本发明公开了一种复合导电剂包覆磷酸铁锂材料及其制备方法和应用。本发明中首先采用阴离子交换树脂吸附高铁酸钾,再用活性炭包裹烧结的方式制备出多孔碳/氧化铁,提前在铁源中添加一部分碳源,然后采取液相混合的方式制备磷酸铁锂前驱体,同时加入高分子导电化合物聚苯胺。这种全新的方式减去了球磨的环节同时液相法又保证了物料混合的均一性。采用多孔碳/氧化铁为铁源和碳源,并用聚苯胺填充材料后,容易在电极中构建点、线、面均匀结合的三维导电网络,可有效改善磷酸铁锂材料的电导率;并且以多孔碳/氧化铁为铁源和碳源合成的磷酸铁锂具有一定的多孔通道,有利于电解液的浸润,综上能大大改善电池倍率性能和高温循环性能。
本发明涉及锂离子电池制备领域,特别涉及一种高容量高压实负极锂离子电池的浸润方法。在高温浸润的基础上,采用抽真空注液、高温搁置、预化成、高温搁置、二次注液封口、续化成一共六个阶段,针对高容量高压实负极进行充分浸润,一是在保留高温浸润高效率的优点,前后使用两次高温搁置,减少了浸润时间和等待时间,节约了时间成本;二是增加预化成和续化成工序,提升高容量高压实负极吸附电解液的能力,避免充放电过程中析锂现象;提高了高容量高压实锂离子电池的循环寿命。
本发明公开一种含有锂离子的陶瓷涂覆隔膜,包括基材隔膜和陶瓷涂层,所述陶瓷涂层由水性陶瓷浆料均匀涂覆在基材隔膜表面制成,所述水性陶瓷浆料包括以下重量份的组分:含锂离子的Li‑α‑sialon10~50份、粘结剂0.5~3份、添加剂0.2~1.0份、助剂0.01~0.1份。本发明陶瓷涂层中含有锂离子,尤其适用于高低温循环过程中锂离子的传导;陶瓷涂层与隔膜的结合力增强,尤其是热收缩性能,抑制陶瓷隔膜掉粉;陶瓷涂层有很强的吸收和保持电解液能力,在电解液中涂层不会脱落,仍保持粘结能力;陶瓷涂层有利于电池的容量保持率的提升,提高循环寿命和安全性能。
本发明提供了一种聚合物电解质、其制备方法及在锂离子电池中应用。首先利用点击反应(Click Reaction)合成所设计的烷基丙磺酸锂单体,然后使用不同化学溶剂和步骤纯化单体,再将纯化单体与聚合物基体、锂盐共混加热,经过在多孔纤维隔膜上刮涂并完全浸润、干燥,制得聚合物电解质膜。本发明所制备的聚合物电解质膜具有高的离子电导率和锂离子迁移数,并具有良好的电化学与机械稳定性,该方法对于提升锂离子电池安全性能和使用寿命具有显著效果。
本发明涉及锂电池处理装置技术领域,且公开了一种锂电池的破碎分离装置,包括箱体,箱体内固定连接有隔板和固定板,隔板和固定板将箱体内从左至右依次分为破碎室、粉碎室和烘干室,箱体的左侧通过条形口滑动套接有外部输送带,箱体的左侧内壁倾斜固定连接有链板式输送机,隔板的侧壁开设有矩形开口,链板式输送机的右端穿过矩形开口并延伸至粉碎室内,箱体的上端左侧内壁固定连接有壳体。该锂电池的破碎分离装置,可以防止锂电池被切割时发生爆燃对切割机内部造成影响,并且粉碎后可快速固液分离,同时还能够对粉碎后的锂电池碎片进行烘干。
本发明属于化学电源领域,公开了一种氮化锰修饰碳包覆硅酸亚铁锂的制备方法,包括以下步骤:按化学计量比称取锂、铁、硅化合物,置于水热釜中,加入抗坏血酸和碳源,水热反应,洗涤干燥制成粉末、加入锰源,球磨混合得到硅酸亚铁锂前驱体、再将前驱体粉末在高纯氮气气氛下,氮化烧结、自然冷却,即得氮化锰修饰碳包覆硅酸亚铁锂正极材料。本发明操作简单易行、制备出的氮化锰修饰碳包覆硅酸亚铁锂可以有效提高电子电导率,提升材料的电化学性能。
本发明提供了一种锂离子电池正极材料的综合回收方法,其包括:将磷酸铁锂和三元电池的正极材料进行高温预处理;加入水中进行打浆处理;加入浓硫酸和双氧水,过滤以去除不溶物;加入铁粉,过滤除去铜元素,加热生成铁铝矾渣;加入氯化钙溶液,过滤去除磷酸根;采用萃取剂P204串联逆流萃取,除去Fe、Ca杂质,采用萃取剂P507串联逆流萃取,将Ni、Co、Mn元素与Li元素分离;将有机相采用硫酸进行反萃,得到Ni、Co、Mn溶液,实现镍钴锰的回收;对水相进行浓缩,再加入饱和碳酸钠溶液生成碳酸锂沉淀。本发明实现了对磷酸铁锂电池和三元电池正极材料的同时回收处理,降低了电池分选成本,提高锂电池回收的经济效益。
本实用新型提供了一种锂电池组快速压紧装配装置,包括工作平台,所述工作平台上设有用于对锂电池组进行压紧定位装配的端板定位模块、侧板定位模块、快夹模块以及气液增压系统,所述端板定位模块用于对锂电池组的一端进行固定限位,锂电池组的另一端与气液增压系统的压紧端相连用于压紧装配;所述锂电池组的两侧分别通过侧板定位模块以及快夹模块进行压紧定位,所述气液增压系统上设有压力传感器用于控制压紧装配的压力值。本实用新型通过气液增压系统调节气压的大小结合压力传感系统和机械限位方式控制装配时的压力与行程、可有效避免电池组在装配过程中的压力过大或过小导致一致性较差的问题。
本实用新型涉及一种锂离子电池热失控特性测试装置,包括实验釜、固定装置、加热装置、针刺装置、摄像装置和控制装置。实验釜被设计为压力容器,安装了压力安全阀,防止实验过程中内部超压发生物理爆炸;实验釜上下各安装一处阀门,用于进气和出气;固定装置放置在实验釜内,用于固定加热板和锂离子电池;加热装置为两块大功率加热板;针刺装置固定在固定装置开槽中。本实验不仅可开展不同荷电状态锂离子电池在热滥用、针刺滥用和过充滥用三种滥用情形下热失控规律实验,还能通过收集、分析热失控产生的气体研究预警机制,将气体传感器集成放置釜内测试传感器灵敏度和有效性,对锂离子电池热失控预警、防控技术的研究意义重大。
本发明公开一种锂离子电池循环寿命预测方法,属于锂离子电池技术领域,方法包括:将待测电池置于恒温箱内进行循环测试,每隔设定循环周数T对待测电池进行充放电循环,进行容量标定;基于小倍率充放电循环得到的充电容量‑电压曲线进行电压微分拟合,计算正极活性物质损失和正极偏移量;基于容量标定的结果、正极活性物质损失和正极偏移量,预测锂离子电池循环寿命。本发明通过对容量电压曲线进行电压微分拟合,得到锂离子电池循环过程中正负极的活性锂与活性物质的衰减趋势,可得到正负极衰减占比,分析衰减原因,从而实现对电池循环寿命进行定性预测。
本发明涉及一种基于水性聚氨酯粘结剂的锂离子电池正极浆料的制备方法。将大分子二元醇与二异氰酸酯、侧链型非离子亲水单体、扩链剂和二元胺反应得到水性聚氨酯粘结剂,水性聚氨酯粘结剂的乳液粘度为30~230mPa·s,固含量为20~50%,水性聚氨酯粘结剂的胶膜断裂伸长率为713~1150%,拉伸强度为6.5~20.9MPa。再将磷酸铁锂、导电剂、水性聚氨酯粘结剂和水混合均匀得到锂离子电池正极浆料。用此浆料制备正极极片组装扣式锂离子电池。本发明提供的水性聚氨酯基锂离子电池粘结剂,完全以水为溶剂,环保性好,制备的扣式电池容量大,循环性能较好。
本发明公开了一种锂硫电池电解液,其原料按重量百分比包括:50‑70%电解液A和30‑50%电解液B;其中,电解液A的原料包括:三(三甲基硅烷)磷酸酯、锂盐和溶剂a;电解液B的原料包括:添加剂硝酸锂、锂盐和溶剂b。本发明还公开了上述锂硫电池电解液的注液方法,包括如下步骤:将电解液A注入软包电池中,封口后进行老化、化成得到化成后软包电池;然后将电解液B注入化成后软包电池中,静置,封口得到锂硫软包电池。本发明通过开发新的电解液体系,并通过电压控制分步成膜的两步注液法来协调溶剂体系,促进电极界面形成较稳定的SEI膜,从而缓解锂硫电池的穿梭效应,提高电池的循环寿命。
本发明公开了一种硅化钛包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法,包括以下步骤:按锂元素、铁元素、磷元素摩尔比为1‑1.05:1:1称量锂源、铁源和磷源;将锂源、铁源、磷源湿法球磨,烘干后破碎制得LiFePO4前驱体;将LiFePO4前驱体加入管式炉中,在保护性气氛下,以2‑8℃/min的速率升温到680‑750℃保温煅烧6‑12h,停止通入保护性气氛,加入硅源和钛源后进行沉积反应5‑30min,然后在保护性气氛下煅烧0‑6h后冷却至室温得到所述硅化钛包覆磷酸铁锂复合材料。本发明提出的硅化钛包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法,其过程简单,改善磷酸铁锂材料的电子传导性能,提高了其倍率性能和循环性能。
本发明涉及锂电池保护电路技术领域,具体地说是一种基于射频溯源的动力锂电池组,其特征在于锂电池保护板设有微处理器以及分别与微处理器相连接的电池电压均衡电路、二次过压保护电路、温度采集电路、湿度采集电路,其中二次过压保护电路中设有与电池组内单体锂电池一一对应连接的两个以上的电压采集电路,还设有与电压采集电路一一对应连接的两个以上的电压比较器,电压比较器的输出端均与微处理器相连接,二次过压保护电路中还设有二次保护开关和保险丝,本发明能够有效防止短路给锂电池组带来的损害,同时通过电压均衡电路能够克服锂电池组内不同的单体电池的差异,提高锂电池组的工作效率,延长其使用寿命。
本发明公开了一种基于图像的锂电池生产化成检测设备及检测方法,安装在化成分容柜上,包括可视信息传感器和缺陷感知计算机;所述的可视信息传感器用于获取锂电池可见光波段、短波红外波段的图像;所述的缺陷感知计算机用于通过锂电池温度计算机视觉技术提取锂电池缺陷信息,并且发现有缺陷锂电池时发出推出信号。可视信息传感器由4个工业级高清像素可见光摄像头、4个短波红外摄像头、LED光源组成;缺陷感知计算机通过计算机视觉技术从可见光图像提取待检测锂电池的全向图像。本发明可以在化成分容前及时、高效地筛选出具有安全缺陷的锂电池,进而极大的降低电池化成过程中起火、爆炸的危险性。
本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池打压测试装置,包括底座、支撑架、进气管和锁紧机构,其中:支撑架固定在底座上,圆柱型锂离子电池横向滑动安装在支撑架上;进气管横向固定在底座上,进气管的出气口与圆柱型锂离子电池的注液孔相对;锁紧机构安装在底座上,锁紧机构用于带动圆柱型锂离子电池向靠近进气管方向移动并使圆柱型锂离子电池固定在锁紧机构和进气管之间。本实用新型所提出的圆柱型锂离子电池打压测试装置,便于检测电池的耐压型,操作方便,避免检测人员直接与电池接触,有效降低风险。
本实用新型适用于锂电池技术领域,提供了一种可提高防水性能的锂电池模组,包括防水外壳,所述防水外壳的内部底面设置有多个锂电池主体。本实用新型中,在使用中,挡环与防水外壳之间通过第一密封圈密封,防止水从防水外壳与固定外壳之间进入防水外壳内部,达到防水效果,通过第一密封圈与固定板的内壁之间密封,防止水从固定板处进入防水外壳的内部,支板与挡环之间通过橡胶圈密封,从而形成第二次密封,解决现有的锂电池模组遇水则环的问题,而固定板可以与挡环之间密封,并且还可以对锂电池主体进行固定,防止锂电池主体脱落,增加设备的使用寿命,而第一密封圈和橡胶圈可以增加设备的密封性,从而达到防水的效果,增加设备的使用寿命。
本实用新型涉及一种锂电池叉车防共模干扰CAN通讯系统,包括充电机CAN通讯系统、锂电池组CAN通讯系统和电动叉车CAN通讯系统,所述锂电池组CAN通讯系统分别与充电机CAN通讯系统、电动叉车CAN通讯系统双向通讯。本实用新型的供电电源匹配连接原理实现了新能源汽车配套锂电池电源系统CAN通讯技术在叉车系统中的应用;本实用新型有效解决了锂电池叉车售后市场出现的各类CAN通讯共模干扰问题;本实用新型的CAN总线隔离模块可完美匹配连接至锂电池组和电动叉车上。
方形锂离子电池封钢珠用夹具,涉及一种锂离子电池生产装置,包括容纳方形锂离子电池的夹具腔体以及与驱动机构连接并用于夹紧方形锂离子电池的推板,驱动机构固定在置于夹具腔体外部一侧的固定板之上,推板上设置有用于缓冲其与夹具腔体内方形锂离子电池之间撞击力的缓冲机构。本实用新型的方形锂离子电池封钢珠用夹具,操作简单,在封钢珠时,推板在弹簧和缓冲垫的作用下,在推板在气缸等驱动机构的推动下夹紧电池以后,推板对装置中的电池的作用力得到减缓,可有效防止在封钢珠时因推板骤然用力挤压使得电池内部的电解液突然喷出的问题发生,同时也降低了因电解液不足对电池性能的影响。
本实用新型提供了一种多极耳卷绕型锂离子电池卷芯,其包括正极片、隔膜、负极片,所述正极片与负极片通过所述隔膜隔开并卷绕形成卷芯;所述负极片上设有若干负极耳,所述负极耳由负极箔材制成;所述正极片上设有若干正极耳,所述正极耳由铝带与正极箔材制成。本实用新型提供的多极耳卷绕型锂离子电池卷芯避免了负极中间留箔易造成析锂引起的安全隐患;同事又避免了正极切边造成毛刺大刺穿隔膜与负极接触造成内短路引起的安全隐患;即提高了锂电池的倍率性能,又提高了锂电池的安全性能。
本实用新型涉及锂电池接线结构技术领域,尤其是一种锂电池接线冷压端子安装结构,包括连接部件、端子部件,所述连接部件焊接在锂电池的电极端,所述连接部件包括由电极端向上依次设置的中卡板、上限位板,所述上限位板覆盖所述中卡板,所述中卡板水平截面为多边形结构;所述端子部件包括固接或一体成型的连接板、冷压接线端,所述连接板开设有供上限位板穿过的第一通孔,所述连接板位于第一通孔一侧具有供中卡板卡入的第二通孔,安装后所述连接板夹设在所述上限位板与电极端之间。装配时只需要对齐通孔,然后转动,最后拉扯即可完成连接端子的安装,通过本装置可以实现连接端子与锂电池电极端的快速装配,提高锂电池的装配效率。
用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模,属锂离子电池制造用具技术领域。其目的是提供一种能够连续、精准分切,且结构简单,使用方便的用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模。其包括设有驱动轴的上、下刀辊和切刀,上刀辊(5)的一侧或两侧镶嵌有切刀(1),切刀的圆周长与待分切极片的长度相等;切刀的刀口上开设有与极片上的极耳位相对应的缺口刀刃(2)。采用刀模辊切以箔材作为极耳的多极耳锂离子电池极片,有效地解决了现有冲击式分切和激光式分切生产效率低、精准度不高和原料报废严重等的问题,极大的提高了多极耳锂离子电池极片的分切速率、精准度和质量,且其结构简单,使用方便,可用于规模化生产。
适合负压化成的锂离子电池化成托盘,属于锂电池生产技术领域,包括用于支撑若干个锂离子电池的支撑部以及盖合于锂离子电池顶部注液孔的顶盖。支撑部至少包括底板和与底板侧边相垂直的立板,底板和立板上开设有若干组彼此相连通的底板凹槽、立板凹槽,每个锂离子电池的底部嵌设于底板凹槽中,侧边嵌设于立板凹槽中。在干燥房中把电池装上该托盘后,合上顶盖并使拉杆卡紧后,其垫片恰好能遮住电池的注液孔,有效的防止电池带出干燥房吸水,上到化成柜把顶盖搬开,化成柜上的真空吸嘴压上注液孔可以实现负压化成,较传统的贴泡沫胶方式,效率高,而且又省去清洗泡沫胶的过程,又可以负压化成。
本发明公开了一种锂离子电池快充性能的仿真优化方法,包括如下步骤:将电芯参数输入到已训练好的一维锂离子电化学—热耦合瞬态模型,以输出充电电流对电芯进行充电,该一维锂离子电化学—热耦合瞬态模型中设定有边界析锂条件及电芯温度临界条件;当负极界面处固液相电位等于边界析锂条件时,输出电芯的充电电流;当电芯温升小于等于电芯温度临界条件时,输出电芯的充电电流;该仿真优化方法通过输出的充电电流对电芯进行快速充电,具有较高的准确性和高效性,提高了电池的使用寿命,可以使电芯在不析锂的条件下保持较快的充电速度,保证电芯在合适的温度范围内进行充电,减小电芯因快充过程中温度过高而导致容量不可逆衰减。
本发明的一种小容量锂电池充放电管理电路,基于芯片U1和微控制器,其中芯片U1的第5、6脚是I2C接口,与控制用的微控制器相对应的接口连接,以给U1发送命令和获取相关数据;第7脚是中断信号输出脚,当锂电池充放电状态改变或出现错误时,芯片U1通过此引脚输出中断信号给微控制器;第3脚是输入电压是否正常指示脚,为低电平时表示输入正常,与外部微控制器对应引脚相连接;第4脚为高电平时表示充电完成或出现故障,为低电平时表示充电正在进行,与外部微控制器对应引脚相连接。本发明的主要功能是检测外部锂电池的电压,控制锂电池充电电流,使得锂电池能够以最合理的方式充电和对外供电,从而大大延长锂电池的使用寿命。
本发明公开改善电池低温性能的电解液添加剂,涉及锂离子电池技术领域,电解液添加剂的结构通式如下所示:其中R选自H、F、C1‑6烷基、C1‑6烷氧基、C2‑10烯基、C6‑16芳基及其部分氟代或全氟代物的一种。本发明还提供包含上述添加剂的电解液以及包含电解液的锂离子电池。本发明的有益效果在于:本发明的添加剂含有两个‑SO3基团,并由一个乙烯基连接,该结构组成的物质相比含有一个‑SO3基团的物质更容易被还原,形成的SEI膜由亚硫酸锂和有机硫酸锂以及Li+等组成,其优异的空间结构利于锂离子传输,阻抗更低。该添加剂中含有的B原子是缺电子原子,可以和阴离子结合,促进锂离子解离,提高电解液的电导率。
本发明公开了一种聚合物包覆硅/偏硅酸锂负极材料,其由硅/偏硅酸锂复合材料和包覆在硅/偏硅酸锂复合材料外的聚合物包覆层组成;所述聚合物包覆层为聚吡咯、聚苯胺、聚多巴胺或者聚丙烯腈中的一种形成的包覆层。本发明还提出的一种所述聚合物包覆硅/偏硅酸锂负极材料的制备方法,包括:制备硅/偏硅酸锂复合材料和制备聚合物包覆层。本发明过程工艺简单易行,便于规模化生产,实用化程度高,其中所得到的材料可逆容量高,循环性能优良,在锂离子电池负极方面具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种制备复合锂金属负极的装置及制备方法。包括依次设置的第一背辊、第一过渡辊、第二背辊、第二过渡辊及压辊,第一背辊及第二背辊的下方设有第一池体及第二池体,第一池体及第二池体内分别盛有液态锂金属,涂覆有氧化石墨烯的集流体绕经第一背辊、第一过渡辊、第二背辊、第二过渡辊及压辊,且集流体分别与第一池体及第二池体内的液态锂金属相接触。由上述技术方案可知,本发明通过第一背辊、第一过渡辊、第二背辊、第二过渡辊来传送集流体,通过第一池体及第二池体内的液态锂金属对涂覆有氧化石墨烯的集流体产生反应,通过压辊对集流体进行辊压形成复合锂金属负极,整个装置可以实现复合锂金属负极的规模化生产,安全可靠,效率高。
本发明涉及一种特殊锂电池用双面光电解铜箔的制备,其包括以下步骤:取第一添加剂溶液、第二添加剂溶液以及硫酸铜电解液;硫酸铜电解液中铜离子含量70~100g/L,硫酸含量100~170g/L,氯离子含量0.01~0.04g/L,硫酸铜电解液温度为40~60℃,每小时在每立方米电解液中加入60~200mL的第一添加剂溶液与35~100mL的第二添加剂溶液,经均匀搅拌形成的电解液进入电解槽;电解液在电解槽中的电解电流密度为5000~6000A/m2,电化学反应后生成双面光锂电池电子铜箔。所述特殊锂电池用双面光电解铜箔的制备,其制造的电解铜箔单位面积重量为87~89g/m2,抗拉强度>45Kgf/m2,延伸率>5%,表面粗糙度Rz<1.5um,铜箔厚度均匀,实测为8.6~9.3um。
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