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本实用新型公开了一种锂离子电池回收处理用振动筛选器，包括外壳、料斗、筛网、减速电机、防护壳和限位板，所述外壳内部设置有料斗，所述料斗底端内壁嵌入安装有筛网，所述筛网下表面设置有减速电机，所述减速电机上端设置有贯穿筛网的转轴，所述转轴上端焊接有转动杆，所述转动杆下表面嵌入安装有毛刷，所述减速电机外壁设置有防护壳，所述防护壳上端两侧对称焊接有连接块，两个所述连接块上端与筛网下表面相焊接，所述料斗两侧外壁对称安装有两个振动电机。本实用新型通过增设减速电机、转动杆和毛刷，达到了减少筛网孔洞出现堵塞的问题，并且提高了筛分的均匀性，提高了筛分的效率。
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新型公开了一种锂电池盖板托盘转运上料车，包括小车，所述小车包括底板，所述底板上方通过支撑柱固定有载货台，所述载货台为中间开口的U型板，所述载货台的顶面固定有限位柱和定位块，所述限位柱分布在所述载货台U型槽不相邻的两侧，所述底板顶面固定有与盖板焊接设备上的定位销相配合的U型限位块。本实用新型采用多个限位柱和定位块对盖板托盘进行定位，并能适用于多种尺寸的托盘；通过U型限位块与盖板焊接设备定位销进行匹配连接，从而固定上料车，便于设备抓取盖板托盘，减少了周转搬运次数，并节省人力和工时。
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本实用新型提供一种锂电池封口清洗流水线，包括封口流水线、清洗流水线和入库流水线；所述封口流水线包括封口循环轨道以及流转在封口循环轨道上的封口夹具；所述清洗流水线包括清洗循环轨道以及流转在清洗循环轨道上的清洗篮，所述入库流水线包括入库传送轨道以及流转在入库传送轨道上的周转盒；所述封口循环轨道密封设置在干燥室内；所述清洗循环轨道贯穿于干燥室内外，所述入库传送轨道设置在干燥室外；所述封口循环轨道与清洗循环轨道通过两轴机械手连接，所述清洗循环轨道与入库传送轨道通过三轴机械手连接。本实用新型能够实现电池转运的无人化操作，具有生产效率高、操作者劳动强度低、生产现场洁净有序的优点。
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本实用新型涉及一种锂离子电池正负极极片的转运装置，包括底座，以及水平固定于底座上的圆柱桶；所述圆柱桶的上底面开口并通过铰链安装有桶盖，圆柱桶内沿其轴向固定有承重轴，承重轴的外径小于极片卷轴的内径，承重轴的一端与圆柱桶的下底面中心固定，承重轴的另一端不与桶盖接触；桶盖上设有贯穿桶盖的气管接口，桶盖的内表面设有压力传感器及沿桶盖内表面圆周设置的环形垫圈；桶盖的外表面设有与压力传感器相连的压力显示面板，以及用于连接桶盖与圆柱桶的插销结构；底座下端固定有滑轮；本实用新型可以通过将正负极极片放置在圆柱桶内，调节圆柱桶内部的气体实现对正负极极片吸水量的控制，操作简便易行，成本低廉，实用性较强。
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本实用新型一种防极耳褶皱的卷绕式锂电池极片，包括极片本体和在极片本体一侧通过激光切割而成的极耳，所述极耳上沿极耳的长度方向开设有至少一条切缝。既可以释放极耳过辊时的切应力，又可以保证极耳的完整性和过流能力，可实现防止极耳过辊褶皱和翻折的作用，具有结构简单、易于操作、效果显著的特点。
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一种散热均匀的锂电池散热板，包括第一冷却板、第二冷却板、导热板以及进液块，所述进液块分别与第一冷却板和第二冷却板的一端连接接通，第一冷却板与第二冷却板通过导热板连接设置在一起；所述第一冷却板与第二冷却板均连接接通有进液块，进液块包括单孔端与多孔端；所述第一冷却板通过紊流圆柱连接导热板，所述导热板与进液块相背的一端安装有若干竖板，导热板与第二冷却板的连接方式与导热板与一冷却板的连接方式相同。本实用新型通过进液块使冷却液进入装置内时各处的流量相近，且装置内部容易产生冷却液紊流，使装置的冷却效果更加均匀，而且装置通过双层设置，使冷却液在装置内的停留时间更久，使冷却液得到了充分的利用。
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本实用新型提出了一种锂电池电芯自动入壳装置，包括底板、铝壳定位机构、自动入壳机构和电芯定位机构；铝壳垫板通过第一支架安装在底板上，铝壳上料机械手设置在铝壳垫板一侧用于将铝壳上料至铝壳垫板，铝壳推板设置在铝壳垫板远离自动入壳机构一侧，第一驱动机构与铝壳推板连接并驱动铝壳推板沿底板长度方向移动；喇叭口通过第二支架安装在底板上，第一辊组包括上下布置的两个第一夹辊，第二辊组包括上下布置的两个第二夹辊；电芯推板设置在电芯垫板远离自动入壳机构一侧，第二驱动机构与电芯推板连接并驱动电芯推板沿底板长度方向移动。本实用新型能够实现电芯自动入壳作业，铝壳、电芯定位精度高且可有效保证入壳质量，可大大提高生产效率。
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本实用新型属于纯电动乘用车、纯电动商用车的电池组集成技术领域，具体涉及一种锂离子电池模组单元，包括由两个半壳体相对扣合围成的外壳，以及阵列设置在外壳内的电芯，两半壳体的底壁上阵列设置有多个电芯固定槽；两半壳体的底部各设有一汇流排，两汇流排分别与各电芯的正、负极导通，使各电芯并联。本实用新型合理布置电芯之间距离，优化电芯布局，在不占用电芯放置位置的前提下，放置模组固定拉杆；合理布置模组固定螺栓位置，保证18650模组振动强度；在模组上部预埋铜镶件，以用来固定串并联汇流铜排；在模组上部预留走线槽，供低压通讯走线使用；在模组上部位置设置合适凸起，避免实际安装时汇流铜排滑动，产生打火。
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本实用新型公开了一种利用拉曼光谱测定锂离子电池材料的原位池，包括上极壳，所述上极壳的中心处开设有光学窗口，所述光学窗口上覆盖有透光板，所述透光板和光学窗口的外周密封连接。本实用新型的原位池的原材料简单易得，操作过程简易方便，处理步骤较少，可实现多批次组装平行试验，并可实现区域面积的光谱采集，很大程度的降低了实验的操作难度，提高了分析结果的准确性。
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本实用新型提出了一种锂电池清洗机极柱密封夹具，包括底座和若干个夹紧装置，底座水平布置，底座上间隔布置有多个电池放置槽，若干个夹紧装置位于底座上方并沿电池放置槽延伸方向间隔布置；安装梁位于底座上方且其延伸方向垂直于电池放置槽的延伸方向，安装梁两端分别通过第一侧架、第二侧架与底座连接，拉伸横梁位于安装梁上方并平行于安装梁，安装板位于底座与安装梁之间且安装板平行于安装梁，安装板两端分别设有可与其扣合并托住安装板的第一扣件、第二扣件；密封顶盖的数量与电池放置槽的数量一致且多个密封顶盖分别位于多个电池放置槽上方。本实用新型能实现电池密封的无人化操作，具有生产效率高、操作者劳动强度低、能够循环使用等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池组模块极耳的定位压铆冲孔装置,包括底座、压铆枪、模头和由立柱、吊耳及上下横杆构成的支架,左右两根立柱(7)间隔固定在底座(2)上,两立柱的上部分别设有第一、第二安装孔(71、72),左右吊耳(9)的前边分别对应开设安装孔,由螺栓连接固定在左右两根立柱上,两吊耳之间由上横杆支撑;两吊耳的后边分别设有第三安装孔(91),压铆枪支撑座(1)上固接的套管(6)卡接在两吊耳的第三安装孔之间,由螺栓连接固定;压铆枪下部的左右两根立柱之间固接下横杆,下横杆上固定有与压铆枪抢头相对应的模头(18);底座的后边端面上设有滚动导轨(14)。
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本实用新型公开了一种动力锂电池焊接极片压头工装，包括连接座和压头，所述压头采用中空的圆锥型、且其大端面固接在所述连接座上,所述连接座的外边缘上分散设有至少两个凹槽，所述连接座上位于每个凹槽内倾斜设置有连通至所述压头内且朝向所述压头下端口的气孔，所述压头的下端面上设有向上设置的槽口；所述槽口与所述气孔设置的数量一致，且每个所述气孔倾斜所延伸的方向对应在所述压头上的位置为所述压头上的一个槽口，所述槽口在所述压头上的高度高于所述铆钉的高度。本实用新型通过气孔与槽口的结构设计提高在焊接过程中的焊渣清理效率，保护上方激光器极片的损坏；且压头内的环形设计，亦可辅助激光焊接灰尘的清除工作。
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本实用新型公开一种柱形锂电池加工检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部装配连接有柱形电池检测放料部件；柱形电池检测放料部件包括若干个前后间隔设置的检测金属套，所述检测金属套的顶部固定连接有折形金属板，所述折形金属板的上端固定连接有电极圈；检测金属套的外侧壁上均固定连接有安装板套，所述柱形电池检测放料部件还包括固定连接若干个安装板套的端臂杆，所述端臂杆的右侧壁装配连接有推拉气缸；推拉气缸装配在检测台的顶部左侧；检测台的顶部装配连接有与柱形电池检测放料部件配合的检测灯泡组件。采用上述装置部件设计对批量生产的电池进行批量化电性检测，且一次检测能够同时检测多个电池。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用电池盖结构，包括盖板、正极压板、负极压板、正极下塑胶、负极下塑胶及防爆片，盖板上设有注液孔及防爆孔，所述盖板上表面上两端分别安装有正极压板、负极压板，盖板下表面上分别安装有正极下塑胶、负极下塑胶，正极下塑胶位于正极压板及注液孔的下方，正极下塑胶上设有与注液孔匹配的通孔，正极下塑胶上还设有导流孔，导流孔与通孔靠近防爆孔的一侧连通。本实用新型的优点是由于设有导流孔，且导流孔与通孔一侧连通，即使与注液孔匹配的通孔由于电池结构限制有部分遮挡，注入的电解液也可以从导流孔向电芯结构长度方向流动，加快了电解液的注液速度，缩短了电芯结构的浸润周期，提高了注液工序的效率。
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本实用新型公开了一种分散式锂电池烘干装置，包括底座，所述底座的顶部开设有干燥槽，所述干燥槽的两侧内壁上对称开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有第一驱动电机，所述干燥槽的两侧内壁上均转动连接有第一转轴，且第一转轴位于第一驱动电机的上方，所述第一驱动电机的输出轴延伸至干燥槽内，所述第一驱动电机的输出轴和第一转轴的一端均焊接有转轮，两个转轮上转动连接有同一个传动带，所述传动带上固定安装有固定座。本实用新型操作简单，通过启动第一驱动电机可以带动电热板进行环形位移，然后启动第二驱动电机可以带动石墨进行转动，可以有效的对石墨进行烘干，且可以节省时间，提高效率。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池厚度测量装置，包括固定板、移动板、移动机构、激光测距传感器、反光镜，固定板、移动板平行布置；移动机构用于带动移动板靠近或远离固定板；激光测距传感器安装在固定板上；反光镜安装在移动板上并朝向激光测距传感器布置。本实用新型能够有效的对电池厚度进行检测。
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本实用新型提供一种可调式锂离子模组组装装置，其特征在于：包括放置在工作台面上的底板、设置在底板上用于放置电池模组的底座以及位于底座上端四周用于挤压电池模组的挡板，所述挡板包括与底座固定连接的第一挡板以及位于底座上位置可调的第二挡板、第三挡板和第四挡板。该装置通过第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板构成组装电池模组的装配空间，通过第二调节装置、第三调节装置和第四调节装置活动调节第二挡板、第三挡板和第四挡板实现对电池模组的挤压固定，减轻了人员组装的劳动强度，提供了稳定的组装压力，提高了电池模组组装的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用涂布机，包括加工台，所述加工台的上表面左右两侧分别固定连接固定板，所述固定板一侧面开设深度是固定板厚度一半的矩形槽，所述矩形槽内部固定连接矩形块，所述矩形块的一侧面通过轴承转动连接支杆，所述支杆的一端卡接齿轮，所述支杆的另一端固定连接矩形板，所述矩形板的上表面开设矩形孔。该装置通过设置电动伸缩杆，能够对矩形板的上下移动，从而方便对电芯涂布，通过在支杆的一端设置齿轮，并将齿轮传动连接诶电机，能够对矩形板的翻转，能够方便对电芯的两面涂布，通过在矩形孔的一侧内部设置弹簧和推板，能够方便对电芯的固定，便于对电芯涂布。
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本实用新型涉及一种锂电池注液测试装置。包括加压装置，加压装置由缸体总成及与缸体总成形成密封配合的缸罩总成组成，所述的缸体总成在驱动装置的作用下可实现水平及铅垂方向的移动，所述的缸罩总成上设有与电池注液口相连的注液装置，所述的加压装置及注液装置分别通过第一气管及第二气管与第一电磁阀及第二电磁阀相连，所述的加压装置及驱动装置固定在支撑装置上。由上述技术方案可知，本实用新型通过第一电磁阀及第二电磁阀来调节外部气路的变化，完成注液过程中电池内外部的加压、抽真空和排气等功能，加速电解液的吸收；同时可以通过调节注液嘴的尺寸及电池夹具的大小，来配合不同型号电池的注液测试，更换成本低、速度快。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电压和电阻变化原位监测装置，包括绝热量热仪、内阻仪和数据记录仪，绝热量热仪内部设有安装电池的腔体，内阻仪的输出端通过数据线连接数据记录仪；腔体内安装电池的状态下，内阻仪的测试端通过导线连接腔体内的电池。通过该检测装置，可实现对电池热失控测试过程中电压和电阻数据的原位获取，为电池热安全机理分析提供更为可靠的数据。
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一种软包锂电池折边装置，可解决现有电池两侧的铝塑膜热封边人工折边，质量难以保证而且效率低的技术问题。包括底座，底座上设置折边槽结构，所述折边槽结构为在底板周边设置围墙的槽状结构，所述折边槽结构的其中一侧超出底座设置，所述折边槽结构在超出底座的底板上设置侧边入口；还包括折边滑板结构，所述折边滑板结构在折边槽结构内部往复移动。本实用新型通过在折边槽结构的一侧设置有电池侧边入口，把需折边的电池侧边通过侧边入口置入，所述折边滑板结构可以在折边槽内部往复移动，通过折边滑板结构来完成电池折边操作，大大提高了折边工序的生产效率和质量。
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本实用新型公开了一种家庭储能用方形锂离子电池模块盒，包括：盒体和盖板，其中：盒体内部具有容纳腔，盒体的一侧设有端口，盒体靠近端口的一端设有第一连接座、第二连接座，第一连接座、第二连接座上分别设有第一卡扣、第二卡扣；盖板上设有相对布置的第一卡槽、第二卡槽，盖板一侧侧面上设有极片定位槽、信号线固定槽和螺纹孔；所述盖板通过第一卡槽、第二卡槽与第一卡扣、第二卡扣配合实现与盒体的连接。本实用新型利用盖板与盒体配合的使电池中信号线与各单体电芯分开布置，有效解决了电池模块内电芯串联数比较多时信号线不易布置及串联极片间容易短路的风险，且安装方便快捷，装配效率高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池热辊压机保温机构，包括保温壳体和对辊保温罩，所述对辊保温罩设置在保温壳体内且与保温壳体滑动连接，所述对辊保温罩包括上对辊保温罩和下对辊保温罩，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对辊保温罩和保温壳体，可以有效的防止在工作过程中热辊的能量损失，减少热量的散失和损耗，同时还可以通过热辊的余热对极片进行预热，进一步的提高了热辊的辊压效率，提高了产品质量，此外还可以有效的控制热辊压机周围的环境温度，提高工作人员的工作环境舒适度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，包括底板，底板的顶部设有支撑腿，支撑腿的顶部设有放置板，放置板的顶部设有热压盒，热压盒的内侧设有滚轴，滚轴共有六个，六个滚轴平均分布于热压盒的内侧，热压盒的底部设有电加热管，滚轴的一端设有齿条，六个滚轴分别通过齿条两两转动连接，底板的顶部设有电机一，电机一的输出轴与滚轴通过皮带一转动连接，电机一位于通过皮带一连接的滚轴的正下方，热压盒的侧面设有卡槽，可以在卷绕后进行机械紧固缠绕，无需人工按压，可以在热压的同时进行对极粉的吸出，防止极粉对电池造成短路，同时可以进行多个电池的热压，工作效率高。
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本实用新型提出的一种锂离子电池模切极片的除尘装置，包括：支撑架、机械臂、吸盘爪、两个毛刷、吸尘机构和出气机构；两个毛刷均安装在支撑架上并相对设置，两个毛刷之间形成用于放置极片的第一除尘工位；吸尘机构和出气机构均安装在支撑架上并相对设置，吸尘机构和出气机构之间形成用于放置极片的第二除尘工位；出气机构包括进气管和一个或多个出气嘴，出气嘴均与进气管连通；吸尘机构的进风方向与出气机构的出风方向一致，出气机构与吸尘机构之间的风道覆盖位于第二除尘工位上的极片。本实用新型中，通过毛刷与气洗配合，可高效环保的清除极片上的渣料以及粉尘，保证极片清洁效果。
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本实用新型公开了高性能锂电池动力隔膜分切装置，包括支撑座、张力调节室和分切室，支撑座的顶部中间部位固定连接有张力调节室，张力调节室的顶部固定连接有第一辅助辊，第一辅助辊的正后方固定连接有第二辅助辊，张力调节室的底部固定连接有调节杆，调节杆的表面嵌套连接有嵌套环，嵌套环的内部一侧嵌入连接有紧固螺栓，嵌套环的一侧固定连接有张力调节辊，张力调节辊方便了相关工作人员调节电池隔膜的张力，分切室提高了装置主体的灵活性，无尘放置室对电池隔膜起到了保护作用，余料收纳盒提高了装置主体的便捷性，刻度线提高了装置主体的实用新型性，适用于电池隔膜分切的使用，在未来具有广泛的发展前景。
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本实用新型提供了一种电池极片及含有其的锂离子电池。该电池极片包括集流体底层和电极涂层，电极涂层的长度方向与集流体底层的长度方向一致，电极涂层垂直于长度方向的截面为梯形，梯形的上底长度为下底长度的70％‑95％。本实用新型的电池极片的边缘区域的厚度呈梯度减薄，在电池极片具有较高能量密度的前提下，可以极大的减少极片辊压时因应力不均导致的边缘裂纹，能够减少或避免极片在辊压和后续加工过程中的断带或无法加工的问题。
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一种废锂电池粉碎装置用出料分选装置，涉及废电池回收领域，该出料分选装置应用于含有粉碎辊的粉碎装置，包括：转辊，设置有两个，安装在所述粉碎装置内部，所述转辊位于粉碎辊下部；驱动电机，安装在所述粉碎装置内部，所述驱动电机为转辊提供动力；输送履带，安装在两组所述转辊上；所述粉碎装置侧面设有粗料出口，底部设有细料出口，所述输送履带端头处与粗料出口间连接有导料板，所述细料出口位于输送履带正下方，所述输送履带为链条输送带。在输送履带的带动下，经输送履带端头处的导料板引导，从粗料出口流出，便于对粉碎料的分开收集。
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本实用新型公开了一种一次锂电池正极涂敷设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机右侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述安装板的右侧固定连接有位于步进电机上方的导向滑杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有导向轴承座，所述导向轴承座套接在导向滑杆的外表面上，螺纹块的右侧通过连接杆固定连接有涂敷箱。本实用新型设置回收箱和流出管道起到对洒落的涂敷物料进行回收的作用，设置引流块起到对涂敷物料的下降方向进行牵引的作用，通过及时回收多余涂敷物料达到节约生产资源的效果，从而通过避免涂敷物料洒落达到提升周围环境的效果。
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