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多工位机器人式复合材料异形长桁自动化制造方法和装置，包括依次设置的自动铺放工位、转运中转工位、连续辊压工位和检测裁切工位；每个工位上设置有机器人、移动导轨、工作台和自动化制造装置；自动化制造装置安装在机器人的第六关节上，机器人安装在移动导轨上，在移动导轨的一侧或者两侧设置有工作台或回转模具，通过机器人带动自动化制造装置，将复合材料预浸料铺放在工作台或者回转模具上，或者通过连续辊压操作，实现复合材料异形长桁的制造。本发明通过“制造—检测—再制造”分组式制造方式，结合轮廓尺寸、表面质量在线质量检测方法和装置，能够及时发现制造过程中的缺陷和质量问题，有效提高复合材料长桁构件的质量稳定性和可控性。
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本发明公开了一种宽温度区间高阻尼响应钛镍合金基复合材料的制备方法，该方法包括：一、将钛镍箔材切割成薄片后预处理得到预处理后的钛镍箔材；二、将氧化石墨烯分散到无水乙醇中并加入硝酸铝得到电泳沉积液；三、将预处理后的钛镍箔材放置于电泳沉积液中沉积得到钛镍合金沉积箔材；四、将钛镍合金沉积箔材堆叠后烧结得到钛镍合金基复合材料。本发明将氧化石墨烯分层引入到钛镍合金中形成多尺度的层级结构，通过控制界面反应条件，保留了氧化石墨烯的本征多层结构，且钛镍合金基复合材料中具有本征阻尼、相变阻尼与界面阻尼等多种阻尼增强机制的混杂增强作用，提升了钛镍合金基复合材料在宽温度区间的阻尼响应，拓宽了服役条件。
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一种具有巨介电常数的低温共烧磁电复合材料及其制备方法，将Bi2O3和TiO2混合球磨，烘干，过筛，压块，预烧，然后粉碎后过120目筛得到Bi4Ti3O12粉体；将NiO，CuO，ZnO和Fe2O3混合后球磨，烘干，过筛，压块，预烧，粉碎后过120目筛得到Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88粉体；将Bi4Ti3O12粉体和Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88粉体混合均匀得混合粉料，向混合粉料中加入PVA粘合剂造粒，经60目与120目筛网过筛，得到所需复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末按需要压制成型，排除粘合剂PVA，在940~950℃烧结成瓷，得到具有巨介电常数的低温共烧磁电复合材料。复合材料在20赫兹时介电常数高达13000~65000，1兆赫兹时的磁导率为8~55。
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本发明属于锂一次电池正极材料的技术领域，提供一种锂一次电池用正极复合材料及制备方法。本发明的正极复合材料包含高石墨化度的氟化碳材料和氟化科琴黑材料；该正极复合材料由高石墨化度的氟化碳材料与氟化科琴黑材料经球磨混合制成；所述球磨时间为8‑48h，质量比范围为1:0.01‑1:0.3。高石墨化度的氟化碳材料与氟化科琴黑材料混合球磨后得到的正极复合材料，结合两种材料的优点，提高了正极材料的导电性，有效地降低了电荷转移的阻抗。采用本发明正极复合材料制备的锂一次电池，电池正极材料制备工艺简单，在提高电池放电倍率性能的同时，有效改善了电池放电过程中电压滞后现象，提高了材料的整体放电性能。
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本发明属于电子硅橡胶材料技术领域，提供了一种三明治结构硅橡胶复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的三明治结构硅橡胶复合材料，由前驱体结构经固化得到；所述前驱体结构包括依次层叠设置的第一导热硅橡胶复合层、具有芯鞘结构的碳纤维@Fe2O3层和第二导热硅橡胶复合层。本发明利用导热材料在硅橡胶中形成的具有取向结构的导热网络，提高了三明治结构硅橡胶复合材料的导热性能。利用Fe2O3降低碳纤维的导电性能，具有芯鞘结构的碳纤维@Fe2O3能够高效损耗电磁波，实现三明治结构硅橡胶复合材料的电磁屏蔽功能。并基于三明治结构的优化设计进一步保证三明治结构硅橡胶复合材料的绝缘性。
本发明公开了一种高比容量和循环稳定性的三维花状结构MoS2/C复合材料的制备方法，该方法通过以硅酸盐溶胶作为三维交联剂，表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵作为碳源，利用凝胶‑水热法先合成三维网状结构的MoS2/SiO2/C复合材料，然后将MoS2/SiO2/C复合材料进行高温煅烧，采用氢氟酸脱去模板剂SiO2，得到三维花状结构MoS2/C复合材料。本发明方法制备得到的三维花状结构MoS2/C复合材料作为锂离子电池负极材料，具有优异的充放电比容量，且循环稳定好。
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本发明提出的一种介电电泳技术制备碳纳米管/碳/碳复合材料的方法，利用介电电泳将碳纳米管沉积在碳/碳基体表面，再通过化学气相沉积等方法在碳/碳表面形成一层致密的涂层，进而提高碳/碳复合材料的抗氧化性能和力学性能。在电泳过程中，为了使碳纳米管更快速有效的电泳到碳/碳复合材料表面，采用碳/碳复合材料本身作为阴阳极材料，这种方法不但工艺简单，而且不会引入杂质。制备方法工艺简单合理，效率高且安全稳定可靠，碳纳米管在碳/碳表面分散均匀无团聚，是十分理想的在碳/碳复合材料表面电泳碳纳米管的方法。
本发明公开了一种碳纤维复合材料层合板小电流伏安特性的改进型三电极测量方法及测量装置。测量装置包括上升速率可调直流电源、限流电阻、电压取样单元与计算机测控与分析单元。可调直流电源的输出由计算机通过D/A数模转换器控制，电压取样单元的三个电压传感器的输出通过12或16位高分辨率的A/D模数采集单元，碳纤维复合材料层合板的体电阻可以通过取样电阻和三个电压传感器测得的电压值计算获得。通过计算机控制改变可调直流电源的电压输出就可以获得一组被试品两端的电压与通过的电流值和被测试碳纤维复合材料层合板的面电流，从而获得被试碳纤维复合材料层合板直流小电流下的伏安特性曲线及非线性系数，同时也可以获得碳纤维复合材料层合板的体电阻和面电阻的特性。
本发明公开了一种化学镀覆NiMo改性的TiB2‑TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法，对复合陶瓷颗粒的表面进行预处理，采用化学镀覆方法得到镀镍钼镀层的TiB2‑TiC复相陶瓷颗粒；然后与镍钼粉末以及硼砂进行混合搅拌，经过定型、烘干处理后得到蜂窝状预制体；随后对蜂窝状预制体进行真空烧结处理；降温后放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到颗粒增强高锰钢复合材料。本发明制备的耐磨复合材料，陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性，具有高的抗冲击磨损性能，又保证在苛刻工况下的服役安全性，通过在陶瓷颗粒引入金属NiMo镀层，使复合材料界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度和抗冲击强度，满足高负荷工况环境的需求。
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本发明提出一种多尺度计算复杂复合材料结构等效热膨胀系数的方法，采用尺度分离的方法，将宏观、细观、微观三尺度结构分离，根据不同尺度模型的几何特征，分别建立各个尺度分析模型；将三尺度问题转化为两个多尺度问题：宏观‑细观多尺度问题、细观‑微观多尺度问题，依次对着两个多尺度问题进行分析，将微观多尺度问题得到的等效模量最终返回给宏观多尺度问题。克服了传统结构分析方法计算效率低、精度差的缺点，有效提升了复合材料结构性能预测的效率和精度，使其可以用于指导复合材料的生产、研发等工作。本发明可应用于航空航天领域复杂复合材料结构设计、分析，以及其他复合材料工程领域的结构设计热、力学分析问题。
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本发明涉及复合材料加工成型设备技术领域，且公开了一种聚合物基封装复合材料的成型设备，包括开炼机本体，所述开炼机本体的顶部固定安装有作业隔板，所述作业隔板的数量为两个。该聚合物基封装复合材料的成型设备，通过固定齿轮、固定板、主动轮、从动轮以及粗炼辊之间的相互配合，固定齿轮在齿槽内部转动达到调节两个粗炼辊之间距离的目的，利用固定板与固定齿轮啮合连接可对两个粗炼辊之间的距离进行固定，主动轮带动从动轮从而带动粗炼辊转动，聚合物基封装复合材料的原料通过两个粗炼辊进行初步混炼成为粗糙片状，聚合物基封装复合材料的片状聚合物原料十分容易进入两个辊轮之间并通过辊轮进行混炼塑化。
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本发明属于碳纤维/树脂基层合复合材料制造及力学性能领域，涉及一种采用多壁碳纳米管(MWCNTs)增韧复合材料层间的方法。本发明选用较低成本多壁碳纳米管作为复合材料预浸料层间的增韧材料，在预浸料剪裁完成之后，将其定量按比例投入丙酮或乙醇液体并通过超声波进行充分弥散，再通过气压枪均匀喷附在预浸料各层的表面，待丙酮或乙醇挥发完进行预浸料的铺贴，再送入热压罐进行加热加压固化，最后切割为DCB与ENF标准试样进行Ⅰ型和Ⅱ型断裂韧性测试，测试结果表明该材料在喷附面密度为1g/m2时GIC与GIIC都有显著提升，提高了复合材料层合结构的层间韧性，弥补了层合复合材料层间性能的不足。
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本发明公开了一种提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，包括以下步骤：一、采用湿法缠绕制备厚壁复合材料构件；二、铺覆一层或多层玻璃布进行吸胶处理，然后去除玻璃布，在去除玻璃布后的厚壁复合材料构件外表面铺覆表面毡；三、在表面毡上依次铺覆带孔脱模布和吸胶毡，然后将铺覆带孔脱模布和吸胶毡后的厚壁复合材料构件用真空袋包裹后进行抽真空处理，最后在真空状态下将抽真空处理后的厚壁复合材料构件送入固化炉中进行固化处理；四、去除吸胶毡和带孔脱模布。本发明大幅度降低了树脂含量，降低产品内部的孔隙率，提高纤维体积含量，使制品具有纤维体积含量高、缺陷少、力学性能优异、可靠性高、表观质量好、成品率高等优点。
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本发明涉及一种聚吡咯/铁氧体/多壁碳纳米管复合材料的制备方法，首先采用溶胶-凝胶法制备出BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4材料，继而采用原位聚合法制备出聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/多壁碳纳米管复合材料。制备的聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/多壁碳纳米管复合材料，将聚吡咯与具有大比表面积、良好导电性及分散性且性能稳定的载体多壁碳纳米管及硬、软磁复合材料BaFe12O19-Ni0.8Z？n0.2Fe2O复合，以提高材料的吸波性能性。聚吡咯作为吸波材料具有比重小、兼容性好、导电性好的优点。采用化学氧化法，在不同量的BaFe12O19-Ni0.8Z？n0.2Fe2O4/多壁碳纳米管表面原位聚合聚吡咯来实现电磁参数可调，对于拓宽复合材料微波吸收频带、制备新型吸波材料有重要意义。
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本发明涉及一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及制备方法，技术特征在于：，采用Sol-gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛，利用硝酸银见光分解特点将单质银负载在竹炭上，具体做法为将改性纳米TiO2/竹炭复合材料浸入硝酸银溶液中利用光收集器在太阳光下处理4h，取出复合材料干燥即得改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。本发明的掺杂改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料具有高效降解有机废水的作用。
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本发明公开了一种高热导率钛基复合材料的制备方法，包括按照一定质量比，将钛合金粉末与石墨烯纳米片球磨后制得复合粉体；按照所需复合材料尺寸准备洁净且密封的包套；将所述复合粉体装入所述包套直至所述复合粉体装满所述包套腔体；将装满所述复合粉体的包套抽真空得到真空粉体包套，再将所述真空粉体包套进行抽真空热处理；然后将所述抽真空热处理后的所述真空粉体包套与外部空气隔断，保持在真空状态；将所述抽真空热处理后的所述真空粉体包套进行热等静压处理。本发明能显著提高复合材料力学性能，使复合材料屈服强度较基体钛合金有显著提高；且石墨烯互相搭接形成导热通道，使复合材料热导率较基体钛合金显著提高。
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本发明属于热电池技术领域，提供了一种热电池正极复合材料及其制备方法和应用。本发明的热电池正极复合材料包括FeF3‑FeF2微纳米球和氧化石墨烯。氟作为元素周期表中电负性最大的元素，与金属离子成键的极性最高。因此，金属氟化物具有比硫化物更高的放电电压。同时由于Fe‑F键的强极性，使氟化铁具有高电极电势，导致了其较大的带隙宽度(5.96eV)。所以，三氟化铁的导电性较差，直接用于热电池正极材料不能发挥其理论优势。本发明在热电池正极复合材料中引入氧化石墨烯，使得热电池正极复合材料具有较高的导电性。实施例表明：本发明提供的热电池正极复合材料的工作电压为3.2V，常温电导率为1878S·cm‑1。
本发明提供一种非圆截面光学望远镜C/SiC复合材料镜筒成型工装及方法。克服非圆截面复合材料镜筒预制体结构设计及预制体成型难度大的问题。工装包括内侧组合式石墨模具、可拆卸式复合材料间隙卡板、外侧组合式石墨模具及石墨定位环组件；内侧组合式石墨模具和外侧组合式石墨模具采用交错分半的形式保证了预制体的层间压紧力，同时利用石墨定位环组件，对内侧组合式石墨模具定位，保证了多次拆装和升、降温过程中工装的定位准确性，有效的降低了复合材料预制体过程变形的风险。利用可拆卸式复合材料间隙卡板卡入内侧组合式石墨模具间，在高温处理环节中，释放了各个模具受热膨胀后的体积变化，有效的缓解了因此导致的预制体变形问题。
本发明公开了一种石墨烯‑高熵合金复合材料及选区激光熔化制备其的方法，属于复合材料制备领域。本发明的方法，激光提供热源，粉末完全熔化后凝固成型产生冶金结合，激光功率影响形成的熔池状态，激光扫描速度影响单位时间内粉末吸收激光能量的多少，扫描间距决定了相邻熔道间的搭接率，这些工艺参数交互作用影响最终的材料成型质量。本发明通过调节工艺参数保证合适的能量密度值，从而使得成型件密度高，质量良好，性能优异。本发明的石墨烯‑高熵合金复合材料，复合材料组织晶粒细小，加入石墨烯增强了高熵合金材料的硬度，同时降低了摩擦系数，提高了复合材料的耐磨性，制备出组织致密的抗磨材料。
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本发明所提供一种制备C/C‑Ni‑Cu复合材料及其制备方法和应用，该方法以短切碳纤维作为骨架，采用微波水热反应在碳纤维表面沉积碳层，葡萄糖为碳源、六水合硝酸镍为镍源，以尿素为沉淀剂，利用水热技术在碳纤维预制体中沉积C、NiO颗粒。采用真空碳热还原反应对水热沉积的C/C‑NiO复合材料进行烧结，获得C/C‑Ni复合材料，并实现基体碳的催化石墨化。再利用Ni与Cu的无限互溶特性，采用熔融渗铜技术制备C/C‑Ni‑Cu复合材料，获得具有优异性能的C/C‑Ni‑Cu复合材料。
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本发明公开了一种聚醚醚酮/氧化锆复合材料义齿的制造方法，制造义齿的复合材料是由聚醚醚酮和氧化锆混合而成，其中氧化锆的质量占比为1％～10％；该制造方法通过3D打印方法得到义齿；具体为：该制造方法通过将聚醚醚酮和氧化锆材料按一定比例混合，用双螺杆挤出机制造出复合材料的丝材，或继续加工至粉末复合材料，最后用3D打印机打印出复合材料的义齿。本发明制造的义齿既解决了聚醚醚酮义齿由于材质较软而最终抛光难度大的问题，同时又解决了氧化锆义齿由于硬度过高而对对侧自然牙齿过量磨损的问题。
本发明提供了一种β‑锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法，解决现有基于β‑锂霞石的低膨胀复合材料存在密度较大、膨胀系数较大、自身机械强度不高、抗热震性较差等问题。该复合材料的原料组成和质量百分比为β‑锂霞石25wt％‑35wt％，莫来石纤维10wt％‑23wt％，髙硼硅玻璃粉为50‑65wt％；本发明的复合材料采用球磨‑冷等静压压制‑高温真空烧结的方法制备。本发明所制备的复合材料具有较低的热膨胀系数、较小的密度和较高的机械强度，可以用作新一代航空航天的电气设备、电子元件的材料。
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本发明公开了一种基于分形维数的复合材料结构件裂纹损伤监测方法，其特征在于，所述方法通过分别获得基准状态和损伤状态的复合材料结构件上形成的相同数目的多个正弦窄带Lamb波信号的分形维数，对获得的分形维数利用概率重构方法获得多张损伤概率子层析谱图；通过对多张所述损伤概率子层析谱图进行叠加得到全层析谱图，从所述全层析谱图中能够得到所述复合材料结构件裂纹损伤的区域范围；所述基准状态为复合材料结构件上没有受到损伤的状态。本方法能有效实现复合材料结构件损伤监测，损伤监测指标敏感、精度高，具有较好的工程应用价值。
本发明公开了一种层叠碳纤维复合材料的三层单胞结构微观力学性能计算方法：层叠碳纤维复合材料的结构由一层层碳布层叠而成，碳布层上下表面是由其它材料填充组成的两个界面层；碳布层由碳纤维平面编织而成，形成多边形的周期性微观结构的中间缝隙，由其它材料填充后使得多个碳布层相连接；不同方向的碳纤维承担不同方向的拉应力；界面层的填充材料各向同性，界面层将受到的表面压力传递给碳布层；本发明针对碳纤维复合材料叠层结构的特殊性，给出了三层单胞结构微观力学性能计算公式，可以实现精确计算层叠碳纤维复合材料微观结构的力学性能，从而推动层叠碳纤维复合材料设计与制造技术的不断发展。
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一种二氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料制备方法，属于复合材料制备领域。提供一种较纯硫化橡胶的力学性能有明显提高的氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料制备方法。所述制备方法通过正硅酸乙酯(TEOS)溶胶-凝胶反应，利用静电纺丝技术制备二氧化硅超细短纤维(n-SF)，采用偶联剂对其进行改性，再制备改性n-SF/氯丁橡胶(CR)复合材料。采用该制备方法制备的二氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料，表现出典型的短纤维补强橡胶的应力-应变特征，即小应力变大应力，其50%定伸应力为2.9MPa，撕裂强度为19kN·m-1，其溶胀指数低于4%，具有广泛的应用前景。
本发明涉及核燃料包壳结构材料连接的钎料及连接方法，具体涉及一种用于SiCf/SiC复合材料连接的钎料及钎焊连接方法，用于解决现有用于SiCf/SiC复合材料连接的金属钎焊连接方法中，金属钎料成本较高，Ag基钎料中的Ag中子截面较高，辐照稳定性较差，不适合大量应用于核辐照环境，而Ti基钎料中的Cu高温性能较差，抗水氧腐蚀能力较差，长期服役可靠性无法保障的不足之处。该用于SiCf/SiC复合材料连接的钎料通过掺加硅粉改性镍铬合金粉末，在保证对SiCf/SiC复合材料良好的润湿性前提下减少界面溶蚀现象，反应层接近消失，进而达到提高界面强度的目的。同时，本发明公开一种用于SiCf/SiC复合材料连接的钎焊连接方法。
本发明属于化学催化材料技术领域，涉及一种Ru/p‑Bi11VO19/Gr三元复合材料及其制备方法及应用，包括以下步骤：1)制备p‑Bi11VO19；2)将石墨烯和p‑Bi11VO19依次分散于水中，水热反应、离心分离，得到p‑Bi11VO19/Gr复合材料；3)向p‑Bi11VO19/Gr复合材料中加入三氯化钌溶液，采用原位光沉积法，得到三元复合材料Ru/p‑Bi11VO19/Gr。本发明制备的三元复合材料复合点位多，增强光催化性能和导电性能，光电催化效率高；在光催化合成氨中，具有较高的选择性和催化性。
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本发明公开一种氧化钒/还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该复合材料的制备过程包括以下步骤：将钒源、十六胺与无水乙醇混合，室温下搅拌均匀后，加入氧化石墨烯悬浊液搅拌混合均匀得到混合溶液，所述混合溶液在密封恒温条件下反应结束后，得到第一产物；将第一产物在惰性气氛下煅烧处理，得到第二产物；将第二产物在空气中煅烧处理，得到所述氧化钒/还原氧化石墨烯复合材料。本发明中的方法通过反应过程的控制有效调控复合材料的形貌，所得到的氧化钒/还原氧化石墨烯复合材料具备了非常出色的电化学性能以及稳定的结构，可作为一种非常有潜力的水系锌离子正极材料。
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本发明旨在提出一种石墨烯/聚苯乙烯导电复合材料的制备方法。一种石墨烯/聚苯乙烯导电复合材料的制备方法，采用如下步骤：步骤1：氧化石墨烯(GO)粉末的制备；步骤2：分散聚合制备阳离子聚苯乙烯(PS+)微球；步骤3：GNS/PS复合材料的制备。本发明能够抑制GNs的自聚、诱导及石墨烯选择性分布在聚合物粒子表面,形成完善的石墨烯三维网络骨架;这种GNs较为有序的三维结构构成了自由电子传导的通路,GNs/PS复合材料表现出了极低的导电逾渗值和较高的导电率;石墨烯的加入改善了PS的热稳定性,PS分解温度提高了13.5℃。这种简便的方法为在高粘度的聚合物体系构建有序的无机填料微结构提供了新思路,有利于进一步拓展石墨烯基导电复合材料的应用领域。
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一种纤维增强热固性复合材料预成型体固化方法，先采用双组份液体硅橡胶混合搅拌获得硅橡胶混合液，抽真空；然后将纤维增强热固性复合材料预成型体表面涂刷或喷洒脱模剂，放置于盛放容器底部，将硅橡胶混合液倒入盛放容器，直至完全浸没纤维增强热固性复合材料预成型体，在室温或低温加热环境静置，将硅橡胶混合液硫化，形成包裹并约束住纤维增强热固性复合材料预成型体的固态硅橡胶块；最后提升加热温度至100‑150℃，保温1‑2小时；再提升加热温度至150‑200℃，保温1‑3小时；降低温度至室温，取出固态硅橡胶块，剥离硅橡胶后即得到固化后成品；本发明实现纤维增强热固性复合材料预成型体中的热固性预聚物的固化反应，确保维持预成型体原有形态不变。
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