处理，得到成品。本发明制备工艺简单，所制备的金属型C/C复合材料具有较低的电阻率和高热容量。
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一种改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙10-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,乙烯-乙烯醇共聚物20-60wt%,稳定剂1-10wt%,抗氧剂1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本发明还包括改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料的制备工艺。本发明之改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料,力学性能好,制造成本低,较易降解,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域,为减少废旧塑料的危害和提高硫酸钙的综合利用率也开辟一条新途径。
本发明涉及一种放电等离子烧结制备硼化钛颗粒增强铝基复合材料的方法，属于Al基复合材料制备技术领域。其实施步骤为：按设计组分配取TiB2颗粒和基体粉末；球磨活化，得到活化后的混合粉末；所得混合粉末装入放电等离子烧结设备中进行放电等离子烧结，随炉冷却后，得到硼化钛颗粒增强铝基复合材料。本发明制备工艺简单、生产周期短，烧结温度低、保温时间短，可避免增强颗粒与基体间发生不良反应，TiB2颗粒大小和含量可控，制备的复合材料致密度高、性能好。
本发明公开了一种石墨烯负载Co?N?C超分子杂合气凝胶复合材料，为三维多孔网络状结构，所述复合材料以石墨烯为基底，在石墨烯基底上负载有Co?N?C活性催化中心，所述Co?N?C活性催化中心由吡啶?色氨酸凝胶因子、钴离子和石墨烯基底通过非共价作用组装形成。该复合材料对氧气还原反应的催化作用显著，稳定性好、电学性能好、抗甲醇毒性好。其电流密度可达到4mA/cm2，氧还原起始电位?0.07V左右，峰电位约?0.175V，催化效果可与商业铂碳媲美。本发明还公开了该复合材料的制备方法，其以吡啶?色氨酸凝胶因子、可溶性钴盐和石墨烯为原料，经水热反应、真空冷冻干燥和碳化处理得到，制备方法简单、生产成本低。
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本发明公开了一种牙体和人体硬组织缺失修复复合材料及其制备方法,该复合材料的无机相为氧化物部分烧结陶瓷体;有机相为由含乙烯基双键的单体和/或低聚物聚合得到的聚合物。其制备方法包括以下步骤:(1)部分烧结陶瓷制备;(2)部分烧结陶瓷体表面偶联处理;(3)树脂真空浸渍、原位聚合。本发明之复合材料机械力学性能优良、韧性好;弯曲强度、弹性模量、断裂韧性皆可根据要求调节;在部分烧结体阶段即可CAD/CAM加工,也可在做成复合材料后再用CAD/CAM系统加工,可做牙科修复材料如人造牙、嵌体、单个牙冠、冠桥联合体;也可做硬组织修复材料,如承重骨的替代物、人工膝关节、人工髋关节。
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用于聚合物复合材料的无机组合粒子的制备方法,可根据聚合物的种类不同和所要提高性能的要求,利用不同矿物形态、表面特性、结构特点,对多种非金属矿物组合,通过对组合粒子的超微细加工和表面改性,形成无机组合粒子协同增强增韧聚合物复合材料的新技术。本发明以我国储量丰富的、价格低廉的无机粒子(滑石、硅灰石、重晶石、碳酸钙、石英、高岭土)为原料,原料易得,制造工艺独特,产品性能可调,具有可靠、高效、对环境友善等特点,易实现工业化生产,应用前景广阔;制备的无机组合粒子能显着提高聚合物基复合材料的综合性能,为解决聚合物的高性能与低成本化问题开辟了全新途径,在汽车用等聚合物复合材料等领域具有广阔的应用前景。
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一种耐热、低膨胀倍容量复合材料芯铝绞线及制备方法,复合材料芯铝绞线是由超长连续纤维增强耐热树脂制成的复合材料线芯与至少一层截面为瓦形的纯铝或铝合金线环绕绞合而成的导电外层组成。其制备方法为:采用连续拉挤工艺生产出高强超长连续纤维增强耐热树脂内层;然后通过第二次拉挤工艺在高强超长连续纤维增强耐热树脂内层上包覆由低弹性模量超长连续纤维增强耐热树脂的外层,即制得复合材料线芯;再将瓦形的纯铝或铝合金线环绕绞合于复合材料线芯外。本发明的铝绞线热膨胀系数低,在提高导线运行温度后弧垂不增加,可在140℃下长时间安全工作,导电层的铝、铝合金线的填充率大于或等于90%,可成倍地提高电网输送的容量。
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本发明涉及一种ZrC-TiC改性C/C-SiC复合材料及其制备方法；属于复合材料制备技术领域。本发明所设计的复合材料包括碳纤维、热解碳层、SiC、ZrC-TiC；所述热解碳层包覆在碳纤维表面；所述SiC、ZrC-TiC包覆在热解碳层表面；且ZrC-TiC均匀分布在SiC中。其制备方法为采用化学气相渗透法制得低密度C/C复合材料；将Si、Zr、Ti混合粉末熔化并通过毛细作用渗入C/C复合材料内部，通过高温原位反应在孔隙中形成陶瓷相，最终获得ZrC-TiC改性C/C-SiC复合材料。本发明采用成本较低且快速便捷的工艺方法有效提高了C/C-SiC复合材料的使用温度，大大增强了材料的超高温抗烧蚀性能。
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本发明公开了一种载转基因细胞的肌腱内固定用复合材料,该复合材料由外层不可降解的肌腱表面内固定聚酯材料层和内层药理学上可接受的富含微孔的生物可降解基质薄膜材料层复合而成,其中内层是以生物可降解基质薄膜为基体材料,该基体材料由可增加其亲水性和细胞亲和性的物质进行表面改性处理后,其上还接种有转染了促肌腱愈合相关细胞因子基因的肌腱细胞。该复合材料的制备包括:先制备不可降解的肌腱表面内固定聚酯材料复合物和表面改性后的生物可降解基质薄膜,再制备转基因肌腱细胞并将其接种到生物可降解基质薄膜上,最后经复合得到本发明的复合材料。本发明制备的复合材料生物相容性好,抗拉强度较强,能稳定肌腱内环境和促进肌腱损伤愈合。
本发明提供了一种聚吡咯/Fe3O4/石墨烯复合材料及其制备方法和应用；其中聚吡咯/Fe3O4/石墨烯复合材料的制备方法具体为：通过将氧化石墨烯、氯化铁、还原剂进行还原反应得到还原产物；将还原产物在有机溶剂中进行氧化反应得到Fe3O4/石墨烯复合材料；在十六烷基三甲溴化铵的作用下将聚吡咯修饰于Fe3O4/石墨烯复合材料的表面得到聚吡咯/Fe3O4/石墨烯复合材料吸附剂。按照本发明制备方法制备得到的聚吡咯/Fe3O4/石墨烯复合材料具有较好的分散性与亲水性，增加了反应的活性位点，进而改善其对水体中重金属的吸附性能，可应用于废水中铬的处理。
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本发明涉及一种具有高韧性、高流动性尼龙6复合材料的制备方法。向体系中加入羧基化纳米无机粒子,使得粒子表面的羧基能和尼龙6的端氨基发生缩合反应,增加纳米粒子与尼龙6基体的相容性,提高尼龙6的机械性能。在此基础上,另外将一种低分子量的聚酰胺衍生物加入到尼龙6基体中,该衍生物在一定范围内可以提高尼龙6的流动性,同时会保持其原有的力学性能。如此,将羧基化的纳米无机粒子和聚酰胺衍生物同时加入到高压反应釜中,利用原位聚合方法制备了尼龙6复合材料。本发明的高韧性、高流动性尼龙6复合材料可以广泛应用于小的或薄的精细尼龙制件方面。
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一种改性线性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量份数的原料制成:玉米淀粉30-50份、线性低密度聚乙烯20-60份、无机填料5-15份、增塑剂5-25份。其制备方法是,将玉米淀粉、增塑剂加入高速混合机中,混合10-25min,再加入无机填料、线性低密度聚乙烯,混合10-25min;将所得混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒。本发明之改性线性低密度聚乙烯复合材料,可生物降解,能减少对环境的污染,具有良好的耐水性、尺寸稳定性以及良好的力学性能,制造成本低,特别适用于食品包装。
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本发明公开了一种耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料及其制备方法,该耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料由无机陶瓷纤维毡或/和无机陶瓷纤维预制件与氧化铝气凝胶或掺杂有遮光剂的氧化铝气凝胶构成。其制备方法包括氧化铝溶胶配制、与无机陶瓷纤维毡或/和无机陶瓷纤维预制件混合、老化、干燥等步骤。本发明之耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料具有良好的力学性能和成型性,孔隙率高,孔径小,对固体传热和空气对流传热有良好的阻隔作用;在高温时,具有超强隔热性能;具有良好的热稳定性,可以满足航空、航天、军事以及民用比较苛刻的热防护条件的使用要求。
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本发明公开一种高强度木材复合材料及其制备方法，涉及木材复合材料技术领域。本发明公开的高强度木材复合材料的制备方法为：将水溶性酚醛树脂、聚乙二醇溶液、纳米氧化钙和尿素溶液混合均匀，然后再与硅烷偶联剂混合，用氨水调节PH值，制得木材改性剂；将木材放入压力浸渍罐中，抽真空；将木材改性剂加入到压力浸渍罐中，真空浸渍；排除木材改性剂后，高温高压下，保持一段时间，然后冷却至室温，洗涤干燥后，制得高强度木材复合材料。本发明的高强度木材复合材料通过对木材进行改性浸渍处理，增加了木材的密度，提高了木材的力学强度，并降低了木材的易燃性，延长了木材的使用寿命，从而使本发明的木材复合材料具有更广的应用范围。
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本发明涉及一种高韧性高强度聚乳酸复合材料及其制备工艺，该复合材料以聚乳酸、聚乳酸接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚型热塑性聚氨酯弹性体为主料，以环氧端基POSS低聚物、抗氧化剂、加工润滑剂为辅料制备而成。按聚乳酸用量为100份计算，主料中聚乳酸接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的量介于25-45份之间，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯辛烯共聚物的量介于15-25份之间，聚醚型热塑性弹性体的量介于20-40份之间。辅料中环氧端基POSS低聚物为3-6份，抗氧化剂、加工润滑剂为2-4份，该复合材料加工工艺简单，具有优异的强度与韧性，可适用于需高强韧的包装与工业领域。
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本发明涉及一种制备高强度改性聚氨酯复合材料的方法：以含苯环的多羟基苯酐聚酯多元醇作为合成高粘度聚氨酯的单体，同时在聚合反应过程中加入少量二羟基笼形低聚倍半硅氧烷共同反应，在聚氨酯进行初步预聚合反应之后，加入含极性基团氰基的扩链剂N‑( 2‑氰乙基) 二乙醇胺进行扩链反应。为进一步改善聚氨酯复合粘合剂的抗拉伸强度等力学性能以及抗静电能力，形成复合材料的内部三维网状结构，将已氧化的碳纳米管通过聚氨酯末端残留异氰酸酯基接枝到POSS/聚氨酯材料当中，最终达到合成一种综合性能优越的高强度聚氨酯复合材料。
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一种耐高温隔热夹层结构复合材料及其制备方法，所述耐高温隔热夹层结构复合材料由上表面层、芯层、下表面层构成，所述芯层为耐高温纤维增强气凝胶复合材料，所述上表面层、下表面层均为耐高温纤维增强耐高温树脂复合材料；所述芯层的厚度为3-200mm，所述上表面层、下表面层的厚度分别为0.1-5.0mm。本发明还包括所述耐高温隔热夹层结构复合材料的制备方法。本发明之耐高温隔热夹层结构复合材料耐高温性能好，热导率低，隔热效果好，同时强度和韧性也得到大幅度提高，成型工艺难度显著降低，能更好的适用于航空航天等领域。
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本实用新型涉及衔接结构技术领域，具体为一种复合材料结构件衔接构造，包括第一复合材料以及设置在第一复合材料内的第二复合材料，第一复合材料上开设有第一配合槽，第一复合材料的侧面上开设有安装过孔，第二复合材料上开设有第二配合槽，第二配合槽内设置有穿过安装过孔的抽芯铆钉，抽芯铆钉的前端与第二配合槽过盈配合，第二复合材料通过抽芯铆钉与第一复合材料连接，安装过孔内固定设置有密封垫圈，密封垫圈包括密封圈与密封垫，密封圈设置在安装过孔内，密封垫设置在抽芯铆钉第一复合材料外侧配合处。本实用新型，通过第一复合材料第二复合材料以及抽芯铆钉，准确定位的进行衔接；在安装过孔内设置密封垫圈，提高衔接过程中的安全性。
本发明公开了一种Co4N/N掺杂碳中空纳米笼复合材料及其制备方法与应用，复合材料的制备方法是将金属有机框架Co‑MOF先进行碳化处理，再进行氮化反应，即得具有中空纳米笼状结构的Co4N/N掺杂碳复合材料，该复合材料在多相加氢还原催化过程中展现了优秀的催化活性以及循环稳定性，特别适合亚甲基蓝、硝基苯酚等有机污染物的催化加氢还原。
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本发明涉及一种具有自润滑和抗氧化功能的碳陶复合材料及其制备方法，本发明的碳陶复合材料为C/C‑TiC‑Ti3SiC2，其制备方法包括：(1)碳纤维预制体的制备和预处理；(2)碳纤维预制体碳纤维表面制备保护涂层；(3)将带有保护涂层的碳纤维预制体增密制得多孔C/C预制体；(4)将多孔C/C预制体高温热处理；(5)将Ti‑Si合金或Ti和Si的混合粉末与多孔C/C预制体一同高温热处理，制备得到C/C‑TiC‑Ti3SiC2碳陶复合材料。本发明制备方法操作简单，成本低，工艺周期短，制得的C/C‑TiC‑Ti3SiC2碳陶复合材料具有自润滑和抗氧化功能，耐磨损，且环保无污染。
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本发明提供了一种水热碳复合材料，其包括质量比为1:1‑3:1的农作物秸秆和酸化粘土矿物。本发明又提供了一种水热碳复合材料的制备方法，其包括步骤S1、酸化粘土矿物；步骤S2、制备水热碳复合材料，将所需质量的农作物秸秆和酸化粘土矿物加入水中，搅匀后经水热反应制得水热碳复合材料。本发明还提供了一种包括所述水热碳复合材料的催化体系，所述水热碳复合材料的使用浓度为0.5‑2.0g/L，所述过硫酸盐溶液的浓度为0.5‑2.0mmol/L。本发明最后提供了一种采用所述催化体系在催化降解有机农药方面的应用。本发明制备工艺简单、成本低，且所制备的水热碳复合材料可循环使用，能够有效降解有机农药。
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本发明属于超薄层状金属复合材料的性能评价领域，具体涉及一种超薄金属层状复合材料结合强度的测试方法。其包括如下步骤：取超薄层状金属复合材料，裁剪成设定尺寸；所述超薄层状金属复合材料由n层金属层构成，且n层金属中至少有2层的密度不相同；所述超薄层状金属复合材料的厚度小于5毫米；在层状金属复合材料两面涂上胶，并与上、下拉伸模具粘合，随后对中，得到待加热试样；将所得试样加热至60‑80℃并施加3‑10KPa的压力，保温保压4‑6小时；冷却；得到待测试样；将待测试样转移到力学试验机上，力学试验机夹持上下模具进行拉伸，直至测试样拉断；同时记载拉伸过程中的位移和载荷；得出层状金属复合材料界面结合强度。
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本发明公开了一种锂电池正极复合材料及其制备方法，所述正极复合材料为硫化碲/碳复合材料，该复合材料中，硫化碲含量高且可控，碳与硫化碲颗粒的结合非常紧密，这些结构特征使得该正极材料用于锂电池中能够减少活性物质的溶解损失和抑制穿梭效应，从而使锂电池获得高放电比容量以及良好的循环性能。此外，本发明的锂电池正极复合材料的制备工艺简单、成本低、周期短、能耗低、可重复性强、易于规模化生产，且该复合材料中的硫化碲含量高、可控，由于该制备方法的特殊性，所得到的正极复合材料中杂质含量低。
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本发明公开了一种高效制备连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一：树脂基体配置；步骤二：树脂基复合材料制备；步骤三：碳化；步骤四：原位熔渗反应。本发明中采用成熟、高效树脂基复合材料制备连续纤维增强富碳树脂基复合材料，效率高、成本低；本发明中采用原位裂解‑熔渗反应，通过过量裂解碳包覆单质硅粉，有效控制反应程度，降低了硅对连续纤维的损伤风险，大幅提高了连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的综合性能且保留传统熔渗法的高效、高致密的优势。本发明中采用成熟树脂基复合材料制备+原位熔渗反应的工艺，可大幅提升连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料制备效率。
本发明公开了一种PAMAM羧基化石墨烯Co纳米复合材料在4-硝基苯胺降解催化上的应用，包括（1）PAMAM/GO-COOH的合成：（2）PAMAM/GO-COOH/Co纳米复合材料的合成。本发明采用化学交联法将聚酰胺-胺树状大分子修饰羧基化石墨烯，成功获得PAMAM羧基化石墨烯为模板，以硼氢化钠作为还原剂的PAMAM/羧基化石墨烯/Co纳米复合材料。本发明制备的PAMAM/羧基化石墨烯/Co纳米复合材料是一种具有独特性能的新型催化载体材料，在常温条件下，只要有空气和水存在即对4-硝基苯胺的水溶液降解作用表现出高的催化活性，这在我们实际生活中对环境污染物的降解提供一种新的路径。
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超声波复合材料制作技术是属于复合材料制作领域，由波发生器、超声换能器、照射扰动(1)，高温、高压、炉具(2)，高温、高压、炉具内液态金属(3)、一种耐高温纤维材料(4)等组成如附图。超声波复合材料制作技术主要解决，金属、一种耐高温纤维材料相融合；1高温、高压、炉具内液态金属，在超声波发生器、超声换能器、照射扰动下。2加入一种耐高温纤维材料，待液态金属融合一种耐高温纤维材料中，经高温模具制成复合材料。3拓展用液态合金，多组耐高温纤维材料，制成复合材料。本发明超声波复合材料制作技术，促使金属或合金、一种耐高温纤维或多组耐高温纤维材料融合，获得新型复合材料。
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