本实用新型公开一种处理工业含盐废水的装置,废水原液罐出口与离心装置入口连接,离心装置出口与中和池入口连接,中和池装有酸度检测器,中和池出口与微滤装置入口连接,微滤装置出口与膜蒸馏处理装置入口连接,膜蒸馏处理装置分为两个出口,与蒸发器入口连接,蒸发器顶部连接冷凝器,冷凝器出口与淡水回收池入口连接;膜蒸馏处理装置的另一个出口直接与淡水回收池入口连接。本实用新型通过对工业含盐废水进行膜蒸馏处理,采用能量回收式膜蒸馏组件的设计,使得过程中热效率利用可达85%以上,微滤并结合微滤、蒸发、冷凝等工艺处理,提高了对工业中含盐废水分离出淡水的效率,造水比可达4.5以上。
一种低浓度工业甲醛废水的治理及资源化回收工艺,它是将待处理甲醛废水经预热后,加压进入闪蒸罐内闪蒸形成两股物流:闪蒸甲醛蒸汽、闪蒸甲醛废水;该闪蒸甲醛废水经预热器双效换热冷却后达标排放;闪蒸甲醛蒸汽物流进入低压精馏塔浓缩,控制塔顶操作压力和回流比,塔顶可得到30%~37%甲醛溶液;达标废水在塔釜下方经V3阀门排放。本发明方法具有以下的优点:在高温下闪蒸,可以有效抑制甲醛与水的水合作用,可以高效地使甲醛从废水中脱除出来;由于采用高温闪蒸-低压精馏浓缩流程,最大程度上抑制了CANNIZZARO副反应的发生,提高了甲醛的回收率,降低了工艺对设备材质的要求,从而降低了投资成本。
本发明公开了用于工业废水深度处理的内循环臭氧接触反应塔,属于接触反应塔。该反应塔由中心筒和外筒组成,中心筒内装有提升管和进水管,中心筒壁上设有回流窗,通过提升管、进水管和回流窗实现中心筒与外筒间水流的循环,从而实现整个反应塔水流的内循环;整个反应塔密封,反应塔顶部装有导气管。本发明反应塔出水内循环能够加大水流扰动,使反应塔内呈现良好的紊流状态,延长废水与臭氧化空气的接触时间,实现气水充分接触与混合;出水内循环还能够提高反应塔抗冲击负荷能力,保证出水水质且易于调控;冲洗填料的气水装置能够定期对填料进行冲洗,保证气水混合效率;空气提升还能进行预曝气,提高废水溶解氧浓度,利于后续的好氧生物处理。
本发明提供了一种工业废水过滤处理工艺,由上固定单元、磁性颗粒过滤单元、杂物颗粒过滤单元和下固定套筒配合完成工业废水的过滤处理;本发明可以解决沉淀池过滤主要存在的金属颗粒物和非金属颗粒物混合无法对金属颗粒物进行快速回收;提高了废水处理成本;并且采用沉淀池处理工业废水中的固体颗粒物常常需要大量时间进行沉淀,延长了废水的处理时间,以及采用沉淀池处理工业废水中的杂物水流带动沉淀池内部的污水波动,进一步的使得内部的固体混合物翻动降低了废水的处理效果等难题。
本发明涉及一种工业酸性废水的回收利用方法及装置,特别是涉及溶解有杂质无机盐的硫酸废水的回收利用,属于水处理技术领域。所述的工业酸性废水为含有硫酸且含有溶解性多价无机盐的废水,包括如下步骤:将工业酸性废水的一部分送入第一纳滤膜进行过滤处理,再将剩余的部分送入反渗透膜过滤处理;将第一纳滤膜和反渗透膜的透过液混合,将第一纳滤膜和反渗透膜的浓缩液送入第二纳滤膜进行过滤处理,得到第二纳滤膜的浓缩液和透过液,将第二纳滤膜的透过液送入反渗透膜中进行过滤。本发明的方法可以实现含有无机盐的酸性废水的成分回收利用,能够有效地获得多价盐离子和浓酸,并能减轻反渗透膜负荷。
本发明公开了一种降低工业废水中ClO4‑1浓度的方法,属于工业废水处理技术领域。其步骤为:(1)将过量KCl加入到待处理的工业废水中,搅拌直至沉淀不再析出,过滤;(2)在一定温度下,将活性炭加入到滤液中搅拌一段时间,静置;(3)吸附完成后,过滤。本发明采用KCl先结晶析出工业废水中高浓度的高氯酸根,然后再用活性炭吸附处理液中的低浓度ClO4‑1,KCl处理表现出操作简单,经济廉价,高氯酸根除去率高并可回收再利用,活性炭进行再吸附降解效果使ClO4‑1达到工业排放以下的标准,室温下,KCl处理使高浓度ClO4‑1降低到1.0~1.5g/L左右,去除率达95%以上,活性炭进行二次处理可使ClO4‑1浓度降低到0.016~0.045g/L,达到工业排放0.045g/L的标准,具有良好的经济效益和环境效益。
本实用新型公开了一种环保型生产工业废水处理装置,该废水处理装置包括箱体,箱体一侧设有进水口,箱体另一侧设有出水口,排出的工业废水从进水口内流入,经过第一过滤板和第二过滤板将水质中的杂质沉淀物进行沉淀,经过沉淀的杂质沉淀物从排污管流出,经过第一过滤板和第二过滤板过滤的水质进入反应池,向投药口内投入药物,对反应池内的水质进行杀菌,废水处理完毕从出水口排出,向废水处理后的废水处理装置通入外部水源,对箱体内的设备进行冲洗,本方案采用一级沉淀池、二级沉淀池和反应池,对废水内的水质沉淀物二级过滤,并且对过滤后的水质进行杀菌处理,经过杀菌的废水流入外部环境,不会对外部环境造成污染,本实用新型结构简单。
本发明涉及一种动物提取工业废水的处理方法及装置,特别是一种将超滤、纳滤、电渗析、生化法耦合处理动物提取工业高盐高COD废水的方法,采用超滤+纳滤和电渗析耦合,操作简单、能耗低,实现了清洁生产,减少了占地面积,回收废水中蛋白副产饲料,降低后续生化处理负荷,解决了高盐高COD废水不能达标排放问题,适用于工业生产。
本发明属于工业污水处理技术领域,具体涉及采用目前尚未利用的一种可广泛获取的天然植物材料柚子皮,将其粉碎后根据柚子皮和工业废水中阳离子特点,经试验得出处理废水的优化条件,以达到较好去除废水中阳离子染料的效果。优选工艺方法为,在室温、搅动的条件下,用酸或碱调节废水PH为3-12,每升废水中加入0.25-7G,粒径40-140目的柚子皮颗粒,搅动至少0.25小时后,分离出柚子皮颗粒,能达到去除废水中阳离子染料的目的,在最佳处理条件下去除率可达95%以上。本发明与目前应用广泛的活性炭比较,在处理染料废水上有明显的成本优势;与目前出现的天然植物材料来源的吸附剂比较,在去除率上有更好的去除效果。
本发明公开了消除工业废水中水溶性有机污染物浓度变化波动的方法,其步骤包括:(1)将含水溶性有机污染物的工业废水过滤,去除其中的悬浮物;(2)将步骤(1)所得的滤液通过装填有树脂的吸附塔。步骤(2)中滤液连续通过装填有树脂的吸附塔。步骤(1)工业废水为连续产生地废水。本发明的有益效果在于:可以明显消除工业废水中水溶性有机污染物浓度变化的波动,提高工业废水水质稳定性、满足后续环保治理技术预处理要求;树脂机械强度高、寿命长、吸附和再生性能良好,可长期使用;不需要树脂再生,故操作简便、运行成本低、可以连续稳定使用;占地面积小,可以替代常规的水质调节池。
一种有机磷农药工业废水处理工艺,包括以下步骤:(1)将有机磷农药工业废水经有机高分子膜过滤;(2)将除杂后的有机磷农药工业废水分离浓缩;(3)将步骤(2)所得的浓缩液泵送至反应器中;(4)对有机磷农药直接降解;(5)对有机磷农药进行初级氧化降解;(6)将步骤(5)中得到初级氧化后的产物进行二次氧化。本发明可有效解决有机磷农药废水污染,保护生态环境的问题。
本发明公开了一体化上流式反应器及深度处理发酵工业废水的方法,其属于废水处理领域。反应器上部为好氧流化床系统,下部为厌氧滤池系统,中间过渡区设计为具有三相分离作用的连接部分,将上下两部分有机的结合在一起。反应器生物固体浓度高、生物固体停留时间长,适宜处理高盐度、难生物降解的发酵工业废水二级生化处理出水;各系统产泥量少,且好氧区里产生的剩余污泥进入过渡区和厌氧区进一步被消化处理,反应器整体产泥量少,同时使得反应器内含有丰富的生物种类,共同作用于难降解有机物,促进其降解。本一体化反应器能耗低、占地省、操作方便、耐负荷冲击、处理效率高,适用于发酵工业废水的深度处理。
本发明提供一种电厂工业废水处理方法及处理系统,所述方法包括:接收电厂工业废水;对所述电厂工业废水进行化学软化;使用超滤装置对经过所述化学软化的所述电厂工业废水进行超滤处理,以得到超滤出水;使用反渗透装置对所述超滤出水进行反渗透处理,以得到反渗透出水和反渗透浓水;使用DTRO装置对所述反渗透浓水进行处理,以得到DTRO出水和DTRO浓水。根据本发明的电厂工业废水处理方法及处理系统,出水水质稳定,回收率高,并且工艺流程简单,易于日常运行管理与维护。
本实用新型提供一种采用分离式工业废水检测装置。所述采用分离式工业废水检测装置包括设置在运输罐车一侧的处理罐体,所述处理罐体靠近运输罐车的一侧固定安装有抽水泵,所述处理罐体的上方设有吊板,所述吊板上设有往复机构,所述处理罐体内设有支撑机构;所述往复机构包括有匚型架,所述匚型架固定安装在吊板的顶部,所述匚型架的上方设有电机一,所述电机一的输出轴上固定安装有偏心轮,所述匚型架上滑动安装有垂直型移动杆,所述垂直型移动杆的顶端与偏心轮相接触。本实用新型提供的采用分离式工业废水检测装置具有使用方便,能够在工业废水分离的过程中,避免固态颗粒堵塞在孔眼之中,易于使用者操作的优点。
本发明涉及废水处理领域,特别是涉及由有机染料污染造成的废水的处理领域,更为具体的说是涉及有机染料工业废水降解剂及降解工艺。通过将过一硫酸盐投入到氧化钙处理的碱性有机染料工业废水中,能够高效降解目标有机染料污染物。经实验,对于10mg/L、20mg/L、40mg/L的待测水样降解处理20min之后,亚甲基蓝的降解率分别达到86.88%、91.20%、94.45%,可以说明,本发明具有优异的降解效果。同时,由于氧化钙本身具有储量丰富、价格低廉、易于获得的优势,因此以氧化钙为基础的降解体系整体成本得到降低。同时,经试验,本发明公开的降解体系受阴离子干扰小,是一种更加稳定的降解体系。
本实用新型涉及一种高效工业废水脱硫装置,属于废水处理技术领域,一种高效工业废水脱硫装置,包括反应隔板,反应隔板的左右两端均安装有连管,连管的外端安装有阀门,反应隔板的上端固定连接有一对支架,一对支架之间固定连接有一对滑轨,一对滑轨之间滑动连接有多个滑块,滑块的下端固定连接有弹性线绳,弹性线绳的外端固定连接有浮球,弹性线绳的下端固定连接有连接板,连接板的下端固定连接有半透膜,半透膜内填充有絮凝物质,滑轨上开设有多个均匀分布的固定槽,滑块上开设有卡槽,卡槽和一对横向固定槽内插设有定位销,可以实现在对工业废水进行絮凝反应时,能够有效分离絮凝物,从而提高工业废水的脱硫率。
本实用新型公开了一种含大豆油脂的工业废水处理设备,其结构包括:吸油过滤器、油管阀门、油脂提升管、油脂分离池、配电控制箱、氧化过滤池、废水处理箱底架、淤泥沉淀池、净水消毒池、反应曝气管,配电控制箱竖直固定在油脂分离池左侧,油脂提升管垂直焊接在油脂分离池上并且与油管阀门相通,氧化过滤池竖直固定在油脂分离池右侧,吸油过滤器垂直固定在油脂分离池上并且与油管阀门相通,本实用新型吸油过滤器设有吸油筒罩盖、吸油过滤轮、过滤器底座螺母、衔接紧固螺母,实现了含大豆油脂的工业废水处理设备的废水处理油面上浮时被吸收并且过滤掉,更加快速高效的解决顽固油脂问题又配合废水流程逐步处理,高效净化水源。
本实用新型涉及一种节能环保的工业废水处理装置,包括搅拌箱、药液箱、过滤箱和控制器,搅拌箱内设有横向搅拌组件和竖向搅拌组件,横向搅拌组件包括搅拌电机和主动轴,搅拌电机输出轴与主动轴连接,主动轴上设有横向搅拌叶片,药液箱通过排液管与搅拌箱连通,过滤箱的顶部通过连接管与搅拌箱下部连接,连接管上设有排水电磁阀和水泵,过滤箱内设有过滤组件、石英砂过滤层、过滤海绵层和活性炭过滤层,控制器分别与搅拌电机、排水电磁阀、水泵和过滤组件连接;本实用新型有效解决现有工业废水处理装置在使用时废水和药液混合存在混合不均匀、不彻底和不充分,耗时长,效果低,废水处理效果较差,导致废水处理不达标,浪费水资源等问题。
本发明公开了一种工业园区综合废水达标处理的方法。针对工业园区综合废水来源广泛,成分复杂,采用常规的生化处理技术无法稳定达标处理的特点。首先将工业园区综合废水经过混合均质调节PH,减少水质水量的冲击负荷;再通过氧化预处理提高可生化性,有机物去除率约10-40%,COD可降至400-1000MG/L,可生化性(B/C)可提高到0.3以上;然后,向活性污泥、生物膜多种类型的主体生化处理系统中投加0.01-0.1%的活性炭组成PACT系统,有机物去除率约70-90%,COD可降至120-150MG/L;最后,通过混凝沉淀去除悬浮有机物和无机物,有机物去除率约10-30%,COD可稳定在100MG/L以下,达到污水综合排放国家标准(GB 8978-1996)要求(COD<100MG/L)。
本发明公开了一种考虑节水减排作用的工业废水排放量驱动因子识别方法,其步骤包括:首先收集不同年份可比价的工业分行业增加值、新鲜用水量和废水排放量数据。随后考虑节水减排作用,构造工业废水排放量恒等式,将工业废水排放量分解成排污规模、工业结构、行业用水效率和废水排放系数4个驱动因子;再利用LMDI方法,推导出驱动因子贡献值测算公式,定量测算驱动因子贡献,无残差解释工业废水排放量变化;最后通过贡献值大小,识别关键驱动因子,揭示驱动机制。
利用复合絮凝剂净化含铬工业废水的方法,高分子絮凝剂的制备:玉米淀粉加乙醇润湿,加NaOH碱化;玉米淀粉∶乙醇∶NaOH为1∶0.8~1.2∶0.1~0.3;加H2O2/Fe2+和PAM混合,加三乙胺、甲醛和数滴盐酸反应;用水配成8~12g/l的胶状液;将PFS缓慢滴加到PAM-P中,至铁/有机物比至0.8~1.0/2.0~2.5;熟化一天;配成溶液;絮凝剂及助凝剂含铬废水中,PFS用量为5ml~500mg/l;调pH至6.0~9.0,搅拌絮凝、静置沉降。本发明利用复合絮凝剂、优化方案还利用其中的磁铁矿粉处理铬含铬工业废水,实现了磁性絮凝剂在废水处理中的应用,废水中铬的去除率达90%以上。
超声诱导臭氧空化处理工业废水的方法,是一种应用于对工业生产造成的水质污染进行处理,经济、环保的废水处理技术,该方法在工业废水中充放微米级的臭氧气泡作为空化核,再经超声辐射诱导微米级的臭氧气体产生空化效应,产生更多起氧化作用的氧自由基和H2O2,同时加速臭氧气体在工业废水中扩散和氧化反应。在处理工业废水时,诱导微米级的臭氧气体产生空化效应所施加的超声频率为20~800kHz,声强>20W/cm2。该方法将提高工业废水的处理的能力和效率。
本实用新型提供一种工业废水处理用高效搅拌装置,该工业废水处理用高效搅拌装置包括箱体,箱体上侧设有进料口,箱体侧面下部设有下料口,工作时,首先通过过滤板对工业废水中的大颗粒物进行过滤,过滤后的工业废水进入箱体下部,通过第二电机、搅拌杆和桨叶对需要处理的工业废水进行搅拌,增加工业废水的处理效率,工业废水处理完毕,从出料口流出,然后将过滤板移动到箱体下侧,通过向进料口内通水,将过滤板上的颗粒物从出料口流出,本实用新型中,第一电机、转动杆、第一连接杆、第二连接杆和过滤板的设置,可以带动过滤板上下移动,箱体侧面导杆的设置,可以起到导向作用,使得过滤板上下移动时,增加过滤板上下移动的平稳性。
本发明公开一种处理工业脱硫废水的系统及方法,处理工业脱硫废水的系统包括通过管道依次连接的脱硫废水预处理装置、分盐浓缩装置和双极膜装置(包括盐室、酸室、碱室)。采用本发明的系统及方法进行脱硫废水的处理,去除了脱硫废水中的悬浮物、重金属和COD;脱硫废水浓缩后的淡水回用于工业生产工艺段,产生的酸碱用于本系统和其他工艺使用。采用本系统进行脱硫废水的处理,运行维护成本低,降低脱硫废水的处理成本,实现了低能耗、环保、高效的效果。
本发明公开了一种基于三相三维电解反应的工业废水处理方法,包括以下步骤:A、将工业废水注入调节池,调节pH值,过滤沉淀物;B、将经过步骤A处理的废水注入第一电解反应池内,电解电流控制在0.35A~0.5A,电解时间控制在4~5h;C、将经过步骤B处理的废水注入沉淀池中,加入絮凝剂进行沉淀;然后进行过滤;D、将经过步骤C处理的废水注入第二电解反应池内,电解电流控制在3.5A~4A,电解时间控制在20~30min;E、将经过步骤D处理的废水注入滤清池,将pH值调节至7.2~7.5,然后静置沉淀,过滤沉淀物,上清液作为中水排出,进行重复利用。本发明能够改进现有技术的不足,提高了对于混合型工业废水的处理能力。
本实用新型公开一种用于工业废水环保检测用的酸碱度测试装置,涉及工业废水技术领域。该用于工业废水环保检测用的酸碱度测试装置,包括安装板,所述安装板的上表面固定连接有承载体,所述承载体的上表面固定连接有电机,所述承载体的上表面固定连接出液管,所述清洁机构设置在承载体的内部。该用于工业废水环保检测用的酸碱度测试装置,通过设置伸缩杆,当需要实时反应废水酸碱性的变化时,首先通过安装板将承载体固定在工业废水池的顶部,通过电机控制活塞板向上运动,工业废水便进入承载体内部,该装置便于实时反应废水酸碱性的变化。
本发明公开了一种高硫酸盐和有机物溶度的酸性工业废水处理方法,包括以下步骤:用NaOH将酸性废水的pH调节至2~5;在加热条件下对调节pH值后的工业废水进行曝气吹脱处理,吹脱废气收集后燃烧处理;在吹脱后的废水中加入活性炭和双氧水,利用活性炭作非均相芬顿催化剂,催化双氧水降解废水中剩余的有机物;去除有机物后的废水被滤出,并通过冷却结晶的方法回收废水中的硫酸盐,而活性炭继续可用于下一批次的废水处理。本发明方法可以实现对高硫酸盐有机酸性工业废水的有效处理,与现有技术相比,本发明的优点是工艺简单,能够适用于不同溶度的硫酸盐有机废水处理;使用以活性炭为催化剂的热非均相芬顿氧化技术无二次污染,而且活性炭能够重复多次使用;去除有机物后再回收的硫酸盐中有机物含量低,有利于其后续的综合利用。
本发明工业废水、生化尾水深度脱氮除磷的方法,涉及一种至少包含一个化学处理步骤的废水多级处理方法。其目的是为了提供一种氮、磷去除效果好的工业废水、生化尾水深度脱氮除磷的方法。本发明的方法包括以下步骤:(1)将待处理的工业废水、生化尾水加絮凝剂以去除废水中的总磷;(2)将步骤(1)的出水泵入装填有高选择性脱氮树脂的全混流反应器中,通过调整再生次数使出水总氮、总磷浓度稳定在一定范围内;(3)将步骤(2)中吸附饱和的树脂以一定比例取出,用树脂/再生剂体积比1:1的再生剂对树脂进行再生,脱附液经稀释一定倍数后返回前端生化处理系统。采用此方法处理,不仅可以极大的减少絮凝剂、碳源等药剂的投加量,而且出水水质受外界影响因素极小。本发明属于工业废水深度处理领域。
本发明提供了一种工业废水过滤处理系统,由上固定单元、磁性颗粒过滤单元、杂物颗粒过滤单元和下固定套筒配合完成工业废水的过滤处理;本发明可以解决沉淀池过滤主要存在的金属颗粒物和非金属颗粒物混合无法对金属颗粒物进行快速回收;提高了废水处理成本;并且采用沉淀池处理工业废水中的固体颗粒物常常需要大量时间进行沉淀,延长了废水的处理时间,以及采用沉淀池处理工业废水中的杂物水流带动沉淀池内部的污水波动,进一步的使得内部的固体混合物翻动降低了废水的处理效果等难题。
本发明涉及一种工业废水节能环保处理方法,其使用了一种工业废水节能环保处理机械:该机械包括工作池、过滤装置、搅动装置、固定板和进料装置,所述的工作池内的上侧设置有过滤装置,工作池底壁中部设置有搅动装置,工作池左端外壁的上侧固定有固定板,固定板上安装有进料装置。本发明可以解决在对染料工业废水进行排放时,过滤布的利用效率较低,且需要频繁更换过滤布,不利于节能环保,且在采用过滤布进行过滤时,染料工业废水排放时的冲击力常常会导致过滤布内陷,使过滤布的张紧程度下降,进而致使过滤效果下降,同时下陷的过滤布容易接触染料工业废水并浸泡在废水中,会导致过滤布上的过滤废料重新进入滤液中等问题。
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