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本发明公开了一种水性粘结剂、制备方法、涂胶隔膜、制备方法及锂离子二次电池。所述水性粘结剂的原料包括点粘结聚合物、面粘结聚合物和聚合物锂盐；所述点粘结聚合物为颗粒状聚合物；所述面粘结聚合物为水溶性聚合物，分子质量在10万～100万之间，玻璃化转变温度高于60℃。解决了涂胶隔膜热压后堵孔及库伦效率降低等问题。
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本实用新型公开了一种在线制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的装置，包括反应器、稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，所述稀释器通过管路与反应器连通且形成回路，氨水计量组件通过管路与反应器连通，氨氮分析仪设置在稀释器的出液管路上，氨氮分析仪与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与氨水计量槽连接。本实用新型通过设置与反应器相连通的稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，有效的实现了在线监测和调整反应体系中氨浓度，使反应体系按所设定的要求运行的作用，从而达到制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的目的。
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本发明提供一种复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述合负极材料包括一维碳材料、二维碳材料以及硅氧化物，所述一维碳材料和二维碳材料形成三维结构，一维碳材料穿插于二维碳材料的层间，所述硅氧化物位于一维碳材料以及二维碳材料的表面。所述制备方法包括：1)将硅氧化物、一维碳材料以及二维碳材料原料混合后，再与溶剂混合，得到混合液；2)对混合液进行水热处理或溶剂热处理，得到凝胶；3)对凝胶进行冷冻干燥，得到所述复合负极材料。本发明提供的复合负极材料不仅能够有效缓解材料膨胀，而且可以为锂离子提供负载点位和提高硅氧化物的导电性，从而提高硅氧电极比容量和循环性能。
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本发明提供了一种复合正极材料、其制备方法及锂离子电池，该复合正极材料包括正极材料及包覆在正极材料表面的包覆层，包覆层为无定型碳?石墨烯层，无定型碳均匀地分布在石墨烯表面。该复合正极材料通过利用喷雾器将正极材料与石墨烯分散液的混合液喷入充满保护气体的垂直煅烧炉中进行热处理的方法制得。该复合正极材料能够提高石墨烯包覆正极材料的均匀性；解决了高温下石墨烯同正极材料氧化物反应的问题和石墨烯的向异性对石墨烯导电性的限制问题；有效地改善了石墨烯的易堆叠问题，提高了正极材料的导电性；还能通过减少正极极片配方中导电剂的添加量来提高电池的比容量；能够连续生产，极大的提高了生产效率，可以大规模批量生产。
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本发明提供了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，所述磷酸锰铁锂正极材料包括基体材料和设置于所述基体材料表面的包覆层材料，所述基体材料具有孔状结构，所述基体材料的化学式为LiFe1‑x‑aMnxMaPO4，M为Ti、Zr和Al元素中的至少一种，0
标签：
加工技术
湖北 - 荆门
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明属于厚度检测技术领域，具体为一种用于锂电池的厚度检测装置，包括厚度检测装置整体与支撑板，所述厚度检测装置整体的上端固定安装有控制头，且控制头的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，所述厚度检测装置整体的下端固定安装有平衡工作台，且厚度检测装置整体的外表面靠近平衡工作台上端的位置固定安装有玻璃防护框，所述支撑板的前端外表面活动安装有活动轴，且活动轴的外表面靠近控制头下端的位置安装有连接块，本发明所述的一种用于锂电池的厚度检测装置，设有平衡工作台、玻璃防护框与拐角槽，能够提高检测装置的平衡性，并能对其进行保护，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种电动汽车用动力锂电池方形铝壳电池模组，包括壳体和三元方形电芯组、采样PCB板，壳体包括上盖、侧压板、侧PC板、端压板、端面PC板，三元方形电芯组包括多个电芯、间隔PC板、串联铝排、总正铝排和总负铝排，采样PCB板设置在电芯与上盖之间。适用于大部分方形铝壳电池模组；且串并联数量可以根据电芯做调整；通常模组上盖只能针对单一电池模组使用，一个模组对应一个上盖，多为注塑成型，模具费用高且加工昂贵；所述电动汽车用动力锂电池方形铝壳电池模组上盖是由ABS塑料挤出成型，一套模具可以通用所有该型号电芯模组上盖，只需要根据串并联电芯总长调整上盖挤出长度尺寸即可。
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一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，属于卷绕机卸料装置领域，其包括：依次连接的传送机构、输送机构和储料机构；所述传送机构包括承接平台、左端连接在所述承接平台右端的滑料板；所述承接平台前后两端设有护板；所述滑料板左高右低的倾斜设置；所述输送机构包括机架、设置在机架左右两端的辊筒、缠绕在两所述辊筒上的输送带、驱动所述辊筒顺时针转动的电机、设置在所述机架右端的出料板；所述滑料板右端位于所述输送带左端上方；所述输送带上设有多个防滑肋；用于存储锂电池的所述储料机构设置在所述出料板右端下方。其结构简单，实用方便，减少产品损坏，确保产品质量，大大提高了作业效率。
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一种锂电池焊接送料装置，其结构包括自动润滑装置、工作主体、焊接杆、工件置放块、可调节垫板、送料装置、空气过滤管、压力表、连接块、气管，工作主体表面安装有自动润滑装置，焊接杆贯穿连接于工作主体前方，自动润滑装置由密封盖、储油罐、底盖、导油管、毛刷、调节阀，密封盖通过螺纹连接于储油罐顶部，底盖嵌套于储油罐底部，导油管贯穿连接于储油罐下方，调节阀垂直焊接于导油管右侧，毛刷连接于下方，储油罐安装于焊接杆上方，其实现了锂电池焊接送料装置通过安装有自动润滑装置，在设备使用时可以自动对焊接杆进行润滑，使润滑更加均匀并节省人工成本，提高装置生产效率。
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本发明适用于正极材料技术领域，提供一种高分子多孔膜包覆的镍钴锰酸锂正极材料及制备方法。本发明以掺杂的传统二次球三元正极材料为基体，以叔胺类化合物以及有机锡作为复合催化剂，水作为发泡剂将聚醚三元醇与异氰酸酯聚合发泡为聚氨酯多孔膜与常规包覆材料复合包覆在基体表面，形成无机颗粒增强高分子多孔膜包覆的镍钴锰酸锂正极材料，保留了传统二次球三元材料的加工性能、容量以及倍率性能的优势，也提高了材料在高电压下的循环性能。
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本发明涉及一种浆料涂布方法，包括如下步骤：S1，制备第一浆料和第二浆料；S2，将第一浆料涂布于集流体的表面的中部；S3，将第二浆料涂布于集流体的表面的侧部；S4，对完成涂布的集流体进行高温烘烤。所述步骤S2和所述步骤S3同时进行，所述集流体的表面完成涂布后与所述集流体进行高温烘烤的时间间隔不大于30s。所述第一浆料的细度≤8μm，所述第一浆料的粘度为15000‑25000cp，所述第一浆料中的活性材料的质量分数为a、所述第二浆料中的活性材料的质量分数为b，满足：12％≤a‑b≤25％，a≥80％。本发明涉及一种电极极片，该电极极片采用上述浆料涂布方法进行制备。本发明还涉及一种锂离子电池，该锂离子电池包括上述电极极片。
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本发明公开了钇掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，钇掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyAlzYbO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级钇的化合物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶前驱体和钇化合物的混合料与普通镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钇的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明涉及锂电池保护板通讯系统，包括电池组，蓝牙控制系统、蓝牙模块、保护板主控电路、终端设备；所述蓝牙控制系统分别与蓝牙模块、保护板主控电路双向电连接，同时终端设备与蓝牙模块双向电连接，保护板控制电路与电池组连接；终端设备发出控制指令；蓝牙模块接收终端设备的控制指令，并将接收的控制指令传递给蓝牙控制系统；蓝牙控制系统将接收的指令传递给保护板主控电路。保护板主控电路采集电池组的参数，并通过蓝牙控制系统、蓝牙模块将参数传递给收终端设备，实现双向控制的目的。本发明通过蓝牙控制系统将电池组的信息发送给便携式智能设备，将便携式设备上的控制指令传输给保护板控制电路，以实现用户对锂电池组的高效管理。
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本发明提供了一种锂电池多孔电极曲折度的测试方法，所述测试方法包括以下步骤：相同的两个极片与隔膜组装成对称电池，注入电解液后浸润，进行电化学阻抗测试，拟合得到电极离子阻抗Rion，计算得到锂电池电极曲折度τ；所述极片的厚度为L，孔隙率为ε，面积为A；所述电解液的电导率为σ；所述计算采用的公式为τ＝(Rion·A·ε·σ)/L。本发明所述测试方法制样简单、操作简单、测试效率高且能够准确评估电极曲折度大小；所述测试方法涉及的制样和测试设备投入小，测试成本较低；所述测试方法普适性强，易于标准化，可用于评估不同材料体系的正极和负极；利用本发明所提供的曲折度测试方法可定量分析极片压实密度、极片制备新工艺与新技术对电池性能的影响。
本发明涉及一种MXene包覆三元正极材料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括如下步骤：(1)刻蚀法制备得到MXene；(2)混合三元前驱体和锂源，进行一次煅烧，得到三元正极一烧品；(3)混合分散剂、步骤(1)所得MXene和步骤(2)所得三元正极一烧品，进行二次煅烧，得到所述MXene包覆三元正极材料。本发明提供的MXene包覆三元正极材料的制备方法，在三元正极材料表面形成了均匀的导电网络包覆层，能够有效的抑制三元材料与电解液发生副反应；优化了MXene包覆三元正极材料的制备工序，解决了材料制备工序复杂的问题；提高了正极材料的电子电导和离子电导率，进而提高了倍率性能和循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料回收再利用的方法，所述方法包括：(1)向待回收负极浆料中加入第一溶剂并搅拌，得到混合浆料；(2)将步骤(1)所述混合浆料进行固液分离，得到上层液和下层浆料；(3)将步骤(2)所述上层液进行蒸馏，得到第二溶剂，将下层浆料进行加热，得到再生负极材料，回收第二溶剂和再生负极材料，用于制备锂离子电池负极。本发明通过在待回收负极浆料中添加溶剂搅拌，破坏待回收负极浆料中粘结剂的分子链，降低浆料的粘度，并进行固液分离和加热的操作，对浆料中的溶剂和负极材料进行同步回收利用，无需进行除杂和长时间的高温烘烤，简化了回收流程，使溶剂和负极材料均能回收，减少能源的消耗。
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一种锂电池电芯焊接装置，其结构包括：方板旋转点焊头、电芯焊接柱、焊接撑托块、固定插销板、U形前挡板、底座垫块、焊接配电箱、启动按钮、焊接加热箱、旋转筒体，电芯焊接柱垂直焊接在焊接撑托块上，焊接撑托块垂直焊接在固定插销板前，固定插销板紧贴于U形前挡板前，U形前挡板设有两个并且分别竖直紧贴在焊接配电箱左右两侧，底座垫块设有两个并且均水平固定在焊接配电箱下，启动按钮设于焊接配电箱上，其旋转点焊头设有点焊头旋转柱、旋转轴承轮、点焊头锥形柱、方板点焊头，实现了锂电池电芯焊接装置的旋转多面角焊接，快速便捷配合焊接体形状焊接，并且焊接连贯流畅进行，自动焊接高效。
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本发明公开了一种包覆氧化铝的镍钴锰酸锂正极材料，其化学表达式为：LiaNixCoyMnzO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2；本发明还公开了一种包覆氧化铝的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法；本发明通过以可溶性铝盐为Al源，结合沉淀剂溶液，通过控制结晶化学镀法在正极材料表面均匀镀覆一层Al2O3包覆层，这种方法简单易操作，可精确控制Al2O3的包覆量，且在包覆过程中通过表面活性剂解决沉淀问题，使包覆层薄而均匀，提高了正极材料的循环寿命和安全性能。
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本发明提供一种长循环寿命磷酸铁锂电池的制备方法及其应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)制备正极极片和负极极片，将所述正极极片、所述负极极片和壳体进行封装，得到待注液电池；(2)对步骤(1)所述待注液电池用含有1.5～2.5wt％碳酸亚乙烯酯的电解液A进行一次注液，得到半成品电池；(3)对步骤(2)所述半成品电池用含有6.0～18.0wt％碳酸亚乙烯酯的电解液B进行二次注液，得到磷酸铁锂电池。本发明通过优选电解液方案、负极材料，优化电芯设计，采用一次、二次注液不同电解液方案，降低电池的内阻，提升化成分容后电池中残余电解液成膜添加剂VC含量，具有较长的循环寿命和优异的电化学性能。
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本发明提供一种电解液及包含其的锂离子电池。所述电解液包括锂盐、添加剂和有机溶剂，所述添加剂包括如下式I所示的化合物。本发明所述电解液能有效改善电池的循环性能，提升容量保持率，能够兼顾高温循环性能与低阻抗性能需求。
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本发明公开了一种钽掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，钽掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyAlzTabO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴铝复合前驱体和钽的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴铝前驱体和钽化合物的混合料与普通多晶镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将钽的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明公开了铈掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，铈掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyMnzCebO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.02；本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级铈的化合物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶前驱体和铈化合物的混合料与普通镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级铈的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明涉及一种MXene及其制备方法与锂离子电池负极，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合MAX原料与刻蚀液，得到刻蚀MXene；(2)以二甲亚砜为助剂，将所得刻蚀MXene进行湿法球磨，得到球磨MXene；(3)混合碱液与所得球磨MXene，在保护气氛中超声处理，得到所述MXene。本发明提供一种MXene的制备方法，采用二甲亚砜作为湿法球磨的助剂，将球磨后的MXene浸入碱液中溶液中，提高了材料的亲水性，有利于电解质离子嵌入电极内部或吸附在电极表面，由此制备得到的MXene作为负极材料组装成锂离子电池，可以显著的提高比电容，增强循环稳定性。
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本实用新型公开了一种易于清洗的无水硫酸锂生产用循环蒸发装置，包括下腔体、上腔体、清洁机构、蒸汽出管、原液进管、加热蒸汽进管、热气通道、水流通道、冷凝水管和出液管，该无水硫酸锂生产用循环蒸发装置，在上腔体内侧设置了清洁机构，通过手轮的转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，圆形齿轮通过连接柱随着第二锥齿轮转动，从而圆形齿轮通过齿轮圈带动刮刀在下腔体和上腔体内部转动，使其内壁的晶体刮落，解决了在蒸发过程中易析出晶体附着在其设备上，析出的晶体不易清理容易对生产制备的效果产生影响的问题。
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一种锂电池化成柜的清洗装置，包括储存仓、若干校准块和若干清洁管；储存仓为箱体；校准块设置在储存仓上方；清洁管设置在储存仓内；清洁管的一端连接到校准块的底部，通过校准块与锂电池化成柜中的负压系统相连通。校准块上方设有极柱正极极柱和负极极柱，用于与锂电池负压化成柜中探针接触连接。校准块内部设有补偿系统，用于校准探针采集系统。本清洗装置具有具有清洗化成柜功能和校准探针功能。
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本实用新型公开一种叠片锂离子电池及其制作方法，其中，叠片锂离子电池包括壳体、顶盖和设置在顶盖上的正极极柱和负极极柱，壳体呈一端开口一端封口结构，壳体的开口端通过顶盖密封，壳体内设置有电芯，电芯至少包括两个芯包，每个芯包均为叠片式结构，每个芯包的所有正极极耳通过正极连接带焊接为一体，每个芯包的所有负极极耳通过负极连接带焊接为一体，所有的正极连接带与顶盖上的正极极柱连接，所有的负极连接带与顶盖上的负极极柱连接。本实用新型的叠片锂离子电池结构简单，容量大，循环寿命长，安全性能高，适合大功率放电且易于实现规模化生产。
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本实用新型公开了锂电池铝塑膜自动成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的顶部通过工作台螺旋固定有冲压成型底模，所述成型装置本体的顶部后侧焊接有L型固定架，所述L型固定架的顶部中心位置处通过固定座螺旋固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆贯穿于L型固定架与冲压板连接，所述冲压板通过连接柱连接有切料板，所述切料板的顶部两侧对称固定有第二伸缩杆。本实用新型中，通过设有切料板和冲压成型顶模，使得该锂电池铝塑膜自动成型装置不仅可以对铝塑膜进行冲压成型，同时具有自动切料的功能，减少铝塑膜加工使得步骤，使得该锂电池铝塑膜自动成型装置使用更加的方便，提高了工作的效率。
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本发明提供了一种碳包覆纳米硅负极材料的制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括：将碱和固态碳源在去离子水中分散后进行水热反应，得到液碳；将第一乙醇和弱碱在去离子中进行混合得到A组分混合液，将第二乙醇和硅源进行混合得到B组分混合液，将所述A组分混合液与B组分混合液进行第一混合，得到第一混合液；在所述第一混合液中依次加入季铵盐、铁源、非离子型高分子化合物、液碳和无机盐进行混合后，离心、清洗和干燥得到前驱体材料；将所述前驱体材料、吸热剂和镁粉进行研磨混合后，进行烧结处理，对烧结产物进行酸处理得到所述碳包覆纳米硅负极材料。本发明制备得到的锂离子电池具有具有高比容量和高库伦效率。
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本发明公开了一种包覆氧化铝的镍钴铝酸锂正极材料，其化学表达式为：LiaNixCoyAlzO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2；本发明还公开了一种包覆氧化铝的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法；本发明通过以可溶性铝盐为Al源，结合沉淀剂溶液，通过控制结晶化学镀法在正极材料表面均匀镀覆一层Al2O3包覆层，这种方法简单易操作，可精确控制Al2O3的包覆量，且在包覆过程中通过表面活性剂解决沉淀问题，使包覆层薄而均匀，提高了正极材料的循环寿命和安全性能。
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