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本实用新型公开了一种高碱度钢铁无磷脱脂剂生产用废液池，属于废液处理技术领域，包括地面，所述地面表面开设有废液池，所述废液池内侧壁与毛刷连接，所述毛刷两端均通过连接杆B与滑块连接，本实用新型废液池可通过动力系统带动连接杆B沿着废液池内侧壁前后移动，来回刷动废液池内侧壁，同时水泵通过水管将供水装置内部的水抽至喷头喷出，辅助清洗废液池，可自动清洗废液池，本实用新型废液池内侧壁中部安装有过滤网层，可将废液中的固体垃圾初步过滤，防止排放废液时固体垃圾堵塞排水口，活性炭室内部的活性炭可将废液中的部分有毒有害垃圾和细菌病毒等吸附，初步处理废液后排放，简化后续处理废液的工序。
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本发明公开了一种利用含铜废料提炼高力黄铜的生产工艺，涉及特殊黄铜生产技术领域，旨在解决含铜废料利用率低、生产高力黄铜成本高的技术问题。其技术方案要点是：S1、将坩锅进行预热，使用预热后的坩锅将含铜废料进行灼烧，待含铜废料灼烧至黑色时，得到氧化铜及残留物，将氧化铜及残留物转移至盛有稀硫酸的容器中；S2、待稀硫酸与氧化铜及残留物充分反应后，将容器内盛放的液体和固体通过过滤装置进行分离，得到固体和液体，液体内含有硫酸铜和硫酸。本发明的目的在于提供一种利用含铜废料提炼高力黄铜，提高含铜废料利用率、降低生产升本的生产工艺。
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本实用新型公开了一种医疗废物放置车，包括可移动的车箱，车箱内部自左往右依次设置有固体收纳室和液体收纳室，固体收纳室和液体收纳室内表面底部均设置有漏斗式漏液座,位于液体收纳室的漏斗式漏液座内面连通有出液管,位于固体收纳室的漏斗式漏液座内表面与车箱底部开设的漏液孔连通；本实用新型通过将液体废物倒入液体收纳室，将固态废物放入固体收纳室内，放入时，缓冲装置可避免固态物体直接与固体收纳室直接接触发出异响，而且废物内的液体会流出并汇集于固体收纳室位置的漏斗式漏液座内，可从漏液孔排出，可避免固体废物残留的药物囤积于固体收纳室内，难以清理的问题，而将固态废物与液态废物分离放置，便于后期的处理。
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本发明提供了一种利用含氟废渣制造玻璃纤维的方法。所述方法包括:收集玻璃纤维生产时含氟废气处理过程中产生的含氟废渣,干燥至含水率小于0.5%,粉碎至玻璃纤维投料所需粒度,将所得含氟废渣粉部分或全部替代玻璃配合料中的萤石粉进行玻璃纤维的生产。所述玻璃配合料各主要原料的质量组成如下:石英砂90～200份,叶腊石600～650份,石灰石280～330份,含氟废渣粉10～50份,萤石粉0～50份,硼钙石120～180份或白云石100～120份。本发明通过循环利用玻璃纤维生产过程所产生的含氟废渣,可真正实现无氟气、无含氟固体废弃物排放,对环境保护意义重大,另一方面由于含氟废渣中含有F2、CaO和SO3等有效成分,减少了萤石、石灰石或生石灰、芒硝等原料的用量,从而达到节省原料成本的目的。
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本实用新型公开了一种再生混凝土生产用废水处理装置，包括有设置于地平面以下的废水池、固定设置于地平面上的第一立板和第二立板，所述废水池一侧的内壁设置有台阶槽，所述台阶槽的内部设置有过滤机构，所述第一立板上安装有提升机构，所述第二立板上安装有拉拽机构，本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域。本实用新型，解决了再生混凝土生产过程中产生的废水直接排进废水池，但废水含有大量的固体废渣沉积在废水池底，需要定时对固体废渣进行清理，清理起来很是不方便的问题。
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本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种生化反应的废水高效处理装置，本发明包括处理池、滤板、抽水集管、拔杆，处理池向上敞口，滤板间隔架设在处理池内，处理池的两端底部对称设有固体废物沉槽，固体废物沉槽上固定设有与其内腔连通的固体废物排管且固体废物排管内设有通止阀，处理池的内壁前后对称固定设有滑槽框。本发明通过将PVDF滤板插入至导向肋板内然后在PVDF滤板与硬质外框板之间的空隙处装填活性炭填料，然后将滤板间隔架设在处理池的上端面，并采用软管将滤板与分管头连通，将沉积于处理池底壁的固体废物推入固体废物沉槽内并在累积一定程度后由固体废物排管处排出，保证处理池内的浑浊度始终处于指定浓度内，有利于提高过滤速度。
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本申请公开了一种零排放的废水处理装置。该废水处理装置包括沉淀装置、闪蒸装置、喷雾装置、除尘装置和冷凝装置。待处理的废水先进行沉降，除去其中的悬浮固体颗粒，降低对后续处理装置造成处理负担。澄清废水通过闪蒸装置其浓度被浓缩，得到由液体蒸发后形成的气相和剩余的浓缩废水。其中气相冷凝后获得工业可用水；其中的浓缩废水被雾化成雾化液后直接被喷淋至除尘装置的表面，从而产生烟气，再从该烟气中捕捉固体颗粒的盐分固体，使得废水的盐分被收集再利用。由此，处理较为彻底，废水再生利用程度较高。同时，废水处理装置也稳定和节能。
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本实用新型公开了一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，其特征在于：包括通过管路依序连接的压滤机构、第一滤液输送装置、滤液收集存槽以及第二滤液输送装置；所述压滤机构包括：压滤槽，用于盛放水性聚氨酯废液；过滤活塞，滑动配合的套装于所述压滤槽中；重力升降压滤装置，与所述过滤活塞的上端固定连接，用于驱动所述过滤活塞压滤压滤槽中的水性聚氨酯废液。在水性聚氨酯生产废液处理过程中，本实用新型能够有效的降低进入污水处理系统前废液中固体废渣的含量，极大缩减了实际需要固废厂专门处理的固废量，缩减了生产运营成本。
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本发明公开了一种废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，属于环境保护技术领域。该方法为：首先将废机油/润滑油再生蒸馏废水打入间歇反应池，调节pH值至酸性后采用低温蒸发器进行低温蒸发，所得浓缩液排至固液分离装置，蒸发产生的蒸馏水排至蒸馏水收集桶；所得浓缩液经固液分离后，滤液排至间歇反应池，循环蒸发，直至将间歇反应池内所有废水蒸发至固体；向蒸发产生的蒸馏水中投加碱将pH调至中性，补充氮源、磷源或生活污水后提升至厌氧塔进行厌氧产沼气反应；厌氧塔出水进入好氧生物反应池；好氧生物池出水进入二沉池或MBR膜池进行泥水分离；清液达标排放，污泥进入固液分离装置进行脱水处理。该处理方法无残留母液，降低处理成本。
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本发明涉及一种生物质固体成型燃料棒，包括呈圆柱形的燃料棒本体，该燃料棒本体包括由内至外依次连接的棒体、粘结层和助燃层；所述棒体为可燃性废弃物粉体挤压成型的圆柱体，圆柱体中间形成有通孔，该通孔沿着该棒体的长度方向布设；所述燃料棒本体的左右两端形成内凹圆弧体，该内凹圆弧体左右相互对称，所述助燃层四周上形成有若干凸起，若干凸起等距布设于助燃层上；棒体中部形成有通孔，增加生物质燃料棒的透气性，降低点燃温度，提高燃烧性能，有利于氧气流通，在不添加外来制剂的同时提高整体的燃烧性能。
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本实用新型公开了一种伞形快速自清式固体杂质去除装置，由含杂管道、伞形筛板、集油槽、集油管、杂质槽、筛板孔组成；伞形筛板设计有椭圆形筛板孔，伞形筛板下面设计集油槽，下接集油管，用于收集废油脂；伞形筛板侧边设计杂质槽，用于收集杂质。据实测，使用本实用新型每过滤100吨废弃油脂可节省时间150分钟，节电34度，节省蒸汽0.7吨，节省人工费30元，节省设备维护费用200元，同时还能降低工人的劳动强度，降低生产成本。
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本发明公开了一种高温固体氧化物燃料电池系统，包括：固体氧化物燃料电池电堆，内层真空保温绝热腔体，外层真空保温绝热腔体，形成于内层真空保温绝热腔体与内层真空保温绝热腔体之间的储热区域，用于连通内层真空保温绝热腔体和储热区域的第一控制阀，用于连通储热区域和外部环境的第二控制阀，设置于储热区域内的燃料加热器，设置于储热区域并进行前期预热及高温废气处理的燃烧室，连接于燃烧室并将废气热能反馈热补偿于燃料加热器、空气加热器的热交换器，控制燃料进入燃烧室的第三控制阀；本发明通过对系统的结构进行改造控制并利用燃料电池反应放出的热量，实现提高高温固体氧化物燃料电池的效率，加快启动高温固体氧化物燃料电池的时间。
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本发明公开了一种蛹虫草子实体的固体培养基和栽培方法，固体培养基的组成成份为：蜗牛消化腺干粉2～10g,大米10～18g,以及蜗牛消化腺干粉和大米总质量1.75倍的水；蛹虫草子实体的栽培方法包括如下步骤：蜗牛消化腺的烘干粉碎、液体菌种的制备、灭菌、接种、黑暗培养、转色、子实体的生长和采收。采用本发明固体培养基和栽培方法可有效利用蜗牛生产中的废弃物，使蜗牛消化腺内的营养物质得到最大限度利用，实现变废为宝。同时，生产过程中无污染、无废弃物，有利于环境保护。
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本实用新型属于能源设备技术领域，涉及一种工业固废锅炉取料机拨料器，其特征在于，包括抱箍，具有至少一端能够分离的第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分在围合时形成中部圆孔；拨料齿，固定设置在抱箍的外侧沿中部圆孔径向向外延伸；抱箍的第一部分和第二部分通过紧固件连接。本实用新型通过与市售的取料机配合安装，有效防止堵料，无需定期清理，成本低，且能大大提升生产效率，保证锅炉的安全运行，检修或更换等料仓内料位低即可实现在线拆除维修，操作简单。
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本发明涉及一种固废厌氧发酵沼液的处理方法，属于环境工程领域。该方法包括以下步骤：以秸秆、猪粪和鸡粪为原料经发酵后得到沼液为培养溶液置于温控培养箱中，取活性污泥作为复合菌群培育的菌种，将溶液的pH调至7-8，在温度为25-30℃的条件下驯化3-5天，加水稀释调节沼液；当氨氮浓度低于10mg/L时，将上述沼液调至pH为7-8，在温度为25-30℃的条件下驯化6-9天；当氨氮浓度低于10mg/L时，将上述沼液调至pH为7-8，在温度为25-30℃的条件下使用沼液原液筛选上述驯化的复合菌群，驯化4-6天后使沼液污染物浓度COD为3500mg/L，TN为250mg/L，TP为120mg/L，当培养溶液达到一级标准时筛选完成。
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本发明涉及有机固废处理领域的焚烧飞灰处理技术，具体涉及一种飞灰无害化处理系统，主要分为四个部分，分别为飞灰酸浸系统，飞灰与酸浸液混合物的洗脱系统，湿飞灰水洗干燥系统，重金属滤液电渗析浓缩系统。本发明飞灰无害化处理系统处理后飞灰中Pb、Zn、Cd和Cu的浸出率高于96%，减少了繁琐的处理过程，操作方便，大大减少了废水处理的成本。
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本发明公开了一种无人机影像地表固废检测模型及检测方法，包括：S1.对输入图像进行多次特征提取依次得到多层特征；S2.对S1的最深层特征进行不对称分解并将其输出作为恢复的最深层特征；S3.对上一层特征进行通道注意力处理，对上一层特征及恢复的下一层特征进行语义流对齐处理，随后将通道注意力处理的输出与语义流对齐处理的输出叠加输出得到恢复的上一层特征；对各层特征逐层进行以上处理直至恢复至第一层特征；S4.对恢复的第一层特征进行反卷积处理；S5.基于步骤S4恢复的特征输出预测结果。本方案能够加强模型的特征提取能力，实现更有效的信息提取和传递，有效优化分辨率恢复过程中导致的边缘语义不对齐问题。
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本实用新型提供一种固废裂解实验装置，包括裂解反应室、集气室、一加热螺旋线圈、两个加热U型线圈、温度控制设备、冷凝器和催化室，所述裂解反应室被所述集气室包围，所述加热螺旋线圈套在所述裂解反应室外，两个所述加热U型线圈伸入所述集气室内，所述温度控制设备的电信输出端与所述加热螺旋线圈、所述加热U型线圈的电信输入端连接，所述裂解反应室内设有搅拌装置，本实用新型加热效率高，而且避免热解气与热解炭混为一室而影响热解炭的质量，而且能够在冷凝器内进行油气分离，提高了资源利用率，不凝气又能回到高温的集气室进行分解，避免二次污染，同时，对热解气进行油气分离之前先进行催化热解，可提高冷凝油的品质和产率。
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本实用新型提供一种固废热解处置回转窑布料除焦装置，包括设置在回转窑内的两个支撑架、固定轴和刮板机构，两个所述支撑架与所述回转窑固定，所述固定轴的两端分别与一个所述支撑架固定，所述刮板机构转动连接在所述固定轴上，所述刮板机构包括若干固定座、第一固定片、第二固定片和若干刮片，所有所述固定座套设转动连接在所述固定轴上，所述第一固定片与所有所述固定座的顶部固定，所述第二固定片与所有所述固定座的底部固定，所述第一固定片和所述第二固定片上固定若干所述刮片，所述固定座上设有配重块，本实用新型可以在回转窑工作的时候进行结焦清除工作和摊平物料工作，保证回转窑传热效率不受影响，保证物料受热均匀。
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本实用新型公开一种热解有机固废提取氢气的装置，包括热解单元，以及分别与所述热解单元连通的燃烧室和氢气提纯单元，所述热解单元与所述燃烧室之间设置有第一阀门，与所述氢气提纯单元之间设置有第二阀门；所述热解单元用于对有机固相垃圾进行热解，热解产生的气体能够进入所述燃烧室内进行二次燃烧，二次燃烧产生的余热用于为所述热解单元供热，所述氢气提纯单元用于对热解气体进行氢气的提纯，且所述氢气提纯单元与所述燃烧室之间还设置有供气通道，用于提纯后的气体回到所述燃烧室。本实用新型能够有效提高氢气产量，且节约能源，降低能耗，具有良好的经济效益。
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本实用新型提供了一种混凝土固废资源回收设备，包括机架，机架上倾斜设置有输送带，机架上还固定有支架一和支架二，支架一上竖直固定有导柱，导柱上设置有导套，导套和调控刀相连，导套上还螺纹连接有锁紧螺杆，支架二上水平设置有转轴，转轴端部与一能带动其转动的动力结构相连，转轴上固定有用于吸持钢铁的永磁铁，永磁铁的形状为圆筒状，支架二上固定有耐磨刮刀，且耐磨刮刀位于永磁铁侧部，支架二上还通过若干弹簧安装有呈倾斜布置的导料斗，且导料斗位于耐磨刮刀下方。
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本实用新型公开了一种高掺量燃煤炉渣固废烧结砖用定型设备，涉及定型技术领域，为解决现有的定型设备的压实与切割不能在同一位置进行的问题。所述装置外壳的内部设置有按压板，所述按压板的上端设置有滑动块，所述按压板内部的上端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设置有切块装置，所述切块装置由固定杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一夹板、第二夹板和第三夹板组成，所述第二螺纹杆位于固定杆的一端，所述第一螺纹杆位于第二螺纹杆的一端，所述第一夹板位于第二夹板的一端，所述第一夹板设置有两个，所述切块装置的一侧设置有电机，所述电机的输出端与固定杆的一端固定连接。
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本实用新型属于燃煤循环流化床锅炉掺烧工业固废的储运技术领域，尤其为一种工业固废处理用的储运装置，包括推车，所述推车的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有圆形滑动块，所述圆形滑动块的一侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴转动连接有抵触板，所述推车的内部滑动连接有放置箱，所述推车的外壁通过轴承转动连接有限位板。本实用新型通过设置滑动板、圆形滑动块、连接杆和第二滑杆，从而使得装置在进行使用时其内部的稳定性更好，进而在进行搬运过程中不会出现洒落的现象。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种有机固废热解处理装置，包括过滤罐，设置于所述过滤管一侧的分离塔，设置于所述分离塔一侧的油水沉降分离器，所述过滤罐与分离塔通过出料管连接，所述分离塔与油水沉降分离器通过沉降管连接，所述过滤罐中设置有过滤腔，所述过滤腔的腔体内侧壁上嵌设有加热组件，所述过滤腔中水平设置有滤板，所述滤板上设置有多个滤孔，所述滤板将过滤腔中由上而下依次划分为上恒温腔和下储油腔，所述上恒温腔中设置有搅拌组件，所述上恒温腔的一侧设置有入料管，所述入料管靠近所述过滤罐的顶端设置，所述出料管连接所述下储油腔；本实用新型能有效防止过滤管道堵塞，过滤效果更好。
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本实用新型属于洁净煤发电技术领域，尤其为一种掺烧工业固废的燃煤循环流化床锅炉给料部件，包括基板，所述基板的底面四个边角处固定连接有支撑腿，所述基板的上表面左侧固定连接有安装板，所述基板的上表面右侧固定连接有输送料筒，所述基板上表面位于安装板与输送料筒之间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿输送料筒的外壁固定连接有转轴。本实用新型通过在转轴的表面设置螺旋叶片，能够将工业固废稳定的输送到循环流化床锅炉内，另外手动插板门和气动插板门的设置，使得给料部件与现有循环流化床锅炉及输煤系统安全隔断，系统停运不会影响循环流化床锅炉正常运行，值得普遍应用与推广。
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本实用新型公开了一种双熔浴有机固废喷吹气化装置，属于有机固废无害化、减量化、资源化、能源化处置消纳领域，也属于有机物超高温单原子裂解气化制取合成气的范畴。液面调节炉与气化炉底部连通，内部盛有1200‑1700℃的熔融铁基合金液，其上覆盖有熔融液态渣层，液面调节炉上方气体压力或液量增加，使得气化炉内熔体液面上升，浸没物料喷枪，向熔浴中浸没喷吹待气化有机物颗粒，同时向熔体鼓入气化剂氧气、富氧空气等，有机物气化成为富含CO和氢气的合成气，无机物大部分进入到熔渣中，随着渣液的积累而定期排出。熔铁液始终保持不增不减。能够将绝大多数有机废弃物气化为洁净可燃气体，用作燃料气或者化工产品合成气。
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本实用新型公开了一种基于固废基三维电极的强化电解池装置，属于电解池技术领域，包括壳体，所述壳体内部注入有电解液，所述壳体右侧顶部位置插接有导管，所述导管远离壳体一端插接有压力显示器，所述压力显示器左侧固定连接有固定架，所述壳体顶部下表面右侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部中间位置焊插接有正极杆，所述正极杆底部延伸至电解液内部，所述壳体顶部下表面左侧通过支撑架固定连接负极杆，所述壳体左侧底部位置固定连接有蓄电池。本实用新型通过导管连接压力显示器便于对电解池内的气压进行检测，确保安全可靠，电机材料采用固废基材料的三维电极材料，电化学活性高，电解效果好。
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本发明提供一种不锈钢固废球团制作的方法，其设计合理、环保、节约资源。本发明步骤为：（1）、以含镍的退洗废水水处理污泥、含镍的炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍的炼钢除尘灰这些固废作为原料；（2）、将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比（40‑50）∶（45‑40）∶（15‑10）预先混合，搅拌均匀成混合物料；（3）、将所述的混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，冷压球团直径为40‑50mm，冷压球团进入链式烘干机烘干成型，烘干机的烘箱温度控制在100‑150℃，物料在烘箱内多次通过循环往复干燥，最终成型的球团送入成品料仓。
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本发明公开一种热解有机固废提取氢气的装置，包括热解单元，以及分别与所述热解单元连通的燃烧室和氢气提纯单元，所述热解单元与所述燃烧室之间设置有第一阀门，与所述氢气提纯单元之间设置有第二阀门；所述热解单元用于对有机固相垃圾进行热解，热解产生的气体能够进入所述燃烧室内进行二次燃烧，二次燃烧产生的余热用于为所述热解单元供热，所述氢气提纯单元用于对热解气体进行氢气的提纯，且所述氢气提纯单元与所述燃烧室之间还设置有供气通道，用于提纯后的气体回到所述燃烧室。本发明还提供一种热解有机固废提取氢气的方法。本发明能够有效提高氢气产量，且节约能源，降低能耗，具有良好的经济效益。
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本实用新型涉及保温建材领域，具体公开了一种固废配方烧结保温砖结构。该固废配方烧结保温砖结构包括第一砖体和第二砖体，所述的第一砖体和第二砖体内分别设有沿竖直方向贯穿整个砖体的保温孔，保温孔内分布有保温材料；所述的第一砖体和第二砖体之间设有隔热空间，所述的隔热空间内设有至少一块用于连接第一砖体和第二砖体的肋板，所述的肋板沿竖直方向分布且与保温孔平行于传热方向的孔壁均错开分布；所述第一砖体和第二砖体的顶部设有连通保温孔和隔热空间的凹腔；所述第一砖体和第二砖体远离隔热空间的一面分布有预留孔。以上所述的固废配方烧结保温砖结构，在第一砖体和第二砖体之间设置隔热空间，阻断热桥，提高保温砖的保温效果。
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