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本发明制备的海鸥石聚氯乙烯-粉煤灰复合材料是一种新型功能性材料,可以应用于地板砖、活动板房、安全帽内衬材料等。不仅可以满足日常使用要求,而且赋予了材料的功能性,使其可以释放对人体有益的空气负离子。本发明最成功的地方时实验原料大部分是工业上的废弃物,从而响应国家“低碳”,“节能”,“环保”,“健康”的号召,实现了工业废弃物的再次利用。
本发明公开一种低摩擦系数、低磨损率、使用寿命长的聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法，该发明在低速重载工况条件下(载荷93.1MPa，速度1.26cm/s)的摩擦系数≤0.06、磨损率为≤1.4×10‑7mm3/Nm；在高速重载工况条件下(载荷116MPa，速度32cm/s)的摩擦系数≤0.08、磨损率≤8.5×10‑7mm3/Nm。与单一相聚酰亚胺相比其摩擦系数明显降低、耐磨性能显著提高，具有适用工况范围广、摩擦系数低、耐磨性能好、使用寿命长等优点，可大幅度提升了材料的减摩耐磨性能及使用寿命，且保持低摩擦系数时长达≥80h，同时具备制备工艺简单、原料成本低等优点，具有良好的市场应用前景。
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本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。
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一种纤维复合材料的真空浸渍装置，其缸体为凸形，底部固定在机架上，进给螺旋柱用进给螺旋螺母固定在机架上，装有密封圈的活塞的下端面与进给螺旋柱端面相连接，其上端面与PTFE板固定，支撑网固定在缸体两内侧的衬套下端面上，缸体顶部设有密封腔上盖，转轴穿过密封腔上盖的通孔，其下端面与PTFE辊连接，在密封腔上盖上还设有充放气口和压力表。使用时通过喷漆枪向PTFE板的凹槽内均匀的喷涂指定量的树脂，抽真空，转动转轴带动PTFE辊在支撑网上回转，赶出织物及树脂内残存气泡，然后解除装置内的压力，利用进给螺旋柱退出活塞，取下织物进行后续的烘干。本发明操作简单，可控制浸渍树脂含量，保证浸渍树脂的均匀性，有效提高织物的浸渍效果。
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本发明提供一种硬质合金基体陶瓷复合材料及其制备方法，包括陶瓷层和硬质合金基体，所述硬质合金基体为Co做结合剂的WC硬质合金，所述陶瓷层包括B4C粉；或九种过渡族金属的碳化物中的一种或多种混合；或九种过渡族金属碳化物中一种或多种混合，且其中一种为非化学计量比的化合物；或九种过渡族金属碳化物一种或多种混合，且其中加入九种过渡族金属的金属粉的一种或多种。本发明中利用放电等离子烧结(SPS)，在硬质合金基体上附上一层陶瓷层，对于加工技术要求不高的情况可以代替PDC，进而降低生产成本，提高产品的经济性，在实际工程应用中会有较好的使用效果。
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本实用新型提供了一种特别适用于露天煤炭、矿石等物料堆场的复合材料波型板挡风抑尘墙。它具有竖置固定于地面基础上的框体支架,于框体支架的外侧面设置有由树脂与玻璃纤维毡复合成型的开孔波型板。本实用新型于框体支架上设置由树脂与玻璃纤维毡复合成型的开孔波型板,组成挡风抑尘墙,由于墙体为透风结构,墙体风阻小,对墙体结构的抗风强度设计要求相对较低,有利于建设投资的降低。并且由于墙板采用由树脂与玻璃纤维毡复合成型的开孔波型板,墙板重量轻,抗腐蚀性能好,强度高,可有效提高墙板的工作寿命。同时由于开孔波型板能有效降低穿过墙板的气流动能,降低风速,并使墙体内外风压保持平衡,避免涡旋气流形成,从而达到防尘抑尘的效果。
本发明提供一种MOF衍生的二氧化锰/四氧化三锰的层状复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、以金属锰源和2,5‑二羟基对苯二甲酸作为前驱体，将金属锰源和2,5‑二羟基对苯二甲酸溶解到N，N‑二甲基甲酰胺‑乙醇‑水的混合溶剂中，获得混合溶液A；S2、混合溶液A倒入聚四氟乙烯内衬中，安装不锈钢反应釜；S3、将安装好的不锈钢反应釜置于坩锅炉中，加热15～24小时，加热结束后，取出产物B；S4、将产物B依次用无水乙醇和蒸馏水离心洗涤，过滤，真空干燥箱中50℃～70℃下真空干燥12～24小时，得到混合物C；S5、将混合物在惰性气体氮气氛围中。本发明可避免去除表面活性剂的后续的除杂处理步骤，操作步骤简单，制作成本低廉。
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一种蛋白石负载纳米二氧化钛光催化剂,主要是一种以蛋白石为载体,其上通过凝胶附着纳米二氧化钛的复合材料,其制备方法是将钛酸丁酯与无水乙醇均匀混合,加入醋酸溶液,搅拌1-3h后加入蛋白石,搅拌1-3h后用分液漏斗缓慢滴加入醇酸溶液,20-40min滴加完毕,再剧烈搅拌1-3h,静置陈化8-16h,先用无水乙醇洗涤数次,再用去离子水洗至中性,后将其置于80-120℃的烘箱中干燥1-3h,干燥完毕后置于马弗炉中在300-800℃焙烧1-3h,待降至室温得到本发明产品。本发明具有量子效率高,光谱响应范围窄,不易失活、容易回收,对高浓度废水处理效果明显等优点。
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高能量保健板复合材料及其制备方法，其特征在于由下列配方组成：系列负离子添加剂0.1-99；聚合物0.5-99；助剂0.1-20；色母0-5。生产工艺：按配方称取各原料，在装有搅拌器、温度计的高速混合机中加入各原料，混合均匀，然后注塑或模压成型，取出后即可得到具有一定外形的成品保健板。高能态保健板的负离子释放量在1500个/cm3以上，1-14μm远红外线0.85以上，正能量10μT以上，达到人体健康的基本要求。产品具有杀菌、消毒、除臭、发射远红外线等功能，是理想的医疗保健材料。
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本实用新型是一种复合材料凹模随动冲切机构，包括：组合凹模，组合凹模包括固定凹模、随动凹模和连接块，连接块上设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑槽内设有弹性机构；冲切模块，冲切模块包括用于对顶条密封件进行冲切的切刀，切刀由进刀速度可调的切刀驱动机构驱动动作。冲切时本实用新型的弹性机构压缩，对切刀的冲击力产生缓冲的同时使随动凹模压向固定凹模，避免了顶条密封件内侧的凹模受力过大而发生变形甚至断裂的情况；入料时，组合凹模未处于切割位置，降低了入料难度；通过更换不同样式滑道的驱动板，能够实现进刀行程各阶段的进刀速度调节，适用范围更广；切刀安装位置合理，便于快速更换，提高了生产效率。
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本发明公开了一种可降解的磁性有机无机复合絮凝剂及其制备方法，以原矿的高岭土和有机钛复合粒子为内核，聚丙烯酰胺为外膜；其中，复合粒子由有机钛包覆原矿高岭土得到，采用光引发和沉淀聚合复合工艺，实现丙烯酰胺单体在无机复合材料的表面引发聚合；该工艺不仅实现了聚丙烯酰胺在无机复合粒子表面的化学键合,通过原子杂化大大提高了复合粒子的磁性能，同时可以有效的解决纳米二氧化钛分散不均匀和絮凝剂接枝率低的问题。可替代传统的聚丙烯酰胺絮凝剂，能够有效解决油砂尾矿环境污染、占用大量土地资源和浪费水资源的问题。在不影响絮凝剂絮凝效果的同时具有磁性、环保、低成本的特点。
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铝合金镶嵌复合材料体的活动式密封油挡内环,包括内环基体和密封体,利用内环基体内端带有的凹端面与密封体带有的凸端面镶嵌配合,通过锁紧螺丝固定连接成一体组成活动式密封油挡内环,具有整体重量轻、耐摩擦、密封性能好、可实现无油润滑的特点。
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本发明提供了一种复合材料车轮，其包括铝合金轮盘(5)与轮辋(1)，其特征在于，所述的轮辋(1)是由碳纤维材料和金属网制成的；所述的碳纤维材料为碳纤维布，并且和金属网按层交替铺设。本发明所述的复合材料车轮的有益技术效果在于车轮轮辋部位为热量主要集聚区域，此方案易于使轮辋内部热量分布均衡；此方案易于使轮胎内腔的热量通过轮辋传导至外部；此方案将多种材料结合使用，有易于推动车轮轻量化效果；以及此方案成型工艺简单。
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本发明所述的一种高温隔热冷却复合材料薄膜的制备方法，在其石墨烯、稀土等固相原料的粒度达到12500目以上时，将绢云母、硅藻土替换为硅石粉与碳化硼；并配以相应分量的分散剂，乙醇，防腐剂，丙酮，丁二醇，反应性稀释剂，苯甲醇，苯乙烯，渗透剂，发泡剂等辅助性液相原料与上述固相原料在不同温度下进行均匀混合，使得上述固液相成分很好的相互配合成耐高原地区风沙冲刷热硬力导致的热腐蚀、且不易脱落的高温隔热冷却复合材料薄膜。
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本发明公开了陶瓷复合材料的制备技术领域的一种陶瓷复合材料的制备工艺，包括混料筒，混料筒的上端固定连接有间歇电机，间歇电机的输出端贯穿并延伸至混料筒的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有固定架，固定架的下端转动连接有洒料筒，洒料筒的下端滑动连接有挡料块，挡料块的下端转动连接有推块，推块上固定连接有用于其复位的第一弹簧；通过搅拌片随着安装块的转动过程中，搅拌片打击到洒料筒的筒壁上，使洒料筒内的金属粉末滑出，保证了洒料筒内的金属粉不会粘结在洒料筒的内壁上，使金属粉能够从洒料筒内滑出，不会出现卡住金属粉的情况发生。
本发明提供一种TiCx增强Ti3AlC2‑Fe基耐高温自润滑复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、氩气氛围中将Fe合金粉、TiCx粉和Ti3AlC2颗粒进行球磨，制得混合粉末；S2、将所述混合粉末在氩气氛围内烘干，并装入模具中预压成型，得到预压原料块；S3、将所述预压原料块进行真空热压烧结，得到毛坯试件；S4、将所述毛坯试件进行表面抛光处理得到以Ti3AlC2为润滑相和TiCx为润滑结合相的Fe基耐高温自润滑复合材料。采用真空热压烧结的制备方式使材料拥有良好的力学性能，材料的致密度等大大提升。
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本实用新型提供一种用于碳纤维复合材料热固化成型的模具，所述的模具用于制作汽车轮毂的轮辋，所述的模具由上模(1)和下模(2)组成，其特征在于：所述的上模(1)包括圆筒状的上模侧壁部分和下模固定部分，所述的上模侧壁部分的外壁设置为与待加工轮辋的内壁形状一致，所述的上模固定部分的边缘连接到上模侧壁部分；所述的下模(2)包括圆筒状的下模侧壁部分和圆环状的下模固定部分，所述的下模侧壁部分的外壁设置为与待加工轮辋的内壁形状一致，所述的下模固定部分的边缘连接到下模侧壁部分；所述的上模固定部分固定到下模固定部分。本实用新型的技术方案具有以下优点：模具结构简单，成本低，制造周期短，柔性强，在小批量纤维增强复合材料轮辋的制造过程中可以快速满足客户需求。
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一种铝基复合材料的制备方法，1）将铝或铝合金板材表面进行微弧氧化，其主要工艺参数为：电流密度为2.0-20A/dm2，处理时间为1.0-30.0分钟；2）将另一块复合用的铝或铝合金板材表面进行预处理；3）将上述两板材合在一起，置于热轧机上进行复合轧制，热轧温度范围为400-500℃，压下率范围为40%-80%，轧辊线速度为0.1-0.5m/s，中间退火温度范围为400-500℃，时间为0.5-1.5小时。本发明可使金属表面形成的陶瓷相在块体复合材料内部发挥强化作用，扩大了微弧氧化技术的应用范围。
本发明提供一种基于原位生成TiB2的颗粒增强铝基复合材料铸轧方法，包括以下步骤：S1、将铝锭放入坩埚，待铝锭熔化成铝液后保温20～60min；S2、将反应试剂KBF4和K2TiF6按Ti/B＝1：2化学计量比配置，与催化试剂MgF2和AlF6Na3混合均匀；S3、将步骤S2中烘干后的化学试剂均匀分散到步骤S1的铝液中，并搅拌均匀，制备混合熔体；S4、对步骤S3得到的混合熔体在700～900℃温度下进行保温，保温总时间为40～100min，每5～20min搅拌一次，每次搅拌持续时间1～5min，期间混合熔体内KBF4和K2TiF6发生化学反应生成TiB2颗粒；S5、去除浮渣并保温；S6、连续铸轧成形。利用原位生成工艺获得细小且分布均匀的TiB2颗粒增强体，改善了传统外部添加工艺制备颗粒增强铝基复合材料时颗粒与基体界面润湿性差、颗粒分布不均匀等缺陷。
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一种二硫化钼/碳化钛复合材料的制备方法，其主要是将钼源、硫源和碳化钛按照一定的质量比依次加入到不锈钢反应釜中，然后搅拌10～30分钟，其填充量为60％，再把上述混合物放入不锈钢反应釜中密封后，置于坩锅炉中,在180‑220℃加热16‑24h，然后待反应釜自然冷却到室温，取出混合物；将上述混合物依次用无水乙醇、稀盐酸和蒸馏水洗涤3～6次，过滤，将所得的粉末置于真空干燥箱中60℃下真空干燥12h。本发明工艺简单、反应条件温和、不需要加入任何表面活性剂、重复性高、成本低，制备的二硫化钼/碳化钛复合材料具有优异的电化学性能，展现出优异的倍率性能，并且具有良好的循环稳定性，在锂离子电池领域具有重要意义。
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本发明公开了一种航天隔热复合材料粘接缺陷检测方法，利用同面电容成像系统对航天隔热复合材料粘接缺陷检测，同面电容成像系统主要包括电容传感器、数据采集系统和图像重建计算机三大部分。本发明是基于Kalman滤波的同面电容图像重建算法较好的克服了电容成像系统的病态问题，重建图像分辨率较高，针对缺胶、气泡等不同类型的隔热材料粘接缺陷可进行有效识别，检测效果明显；通过不断的研究完善图像重建算法，增加测量值样本数目，可进一步提高隔热材料粘接层的缺陷检测质量，提升缺陷检测精度。
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本发明提供一种高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料，其特征在于：其包括高熵合金结合剂和立方氮化硼微粉，其中高熵合金结合剂的化学成分及各成分质量百分比为：钴粉10‑30wt.％、铬粉10‑25wt.％、镍粉15‑30wt.％、锰粉15‑25wt.％、余量为铁粉；立方氮化硼微粉的含量为高熵合金结合剂与立方氮化硼微粉总量的10‑30wt.％。本发明制备方法简单，高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料具有更好的硬度和抗折强度。
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一种担载型层状羟基氧化镁复合材料的制备方法，其向硝酸镁或氯化镁中加入强碱性阴离子交换树脂，充分搅拌反应，过滤并将树脂置于氢氧化钠溶液中常温下反应而后过滤，将树脂洗至中性，经热处理后获担载型层状羟基氧化镁复合材料，其担载量为5.9%-23.6%。将受磷酸盐污染的生化尾水顺流通过装填有吸附材料的固定床柱吸附装置，可将受磷酸盐污染水高效净化。当出水中磷酸盐浓度超过规定值时，用NaOH与NaCl的混合液脱附，脱附后的纳米复合吸附材料采用清水冲洗至中性即可循环使用。当受磷酸盐污染的生化尾水中含有大量的常规阴离子竞争时，经本发明吸附材料处理后，出水中磷酸盐浓度仍能够低于0.5mg/L以下，且吸附效率高。
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一种用于电化学析氧的铁掺杂镍基复合材料制备方法，其主要是清洁金属镍基体表面，配制碱性电解液，金属碱的化合物的浓度为100‑300g/L，控制pH值大于14；再将清洗干净的镍基体作为工作电极浸入碱性电解液中，另一片面积相等的金属铁电极作为对电极一并加入到碱性电解液，同时将过量的铁元素加入到碱性电解液；最后通过电化学技术对镍电极表面进行循环极化1‑24小时后，即可在镍基体表面获得一层铁掺杂的镍基化合物复合材料。本发明原材料廉价，工艺简单，易于操作，生产成本低，生产周期短，具有高电化学析氧催化活性并适合工业化大生产。
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本发明公开了一种提高铝基复合材料增强粒子分散均匀性的方法。将原位自生TiB2颗粒增强A356铝基材料在730～750℃下融化，超声发生器的探头插入复合材料铝液，在本发明具有降低铝熔体含气量、细化铝合金晶粒、提高增强粒子分散的作用，快速冷却具有阻止冷却界面将粒子迁移到晶界的作用。
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本发明公开一种含氧TiNx‑难熔金属化合物复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将原料TiNx和难熔金属化合物按照预设比例混合均匀，其中0.3≤x≤1.1；S2、将TiNx和难熔金属化合物的混合粉料平铺于坩埚底部，并将坩埚放入马弗炉中升温至300～700℃，温度升至预设温度后保温1～10min，期间TiNx吸氧转变成非晶态的TiNxOy、A‑TiO2、R‑TiO2三者中至少一种，其中0＜y＜1，之后取出空冷至室温，制得不同氧含量的含氧TiNx‑难熔金属化合物复合材料；本发明通过控制温度、保温时间和烧结压力调整TiNx‑难熔金属化合物混合粉料或烧结体中的氧含量，氧分布较均匀。
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本发明提出了一种阻燃玻璃钢复合材料及其生产工艺，该阻燃玻璃钢复合材料包括外表层、横向强化层、结构层、纵向强化层、内衬层，所述横向强化层、纵向强化层为MCM/废玻璃钢复合树脂材料，所述外表层、横向强化层、纵向强化层、内衬层均含有阻燃成分，本发明通过合理的层状结构设计和原料选配，显著提高了纤维间的缠绕交联稳定度，空间构型稳定，对阻燃和强化填料的吸附结合性强，有效成分结合力强，保留性高，有效使用寿命显著延长，且综合力学性能也显著改善，具有良好的推广应用前景。
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一种金属树脂复合材料基磨轮的加工方法，成分配比为：超细铜锡20合金粉60~75%、超细钴粉10~20%、硼酸镁晶须3~8%、超细聚酰亚胺树脂粉10~25%的胎体配制比例，使用1~2%的偶联剂充分混合后，按60度前自由升温，61~140度之间加压自由升温，140~180度之间加压状态下每5分钟升高10度，180度到235度之间保压状态自由升温20分钟后结束烧结，趁热脱模后，微波固化3~20分钟。本发明所制成的金属树脂复合材料获得了金属基结合剂的强度和耐磨性，同时也保持了热固性树脂的韧性和脆性，磨轮的整体性能得到提高。
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