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本发明公开了一种碳纤维‑二氧化钛多级增强树脂基复合材料的制备方法，首先利用溶胶凝胶法在活化的碳纤维表面制备厚度不等的TiO2薄膜预制层，其次采用温和的水热原位生长法，构筑结构稳定的碳纤维‑TiO2薄膜‑TiO2纳米线多级增强体。本发明所制备的碳纤维‑TiO2薄膜层‑TiO2纳米线多级增强树脂基复合材料的弯曲强度最大，约为104.5Mpa，比原始碳纤维增强复合材料的70.2Mpa提高了32.8％，力学性能显著增强。并且它的磨损率仅有1.21×10‑5mm3/N·m，比原始碳纤维增强复合材料降低了39.8％，表明本发明制备的碳纤维‑TiO2薄膜层‑TiO2纳米线多级增强树脂基复合材料具有良好的力学性能和摩擦学性能。
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一种3D打印连续纤维增强复合材料回收再制造方法，利用3D打印层层叠加的原理，先将回收复合材料预浸丝从回收复合材料工件中按打印路径相反方向以非接触式局部熔融加热的方式抽离出来，回收的预浸丝通过复合材料3D打印装置二次打印，本发明实现连续纤维的回收与复合材料再制造，使连续纤维的使用效率最大化，增大了制造效益，同时降低对环境的二次污染。
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一种改性芳纶纤维增强聚丙烯复合材料制备方法，属于塑料制备领域。提供一种力学性能良好的改性芳纶纤维增强聚丙烯复合材料制备方法。所述方法芳纶纤维的表面改性和芳纶纤维增强聚丙烯复合材料制备两步骤制备出改性芳纶纤维增强聚丙烯复合材料。采用该方法制备的改性芳纶纤维增强聚丙烯复合材料，其拉伸强度达到67.8MPa，缺口冲击强度为30kJ/m2。
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本发明公开了Sn单质修饰生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用，将生物质原料、锡源、水混合，水热反应后，得到生物碳/SnO2复合材料，将其在一定温度下热处理，得到Sn/生物碳复合材料，将其加入到多硫化钠溶液中，再滴加混合酸液，直至出现的黄色沉淀不再增加，得到Sn单质修饰生物碳/硫复合材料。本发明Sn单质修饰生物碳/硫复合材料中，Sn与C的结合能力较强，Sn原子修饰的生物碳有利于催化多硫化物的转化，降低多硫化物在电解液中的溶解率，提高强极性多硫化物在复合结构表面的吸附，抑制多硫化物的溶解，提升金属‑硫电池的容量，同时保证复合结构在循环过程中的稳定性，减少因结构破坏造成的容量损失。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种连续纤维的变刚度复合材料铺层。它是由复数根连续的变角度纤维束顺序编织而成，单根纤维束经两次拐折形成Z字形结构，第一直线段(1)和第三直线段(3)的角度相同，第二直线段(2)的角度不同于第一直线段(1)和第三直线段(3)的角度，使得同一铺层存在两个弹性模量，实现复合材料层压板结构的面内刚度的改变；相邻直线段之间夹角取值为：20‑150度。本发明解决了现有分段式纤维由于纤维在面内不连续，两段纤维相交处存在叠层，导致复合材料层板不平整的问题，能简单方便的实现复合材料层压板结构的面内刚度改变，能有效的提高层压板结构的轴压稳定性，且加工生产简单。
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本发明提供一种分级多孔氧化钴纳米球/石墨烯复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，将氧化石墨烯加入水中得氧化石墨烯溶液；步骤2，将可溶性二价钴盐和缓释剂加入到氧化石墨烯溶液中，在70‑150℃下反应，制得氧化钴纳米球/石墨烯复合材料；步骤3，将氧化钴纳米球/石墨烯复合材料在惰性气氛中250℃‑500℃煅烧，得分级多孔氧化钴纳米球/石墨烯复合材料。本发明实现了分级多孔氧化钴纳米球/石墨烯复合材料的制备，制备的氧化钴呈现分级多孔球形结构，可有效提高材料的利用率，最大限度发挥其电化学性能。
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本发明公开了一种高W量W‑Cu复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)W粉的制备；(2)选取W粉进行成型得W生坯；(3)将W生坯烧结制得多孔W骨架；(4)将多孔W骨架进行Cu熔渗，得高W量W‑Cu复合材料。该方法制备的W‑Cu复合材料的Cu含量为8～20wt％，致密度≥97％。本发明的有益效果：利用气流磨处理W粉的粒径分布窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、烧结活性高、分散性好的特点，克服了熔渗法制备W‑Cu复合材料时组织不均匀、残余孔隙多的缺点，制备出了高质量的高W量W‑Cu复合材料。
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本发明将一种能反映无纺布层间增韧的物理模型，引入到纤维复合材料的破坏分析中，建立了预测无纺布层间增韧复合材料分层损伤产生与演化失效过程的计算方法。本发明通过对层间增韧复合材料I型破坏进行测试，获得增韧层材料的基本参数，建立反映增韧层真实厚度的复合材料分层破坏模型，采用有限元分析方法，低成本、高效率地分析无纺布层间增韧复合材料的损伤演化的规律，获得最佳增韧参数，为研究无纺布层间增韧机理提供支撑。
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本发明公开了一种石墨烯/ZnO/聚苯胺复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。复合材料的制备分两步，首先采用水热法制备出均匀分散的石墨烯/ZnO固体粉末，接着将石墨烯/ZnO超声分散于苯胺溶液中，加入引发剂进行原位聚合，最终制得石墨烯/ZnO/聚苯胺复合材料。本发明利用石墨烯片层结构以及聚苯胺柔性分子链有效降低了ZnO作为锂离子电池负极材料时的体积变化效应，提高了复合材料在充放电过程中的循环稳定性。
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本发明提出了一种格栅形碳纤维复合材料馈源支撑筒制造方法，首先制造金属成型芯模，并在金属成型芯模表面刻网格线，同时根据格栅孔形状裁剪聚丙烯酸橡胶片；将碳纤维预浸料按照网格线铺覆在金属成型芯模上，并将聚丙烯酸橡胶片按照格栅孔位置贴在金属成型芯模上；将金属成型芯模封装、真空热压固化；然后脱模修整，去除聚丙烯酸橡胶片，并安装相应的金属接头，得到格栅形碳纤维复合材料馈源支撑筒。本发明通过在金属成型芯模表面刻网格线，保证了碳纤维复合材料格栅铺覆的准确性，通过在格栅孔内贴聚丙烯酸橡胶片，防止真空热压固化时，碳纤维复合材料格栅塌陷变形，采用该方法能够制造出格栅形碳纤维复合材料馈源支撑筒，并满足设计要求。
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一种宏纤维压电复合材料压电片动力学的作动力识别方法，通过复合材料的经典层合板理论，构造了宏纤维复合材料的本构方程，利用材料力学的相关理论计算出作动力的大小，能够直观、简便的将宏纤维压电复合材料压电片的实际作用等效为压电片四个边节点载荷，方便宏纤维压电复合材料压电片的有限元动力学分析。本发明在不含压电材料单元的有限元软件中进行压电材料建模，应用于有限元软件的压电单元建模中，弥补了部分有限元方法不能进行动力学的作动力识别的不足。
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本实用新型提供一种可拆卸复合材料前缘，包括复合材料蒙皮(1)、箍(2)、托板螺母(3)、支架前梁(4)，复合材料蒙皮(1)为截面呈U字形的弯折板材，在U字形弯折板材的凹面一侧沿垂直折痕方向间隔布置多根相互平行的箍(2)，复合材料蒙皮(1)沿垂直折痕方向的两端为与支架前梁(4)的连接处，支架前梁(4)套装于该连接处内侧，用托板螺母(3)固定两者，并在连接缝隙处涂密封剂密封，其中该连接处厚度小于复合材料蒙皮(1)其余部位的厚度。本实用新型的可拆卸复合材料前缘，气动外形光滑，结构重量轻，成本低，可拆卸，便于前缘内部管路通过与维护。
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本实用新型提供了一种复合材料板簧卷耳的连接结构，包括板簧、缓冲垫片、卷耳和金属衬套，所述的卷耳一端开有垂直贯穿轴线的通孔，通孔内壁同轴固连金属衬套，通过金属衬套与汽车车架连接；卷耳的另一端开有盲孔；所述的板簧两端分别伸入一个卷耳的盲孔内，板簧与盲孔内壁之间通过缓冲垫片隔离。本实用新型能够有效增强卷耳的可靠性。使用本实用新型的连接结构，只要复合材料板簧没有在极限载重强度下出现反向变形的情况，即使卷耳结构与复合材料板簧没有粘接，复合材料板簧也不会从卷耳中脱出。
本发明公开了一种具备高交流击穿场强的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用。该方法以聚四氟乙烯为基体，以微米级和纳米级氮化硼为填料，经混料、模压、烧结、机械加工等步骤制备出微纳米氮化硼共掺聚四氟乙烯复合试样。本发明通过掺杂微纳米氮化硼对聚四氟乙烯进行改性，掺杂的最佳总质量分数为7％。本发明提出的方法使得聚四氟乙烯/氮化硼复合材料的聚集态结构发生了较大的变化，改变了复合材料的陷阱参数，显著提高了复合材料的交流击穿场强，可以广泛应用于高压断路器喷口制备领域。
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本发明为一种环糊精包合物改性类水滑石阻燃型复合材料及制备方法，其克服了现有技术中类水滑石分散性差以及传统有机改性带来阻燃性能不足的问题，本发明不仅能有效改善类水滑石的分散性，同时通过多元复合材料的协同作用进一步提高了阻燃抑烟性能。本发明采用下述质量份的原料制成：磺化β‑环糊精3‑10份，甲醇和水的混合液40‑80ml，二茂铁4‑10份，Zn(NO3)2·6H2O4‑10份，Al(NO3)3·9H2O2‑5份，去离子水20‑50份，NaOH溶液适量。
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本发明涉及一种纤维增强碳化铪陶瓷基复合材料的致密化制备方法，首先利用化学气相沉积技术在碳布中制备碳界面相，而后利用前驱体浸渍裂解技术引入大量HfC陶瓷基体，最终通过化学气相渗透技术对材料实现致密化沉积。本发明方法制备的碳纤维增强陶瓷基复合材料通过两种工艺的有效结合同时兼顾了生产速率与产品质量，减少了材料中气孔、缝隙等缺陷，有效地解决了复合材料中可靠性弱，材料不均匀等问题。本发明所制备的复合材料结构致密，组织成分可控，工艺制备周期短、工艺过程简单，成本低。
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本发明公开了一种基于共轭梯度法的多层复合材料导热系数测量方法，方法包括：在多层复合材料的正面施加热冲击以及获得多层复合材料背面温度值，建立一维无量纲非稳态非线性热传导控制方程以求解直接问题，得到无量纲温度分布，求解待辨识材料层m的伴随问题以获得拉格朗日乘数分布，计算待辨识材料目标函数的导数、共轭系数以及待辨识材料导热系数的迭代方向系数，求解待辨识材料的敏感度问题，计算待辨识材料导热系数的迭代步长，更新待辨识材料的导热系数，将第二步骤中计算得到的无量纲温度场代入第四步骤中的待辨识材料目标函数，若该函数值满足用户精度需求，则待辨识材料导热系数的辨识结果即为多层复合材料中待辨识材料导热系数的测量值。
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本发明公开了一种碳纤维增强金属基复合材料的制备方法，具体步骤如下：步骤1，将碳纤维表面进行预处理；步骤2，采用电镀法在碳纤维表面镀覆金属铜、镍或铬；步骤3，称取一定量的金属粉与包覆金属的碳纤维在酒桶式混料机中机械混合；步骤4，将步骤3混合好的物料装在钢压模具中冷压成型；步骤5，将步骤4冷压成型的生坯装在三高石墨模具中进行热压烧结；步骤6，将经步骤5烧结后的复合材料放到固体喷砂机中进行表面处理，既得碳纤维增强金属基复合材料。本发明的制备方法解决了现有纤维增强复合材料由于界面润湿问题使得增强相与基体结合不好，导致纤维过早拔出、断裂、失效的问题。
一种基于固化剂改性上浆剂提高碳纤维增强环氧树脂基复合材料界面粘结性能的方法。将固化剂、环氧树脂和有机溶剂均匀混合，制得上浆剂；对碳纤维进行去剂处理；采用浸渍法将碳纤维通过装有上浆剂的浆料槽，干燥；后将上浆的碳纤维进行温度处理，然后与环氧树脂基体复合制备碳纤维增强环氧树脂基复合材料。本发明能够在不损失碳纤维力学性能的前提下，在纤维与树脂间形成交联密度梯度变化的界面区，增加上浆剂与纤维表面活性基团的相互作用程度，促进复合材料内部应力的均匀传递，提高复合材料的界面粘结性能。本发明的方法具有简单易行、可重复性好，低成本、高效率、适合工业化生产等优点。
本发明公开了一种具有夹层结构的高导热、低膨胀Diamond‑Cu复合材料的制备方法，属于电子封装材料技术领域。该复合材料由体积分数为35～50％的铜合金、体积分数为50～65％的经过改性的金刚石颗粒组成。制备过程为：1)采用真空蒸镀对金刚石表面进行表面镀Cr处理；2)将熔炼的铜合金进行雾化制粉；3)按照设计的体积百分比，将镀Cr金刚石粉末和铜合金充分混合；4)配料并装入模具，在复合材料的上下表面提前预置铜合金粉末；5)热压烧结。本发明首先采用金刚石表面镀膜工艺对金刚石进行改性，提高与铜基体的润湿性；同时采用夹层结构制备了Diamond‑Cu复合材料，致密度高、组织均匀，后续加工简单，表面粗糙度可达<1um Ra，为后续工艺的制定和难点突破提供参考。
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本发明公开了一种脂肪链接枝的六方氮化硼纳米复合材料及其制备方法，该制备过程是对六方氮化硼纳米材料进行预羟基化处理，然后加入酸溶液，与取代的苯氨基酸化重氮盐反应，得到苯胺改性的六方氮化硼，最后将苯胺改性的六方氮化硼在缚酸剂的作用下分散于有机溶剂中进一步与酰氯反应。将该法制备出的不同质量分数的脂肪链接枝的纳米复合材料与高密度聚乙烯经历共混与成型工艺，可以制备出纳米复合材料。本发明采用温和的、高效的重氮盐高温反应方法对六方氮化硼进行表面改性，改善了传统方法的反应条件苛刻、反应周期长且接枝率低下等缺点。从而，制备出的短支链脂肪链的六方氮化硼纳米复合材料在高密度聚乙烯中有很好的分散性。
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面镶嵌SiC‑ZrB2‑ZrSi2复合抗氧化涂层的制备方法，采用水热电泳沉积法结合固渗法制备了一种多相镶嵌的超高温陶瓷涂层，在这种人为构造的多相涂层体系涂层中ZrB2、ZrSi2含量较多，分布均匀。固渗法通过Si的熔渗与C/C复合材料基体反应生成SiC缓冲层，提高了涂层与基体的结合力，另一方面包埋粉料中的Si粉与C粉反应生成SiC，SiC对ZrB2‑ZrSi2多孔层的填充以及高温的烧结作用提高了涂层整体的致密性。本发明的SiC‑ZrB2‑ZrSi2复合抗氧化涂层与基体结合良好，具有优异的抗热震及抗氧化性能。该涂层试样在经过从室温到1500℃的50次热循环后，增重为15.2g·m‑2。经过在1500℃下氧化580h后，单位面积的失重量仅为15.6g·m‑2。
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一种尼龙复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将PA在真空烘箱内连续干燥后，将PA，POE，MAH和引发剂按照?PA：POE：引发剂：MAH=70：30：0.1：1的比例与OMMT在高速混合机上混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，制得PA／POE／OMMT复合材料。通过制备工艺的改进，使得所制得的复合材料冲击强度得到有效提高，力学性能达到最佳，且制备方法过程简单，易于操作，本发明所述的尼龙复合材料具有较大的市场推广价值。
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本发明提供了沉淀法制备二氧化铈/二维层状碳化钛复合材料的方法，包括：高纯度三元层状Ti3AlC2粉体的高能球磨细化晶粒；二维层状纳米材料MXene-Ti3C2的氢氟酸腐蚀制备；沉淀法使MXene-Ti3C2表面与层间形成CeO2，使其负载MXene-Ti3C2，即得CeO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低，具有二维层状MXene-Ti3C2的片层均匀，CeO2分布均匀等特点，比表面积大，导电性良好，光催化性良好，有利于在光催化、锂离子电池、超级电容器等领域的应用。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料快速致密化的制备方法，其特点包括以下步骤：将硅粉、碳化硅晶须(质量百分比为20％～40％:60％～80％)置于玛瑙球磨罐中球磨处理；将聚乙烯醇(PVA)和蒸馏水(质量百分比为50％～60％:40％～50％)倒入到干净的容器中，在70～90℃恒温搅拌完全溶解胶液；然后将PVA胶液和球磨粉料胺1:1～3质量比混合搅拌均匀，采用毛刷将浆料均匀的涂覆在复合材料表面，放入150～200℃烘箱中烘干5～10h，然后打磨平整，最后放入化学气相沉积(CVD)炉内在1000～1200℃保温4～6小时后，沉积碳化硅涂层。该方法制备的陶瓷基复合材料可以快速填充孔洞和凹坑等缺陷，提高了表面平整度。同时，在高温环境下可以极大地提高复合材料高温氧化性能。
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一种微硅粉聚丙烯复合材料制备方法，属于聚丙烯材料制备领域。针对目前聚丙烯低温易脆化，耐冲击性能差的问题，提供一种力学性能有显著提高的微硅粉聚丙烯复合材料。所述制备方法将微硅粉作为无机粒子填充聚丙烯，并用硅烷偶联剂Si69对微硅粉进行表面改性，制备过程包括1.微硅粉预处理，2.复合材料制备两步骤。该制备方法过程简单，制备的微硅粉聚丙烯复合材料力学性能有了显著提高，具有良好的应用前景。
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一种复合材料带状线波导,应用于雷达或通讯领域的微波电路或天线中。该复合材料带状线波导由加固层、带状线外胶膜层、单面覆铜板层、带状线内胶膜层、介质支撑层共13层不同厚度的平面材料组成并按设计的结构顺序放置;通过袋压或模压法高温加工工艺制成。其中加固层材料为环氧玻璃布或阻燃环氧纺纶布预浸料;带状线外胶膜层材料为环氧胶膜;单面覆铜板层材料为LPI无卤素型聚酰亚胺薄膜覆铜层压板;带状线内胶膜层材料为AFA无卤素型丙烯酸胶膜;介质支撑层材料为PMI聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。本发明具有重量轻、损耗小、结构稳定、加工简单等特点。是雷达或通讯领域中微波电路或天线阵列良好的传输线。
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本发明涉及一种碳/碳-碳化锆复合材料的制备方法，用于解决现有技术制备方法制备碳/碳-碳化锆复合材料的成本高以及锆在碳基体中分布不均匀的问题，其技术方案是采用锆改性酚醛树脂溶液为浸渍剂，利用微波水热装置在一定的温度和压力下对碳纤维预制体进行循环浸渍，烘干后进行高温热处理制得碳/碳-碳化锆复合材料。这种工艺制备出的碳/碳-碳化锆复合材料的成本低而且锆在碳基体中分布均匀。
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本发明公开了一种热敏铜基复合材料的制备方法，该方法以V1-xWxO2粉末和电解Cu粉末为原料，采用机械球磨将混合粉末搅拌均匀，再通过模压将复合粉体压制成坯，然后将毛坯在N2在保护下进行热压烧结得到热敏复合材料。本发明的方法得到的钨掺杂二氧化钒铜基复合材料的热敏相变温度在-60℃~68℃之间，随着钨离子在二氧化钒中掺杂量的在0-0.05%范围内增加，复合材料热敏相变温度连续降低，并伴随着电性能和磁性能的突变。
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本发明涉及一种颗粒增强无铟可溶铝基复合材料制备方法。所述的外加复合制备的铝基SiC复合材料中Al含量为50‑98wt.％，Zn含量为1‑30wt.％，Sn含量为0.1‑10wt.％，Ga含量为0.1‑5wt.％，SiC颗粒含量为1％‑30％，颗粒尺寸为500nm‑2μm。本发明通过将SiC颗粒加入至均匀熔体中，通过机械搅拌和超声振动，使得SiC在铝合金熔体中分布均匀。经过本发明处理后的可溶解铝基在复合材料更为细化并具有优良的力学性能和机械性能，并且能够有效提高可溶材料溶解性，能够获得一种高强可溶解SiC铝基复合材料，使其在油气田采油施工过程中获得广泛应用。
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