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本发明涉及一种SiO2/蛋白复合材料的制备方法及其制备的复合材料，其制备方法包括如下步骤：(1)无定型SiO2块体的制备；(2)SiO2/蛋白复合材料的制备：将步骤(1)所得的预制块体作为珠核植入褶纹冠蚌的外套膜和壳体之间，再将褶纹冠蚌置于淡水中养殖，经30-90天后取出该褶纹冠蚌，得到包覆有珍珠层的珠核，除去该珠核外表面的珍珠层，得到SiO2/蛋白复合材料。由于采用纯生物系统环境，该SiO2/蛋白复合材料的合成过程均在常温常压下进行，经生物矿化后得到了类陶瓷致密化结构，SiO2颗粒和蛋白质在纳米尺度上分布均匀，使其力学性能得到提高，且结晶稳定性良好。
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本申请提供一种高导热复合材料的制备方法及石墨‑铝金属复合材料，其包括：S1，在铝箔上均匀散布铝粉，形成铝箔‑铝粉复合层；铝箔‑铝粉复合层的厚度为0.1mm～1mm；S2，将镀铜石墨粉平铺在铝箔‑铝粉复合层的铝粉的表面上，形成铝‑石墨复合层；铝‑石墨复合层的厚度为0.5mm～2mm；S3，将多层铝‑石墨复合层结构进行层层堆叠并热压烧结，形成石墨‑铝金属复合材料。该方法通过优化界面结合改善石墨和铝的界面结合问题，同时严格控制各组分的质量和体积分数比例，将石墨‑铝复合材料的可加工性能大大提升。
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本申请涉及一种超高韧性水泥基复合材料及其设计方法，先根据最紧密堆积模型确定超高韧性水泥基复合材料不同配合比时各固体组分的级配分布状态，形成多组不同组成的基体；改变各组基体中细长纤维的掺量，在满足抗压强度的条件下选择细长纤维掺量最低的一组基体作为优选组，采用细短纤维部分取代优选组中的细长纤维，测定不同取代率时的抗折强度，根据优选组对应的细长纤维掺量、满足抗折强度的取代率确定细长纤维和细短纤维的优选掺量，按确定的优选组配合比、细长纤维和细短纤维的优选掺量制备超高韧性水泥基复合材料。本申请为确定纤维的合理掺量提供了科学简单的方法，以避免过量使用纤维造成浪费以及纤维掺量过少导致复合材料强度不足的问题。
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本发明提供了一种医用口罩复合材料及其制备方法，具体步骤如下：(1)按重量份分别称取聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯30～50份、聚乳酸20～30份和聚丙烯30～40份进行充分混合，得混合物A；(2)将步骤(1)中的混合物与1‑4份的抗静电剂、0.5‑2份的抗菌剂进行共混，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混物；(3)将步骤(2)中共混物进行真空干燥，干燥后的共混物通过螺杆挤压机加热、熔融、挤出、拉伸、冷却、自粘合形成无纺布；(4)对步骤(3)得到的无纺布的一侧喷涂防辐射层，最后放入干燥箱内干燥定型；本发明制备的医用无纺布复合材料既有抗菌性，又能防辐射、抗静电性能，主要应用于医用口罩的制备。
本发明公开了一种聚丙烯复合材料，按重量份计，包括以下组分：聚丙烯100份；脂肪酸锌1‑5份；其中，脂肪酸锌的分子量为900‑1500。通过在聚丙烯复合材料中加入分子量为900‑1500的脂肪酸锌，其在树脂基体中和小分子气体、易挥发有机物发送螯合作用，即使受热也不易挥发出来，起到降低聚丙烯复合材料VOC的作用。
本发明提供一种低黏度柔性复合材料分散剂的制备方法以及由方法制得的低黏度柔性复合材料分散剂。该低黏度柔性复合材料分散剂的制备方法的特征在于，该方法包括：将下述各组分混合；以原料总量为1000质量份计，各组分的用量为：交联型聚合物165‑280质量份、降粘型聚合物215‑305质量份、其余为水。
本发明涉及一种Fe2O3层状纳米阵列、具有层状结构的Fe2O3/PPy柔性复合材料及其二者的制备方法和应用，属于材料领域。该Fe2O3层状纳米阵列利用特定规格的ZnO纳米棒模板作为原料制备，该Fe2O3/PPy柔性复合材料采用气相原位化学聚合法复合Fe2O3层状纳米阵列和PPy得到。气相原位聚合方法更为简单、易实现，可控性较好。Fe2O3层状纳米阵列具有特殊的层状结构，具有比表面高和离子扩散路径短的优点。相应制备得到的Fe2O3/PPy柔性复合材料具有高比电容和优异的循环性能，作为超级电容器电极材料在能源领域有较好的应用前景。
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本发明公开了一种MnO2/Ni复合材料的制备方法及其产品，属于MnO2薄膜技术领域。方法包括：S1制备浓度为9×10?4mol/L～3.6×10?3mol/L的高锰酸钾溶液；S2向所述高锰酸钾溶液中加入硫酸，获得同时包括高锰酸钾和硫酸的混合溶液，所述混合溶液中硫酸的浓度为1.35×10?4mol/L～9×10?4mol/L；S3在常温常压下，将洁净的金属Ni浸渍在所述混合溶液中静止2h～48h，获得金属Ni表面具有致密MnO2薄膜的复合材料。本发明方法原料廉价易得，制备工艺简单，容易工业化生产。本发明产品具有较高比电容，良好的电化学稳定性，可在超级电容器、锂离子电池材料等方面应用。
本发明公开一种负载氢氧化镍纳米片和钴酸镍纳米晶的碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。该复合材料中，碳纳米纤维同时均匀负载有钴酸镍纳米晶和氢氧化镍纳米片，其中钴酸镍纳米晶均匀镶嵌在碳纳米纤维内部，共同构成碳纳米纤维骨架，氢氧化镍纳米片垂直交错布设在碳纳米纤维骨架表面。其制备为：(1)得到含有有机碳源、钴源和镍源的碳纳米纤维前驱体；(2)将步骤(1)产品在惰性气体氛围下煅烧；(3)煅烧产物表面生长氢氧化镍即得最终产品。该复合材料比表面积大，结构稳定，电化学性能优良，其中在2A g‑1电流密度下，比容可高达1926F g‑1，可用于超级电容器阳极材料。
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本发明属于非晶合金复合材料增材制造技术和热塑性成形领域，更具体地，涉及一种非晶合金复合材料制备成形一体化装置及方法。其通过借鉴3D激光打印技术和滚筒送料装置原理，利用箔材堆焊技术的优势，针对性地对非晶合金粉末或非晶合金箔材的成形方法进行重新设计，相应地获得了一种大尺寸、复杂零件的一种非晶合金——金属网多层三明治结构的非晶合金复合材料一体化成形装置及方法，由此解决现有技术中块体非晶合金复合材料成形装置及方法中存在的尺寸限制、形状限制以及致密程度较差等的技术问题。
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本发明属于陶瓷组合物领域,尤其涉及一种耐火材料的生产方法。其技术方案由刚玉为骨料、金属铝粉、钛白粉、氧化镁细粉和氧化铝微组成。其中0～3mm的刚玉30～55%、金属铝粉10～20%、钛白粉8～16%、氧化镁细粉4～10%、氧化铝微粉5～12%,加入2～6%的甘油或酚醛树脂作为结合剂,烘干,成型,然后放入炉内氮化处理或埋炭处理。采用上述方案,可制造出的复合材料具有热震稳定性高和抗侵蚀性性能好的新型复合材料。
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本发明公开了一种用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料，将多孔聚丙烯酸酯进行胺化接枝，然后进行环氧树脂表面封端处理，得到所述用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料。本发明具有如下优点：合成工艺简单、价格低廉；三级互联互通孔结构，满足CO2的快速吸附/解吸需要且不会造成烟气中水气对孔道的堵塞，粒径分布均匀且球的大小可控，能够更好地满足流化床的需求。
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本发明提供了一种医用无纺布复合材料的制备方法，具体步骤如下：（1）按重量份分别称取聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯30～50份、聚乳酸20～30份和聚丙烯30～40份进行充分混合，得混合物A；（2）将步骤（1）中的混合物与1-4份的抗静电剂、0.5-2份的抗菌剂进行共混，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混物；（3）将步骤（2）中共混物进行真空干燥，干燥后的共混物通过螺杆挤压机加热、熔融、挤出、拉伸、冷却、自粘合形成无纺布；（4）对步骤（3）得到的无纺布的一侧喷涂防辐射层，最后放入干燥箱内干燥定型；本发明制备的医用无纺布复合材料既有抗菌性，又能防辐射、抗静电性能，主要应用于医用口罩的制备。
本发明涉及金属有机框架材料技术领域，尤其涉及一种MIL‑53(Fe)复合材料的制备方法，其主要包括以下步骤：S1称取对苯二甲酸和FeCl3·6H2O、S2制备混合溶液、S3进行溶剂热反应、S4得到样品、S5清理样品和S6收集样品。根据上述方法制得的所述MIL‑53(Fe)复合材料应用于降解四环素时，具有降解效果好的优点。
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本发明属于复合材料领域，并公开了一种C/C‑SiC复合材料零件的制备方法及其产品，包括以下步骤：(a)利用溶剂蒸发法制备碳纤维/酚醛树脂复合粉末；(b)依据零件的三维模型，将碳纤维复合粉末采用3D打印工艺成形出该零件的初始形坯；(c)对初始形坯进行第一次增密处理得到C/C多孔体；(d)对上述C/C多孔体进行熔融渗硅反应、高温除硅工艺和第二次增密处理，得到最终的C/C‑SiC零件。通过本发明，能够近净成形具有复杂结构的C/C‑SiC复合材料零件，同时该方法生产周期短、成本低，并且所获得的C/C‑SiC复合材料零件残硅含量低，具有优异的性能。
本发明公开一种可降解的衍生于L‑氨基酸的聚酰胺酰亚胺/二氧化硅纳米复合材料及其制备方法。所述纳米复合材料的结构通式如式(I)所示；其中，n为大于等于1且小于100的整数。其制备方法为：1)以L‑氨基酸和BPDA为原料，冰醋酸为溶剂，制备基于L‑氨基酸的酰亚胺二酸单体；2)以基于L‑氨基酸的酰亚胺二酸单体和ODA为共单体，TBAB为介质，TPP为增塑剂，APTES为封端剂，制备主链含L‑氨基酸、分子链两端含三乙氧基硅的聚酰胺酰亚胺；3)将主链含L‑氨基酸、分子链两端含三乙氧基硅的聚酰胺酰亚胺溶于极性非质子溶剂中形成溶液，后加入TEOS/无水乙醇，搅拌得最终产物。所述纳米复合材料具有良好的可降解性和亲水性，且可实现二氧化硅的均匀和稳定分散。
一种具有磁电性能的聚偏氟乙烯/锆钛酸铅/铽镝铁薄片复合材料及制备。该复合材料成份体积比是PVDF20～30%,Terfenol-D2～12%,其余为PZT,成分百分数总和100%。其制备步骤是按配比量称取聚偏氟乙烯、锆钛酸铅、铽镝铁采用压片、层压或悬涂的方法制成薄片,然后镀金或银电极,最后于4000～5000V电压下极化得产品。本磁电复合材料易成型,可制备成薄片,应用方便。
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本发明提供了一种Co/CoSe/MoSe2复合材料的制备方法。具体过程为：将乙酸钴和钼酸铵按比例配制成混合溶液，通过共沉淀法形成钼酸钴。将钼酸钴加入到混有聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮的二甲基甲酰胺（简称DMF）溶液中。随后加入适量的硒粉，溶液分散均匀后通过静电纺丝制备得到纤维状的混合物。干燥后高温硒化得到Co/CoSe/MoSe2复合材料。作为钠离子电池负极材料，相较于MoSe2和Co/MoSe2，双金属硒化物表现出较好的电化学性能，在钠离子电池领域具有潜在的应用价值。
本发明涉及一种用于电磁屏蔽的有槽层状氮杂碳/纳米金属线复合材料及其制备方法，该复合材料由生物质直接热解碳化后作为基底与纳米金属线的前驱液通过溶剂热方法制备得到，属于杂原子碳、金属复合材料生产技术领域。本发明直接热解碳化的含杂原子的碳材料作为基底，以预先制备的纳米金属线的分散液作为晶种液，滴加在碳材料上烘干后再次投入到金属线制备的前驱液中经过二次溶剂热生长，获得一种用于电磁屏蔽的纳米金属线缠绕的氮杂碳/纳米金属线复合材料。
本发明提供一种碳掺杂氮包覆氧化锡/氧化铁复合材料及其制备方法、锂电池材料，涉及锂电池材料制备技术领域，包括：将二元锂盐溶于无水醇溶液；将铁盐和锡盐加入上述溶液中；10－60min后将氮源和碳源加入所述溶液中；将上述溶液烘干得到固体；将所述固体焙烧得到粉体；将所述粉体水洗并离心处理；将离心得到的固体烘干得到红色固体粉末；将所述红色粉末在保护气体中焙烧得到碳掺杂氮包覆氧化锡/氧化铁复合材料。以沸点较低的二元锂作为熔盐试剂，反应过程中低沸点熔盐可以作为高强溶剂提高离子扩散速率，加速SnO2和Fe2O3的形成，并能控制产物晶粒的生长。经过焙烧后氮原子引入碳层中，形成结构缺陷，有助于锂离子快速脱嵌提高材料的充放电速率和稳定性。
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本发明公开了一种输电线路杆塔新型复合材料绝缘横担，包括横担水平杆和连接板，所述横担水平杆的顶部与连接板的底部固定连接，所述横担水平杆顶部的两侧固定连接有竖直稳定盒，所述竖直稳定盒内部的两侧均开设有固定卡槽，本发明涉及横担技术领域。该输电线路杆塔新型复合材料绝缘横担，工作人员可以在绝缘横担完全安装完毕后，根据输电线缆所在具体的水平高度，通过拉动提拉块，使得延伸卡杆与固定卡槽脱离，进而通过调节竖直支撑杆的高度来改变放置托盘的高度，解决了横担水平杆不在同一水平线缆不能被稳定调固定的问题，并且通过连接板表面开设的孔，可以通过螺栓将绝缘横担与杆塔进行连接，进一步提高了连接的稳定性。
本发明属于高分子材料技术领域。一种用于吸附水中有机污染物的尼龙6/壳聚糖-Fe纳米纤维复合材料，其特征在于该材料采用以下步骤制得：1)将尼龙6溶于甲酸中，配置成26-27wt％尼龙6电纺溶液；将壳聚糖溶于甲酸中配制为4wt％壳聚糖电纺溶液；2)将上述尼龙6电纺溶液和壳聚糖电纺溶液用同轴针头进行静电纺丝，将尼龙6电纺溶液作为芯层，壳聚糖电纺溶液作为外层，芯层推进泵的速度为0.15ml/h，外层推进泵的速度为0.15-0.25ml/h，得到核壳结构的纳米纤维；烘干；3)加入到0.2mol/L?FeCl3·6H2O异丙醇溶液中，震荡，水洗，烘干；得到用于吸附水中有机污染物的尼龙6/壳聚糖-Fe纳米纤维复合材料。本发明具有高吸附性能，制备简单, 易回收。
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本发明是一种钨铜银碳体系复合材料的制备方法，具体是：采用低温烧结致密化和多次化学包覆的方法，将有机碳源裂解在W粉颗粒表面纳米界面修饰WC润湿层得到Ag@Cu@WC@W复合包覆粉末，将Cu粉颗粒表面定区域的微量包覆添加Ag烧结助剂层得到Ag@Cu复合包覆粉末，然后将这两种粉末进行球磨混合均匀，再将混合均匀粉末在100‑500MPa下进行冷压获得坯体，最后对坯体进行真空或气氛烧结，得到高性能、高钨含量的W‑Cu‑Ag‑C体系复合材料。本发明制备方法简易可控、成本低廉，组成成分可控精准，可以获得致密度高的W‑Cu‑Ag‑C体系复合材料，复合材料具有成本低、电学、热学、力学等综合性能优良的特点。
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本发明提供了一种Ni基复合材料发热体及其制备方法，该发热体由NiO粉末、铝粉和Si粉制成，其中各组分所占的质量分数分别为：NiO粉末10‑38％、铝粉8‑20％、Si粉42‑80％，三者总和为100％；所述制备方法包括按照各组分的所述质量分数将NiO粉末、铝粉和Si粉进行混合，然后压制成坯料，并在高温下进行燃烧合成‑熔铸反应。本发明的Ni基复合材料发热体及其制备方法不仅能够满足小型发热体的电学及结构特性的要求，更能较大程度地简化产品的制备工艺，降低生产成本。
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本发明提供了一种复合材料结构及具有该复合材料结构的OLED面板。所述复合材料结构包括：复合材料本体；石墨层，设置于所述复合材料本体上，其中所述石墨层的四周边缘相对于所述复合材料本体的四周边缘内缩，以形成包围所述石墨层的内缩区域，并且所述石墨层设有沿所述石墨层的厚度方向贯穿所述石墨层的多个开孔；以及填充材料层，设置于所述复合材料本体上，所述填充材料层覆盖所述内缩区域并填充多个所述开孔。由此能够防止在复合材料结构在由于贴附而受到压力时，造成模组状态下有可视印痕的问题。
本发明涉及高分子材料制备技术领域，旨在解决塑料及其塑料基复合材料的泡孔大小和气泡密度难以控制的问题。为此目的，本发明提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料，该方法包括以下步骤：(1)热熔胶的制备：将塑料或塑料基复合材料加热到熔融，在螺杆剪切作用下形成热熔胶；(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中；(4)冷却成型：采用冷凝剂将步骤(3)中的注射模型的温度极速降低，即得内部具有高密度微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
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本发明涉及一种大规模制备纳米Ni3S2‑C复合材料的方法及其应用，包括以下步骤：S01：制备前驱体Ni3(BTC)2·DMF；S02：在保护气体气氛下对所述步骤S01得到的所述前驱体Ni3(BTC)2·DMF进行预碳化1h至6h，得到预碳化的前驱体Ni3(BTC)2·DMF；S03：在保护气体气氛下对所述预碳化的前驱体Ni3(BTC)2·DMF与硫粉混合后进行高温硫化1h至10h，冷却后即可得到Ni3S2‑C复合材料。本发明的有益效果是：前驱体的制备方法简单，产率高，可用于大规模制备生产；Ni3S2‑C复合材料具有优异的循环稳定性、倍率性能，比表面积巨大，电极材料利用率高，具有优异的比容量。
利用纸质蜂窝板和木塑复合材料制备轻质高强复合材料的方法，它涉及制备轻质高强复合材料的方法。它解决了现有木塑复合材料存在使用不方便，制备成本较高，现有的纸质蜂窝板存在强度极低，容易吸水变形的问题。方法：一、将纸质蜂窝板放在盛有酚醛树脂胶的容器内浸渍，取出后撑开、加热、砂光，得纸芯板；二、木塑薄板一面进行打毛；三、在纸芯板的上下表面和木塑薄板的打毛面上滚涂一层异氰酸酯胶或环氧树脂胶；四、取两块木塑薄板分别覆盖在纸芯板的上下表面上，且打毛面与纸芯板接触，得组合板坯，粘接后即完成。本发明所得轻质高强复合材料，生产和使用过程低碳、环保，使用方便，具有耐水性高、不易变形、质量轻、强度高、成本低的特点。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法、复合材料及超级电容器，属于纳米材料技术领域。所述复合材料的制备方法包括以下步骤：制备二氧化钛纳米棒阵列；将苯胺溶于第一盐酸溶液中形成第一溶液，将过硫酸铵溶于第二盐酸溶液中形成第二溶液，将所述第一溶液与所述第二溶液混合，剧烈震荡20‑40s，得到混合溶液；将所述二氧化钛纳米棒阵列放入所述混合溶液中，反应1‑3h，洗涤后得到二氧化钛和聚苯胺的纳米复合材料。本发明复合材料的制备方法制备工艺简单，造价低，重复性好。
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本发明涉及一种方镁石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:按重量百分含量将60～90%的电熔或烧结镁砂、5～35%的碳化硅、2～15%的石墨、0.5～5%的碳黑、0.5～6%的添加剂混合,外加上述混合物重量3～9%的结合剂和0～1%的六次甲基四胺为固化剂,经搅拌混合后压制成型,然后在150～350℃下烘烤2～24小时。本发明所制备的复合材料既具有高熔点又具有较高的导热率,采用碳化硅、石墨和碳黑相结合的方式大大提高了材料的抗氧化性和抗冶金熔渣、金属熔体的渗透性和侵蚀性,同时可以降低碳复合耐火材料对钢水碳含量的影响,因而可广泛用作冶金炉及容器的内衬。
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