本发明属于建筑材料领域,涉及利用工业废弃物制备防腐蚀砂浆技术,提出一种防氯盐侵蚀环保砂浆的制备方法,这种砂浆由重量百分比为35~45%的粉料和35~50%的机制砂及15~18%的液料组成,以上各组分的重量百分比之和为100%;其中:所用粉料由以下重量比的组分组成:矿渣75~83,石膏8~12,偏高岭土3~9,氢氧化钠1.6~3.0,硅酸钠3.0~5.0,碳酸钠0.4~2.0;所述液料由以下重量比的组分组成:水95~97.2,减水剂0.8~2.0,减缩剂1.0~3.0。该砂浆减少了固体废弃物环境污染,提高抗氯盐侵蚀能力,适于在含氯盐较高的区域应用。
本发明属于固体废料回收再生技术领域,具体涉及一种长碳链混合二元酸的生产方法。该方法是以十二烷二酸精制过程乙醇回收后剩余的重组分为原料,与过量的液碱在95~100℃反应生成长碳链二元酸钠盐和乙醇,采用酒精雾回收塔在反应过程中回收乙醇,待反应完成后,将得到的钠盐经后处理工艺得到长碳链混合二元酸。本发明以乙醇精制十二烷二元酸的重组分为原料与过量的液碱反应生成长碳链二元酸,不仅利用了废弃物,减少了环境污染,而且增加了效益。
本发明涉及双氯磺酰亚胺生产技术领域,具体涉及一种双氯磺酰亚胺的生产工艺。所述的双氯磺酰亚胺的生产工艺,包括以下步骤:将氨基磺酸、氯化亚砜加入至反应釜至固体全部溶解,然后将三氧化硫匀速加入反应釜中,三氧化硫加完后,升温至90‑120℃继续反应5‑10h,恢复至常压,开启冷凝器的冷凝液接出阀,继续反应1‑3h,至无冷凝液从冷凝器中流出,进行减压精馏,得到目标产物双氯磺酰亚胺。本发明相较于原氯磺酸法工艺,减少氯化氢废气量1/3,并且本工艺二氧化硫尾气可回收套用至氯化亚砜生产装置,进一步减少了三废产量,属于符合绿色化工产业发展要求的创新型工艺。
本发明涉及一种三水硼酸锌的制备方法,先加水,然后加入硼酸升温至40‑60℃,然后加入氧化锌,升温至75‑95℃,反应6‑10h后放料,加水漂洗15‑45分钟,经过精密过滤进入离心机,固体经烘干得到三水硼酸锌。本发明工艺简单,收率高、成本低、无三废产生,反应原料只需要硼酸、氧化锌和水,反应条件温和,无副产物和废水产生,母液能循环利用,不存在硼的流失。车间大生产成本低,产品品质高,在相关领域得到客户的一致好评。
本发明公开了一种陶瓷透水砖的制备方法,包括如下步骤:(1)破碎,将建陶厂废弃固体地板砖用粉碎机粉碎至0?10mm;(2)筛分,筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用,30目?1mm作为面层,1?3mm作为主体部分;(3)混料, 将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方:磷酸铝溶液10%?20%,硫酸铝溶液15%?25%,尿素4?10%,粘土15?25%,硅酸钠8?16%,粘合剂4?6%,硫酸钠4?6%;(4)搅拌,用搅拌机充分搅匀;(5)成型,将混合物浆料加入模具中,用压机压制成型;(6)高温烧结,出窑选装。本发明具有烧制时间短,工艺方法简单,生产成本较低,且产品透水透气性能好、强度高,表面粗糙,耐磨性强,防雪防滑,废物利用率高、保护环境、节约天然资源。
本发明属于PET废料回收利用技术领域,具体涉及一种用于降解聚酯的催化剂及其制备方法与应用。用于降解聚酯的催化剂其为包括纳米金属氧化物晶体颗粒、表面活性剂和液体溶剂的分散体,其中,纳米金属氧化物晶体颗粒分散度指数为1‑10。本发明利用用于降解聚酯的催化剂对废PET进行催化降解反应。采用本发明中的纳米氧化锌分散体作为醇解催化剂的醇解反应中催化剂用量显著降低,催化效率更高;由于催化剂是固体颗粒,不溶于溶剂,因此容易与产品分离;反应条件温和,保证了解聚产物的品质。
本发明涉及聚合物乳液凝聚技术领域,具体涉及一种含氟聚合物乳液的连续凝聚方法及管道式乳化机。所述的连续凝聚方法为,将含氟聚合物乳液和水的混合物连续输入管道式乳化机,进行连续破乳,得到含氟聚合物固体;所述含氟聚合物乳液和水的混合质量比为1:1‑3;所述管道式乳化机设有3‑5层定转子。本发明的连续凝聚方法,解决了现有凝聚方法中需要引入助剂、增加蒸汽消耗以及破乳效果差的缺点,提高乳液破乳效率,降低破乳后废水内固含量,降低产品的成本,减少对废水对环境的影响;本发明还提供乳液连续凝聚所用的管道式乳化机。
本发明涉及一种干法脱硫工艺与设备,本发明的干法脱硫工艺是以固体脱硫剂为基础,采用固定床设备,废气由动力装置送入脱硫塔内与脱硫剂接触,脱硫剂中负载的活性炭将SO2催化氧化为SO3,SO3与水反应变成硫酸,硫酸再与脱硫剂中的碱性物质反应生成硫酸盐,达到深度脱硫的目的,脱硫效率可达99%以上,脱硫后SO2含量≤1mg/m3。本发明的脱硫设备,具有脱硫设备投资小,占地面积小,维护简单,运行费用低的特点,可串联使用于现有湿法脱硫工艺后端,也可独立使用,能达到废气中SO2的深度精脱除。
丙基硅酸盐防水剂的制备方法,属于防水剂技术领域。本发明利用硅烷偶联剂γ-氯丙基三氯硅烷生产的过程中的副产物丙基三氯硅烷,按按摩尔比1:3~5和甲醇反应制得丙基三甲氧基硅烷,然后丙基三甲氧基硅烷在水解得到丙基硅醇,丙基硅醇再在甲醇的抑制保护下与强碱反应制备得到丙基硅酸盐水溶液型防水剂。本发明制备工艺简单,反应时间短,反应充分,丙基硅酸盐的收率大于75%;制备过程无废水、固体废弃物产生,对环境无污染。
本发明涉及一种盐酸羟胺母液的回收处理工艺,属于化工废液处理技术领域。所述的回收处理工艺,是在肟化反应釜中加入盐酸羟胺母液、酮和水,然后滴加氨水进行肟化反应,得到肟、腙和铵盐,静置分层后得到含有肟和腙的有机相,然后将有机相用酸液进行酸化洗涤,静置分层后分离出肼盐溶液,肼盐溶液与铵盐合并进行后处理,将分离后的产物进行蒸馏以除去其中残余的肼盐和铵盐,得到肟,最后将肟进行水解、酸化,经浓缩提纯后得到固体羟胺盐。本发明解决了盐酸羟胺母液不易保存、处理困难的问题,通过对盐酸羟胺母液进行转化回收利用,实现了变废为宝,工艺过程中无三废排放,具有环保、安全的特点。
本发明属于催化剂钛白粉废水处理技术领域,具体的涉及一种催化剂钛白粉水洗液回用于制酸尾气系统制备硫酸铵的新工艺。所述工艺包括偏钛酸中硫酸的中和以及偏钛酸的水洗;水洗后的滤液再次过滤,回收在水洗过程中穿滤的偏钛酸颗粒,回低温煅烧系统,水洗液废水进入硫酸生产的尾气吸收喷淋系统,所述硫酸生产尾气吸收喷淋系统包括循环水罐及循环水泵;待循环水罐的硫酸铵达到一定的浓度则进入多效浓缩系统,蒸发浓缩硫酸铵溶液得到固体硫酸铵,此系统以蒸汽为热源,蒸发后的冷凝水再回催化剂钛白粉生产用于偏钛酸的打浆。本发明所述的制备硫酸铵的新工艺,对水洗液废水又进行了一次过滤,回收了穿滤的偏钛酸,提高了催化剂钛白粉生产的收率。
本发明叙述了离子软化器再生排出废水的回收利用技术。本技术方案是在不改变原软化器的运行方式和树脂再生方式的情况下,解决了软化器失效后再生还原过程中的废水排放问题,即对再生过程中的低硬度水直接回收利用,对高硬度水加沉淀剂处理后再回收利用,实现了软化器的无排污再生还原,不仅节水,消除了排放废水对环境的影响,同时还可以得到相应的钙镁盐固体混合物。
本实用新型公开了一种水环境治理用水体净化设备,涉及水体净化设备技术领域。本实用新型主要包括收集箱,收集箱的顶部设置有相连通的处理箱,收集箱的内壁之间安装有竖直向的隔板且将收集箱分隔为集液腔与废料腔,处理箱的内部转动安装有水平向的转杆,转杆的圆周侧上安装有若干个过滤板,处理箱上安装有输出端与转杆一端连接的电机,处理箱上设置有进水口,进水口位于集液腔的上方,集液腔的内部安装有吸附板,集液腔上设置有出水口。本实用新型在使用时,污水通入处理箱的内部,流到过滤板上,固体杂质被拦截,水体顺着过滤板流入集液腔的内部,通过吸附板进行二次处理,最后从出水口流出,固体杂质随着过滤板的转动,掉入废料腔的内部。
本发明涉及一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺。将氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合,加稀盐酸和助溶剂进行处理,处理完毕后物料分层,将分层得到的固体用水洗涤,得到石英砂;将分层得到的液体与赤泥碱性废液发生反应进行处理。本发明对氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿进行综合处理,处理后可以得到高品质石英砂,处理过程中产生的酸性废液与所用原料赤泥尾砂的碱性废液发生中和反应,所得液体可以利用,不产生二次污染,无毒环保,有利于大规模生产。
本发明公开了一种橡胶防水油膏及其制备方法,防水油膏由废旧橡胶沫、煤焦油、固体松香按一定比例配料后,进行脱硫处理制得橡胶浆,然后加入填冲料,滑石粉和石棉绒,再加入添加剂松节油和溶剂汽油,搅拌均匀后碾细而制得。本发明防水油膏具有优良的弹塑性、防水性、抗老化性、耐气候性、耐腐蚀性、常温施工,操作方便,广泛应用于各种地上、地下建筑防水场合。
本发明涉及一种橡胶促进剂,具体涉及一种粗品M氧气氧化法生产促进剂NS清洁工艺。所述工艺步骤如下:(1)将粗品M在10‑30%质量浓度的氨水中溶解,并鼓入空气,分层后分液,取上清液;(2)将上清液、叔丁胺与固体催化剂混合均匀后,温度控制在55‑70℃,通入氧气进行反应,反应压力维持在0.15‑0.4MPa,氧气不消耗后,终止反应;(3)经离心分离、水洗、干燥,即得产品;所述固体催化剂为通过浸渍法负载有硫酸钴的活性炭。本发明避免了精制M时使用酸碱造成大量含盐废水,与国内普遍采用的次氯酸钠法和双氧水法相比具有明显的质量成本优势,提高了残废粗品M的使用率;无过反应,产品颜色好,生产成本低,产品质量高。
本发明提供了一种亚硝酸异戊酯的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:1)将异戊醇和固体苯磺酸树脂进行混合,混合温度控制为‑5~10℃;2)向步骤1)的反应液中缓慢滴加亚硝酸钠水溶液,搅拌反应,所述搅拌反应的温度控制在‑5~2℃;3)对步骤2)的反应液进行洗涤、过滤、分液、减压蒸馏得亚硝酸异戊酯,其中,所述异戊醇和固体苯磺酸树脂的质量比为1:1‑3:1,所述亚硝酸钠和异戊醇的质量比为1:1.35‑1:1.5。本发明的产品收率在80%以上,本发明的方法无废酸产生并且苯磺酸树脂能回收再利用还能处理工业废酸。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种光催化自洁式透水砖及其制备方法。光催化自洁式透水砖包括光催化面层和基体层,光催化面层由无机固体废料颗粒、天然含钒金红石粉、粘土、钾钠长石和水玻璃溶液制成,基体层由无机固体废料颗粒、粘土、钾钠长石和水玻璃溶液制成。本发明具有两个显著的优点:一是利用对有机物降解具有光催化作用的天然含钒金红石粉替代工业钛白粉,天然矿物具有良好的环境协调性,具有环保优势。二是采用孔梯度结构设计,只在透水砖体上表面层里添加光催化物质天然含钒金红石粉,减少光催化物质的浪费,节省成本。
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种2-氯乙基丙基醚的合成方法。本发明采用高效亲核催化剂,以2-正丙氧基乙醇和氯化亚砜为主要原料,通过滴加氯化亚砜,严格控制反应速率,后经升温、保温得到粗品,降温后直接加入固体碱分解过量氯化亚砜并中和,最后经过滤得到2-氯乙基丙基醚,纯度达99.5%以上,收率大于98.8%,水含量小于0.1%。与传统工艺相比,本发明无废水产生,纯度和收率高,水含量低,既经济又环保,适合工业化生产。
三聚氰胺联产硝酸铵工艺,属于从尿素制备三聚氰胺技术领域,以气氨为载体,将尿素吹入三聚氰胺反应器,反应后的气体经过过滤器除去杂质,经过捕集器将三聚氰胺凝华成固体,成为粗品三聚氰胺,粗品三聚氰胺去精制;由捕集器出来的尾气依次经过过滤器、精过滤器,尾气的一部分经过压缩机、吸塔除去二氧化碳气体后,回原料气氨;尾气另一部分依次进入中和器,然后依次进入蒸发器浓缩,结晶,生成硝酸胺成品。本发明利用三聚氰胺的废气副产高附加值的硝酸铵产品,且工艺易于控制,流程简单,具有良好的经济效益和环境效益。
本发明公开一种聚光集热型分流双管式热解气化反应器。太阳能可调聚光集热器将光线反射至透明腔体,水箱中冷水在液位差作用下进入吸热盘管,经吸热蒸发后变为水蒸气,水蒸气进入蒸汽分配器,流经蒸汽分配器后进入双反应管;同时将废弃物物料及固体热载体按设定比例混合从第一端口进入各反应管内,在下落过程中与水蒸气发生剧烈热解气化反应,生成气化气和焦炭,气化气、焦炭和固体热载体从第二端口排出。采用本发明能够避免因供能所致的废弃物原料消耗,提高原料有效利用率,从而解决气体燃料生产过程中耗能过大、生产成本高等难题。
本发明公开了有机热载体资源化利用选择性加氢工艺,属于有机热载体应用领域。包括四个工艺流程,依次是分子蒸馏流程、脱水过滤流程、加氢精制流程,馏分分离流程、加氢精制。首先高沸点废油进入油水分离器,在非均匀相填料作用下进行脱水和固体杂质脱除,然后通过输送泵进入分子蒸馏流装置、馏分分离流装置、加氢精制装置,经过分馏后分别进入不同的收集罐。最后重组分经输送泵进入分子蒸馏蒸发器,分离产生馏出物和残渣。该技术不仅能节约有限的国家石油资源,而且对周围环境保护也做出了贡献,同时项目有较好的市场前景,能够产生很好的社会效益和经济效益,也对该行业的多元化发展起到了积极促进作用。
本发明一种无机防火保温材料,其组成原料是水玻璃胶(固体含量40%~85%)、碳酸钙、氧化铝、氧化锌、氧化镁、焦宝石细粉、钛白粉、三氧化二铁、赤泥、短切玻璃纤维(或尼龙纤维)外加发泡剂、防水剂组成。各原料经混合搅拌、成型、在180℃~350℃下高温发泡烘干、脱模,即可得到。重量轻、保温效果好;燃烧性能达到国家防火材料A级标准,为不燃材料,耐高温可达800℃~2100℃;成本低,用途广泛;具有较高强度,抗压0.2~12MPa,同时具有一定的韧性。生产过程无需煤燃烧,无“三废”排放,属清洁生产,节能、节水。无毒、无味、无有害辐射、属“绿色防火保温材料”。
本发明涉及一种橡胶促进剂,具体涉及一种粗品M氧气氧化法生产促进剂CBS清洁工艺。所述工艺包括如下步骤:(1)将粗品M在10‑30%质量浓度的氨水中溶解,并鼓入空气,分层后分液,取上清液;(2)将上清液、环己胺与固体催化剂混合均匀后,温度控制在45‑60℃,通入氧气进行反应,反应压力维持在0.35‑0.5MPa,氧气不消耗后,终止反应;(3)经离心分离、水洗、干燥,即得产品;所述固体催化剂为硫酸钴浸渍法负载活性炭。本发明避免了精制M时使用酸碱造成大量含盐废水,与国内普遍采用的次氯酸钠法和双氧水法相比具有明显的质量成本优势,提高了残废粗品M的使用率;无过反应,产品颜色好,生产成本低,产品质量高。
本发明涉及一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置。制备工艺为在一级预混罐里,把钛矿粉与浓硫酸充分混合,然后进入二级预混罐,制得矿酸混合物;矿酸混合物自流到双轴搅拌反应器内,加入废酸后,反应得到小固体颗粒物料;小固体颗粒依次溢流通过一级溶解罐和二级溶解罐,得到硫酸氧钛溶液;硫酸氧钛溶液自流到还原罐内,加入还原铁粉,完成还原。反应平稳连续性好、可控性强,接受矿粉细度高,混合均匀,反应充分,提高收率、降低废气排放,达到达标排放、节约能源。本发明装置占地面积小,尾气处理简单,解决了轴头密封处漏料问题,提高设备使用寿命,降低维修量,清洁现场及节约物料。
本实用新型涉及工业废物处理设备,具体涉及一种一体化等离子炉排炉。本实用新型为气化、焚烧、熔融一体化炉型,包括反应部、等离子熔融部和二次燃烧部,二次燃烧部位于上部、反应部位于中部、等离子熔融部位于下部,二次燃烧部底部与反应部上部连通,反应部下部与等离子熔融部顶部连通,等离子熔融部还与二次燃烧部或反应部通过连接烟道连通。本实用新型设备简单,结构合理,能够对工业固体废物进行有效处理,处理彻底,不需要对产生的废渣和废气进行进一步处理,并且能够降低处理成本。
本发明涉及垃圾处理技术领域,公开了一种以湿垃圾为原料的有机肥制备方法,制备方法包括以下步骤:S1、通过粉碎机对湿垃圾进行粉碎,通过备料罐形成浆料;S2、通过氧化反应罐对浆料进行水热氧化反应;S3、通过气液分离罐对废水中气体进行分离;S4、通过压滤机对废水进行压滤;S5、通过烘干机对滤饼进行烘干。本发明粉碎机对湿垃圾进行粉碎后,再依次通过氧化反应罐在高温高压的环境下对湿垃圾进行水热氧化反应,使得湿垃圾中的有机物分解腐殖酸、甲酸、乙酸和乳酸等,并溶解在废水中,通过压滤机和烘干机依次对废水进行压滤、烘干,得到水肥和固体有机肥颗粒,且反应时间短,加工效率高,无恶臭味,可进行余热回收利用,生产成本低。
本发明牛皮清洁化处理工艺,依次包括浸水、浸灰、复灰、无铵脱灰软化等工艺步骤,其主要技术特点是在浸水步骤主要采用浸水酶,大大减少了表面活性剂的使用量,降低了COD、BOD的含量。浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比,保毛浸灰工艺改变了工艺思路,先保毛滤毛再浸灰膨胀,降低了废水中的氨氮、COD、BOD、固体废弃物的含量。且浸灰后的废液实现了循环使用,做到了零排放。采用无铵脱灰软化系统,降低了废水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50%左右,省去氨盐脱灰工艺,氨氮含量降低90%以上,COD、悬浮物减少85%以上。
本实用新型涉及一种制备铁精矿的装置,具体涉及一种氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的装置。包括混料器,混料器上设有赤泥尾砂进料管和铜尾矿进料管,混料器出口依次连接堆场设备、洗液槽和筛分器,筛分器底部连接旋流器进料槽,旋流器溢流物料出口连接沉降槽,旋流器底部物料出口连接立盘过滤机,沉降槽底部通过管道连接磁选机,磁选机固体出口连接立盘过滤机,立盘过滤机固体出口通过管道分别连接铁质添加剂罐和介质粉罐。本实用新型能够利用氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿两种固体废弃物生产铁精矿,减少赤泥的外排数量和铜尾矿的堆存数量,真正实现变废为宝,将赤泥和铜尾矿中有价元素有效分离出来,获得高产率、高品位的介质粉和铁精矿粉。
本实用新型涉及一种中医临床用针灸推车,现有的针灸推车对于结构单一,工作区域规划不合理,针灸产生的废物未分类回收处理,现提出如下方案,包括车体、置物盒、支撑板、蓄水箱、废水箱和废针箱;所述车体内侧安装有四组置物盒,所述车体上表面中间位置安装有废水箱,所述废水箱的右侧安装有固体回收箱,所述固定回收箱后侧安装有废针箱,所述车体上表面靠近四组直角口处垂直安装有四组支撑杆,四组所述支撑杆的顶端共同安装有支撑板。本实用新型通过将支撑板上表面分隔成三个区域,左边为艾灸的工作台,中间为艾灸师清洁消毒区域,右侧为针疗法的工作台,三个区域隔开设置避免物品交叉造成混乱的局面,提高了针灸推车区域规划的合理性。
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