湖北有色金属复合材料技术理论与应用

碳纤维增强聚醚醚酮复合材料热压成型装置及其工艺方法 989     

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本发明提出一种碳纤维增强聚醚醚酮复合板材热压成型装置，包括液压机、成型模具和真空系统。本装置将加热单元从液压机中剥离出来，使用加热管对模具加热，实现高温热压功能；通过在真空环境中热压成型，大幅减少树脂中的气泡含量，提高试件表面的光洁度及制件性能；在模具中设置冷却单元，通过调节高压冷气的流量和温度来调节冷却速度，以此来控制基体树脂的结晶度，实现高强度与高韧性之间灵活选择。相应地，本发明还提出一种碳纤维增强聚醚醚酮复合板材热压成型方法。采用本发明的装置和方法热压成型的碳纤维增强聚醚醚酮复合板材，生产设备简单，解决了高熔点、高粘度聚醚醚酮树脂生产过程中材料内部孔隙率大，树脂浸渍纤维不充分，试样性能不足，成型周期长等问题。

高塑性的天然复合材料及其制备方法 764     

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本发明涉及一种高塑性的天然复合材料及其制备方法。由以下比例组成：天然石粉50‑75份，苯丙乳液5‑8份，丙二醇助剂3‑6份，AMP‑95多功能助剂3‑6份，HT‑608厚浆型消泡剂5‑8份，六水硫酸镍0.5‑1份，2％‑3％的氢氧化钠溶液3‑6份，聚氧乙烯醚十二醇硫酸酯钠6‑8份，交联聚乙烯基吡咯烷酮5‑8份，十三氟辛基三乙氧基硅烷3‑6份，漂白粉3‑5份，硫代硫酸钠0.2‑0.6份，尿素3‑8份，PP增韧剂3‑8份，颜料适量；本发明不仅防霉防水、增加了墙面的弹性和塑性，而且施工后的效果均匀、美观，亮度提升得非常明显。原材料多采用废弃物，价格低廉，达到废弃物二次利用，保护环境，经济效益显著。

带下弦增强系统的复合材料‑金属组合大跨桥 1043     

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本发明公开一种带下弦增强系统的复合材料‑金属组合大跨桥，包括中桥节、边桥节和下弦增强系统，其中中桥节和边桥节均采用模块化设计，均包括两个平行设置的空间桁架、固定于空间桁架顶部的铝合金桥面板以及位于空间桁架底部用于连接两个空间桁架的横向连杆；在中桥节和边桥节中将纤维增强树脂基拉挤型材与桁架结构进行联合设计可大幅减重，并充分发挥不同材料的利用效率。为进一步提高桥梁的跨越能力，在桥梁下方采用弦增强系统对桥梁主体进行外增强，从而提高应急桥梁装备适应实际复杂地形任务的灵活性与快速性。该组合大跨桥重量小、运输、拼装和架设快捷方便，且可适应不同跨径的障碍，在应急产业中有广阔应用前景。

二硼化钛复合材料的制造方法 691     

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本发明涉及一种耐火材料的生产方法。其技术方 案是将金属硅粉为20～32％、硼酸粉为35～56％、钛白粉为 22～40％；或者金属硅粉为25～40％、三氧化二硼粉为20～ 45％、钛白粉为30～45％制成混合粉后，加入0～3％的甘油 混合成型，在80～120℃下烘干。然后采用惰性气体保护或炉 内埋炭还原处理，处理温度为1300～1700℃，保温时间1～6小时，自然升温。所制成的TiB2复合材料具有致密、高强度、耐磨性好、成本低的特点。

Al2O3W复合材料的制造方法 660     

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本发明涉及一种耐火材料的生产方法。采用的技术方案是:将氧化钨粉为30～80%、金属铝粉为20～50%、刚玉为0～60%进行混合,然后冷压成型,再进行无压烧结或热压烧结,烧结温度为900～1900℃,烧结保温时间为0.5～5小时。烧结气氛:埋炭还原气氛,氩气或真空。本发明具有煅烧温度低及成本低和工艺简单的特点,制备的复合材料具有良好的导热性和热震稳定性。

新型的磁性金属复合材料的制备方法 1069     

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一种新型的磁性金属复合材料的制备方法。本发明涉及一种金属钯铁纳米材料的制备方法，包括以下步骤：向无水乙醇中加入油酸、油胺以及Fe(acac)₃溶液，搅拌30min，其中所述油酸和油胺的体积比为1：(0.5～2)；向所得溶液体系中加入Na₂PdCl₄或者H₂PdCl₄溶液，搅拌30min；向所得溶液体系中逐滴滴加NaBH₄溶液，在30℃～50℃条件下反应2h，其中Fe(acac)₃，Na₂PdCl₄/H₂PdCl₄，NaBH₄的物质的量的比为1：(0.33～1)：(2～5)；将所得液体系离心得到黑色固体，洗涤后将所得黑色固体真空干燥得到黑色粉末，即为FePd材料。按照此种方法合成得到的FePd材料分散性良好，粒径均匀，尺寸在5‑10nm间，结晶度高。

MnO2/多孔碳膜/镍复合材料的制备方法 706     

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本发明公开了一种MnO2/多孔碳膜/镍复合材料的制备方法，属于MnO2薄膜技术领域。其包括：S1将洁净干燥的镍片置于加热炉中，通入惰性气体；S2将加热炉升温至600℃～1100℃，通入氢和碳氢化合物混合气体，以形成渗透层和覆盖在渗透层的石墨烯层；S3取出表面具有渗透层和石墨烯层的镍片，并浸渍在腐蚀液中，浸渍时间为0.5h～24h，以使镍片上的渗透层变为多孔碳膜层；S4在常温常压下，镍片置于高锰酸钾和硫酸的混合溶液中，浸渍2h～48h。以上方法使得MnO2薄膜和多孔碳层结合牢固，不易破碎和脱落，本发明工艺简单，成本低，效果好，制备的MnO2/多孔碳膜/镍复合材料可直接应用。

防∕除冰复合材料功能单元的制备方法 926     

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本发明属于飞机防/除冰技术领域，特别涉及一种飞机前缘防/除冰复合材料功能单元的制备方法。解决了飞机上各部件连接可靠性高、维护性好的防/除冰复合材料功能单元结构如何制备的技术问题。本方法实施方便,包括四个步骤,利用了喷砂粗化处理、热喷涂工艺以及粘性硅胶带等方法。

M50‑Ag‑TiC自润滑复合材料及其制备方法 947     

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本发明涉及一种M50‑Ag‑TiC自润滑复合材料，主要以航空主轴轴承材料M50钢为基体材料，以Ag和TiC为润滑相和增强相；其中，润滑相的质量为基体材料质量的(8.0‑10.0)wt.％，增强相的质量为基体材料质量的(4.0‑6.0)wt.％；由含Ag和TiC的M50球形粉末采用3D打印制备而成。本发明所述M50‑Ag‑TiC自润滑复合材料，具有较低的摩擦系数与磨损率，可以有效提高M50轴承钢的摩擦学性能，且制备方法简便，制备过程中工艺参数容易控制，且可以制造出复杂机械零部件，对自润滑材料的工业化应用具有重要意义。

镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法 933     

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本发明涉及一种耐火材料的生产方法。先将硼酸粉、钛白粉混合均匀,在200～600℃处理,制成混合粉;然后将所制的混合粉、氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉在混合机中混合,加入甘油或酚醛树脂为结合剂,成型,在80～120℃下烘干,然后放入炉内埋炭处理,处理温度为1000～1600℃,保温时间1～5小时,自然升温。本发明制造出的新型复合材料具有良好的热震稳定性、抗侵蚀性和耐磨性及成本低的特点。

含钠钙铝硅酸盐胶体的高吸水保水复合材料及其制备方法 703     

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本发明涉及一种高吸水保水剂的配方及其制备方法,含钠钙铝硅酸盐胶体的高吸水保水复合材料,其特征在于包括钠钙铝硅酸盐胶体、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,钠钙铝硅酸盐胶体添加量为水溶性乙烯类不饱和单体的2～200%,水溶性自由基聚合引发剂添加量为水溶性乙烯类不饱和单体的0.001～1%,其制备方法:将钠钙铝硅酸盐溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的20～90%水溶性乙烯类不饱和单体,经过分散处理于30～90℃,加热1～10小时,生成的凝胶进行切片,40～150℃条件下干燥,粉碎,筛选得到产品。本发明制备成本低,吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业。

蠕虫状介孔Al2O3/分子筛复合材料及其制备方法 782     

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本发明提供了一种蠕虫状介孔Al2O3/分子筛复合材料的制备方法，整个发明大致分为两步法：1)纳米级别分子筛的制备；2)分子筛与介孔氧化铝材料的原位复合。本发明通过调节铝源的水解，使铝源能缓慢水解形成蠕虫状的介孔氧化铝材料，并很好地与分子筛复合，形成同时具备介孔(氧化铝提供)和微孔(分子筛提供)结构的多级孔体系。本发明涉及的制备方法简单可行，条件易于调控，易于大量生产，有望应用应用于分子吸附、催化等工业领域。

碳纳米管‑铝酸镁复合材料的制备方法及制得的材料 719     

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本发明提供了一种银纳米粒子负载铝酸镁材料的制备方法及制得的材料，所述方法包括如下步骤：1)将海草状铝酸镁粉体和可溶性银盐溶液混合，超声分散10～60min，再搅拌10～60min，混合均匀得到混合溶液；所述可溶性银盐的质量分数为0.1～20％；2)将步骤1)的所述混合溶液与还原剂混合，搅拌10～60min，混合均匀；干燥除去水分，得到MgAl2O4/Ag纳米粉体；3)将步骤2)得到的MgAl2O4/Ag纳米粉体进行放电等离子烧结，得到所述银纳米粒子负载铝酸镁材料；本发明利用Ag的高导电性、铝酸镁的海草状一维传输结构及铝酸镁的高塞贝克系数，制备出了高性能的陶瓷热电材料。

g‑C3N4/NiCo2S4复合材料、制备方法及其应用 639     

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一种g‑C3N4/NiCo2S4复合材料、制备方法及其应用。具体是将g‑C3N4和NiCo2S4混合得到，该混合可以是固相混合，也可以是液相混合，本发明得到的g‑C3N4/NiCo2S4复合材料能极大的增加了提高材料的稳定性，将复合电极作为超级电容器工作电极材料进行测试，在大电流密度条件下仍能具有较高的比电容量、较好的倍率性能和循环稳定性。

用于杀菌消毒及快速止血的新型复合材料及制备和应用 788     

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本发明公开一种用于杀菌消毒及快速止血的新型复合材料及制备和应用，首先制备介孔菱沸石无纺布，再以介孔菱沸石无纺布为基质加入硝酸银、β‑环糊精，调pH至碱性，从而在介孔菱沸石无纺布外表面包覆了一层银纳米粒子材料。采用无模板原位生长法将介孔菱沸石附着到无纺布纤维表面，使无纺布纤维与沸石紧密结合；由于β‑环糊精在AgNPs的合成过程中具有还原能力和稳定能力，因此通过将pH调节至碱性，可以将Ag离子还原为Ag原子，从而原位形成AgNPs。介孔菱沸石无纺布具有优异的止血性能，可用于伤口的大出血；银纳米粒子具有良好的抗菌性能，可有效避免伤口的再度感染，二者结合可达到止血抗菌的目的，极大降低了大出血的死亡率。

智能分区域温控复合材料铺放模具及控制方法 810     

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本发明公开了一种智能分区域温控复合材料铺放模具及控制方法，包括模具本体，将复合材料铺放到所述模具本体表层，模具本体的表层包括多个温控区域，多个温控区域之间通过隔热层进行分隔用于降低各温控区域之间传热速率；循环液，其用于升高或降低模具表面温度；循环管道，其用于装载所述循环液且设置在所述模具本体中；温控调节组件，其用于所述循环液升高或降低温度后进行分流或者合流输入不同所述温控区域调节不同温控区域中模具本体表层温度；温度传感器，其用于检测模具表面温度。本发明能够满足热塑性复合材料构件在铺放阶段和原位固化成型阶段的温度工艺曲线，可以保证最终制品的质量和性能。

玻纤‑石墨烯‑碳纳米管混合填充的PA66／PC复合材料及其制备方法 734     

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本发明涉及一种玻纤‑石墨烯‑碳纳米管混合填充的PA66/PC复合材料及其制备方法，该复合材料由PA66‑PC基体、改性石墨烯‑碳纳米管混合物、玻璃纤维、硅烷偶联剂以及环氧树脂组成。采用该复合材料制得的注塑产品表面质量好，内部分层现象，导热及力学性能优异。

双向复合材料铺带头及双向双轨迹复合材料铺带头 1126     

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本发明涉及一种双向复合材料铺带头及双向双轨迹复合材料铺带头，上述铺带头包括：机架；呈相对设置的第一放卷滚筒、第二放卷滚筒；呈相对设置的第一张力检测装置、第二张力检测装置；呈相对设置的第一切割装置、第二切割装置；呈相对设置的第一红外加热装置、第二红外加热装置；呈相对设置的第一主压辊装置、第二主压辊装置；辅压辊装置，辅压辊装置设于机架上并相对位于第一主压辊装置、第二主压辊装置之间；以及收卷装置。本发明提供的双向双轨迹复合材料铺带头结构紧凑、且可实现对两条平行轨迹同时铺放，且进行往返铺放时不需要调转铺带头方向，能够节约铺带装置调整时间、提高铺放效率。

膨胀石墨—酚醛树脂基活性炭复合材料 1095     

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本发明涉及一种用于处理含油生活污水的材料。膨胀石墨-酚醛树脂基活性炭复合材料,其特征是:它由膨胀石墨、酚醛树脂基活性炭组成,各组份所占总重量百分比为:膨胀石墨20-50、酚醛树脂基活性炭50-80。它具有处理含油污水的能力强、效果显著的特点。是一种新型的环保材料。本发明应用广泛,除用于处理含油生活污水外,还能作为吸油材料、油雾过滤材料、油密封材料添加剂、芳香剂和杀虫剂等的基体使用。

三维网络结构复合材料、制备方法及应用 1087     

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本发明公开了一种三维网络结构复合材料、制备方法及应用，本发明利用导电聚合物的力学增强特性和无机半导体纳米材料的电学特性，与同时具有力学、热学、电学优良特性的石墨烯进行复合，获得由石墨烯、导电聚合物和无机半导体纳米材料组成的三维网络结构复合材料。本发明三维结构复合材料可用作光催化剂。

复合材料低温力矩管及其制备方法 1109     

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本发明公开了一种复合材料低温力矩管及其制备方法。本力矩管具有中空的圆筒(5)和与其两端相连的两个法兰(1),每个法兰(1)上分布有连接孔(2)。本力矩管的制备包括正交三维纤维的力矩管预制体(11)的制备和真空注射成型步骤,具体是:将增强纤维编成具有正交三维织物结构的力矩管预制体,以高性能耐低温树脂为基体,采用真空注射整体成型工艺或预浸料加袋压法制成复合材料低温力矩管;该力矩管的纤维体积含量为40～70%。本力矩管的制备工艺简单,易于实施,并且具有优良的隔热性能和低温热物理性能,其纤维体积含量可高达40～70%而不降低材料的隔热性能,适用于低温条件下使用,能承载大转矩。

生物降解高分子材料及其复合材料的切削加工方法 709     

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本发明提供了一种生物降解高分子材料及其复合材料的切削加工方法,该加工方法在15-50℃常温下进行,在切削加工过程中在线连续滴加易挥发有机溶剂冷却,所述的有机溶剂为无水的乙醇、乙酸乙酯、乙酸、己烷中的任一种,滴加速度为每分钟100-150滴。本方法避免了生物降解高分子材料及其复合材料在加工过程中的粘连及粘刀问题。

“蛋黄–蛋壳”结构CoTiO₃@Co₃O₄纳米复合材料的制备方法及应用 1078     

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本发明提供一种“蛋黄–蛋壳”结构CoTiO₃@Co₃O₄纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将钴源溶解在氨水溶液中，得到钴源‑氨水前驱体；将无定型二氧化钛加入到钴源‑氨水前驱体中进行水热反应，反应结束后，离心、洗涤、干燥，得到钴‑钛前驱体；对得到的钴‑钛前驱体进行煅烧，即可得到“蛋黄–蛋壳”结构CoTiO₃@Co₃O₄纳米复合材料。本发明制得的CoTiO₃@Co₃O₄纳米复合材料具有“蛋黄–蛋壳”结构，且表现出单分散、低密度、高渗透性、高结晶度等特点。本发明的制备方法具有工艺简单、成本低廉、方便快捷的优点，且产量大，易于规模化生产。

用于义肢的纤维混编复合材料及复合材料义肢的制造方法 1010     

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本发明提供一种用于义肢的纤维混编复合材料及复合材料义肢的制造方法，其特征在于，所述用于义肢的纤维混编复合材料包括多层碳纤维层（1）、芳纶纤维层（2）以及设置在碳纤维层（1）和芳纶纤维层（2）之间的涤纶纤维层（3）交替铺层而制成，所述碳纤维层（1）、芳纶纤维层（2）以及涤纶纤维层（3）分别是由碳纤维、芳纶纤维、涤纶纤维充分浸润树脂所制成的预浸料。本发明针对碳纤维与芳纶纤维混编后用于义肢产品，存在耐疲劳性能不足，反复受力分层的问题，在碳纤维与芳纶纤维之间铺设过渡层以防止分层，所述过渡层选用涤纶纤维，提高了这种混编材料的耐疲劳性能，延长了其使用寿命。

光催化复合材料的制备方法及制备的光催化复合材料 1141     

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本发明公开了一种光催化复合材料的制备方法及制备的光催化复合材料，经盐酸处理后的(H)g‑C₃N₄，尺寸变小，且晶型结构有序性增大，可加速光生载流子向半导体颗粒表面的传输，提高了量子效率；采用其制备的(H)g‑C₃N₄/TiO₂/Ag₃PO₄光催化复合材料中，三种材料接触面积更大，形成的三元异质结更多且更加均匀，具有良好的光催化活性、可循环重复利用，降解效果好，抗污染性能好，降低了催化降解的成本；制备过程简便快速。

原生电磁场SiC‑ZnO复合材料及其制备方法 792     

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本发明涉及一种原生电磁场SiC‑ZnO复合材料及其制备方法。其技术方案是：以40～60wt％的碳化硅颗粒、0～10wt％的碳化硅细粉和30～60wt％的热电氧化物粉体为原料，外加所述原料5～10wt％的粘结剂，混练，机压成型，干燥，即得干燥后的坯体；然后将干燥后的坯体置于高温炉中，以25～35℃/h的速率升温至1200～1600℃，保温8～10h，制得原生电磁场SiC‑ZnO复合材料。本发明所制备的原生电磁场SiC‑ZnO复合材料高温力学性能优异、热震稳定性及热电性能好，并能利用在服役过程中的温差原位产生电磁场，减少工作层对钢水的污染，提升钢铁质量。

高效吸附Cr(VI)的碳‑氧化铝复合材料的制备方法 793     

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本发明是一种高效吸附Cr(VI)的碳‑氧化铝复合材料的制备方法。该方法是：将醇铝盐在弱酸性条件下水解得到拟薄水铝石溶胶，所得溶胶与已溶有一定量十二烷基硫酸钠的葡萄糖溶液混合均匀，并加入一定量乙醇，经水热、分离、干燥、焙烧，制得所述的碳‑氧化铝复合材料，其对浓度低于80mg/L的Cr(VI)溶液的去除率达到98.2％以上；与组成单一的碳球和介孔氧化铝相比，本方法所制备的碳‑氧化铝复合材料对毒性Cr(VI)的吸附量和吸附速率有较大提高，一定条件下其对Cr(VI)的较佳吸附量可达到119.3mg/g；该材料对初始浓度均为100mg/L的Cr(VI)、Cd(II)、Cu(II)、Zn(II)和Ni(II)混合溶液中的Cr(VI)也表现出良好的选择吸附性能，选择性吸附量达76.5mg/g，其对初始浓度相同的单一Cr(VI)溶液的吸附量为78.58mg/g。

RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)/β-磷酸三钙复合材料及其制备方法 1082     

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一种RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)/β-磷酸三钙复合材料,由β-磷酸三钙颗粒和RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)两相组成,β-磷酸三钙颗粒均匀分散在RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)基体中,两者重量比为1∶10～1∶100。其制备方法是:先将聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)与GRGDY短肽(甘氨酸-精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸-酪氨酸序列)进行聚合反应,生成RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸),再将RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)与β-磷酸三钙颗粒复合即可。该复合材料既具有良好的生物相容性和细胞亲和性,又具有良好的生物降解性和力学性能,还可以避免组织无菌性坏死,可作为神经导管或多孔骨支架材料,用于神经组织及骨组织缺损修复。

高导电率导电复合材料分散剂的制备方法以及高导电率导电复合材料分散剂 1116     

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一种高导电率导电复合材料分散剂的制备方法以及由该方法制得的高导电率导电复合材料分散剂。该高导电率导电复合材料分散剂的制备方法的特征在于，该方法包括：将下述各组分混合；以原料总量为1000质量份计，各组分的用量为：交联型聚合物260‑315质量份、疏水聚合物250‑290质量份、其余为水。

高强度柔性复合材料分散剂的制备方法以及高强度柔性复合材料分散剂 891     

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本发明提供一种高强度柔性复合材料分散剂的制备方法以及由该方法制得的高强度柔性复合材料分散剂。该高强度柔性复合材料分散剂的制备方法的特征在于，该方法包括：由下述各组分混合；以原料总量为1000质量份计，各组分的用量为：交联型聚合物120‑200质量份、保水聚合物200‑280质量份、其余为水。