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本发明公开了一种2‑甲基‑5硝基咪唑生产工艺，包括以下步骤：（1）硝化反应；（2）中和、离心；（3）干燥包装，其中步骤（2）中还包括废水中硫酸铵回收工艺：将废水加入三效蒸发结晶器进行浓缩母液，结晶出硫酸铵，通过卧式螺旋离心机分离出硫酸铵晶体，再通过气流干燥机进行干燥得到硫酸铵成品。本发明使用氨水对硝化液进行中和，中和指标易精准控制，使得本工艺更加适用于大规模生产，采用单一的硫酸铵作为反应的催化和稳定剂，不影响主物料消耗，不投加尿素，生产成本更低，本发明使用单一的硫酸铵，更利于回收废水中的硫酸铵，产品收率达到91.2%以上，产品含量达到99.7%以上。
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本发明涉及一种活性磷尾矿的浇注材料，属于废弃物资源化应用领域。该材料原料组成及重量份为活性磷尾矿400‑500份、酸式磷酸盐80‑100份、调凝材料8‑10份、其他添加材料10‑30份、含磷废水90‑120份；本发明通过高温煅烧处理反浮选磷尾矿，生成以钙、镁碱性氧化物为主要产物的活性磷尾矿，可与酸式磷酸盐反应制备具有凝结速度适中、强度较高、耐久性较好等优越性能的磷酸盐化学键合材料。本发明不仅可以利用磷尾矿固体废弃物，还能处理含磷废水，解决磷尾矿和含磷废水引起的环境污染问题。
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本发明公开了一种养猪场污水处理填料、多元耦合工艺和系统，其中：收集养猪场养殖产生的养猪场污水，使养猪场污水中的固体废物和废水分离；在阶梯状的生态填料池中种植凤眼莲和铺设蜂窝煤状填料，利用生态填料池的自制吸附性蜂窝煤状填料构筑成生态廊道梯级处理分离的废水；将分离的固体废物与生态填料池中种植的凤眼莲混合堆制有机肥。有益效果：本发明可高效回收养猪场污水中的有机物，并通过制备的有机肥补偿方式提高工艺的附加值、美化养猪场污水治理环境，使排放的废水稳定达到《畜禽养殖业污染物排放标准》的排放要求。
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一种废切削液的处置工艺，包括以下步骤:S1、将废切削液经沉淀、除渣、隔油预处理后得到乳化状态的油水，分离出的浮油和渣质作为油泥处理装置的原材料；S2、将S1中得到的乳化状态的油水采用超频振动膜分离技术进行油水分离，得到切削液基础油和废水；S3、将S2中废水用芬顿试剂氧化，芬顿试剂氧化包括将废水依次流经调酸池、加药池、调碱池以及沉淀池以实现连续化操作；S4、将S3中得到的水使用耐高盐耐高cod浓度的光合细菌进行生化处理。本工艺采用了最新分离技术超频振动膜分离技术，能把成分复杂的乳化液进行油水分离。
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EDRO在线净化装置，包括电泳主槽（1），所述电泳主槽（1）通过电泳漆原液管（11）与UF超滤机（6）相连，UF超滤机（6）的出口通过净液管（13）分别与第一UF槽（3）和第二UF槽（4）相连，UF超滤机（6）通过管道与中间平衡器（7）相连，中间平衡器（7）与EDRO过滤单元（8）相连接，本实用新型在现有电泳废水处理装置的基础上增加了中间平衡器和EDRO过滤单元，UF超滤机通过管道与中间平衡器相连，中间平衡器通过管道与EDRO过滤单元相连接，通过电泳废水在线处理循环，节省了纯水使用量和污水排放量，废水处理流程得到了优化，节约了废水处理成本，对电泳漆的回收利用率达到了99%以上，达到了无污染排放的水平。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种丙烯醛生产废弃物处理系统，包括第一反应釜、第二反应釜和萃取塔，所述第一反应釜设置有废气入口，所述第一反应釜通过管道与所述第二反应釜连通，所述第二反应釜还设置有废水入口，所述第二反应釜的底部通过管道与所述萃取塔连通，所述萃取塔的顶部通过管道连通溶剂分离塔，所述萃取塔的底部通管道连通溶剂回收塔，所述溶剂分离塔的底部连通保存脱水丙烯酸和乙酸的存储罐，所述溶剂回收塔的底部通过管道连通废水池。本实用新型通过氧化反应把丙烯醛生产废弃物中的有机成分，基本转变成丙烯酸和乙酸，然后采用萃取方法与水分离，从而以较低的成本处理废气废水，并对丙烯酸和乙酸进行回收。
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本实用新型公开了一种水污染处理用污水过滤装置，包括机箱，机箱呈圆柱形中空设置，机箱内设置有隔板，隔板设置有四个；本实用新型通过设置隔板将机箱内腔分为多个腔室，便于将固液分离存放，通过设置挤压组件，使过滤后的固体杂物可以通过压板施压，将其内部的废水挤出，提高废水的收集率，使固体中的废水量减少，便于固体处理，通过将滤网设置为四个，并将滤网的一端设置为可转动，使挤压后的固体通过滤网的偏转，在重力作用下自动进入固体堆积室收集，通过设置电机和转动柱使四个滤网可以绕转动柱在机箱内转动，实现过滤、挤压、倾倒固体同步进行，提高废水初过滤的效率。
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本实用新型涉及一种复合人工湿地结构，属于环境治理技术领域。其主要针对现有的人工湿地在废水处理过程中难以保障废水与溶剂充分混合的问题，提出如下技术方案，包括串联设置的格栅池、调节池、气浮池、初次沉淀池、表面流人工湿地、垂直流人工湿地一、二次沉淀池、垂直流人工湿地二与集水池，格栅池的进水端连接有管道，管道上安装有开关阀，格栅池上设有差压液位计，差压液位计与开关阀之间连接通信，调节池中安装有用于物料混合的搅拌机构。本实用新型通过在调节池中设置搅拌机构，进而提高进入其中的废水与溶剂之间混合的均匀性与高效性，实现对废水的高效处理。搅拌机构能够多角度的伸缩调整，进一步提高其对调节池内部液体的混合效果。
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本实用新型公开了一种蒸发结晶换热系统，包括：闪蒸罐；换热器，其至少具有第一换热通道和第二换热通道；压缩换热组件，其包括排气管、压缩机、第一进气管和第一冷凝管；循环蒸发组件，其包括循环管、循环泵、出料管、三通阀、排料管和回流管；进水管，其与回流管的进水端连接。本实用新型设置压缩换热组件以将闪蒸罐内蒸发结晶产生的高温蒸汽进行压缩加热，其可对由进水管中进入闪蒸罐内的废水进行预加热，其提高了对闪蒸罐蒸发形成的高位蒸汽中热量的利用，降低了闪蒸罐内废水的初始蒸发温度，且通过循环泵驱动闪蒸罐内的废水循环进入换热器，以利用压缩后的高温蒸汽进行加热，其提高了热利用率，降低了废水处理成本。
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本实用新型涉及自动监测仪技术领域，具体为一种总磷水质在线自动监测仪，包括检测仪,检测仪的顶端设置有操控屏,检测仪的内部设置有打印模块，检测仪的顶端铰接安装有遮光板,检测仪的底端设置有空箱,空箱的内部设置有辅助存放机构,检测仪的背面设置有处理机构；处理机构包括反应箱和过滤斗。本实用新型通过设置有处理机构，通过反应箱进行收集废水，当反应箱废水达到一定量以后，加入定量的除磷剂，在反应箱内部发生反应，凝结颗粒通过打开反应箱底端的螺纹盖，使得液体通过过滤斗进行固液分离，从而实现废水的过滤，将废水过滤达标后再进行排放，有效的保护良好的水环境。
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本实用新型提供了用于TMP生产的污水处理系统，采用物化+生化处理工艺相结合，首先通过物化工艺除去大部分油类、甲醛，消除其废水中的毒害物质确保生化系统运行安全；再通过生化工艺进行深化处理后达标排放；生化处理工艺包括水解、厌氧和好氧三个处理环节，通过水解工艺将废水中的大分子有机物初步处理提高废水的可生化性；厌氧工艺是水解工艺的深度处理，最终在无分子氧的条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，好氧工艺采用活性污泥法，将有机污染物分解为小分子有机物，并氧化分解形成二氧化碳和水。该处理系统有效兼顾了处理效率和净化效果，具有极高的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种可避免副产品堆积的蚀刻装置，包括支架，所述支架的上端设置有废蚀刻液储存室和废水储存室，且废蚀刻液储存室设置在废水储存室的一侧，所述废蚀刻液储存室一侧的中间位置处设置有出蚀刻液口，所述废水储存室一侧的中间位置处设置有出水口，所述废蚀刻液储存室和废水储存室的上端安装有滤板，所述滤板上端面的中间位置处设置有挡板，所述滤板上设置有滤孔，所述滤板的上端安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板安装在第二隔板的一侧，所述第一隔板的另一侧设置有出蚀刻液阀门，所述第二隔板的另一侧设置有出水阀门。本实用新型解决了产生大量副产品影响后续使用，对蚀刻的物品有破坏的问题。
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本实用新型公开了一种脱硫污泥深度脱水和重金属固化协同处理装置，包括依次连接的初沉池、快搅池、慢搅池、调节罐和脱水设备，所述初沉池用于沉淀脱硫废水中的石膏和大颗粒杂质，所述沉淀池的上清液层与所述快搅池连通，所述快搅池与HAS型固化剂罐连接，所述快搅池和慢搅池内均设置有搅拌机构，所述快搅池用于对HAS型固化剂和脱硫废水的混合物进行快速搅拌，所述慢搅池用于混合物进行慢速搅拌，所述调节罐用于对浓缩沉淀后的脱硫废水进行调节使其含水率为95％～96％，所述脱水设备用于对调节后含水率95％～96％的脱硫废水进行脱水处理。本实用新型工艺简单，成本较低，不会产生其它危害；而且，处理能力大，处理效果明显。
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本实用新型涉及数控加工用废料回收技术领域，尤其为一种数控加工用废料回收装置，包括移动拖板，所述移动拖板的端面设置有推拉把手，所述移动拖板底部通过螺栓连接有万向轮，所述移动拖板的端面上安装有定位环座，所述定位环座的端口内部安装有废水收集桶，所述废水收集桶的侧壁上设置有废水收集桶把手，本实用新型通过在废料回收桶的底部设置有废水收集桶，并且在废料回收桶在内部设置过滤板结构，实现了铁屑与车削液的固液分离，达到方便进行回收的同时，避免铁屑中含有车削液，长时间的积累，导致铁屑生锈，保证了可回收的铁屑回收率，达到节约资源的效果，并且结构简单，设计更加合理，因此使用性能强，更适宜大范围推广使用。
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本实用新型涉及废水回收技术领域，公开了一种印染废料处理装置，包括底座，底座上固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有料筒，还包括：升降调节组件；推出组件；驱动组件，本实用新型首先通过料筒对废水进行存放并进行重力沉降，之后通过升降调节组件对出料口的位置进行调节，首先将出料口调节至表层絮凝物高度处，之后通过驱动组件对推出组件进行驱动，并通过推出组件对漂浮在水面表层絮凝物进行推动，从而通过出料口进行推出，本实用新型通过对出料口位置的自由调节，实现了对废水中絮凝物与水体的快速分离提取，提升了废水的回收效率，提升了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种用于淀粉糖的水处理装置，包括废水进口，所述废水进口上端固定连接有调节阀，所述废水进口右端贯穿水处理装置与格栅池相连，所述格栅池内部上端设置有格栅网，所述格栅网下端设置有絮凝装置，所述絮凝装置下端设置有过滤网，所述格栅池右端设置有曝气池，所述曝气池上端设置有过滤盖板，所述水处理装置上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机右端下侧贯穿水处理装置固定连接有排风管，所述排风管下端固定连接有曝气器，所述曝气池右端设置有消毒池，所述消毒池上端安装有机架，所述机架固定安装有搅拌电机，实现了对淀粉糖加工后的废水处理的功能，而且水处理效果大大提高。
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一种用于环己酮肟萃取的节能装置，叔丁醇精馏塔底部经线路管道与肟水输送泵连接，肟水输送泵经线路管道与预冷却器连接，预冷却器经线路管道与冷却器连接，冷却器经线路管道与萃取罐连接，萃取罐经线路管道与萃取水相出料泵相连，萃取水相出料泵经线路管道与萃取塔上部连接，萃取塔底部经线路管道与废水槽连接。本实用新型流程简单，设备投资费用低。通过废水冷却叔丁醇精馏塔底物料，减少循环水用量。通过预热废水，减少废水汽提塔再沸器蒸汽加入量，最终达到节能降耗的目的。
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本实用新型公开了一种湿拌砂浆加工用污水处理装置，包括第一处理箱，垫板顶端的中间位置开设有通孔，通孔的内壁卡合设有第一过滤网，第一处理箱外壁一侧的上端开设有连接孔，连接孔内壁的一侧卡合设有第二过滤网。本实用新型通过第一把手将带有第一过滤网的垫板卡合放置在第一处理箱中通过第二把手盖上防护盖并通过其上端的对接管将废水排放结构连接，使得废水导入第一处理箱中通过连接孔中的第二过滤网进行过滤使得净化之后的废水流入下一个结构处，且残留物会堆积在第一过滤网上使得其中的剩余没有净化的废水通过第一过滤网流入第一处理箱的下端并由通槽排出，通过第一把手将垫板取出，处理残渣即可从而提高装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种可利用氟钠尾洗液的磷矿浆脱镁装置，属于磷酸生产技术领域。该磷矿浆脱镁装置包括尾洗液收集槽、调节槽、硫酸储罐、含镁废水收集槽和通过管路依次连接的磷矿浆生产装置、脱镁反应槽与沉降槽，所述沉降槽通过管路与磷酸合成装置连接；氟钠生产系统包括通过管路依次连接的为磷酸合成装置进行尾气处理的尾气处理装置、反应器和离心装置；所述反应器和离心装置通过管路与尾洗液收集槽连接，所述调节槽通过管路与尾洗液收集槽、硫酸储罐、脱镁反应槽和含镁废水收集槽连接，所述含镁废水收集槽通过管路与沉降槽连接。该装置利用氟钠尾洗液制备脱镁剂用于脱镁，不但能减少酸性废水的排放，还能降低酸的用量。
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本实用新型公开了一种湿式室内空气快速除尘器，包括进气管、雾化室前过滤板、雾化室、雾化室后过滤板、水循环利用系统以及风机和尾部排气管；所述雾化室中设有磁化水出水管道和球囊，球囊上设有对称分布的八个雾化喷头；所述雾化室上部向上倾斜，底部向下倾斜，底部左端设有雾化室废水排出管道；所述尾部排气管底部设有尾部排水管；所述水循环利用系统包括废水储存室、过滤室、储水箱、小型水泵及磁化水器；废水储存室通过各管道与雾化室、尾部排气管连接；废水储存室、过滤室及储水箱依次通过管道相连；小型水泵通过清水取水管从储水箱内取水，并通过进水管向磁化水器抽水。本实用新型节能环保，运行成本低，空气除尘效果好且速度快。
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本实用新型公开了一种新型水污染治理净化器，其结构包括：支架、后置活性炭滤芯、反渗透膜、排污开关、净化口、排污口、回收装置、入水口、芯棒,后置活性炭滤芯通过螺栓连接在支架，反渗透膜通过螺栓连接在支架，反渗透膜设有排污开关和排污口，后置活性炭滤芯设有净化口，回收装置与排污口进行间隙配合，芯棒设有入水口，芯棒通过螺栓连接在支架的下，本实用新型通过水污染治理净化器设有回收装置，在原水滤至反渗透膜过滤时，反渗透膜会排放出废水，废水将通过排污口流入回收装置中，当回收装置中的水箱水位达到一定程度时，阀体就会被提起，进而停止进水，防止废水到处流放，储存在水箱中的废水能够用于对花草的浇灌，且节约大量水资源。
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本实用新型涉及一种脱氨处理系统，使用时废水从布水组件中的一级进水管道进入至所述脱氨塔外壳内，并通过进气口向脱氨塔外壳内供给自底向上流动的气体，气体经过布气板后与废水混合，同时气体吹动填料运动，使气液接触界面不断更新，破坏废水中原有的气液两相平衡，使其中氨组分的分压降低并进入之气相中，然后从顶部的出气口中排出，而废水中的其他组分从底部的排污口排出，这样就完成了脱氨的过程。同时，本实用新型还通过布气管道及其上的喷气孔增加了脱氨塔外壳内填料部分空气流动的方向，进而提高了填料的流动性，不仅能够提高脱氨的效率，同时还降低了填料之间水垢的残留率，使整个脱氨处理系统不会发生堵塞，减少维护次数。
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本实用新型涉及废铁加工技术领域，具体为一种废铁加工用的废铁渣清洗装置，包括底板，底板的顶面固定安装有箱体和过滤箱，箱体的一侧与过滤箱的一侧固定连接，箱体和过滤箱相连通，箱体内转动连接有清洗箱，将废铁碎渣放入清洗箱内进行储存，将箱盖与清洗箱闭合，将插杆插入把手和连接座内，使箱盖限位在清洗箱上，将清洗剂或者水注入箱体内，再将顶盖与箱体闭合，启动电机，电机会带动清洗箱转动，从而使清洗箱内的碎渣在清洗箱内翻滚，方便对清洗箱内的废铁进行一次清洗，当一次清洗结束后，将废水对外排放，废水在通过过滤网时会对废水进行过滤，当箱体内废水排放完毕后再启动喷头，喷头会对清洗箱内的废铁渣进行喷洗，从而实现二次清洗。
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本实用新型涉及一种活性氧废水处理装置，包括活性氧发生器、储水槽、填料塔、泵，活性氧发生器设有的排水口与储水槽相连，活性氧发生器顶部设有的排气口与填料塔底部的曝气分配盘进行连接，储水槽通过水泵与活性氧发生器的进水管相连，废水通过管道和泵与填料塔污水进口连通，并通过进水分配盘将废水向下均匀分配到填料塔中，吸附后的废水通过填料塔下部设有的出水管流出或通过另一水泵进入下一个填料塔的污水进口，填料塔顶部的气体出口通过管道与下一填料塔下部曝气分配盘进行连接。本实用新型的处理装置运行过程中无须对CSB进行反洗，运行时能结合活性氧气体，快速有效的对水中的有机污染物进行氧化，适应性强，处理速度快，占地面积大大减小。
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本发明属于污酸处理领域，尤其是涉及一种污酸资源化处理方法及系统，包括以下步骤：硫化除砷及重金属处理、耐酸纳滤膜提纯、酸纯化床、电渗析、热风吹脱浓缩除氟氯、负压蒸发浓缩和氟氯混酸处理；其中，硫化除砷及重金属具体处理方法如下：污酸经收集进入调节池进行水质水量调节，调节后废水进入除重反应器，同时鼓入生成的H2S气体，在除重反应器中硫化氢气体与污酸中的砷重金属进行反应生成沉淀，再用泵泵入FBL过滤器进行固液分离，过滤器底流通过板框压滤机进行压滤分离，硫化渣再安全处置。本发明污酸通过治理后得到的淡液回用于生产系统补充新鲜水，得到的硫酸回用于生产系统，充分回收了有价废酸，同时实现污酸废水零排放，对环境保护具有积极意义。
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本申请涉及一种余热余压能蒸发浓缩设备及方法，涉及蒸发浓缩装置技术领域，该装置包括压力能回收装置、降膜蒸发装置和空气能压缩装置，通过压力能回收装置对废水进行降压处理并将降压后的废水通入降膜蒸发装置后形成一次蒸汽，利用半齿轮旋转件与齿轮件的顺时针啮合传动使蒸汽腔和空气腔之间存在压力差，进而可控制活塞的上下运动并实现一次蒸汽的吸汽和压缩以及二次蒸汽的形成，且二次蒸汽可作为热源通入降膜蒸发装置中的换热管束上实现废水的蒸发浓缩。因此，本申请无需设计冷凝器和额外的电力输入即可实现冷凝热的回收利用，提高了余热的利用能力，降低了废水的处理能耗和处理成本。
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本发明公开了一种酸洗装置、酸洗方法及石英砂的制备方法，属于石英砂制备技术领域。装置包括原酸桶、配酸桶、废水处理结构、选择输送结构、酸回收结构、酸洗桶和可视器。原酸桶、配酸桶、酸洗桶、可视器和选择输送结构依次相连，当可视器中起泡时间小于预定值时，选择输送结构的输出端只与酸回收结构的输入端连通，否则选择输送结构的输出端只与废水处理装置连通；酸回收结构的输出端与配酸桶相连，当配酸桶中的盐酸浓度大于16美波度时，能直接输出到酸洗桶，否则配酸桶连通原酸桶使盐酸浓度为20-22美波度。本发明提供的酸洗装置、酸洗方法及石英砂的制备方法可以回收98%的盐酸，减少了废水排放，减少了废水处理成本。
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本发明公开了一种热水循环清洗带钢表面的方法及其系统。它是带钢表面经过碱刷洗、电解清洗和热水漂洗,在对带钢表面进行碱刷洗之前,先利用喷洗热水经过稳压储压罐后,以8～12MPa的压力对带钢的两个表面喷洗,所述喷洗热水温度为40℃～70℃;所述热水漂洗后的废水进入缓冲槽,喷洗带钢表面的废水进入所述缓冲槽,缓冲槽的水经过过滤后,进入储水罐,储水罐的水形成喷洗热水。本发明方法综合考虑了在利用热水喷洗、热水循环使用时的各方面的因素,实现带钢表面清洗脱脂的工艺的最优化,可使后续碱刷洗及电解工序段设备组合数量及能耗降低40%以上,实现节能降耗。
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