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一种加工碳纤维复合材料双刃铣刀。用铣削的方法加工碳纤维复合材料时，因为是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化等处理从而得到的微晶石墨材料，所以其强度高，铣削时难以排屑，使被加工部位温度集中，加剧刀具的磨损，增加换刀次数，提高的成本一种加工碳纤维复合材料双刃铣刀，其组成包括：刀柄1，所述的刀柄与刀身2连接，所述刀身上有螺旋刀齿带3，所述的螺旋刀齿带上有出屑槽4，所述螺旋刀齿带尾端有切削刃5。本发明用于加工碳纤维复合材料双刃铣刀。
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本发明涉及一种航空复合材料消音板的胶膜制孔方法，采用热吹风设备制造出复合材料消音板的胶膜微孔，然后进行蜂窝与微孔蒙皮的胶接。本发明是在蜂窝与微孔蒙皮胶接前将胶膜吹贴到微孔蒙皮上并制成微孔，省略了常规方法中数控钻孔清除堵塞在蒙皮微孔处胶膜的步骤，即避免了数控钻孔时对蒙皮及蜂窝的损坏，减小零件损坏率50%，节约了成本。同时，本发明也保证了胶接质量。采用热吹风设备吹破1m长微孔蒙皮上的胶膜只需3-4min，操作简单，缩短零件制造周期60%，提高了生产效率。
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一种用于制备复合材料褶皱夹芯结构的组装模具，它涉及一种组装模具。本发明目的是为解决现有使用的模具中由于模块位置活动易变使其制备复合材料褶皱夹芯结构误差大，同时由于模具结构不能拆分使其易将预浸布撕裂造成浪费，成品率低的问题。本发明包括下桥和多个上桥，下桥包括支座板和多个下嵌条体，多个下嵌条体均位于支座板的上方，多个下嵌条体沿支座板的宽度方向依次排列与支座板固接制为一体，每个下嵌条体与支座板的长度方向垂直设置，每两个下嵌条体之间形成嵌入槽，每个嵌入槽内设有一个上桥。本发明操作方便且可实现预浸布分段放置，使制备出的复合材料褶皱夹芯结构中单胞统一，尺寸精准。本发明用于制备复合材料褶皱夹芯结构。
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一种高强轻质泡沫铝复合材料及其制备方法,它涉及一种含有封闭型微孔的轻质泡沫铝复合材料及其制备工艺。它是在铝材料(7)内铸有空心体(8)而形成的含有封闭微孔的泡沫铝。其制备方法是(1)将空心体装入模具的型腔之内;(2)预热:将装有空心体的模具预热至450℃～550℃,铝材料加热至溶化;(3)将铝材料浇注到模具内;(4)加压浸渗:通过压力机施加压力,使金属液体浸渗到空心体之间的间隙之中;(5)保压冷却:金属液体完全浸渗之后,保持压力并冷却;(6)脱模,取出多孔铸锭。它解决了现有的泡沫铝材料强度低、气孔大,以及现有的泡沫铝的制备方法难控制、生产成本高、对合金成份要求严格的问题。
本发明提供的是一种NiMnGa磁性记忆合金与环氧树脂复合材料及制备方法。(1)选择颗粒尺寸范围为5～70微米的NiMnGa合金颗粒;(2)干燥;(3)用偶联剂对合金颗粒进行表面处理;(4)将环氧树脂加热稀释;(5)将记忆合金颗粒放入环氧树脂中,磁性记忆合金颗粒的含量为10～50wt%;(6)将环氧树脂固化剂加入步骤(5)制备的混合物中;(7)将混合物填入模具,利用超声波振荡10～15分钟;(8)将模具放在磁场内使NiMnGa颗粒在磁场作用下得到取向同时固化;(9)将固化的复合材料在100～150℃下进行充分固化。本发明的产品具有择优取向。本发明的方法工艺简单、成本低、重复性好,适合于批量生产。
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本发明提供的是缓蚀性阴离子插层水滑石/纳米氧化物复合材料、制备方法及应用。采用一步共沉淀法和焙烧复原法在水滑石层间直接插入缓蚀剂阴离子。通过控制二价金属离子和三价金属离子的配比,反应溶液的PH值,反应温度,在水滑石晶体生成过程中,原位同步生成纳米氧化物,从而制备具有防腐功能的缓蚀性阴离子插层水滑石/纳米氧化物复合材料。本发明的主要特征在于:纳米片层结构的水滑石/氧化物复合材料的原位制备方法;通过引入具有抗腐蚀作用的缓蚀剂及在反应过程中原位生成的纳米氧化物,来提高缓蚀剂的释放量,降低涂层的吸水性。该复合材料可用于作为金属防腐蚀涂层体系的颜料,特别对提高镁合金防腐涂层的防腐性能具有潜在的应用价值。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料产品热压模具，在航空用复合材料产品热压模具制造和航空产品生产过程中，模具零件加工复杂、重量大、模具定位精度差、工艺装配复杂，导致复合材料预浸布进行铺层成型的铺布时间长、生产效率低、生产成本高的问题。为了克服这些不足，本实用新型提供一种航空用复合材料产品热压模具，主要由凹模框架结构、凸模框架结构、行程限位块、导柱、接头组件、自润滑耐磨板、导套、保温系统、真空辅助RTM系统、油过滤系统、加温系统、冷却系统等组成，采用型板架焊接而成的凹模框架结构和凸模框架结构，降低了加工制造成本和模具重量，具有模具精准定位装配、产品生产高效、制造成本低、模具重量轻的优点。
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本实用新型属于复合材料结构的模具技术领域,特别是涉及一种T形边复合材料结构件的模具。该模具由左模体(1),上模体(2)、右模体(3)、下模体(4)、中模体(5)、螺钉(6)、定位销(7)和硅胶块(8)组成,左模体(1),上模体(2),右模体(3)和下模体(4)通过定位销(7)、螺钉(6)连接在中模体(5)上,构成T形复合材料结构件的外侧面模体,硅胶块(8)构成T形复合材料的内侧面模体。本实用新型避免了在制作真空袋时造成复合材料预浸料铺层的移位或者产生褶皱,保证了T形边的成型质量,提高了产品合格率。
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复合材料拉挤制品后续工艺铺层用加压浸胶系统,它涉及一种复合材料拉挤制品后续工艺铺层用浸胶系统。本实用新型解决了现有的复合材料拉挤制品后续工艺铺层用浸润系统存在的原材料无法充分浸润,无法满足高性能复合材料拉挤制品生产需求,且操作不方便的问题。本实用新型的底架上安装有两个支撑架,支撑架上安装有浸胶环支架,浸胶环支架内安装有增压式浸胶环,支撑架的上端安装有气压式压力胶槽,气压式压力胶槽的下端通过输胶管与浸胶环连通,气压式压力胶槽的上端通过压力气管与压缩空气压力调解阀连接,支撑架上安装有工装板。本实用新型保证了原材料充分浸润,满足了高性能复合材料拉挤制品生产需求,且操作方便。
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本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种采用真空导入工艺制造复合材料的方法。采用真空导入工艺制造复合材料的方法，通过铺覆、检漏、利用真空袋反复挤压增加材料、注料、脱泡、固化等步骤，使用单向透气膜和透气毡，使增强材料受压均匀，在注料前通过真空袋反复挤压增加材料，使之更密实，在注料过程中仍能持续对树脂混合液进行脱泡，能够有效提高复合材料制品成型后的纤维体积含量，制品孔隙率大幅下降，且不受形状和尺寸的限制。由此制得的复合材料制品相较于传统真空导入工艺明显提高，通过纤维灼烧法测定的纤维体积含量提高8％‑12％。制品孔隙率大幅下降，显微镜图像分析法测定的孔隙率下降50％左右。
一种利用表面处理的连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料的方法，它涉及一种增强木粉/聚烯烃复合材料的方法。本发明是为了解决现有采用纤维增强木塑复合材料存在纤维与木塑基质界面结合强度较差的问题，而现有纤维改性方法存在成本昂贵，或会影响芳纶纤维表面结构从而降低其自身强度的问题。制备方法：一、预处理；二、多巴胺包覆处理连续芳纶纤维束；三、多巴胺‑VTES协同处理连续芳纶纤维束；四、制备连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料。本发明用于表面处理的连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料。
本发明公开了一种碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、碳纤维/环氧树脂预浸料的制备；步骤二、三元乙丙橡胶的混炼；步骤三、先将碳纤维/环氧树脂预浸料放在模具中铺平，然后将经过混炼的三元乙丙橡胶放在环氧树脂预浸料的上方铺平后合模，放在模压机中固化，获得三元乙丙橡胶和环氧基复合材料的共固化体系；步骤四、将三元乙丙橡胶和环氧基复合材料的共固化体系在室温下放置，得到碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料。本发明采用共固化的方式制备出可以应用在固体火箭发动机壳体的碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料，并且保证了两相的粘接性能。
一种具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料的制备方法，它涉及一种SiBCN复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有SiBCN陶瓷材料存在韧性低，应用可靠性低，烧结温度和压力高及现有短碳纤维在基体中分散不均匀、团聚的问题。方法：一、制备短碳纤维预制体；二、制备SiBCN浆料；三、制备多层短碳纤维‑SiBCN坯体；四、热解，得到具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料。本发明不需要特殊的复合材料制备技术，制备工艺简单。本发明可获得一种具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料。
一种以落叶松树皮和废旧塑料为原料的木塑复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料领域。本发明将落叶松树皮粉部分或全部替代木粉作为填料，以废旧塑料为基体，通过双螺杆挤出方式制备出木塑复合材料，不仅可以降低木塑制造成本而且易于实现连续生产，为落叶松树皮粉的利用提供一种途径。本发明所述复合材料是由落叶松树皮粉、木粉、废旧塑料、马来酸酐接枝聚乙烯、石蜡和聚乙烯蜡制成的。制备方法：步骤一、称取，高速搅拌混合；二、然后倒入双螺杆挤出机中造粒；三、粉碎，然后置于单螺杆挤出机，待单螺杆挤出机到达设定的温度时，单螺杆转速为10rpm，挤出木塑复合材料。本发明用来制作地板、护栏、地脚线等。
Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材的制备方法，它涉及TiAl基复合材料板材的制备方法。本发明是要解决现有的制备颗粒增强TiAl基复合材料板材的方法，制备过程复杂，需要诸多后续加工，及增强体的分布不均匀的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行：将Al-Si合金板材与Ti板材交替叠层后通过轧制制备出多层复合板材，并通过热处理制备Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材。本发明制备的TiAl基复合材料板材组织均匀，增强体颗粒细小弥散，可作为结构材料用于航天航空领域。
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含石墨碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。解决目前陶瓷复合材料不具备耐腐蚀、耐磨损，摩擦系数小且耐热冲击特点的问题。方案一：所述复合材料按体积份数比由5-30份的石墨、65-90份的碳化硅和5份的硅粉组成；方案二：步骤一、取石墨粉和碳化硅粉在球磨罐中进行均匀混合；步骤二、在钢模中压制成粉末压坯，压力为150-200Mpa；步骤三、将粉末压坯放在熔融的硅液体中浸润，侵润时间为1-3小时，侵润过程中在熔融的硅液表面施加0.5-10MPa的氩气气压，取出浸润后的粉末压坯；步骤四、将粉末压坯置于烧结炉中烧结，烧结温度为1700-1800℃，时间2-5小时。本发明用于制备复合材料。
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内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法,它涉及一种内网格加筋复合材料封闭构件的芯模的成型方法。本发明解决了内网格加筋复合材料封闭构件采用现有的金属模具难以实现的问题。本发明的方法步骤为:先将PVP材料溶于水中,配成浓度为10%～30%的水溶液,加入填料,搅拌均匀;将配置完成的芯模材料放入模具中压实得到芯模坯;将芯模坯放入烘箱中进行烘干,烘出芯模坯中的水分;采用机加工手段进行加工;在芯模的表面均匀涂抹水溶性胶水和脱模剂。本发明的成型方法制成的水溶性芯模有效地解决了复合材料封闭构件成型困难的问题。采用本发明方法制成的芯模而制备的内网格加筋复合材料封闭构件的纤维体积含量为60±5%,空隙率≤1%。
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一种密度梯度空心球增强铝基多孔复合材料的制备方法，涉及一种密度梯度空心球增强铝基多孔复合材料的制备方法。为了解决均质单一结构的铝基多孔材料的综合性能差，梯度泡沫铝的强度无法满足应用的问题。方法：称取氧化铝空心球、粉煤灰空心球或空心玻璃微珠；将铝金属粉末和空心球混合配置成2～5种含不同体积分数或不同粒径的空心球的混合粉体按种类逐层平铺在模具中，得到密度梯度空心球预制体；预热并进行液态铝浸渗。本发明将空心球与铝粉进行混合控制每一层空心球的体积分数，来调控多孔复合材料的密度，获得具有密度梯度的空心球多孔复合材料，达到密度、强韧性、吸能能力的可控，因此综合性能良好。本发明适用于制备铝基多孔复合材料。
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本发明公开一种炭气凝胶复合材料及其制备方法，属于复合材料制备领域，所述炭气凝胶复合材料的制备方法是通过等离子烧结法对RF溶液与有机硅形成的复合凝胶进行炭化。本发明制备的所述炭气凝胶复合材料具有炭气凝胶与二氧化硅气凝胶空间网络互穿的双连续结构，且制备过程可控，能耗低。
负载零价复合金属的强酸性树脂复合材料、其制法和应用，本发明涉及水处理材料、制备方法和用途。本发明是要解决现有的零价铁填料的使用范围较窄的技术问题。负载零价复合金属的强酸性树脂复合材料是以大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为核，核上负载复合金属作为壳，其中复合金属为铁与铜的混合物或者铁与锌的混合物。制法：将阳离子交换树脂洗净、烘干后投入到FeCl2溶液中交换，再用NaBH4还原，完成零价铁负载；再投入到CuCl2溶液或ZnCl2溶液中，反应后取出，再用NaBH4还原，洗涤干燥后完成制备；应用是将该复合材料用于水处理中。该复合材料可快速去除氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐等氮污染物，简单易行，无二次污染。
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本发明公开了一种掺杂碳/硅复合材料的制备方法及其应用，所述方法包括如下步骤：（1）将氮源、磷源、硫源中的一种或者多种与惰性气体混合，采用高温气相法合成掺杂的碳材料；（2）在惰性气氛保护下，使用球磨法将掺杂碳材料与硅粉进行混合，得到掺杂碳/硅复合材料。复合材料中，掺杂的碳材料可以提高电极材料的导电性，提高硅材料的电化学活性；掺杂的碳材料可以充当缓冲层，有效缓解硅材料的充放电过程中的体积膨胀问题，提高电池循环寿命；掺杂的碳材料可以提供额外的电化学储锂容量，提高复合材料的比容量。
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本发明提供了一种耐冲击PEEK复合材料及制备方法，PEEK复合材料由玻璃纤维(GF)、聚醚醚酮（PEEK）、抗氧剂和防玻纤外露剂（TAF）组成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在中粘度PEEK原料中加入耐高温GF，使PEEK的耐热性能显著提高，配方中加入抗氧剂防止PEEK在熔融态时发生自身分子链降解交联，加入耐高温TAF，解决玻纤与PEEK树脂基体间界面结合力低以及玻纤在基体树脂中分散不均的问题。本发明不但提高了聚醚醚酮的加工性能和产品稳定性，同时降低了PEEK复合材料的成本。
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本发明提出一种将碳化锆颗粒作为增强颗粒与金属钨复合的材料制备方法,形成钨基复合材料,以提高钨的室温和高温力学性能,并改善钨的抗氧化性能和耐烧蚀性能,钨基复合材料中碳化物颗粒的体积含量为10%—50%。制备方法是:无压烧结、热压烧结或热等静压烧结中的一种,烧结温度为1900℃—2300℃,烧结气氛可以是氢气、氩气、氮气或真空。
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半固态机械搅拌后高压凝固制备铝基复合材料的方法，本发明涉及制备铝基复合材料的方法。本发明是要解决搅拌铸造法存在需要增强体在基体金属中均匀分布，另外需要避免高温下增强体与金属发生有害的反应，并减少凝固过程中产生的铸造缺陷的问题。方法：一、制备SiC浆料；二、制备增强体颗粒；三、制备铝合金熔液；四、制备复合浆料；五、升温搅拌；六、制得铝基复合材料。本发明避免了增强体与基体金属之间的有害反应以及产生铸造缺陷，并避免了在全液态时增强体与基体金属在高温下发生有害反应。本发明用于制备铝基复合材料。
以陶瓷颗粒为增强相的表层复合材料的氩弧熔化注射方法,它涉及一种制造以陶瓷颗粒为增强相的表层复合材料的方法,以解决现有激光熔覆技术中存在的陶瓷增强相分解严重、增强效果差以及采用激光熔化-注射技术费用昂贵的问题。将氩弧熔化注射枪调整到基体材料的一端并达到引燃电弧的条件;向氩弧枪中通入氩气,接通引弧电源引燃电弧;将氩弧熔化注射枪沿基体材料的表面移动,使基体材料上形成拖尾状的熔池;通过送料装置在注射枪中加入增强粉末颗粒,并将增强粉末颗粒送入熔池的尾部;重复步骤三至步骤六直至基体材料的表层都被复合材料覆盖。本发明提升了表层复合材料的整体性能、适用范围宽,生产成本较低、容易实现产业化、用途广的特点。
一种高频PCB基板用超低损耗树脂基复合材料及其制备方法，涉及一种陶瓷颗粒增强树脂基复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的树脂基复合材料的介电损耗较高的问题。该复合材料由Ni0.5Ti0.5NbO4陶瓷粉末和双酚A型氰酸酯树脂组成。方法：一、使用KH550对Ni0.5Ti0.5NbO4陶瓷粉末进行表面修饰；二、将经表面修饰的陶瓷粉末和双酚A型氰酸酯树脂单体置于油浴中搅拌，得混合物；三、将混合物倒入预热的模具中，抽真空，固化，固化过后随炉冷却至室温后脱模，即得到Ni0.5Ti0.5NbO4/CE树脂基复合材料。本发明的树脂基复合材料具有优良的介电性能，其介电常数连续可调。本发明用于复合材料领域。
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TiC增强Ti-6Al-4V复合材料板材的方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有TiC/Ti-6Al-4V复合材料板材工艺复杂，成本较高的技术问题。本方法如下：一、按复合材料板材中TiC颗粒和Ti-6Al-4V合金的体积百分比称取所需要的海绵钛、石墨粉、纯铝及Al-V中间合金，然后先将C粉与海绵钛压制成预制块，再将其与其它材料一起熔炼，得到TiC增强Ti-6Al-4V复合材料铸锭，再在铸锭上切取方形坯料，方形坯料在轧制温度进行热处理后，经多道次轧制后得到TiC增强Ti-6Al-4V复合材料板材。本发明制备的TiC增强Ti-6Al-4V复合材料板材不仅制备工艺简单，成本低，而且力学性能优异，室温强度可达1289MPa，室温延伸率为5％～10％，600℃强度可达602MPa，600℃延伸率为13％～26％。
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一种气相沉积法制备树脂基复合材料外防护结构的方法，它涉及一种树脂基复合材料外防护结构的制备方法。本发明的目的是要解决现有树脂基复合材料不能够满足超高温、强冲刷及短时程的空气动力学冲刷烧蚀的问题。方法：一、对树脂基复合材料基片进行表面处理；二、制备改性树脂：采用三官能团环氧树脂、固化剂、改性剂、促进剂、分散剂和稀释剂制备改性树脂；三、将步骤二制备的改性树脂喷涂到步骤一得到的表面处理后树脂基复合材料基片表面，并沉积一定时间；四、采用梯度升温方式固化后，即得到改性树脂气相沉积法制备树脂基复合材料外防护结构。本发明主要用于在树脂基复合材料表面制备外防护结构。
一种制备复合材料曲面蜂窝结构件的模具及该结构件的制备方法，涉及复合材料的蜂窝结构。为了解决现有的曲面蜂窝结构成型工艺无法制备出一体式复合材料曲面蜂窝结构。本发明中的曲面底模安装在底座上；曲面蜂窝边框模设置在曲面底模的外表面上，并围合出复合材料填充区，曲面蜂窝边框模的内壁带有第一凹槽和第一凸起，第一凹槽和第一凸起交替设置，曲面蜂窝边框模内壁的形状与曲面蜂窝结构件的外端面的形状相适应；蜂窝模块设置在所述的复合材料填充区内，蜂窝模块内表面的曲率与曲面底模外表面的曲率相同，且蜂窝模块的形状与曲面蜂窝结构件的蜂窝结构形状相同。本发明主要用于制备曲面蜂窝结构件。
一种由共价键连接的TiO2@TpPa‑1复合材料的制备及光催化分解水制氢，涉及到一种由共价键连接的TiO2@TpPa‑1复合材料的制备及光催化分解水制氢。本发明提供一种新型复合材料TiO2@TpPa‑1，目的是为了解决现有用于光催化制氢材料制氢效率不高的问题。方法：一、氨基修饰的TiO2的制备；二、醛基修饰的TiO2的制备；三、TiO2@TpPa‑1复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高TpPa‑1光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光解水制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其光解水产氢效率可达到11.6 mmol·g‑1·h‑1。
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