本发明公开了一种雪花白石英砂作为骨料制备气凝胶复合砂岩板的方法,该方法先制备底料、中料、面料,再制备砂岩板,并进行脱模养护和表面处理。本发明方法采用雪花白石英砂作为骨料;工业固体废弃物粉煤灰和硅灰作为掺合料,可减少水泥的用量,提高水泥的和易性和综合强度,工序简单,易于操作,且不会引入氯离子,制得的气凝胶复合砂岩板即具有砂岩板的装饰效果,又具有一定的保温隔热性能,在使用中可减少房屋保温层的厚度,有效提高房屋的实际使用面积。
本发明涉及一种回收3‑乙氧基‑4‑甲氧基‑α‑[(甲基磺酰基)甲基]‑苯甲胺的方法,属于化学合成的技术领域。本发明的技术方案为:先将产品的副产品化合物I,进行游离回收化合物III,中间体II进行脱氨反应生成中间体IV,再将中间体IV进行加成反应生成化合物V。本发明的有益效果为:(1)本发明的合成方法成功的对拆分后的副产品进行了回收再利用,防止了固体废弃物的产生,减少了环境污染;(2)本发明的合成方法成功的对拆分后的副产品进行了回收再利用,降低了生产成本,将生产成本从原有的1504元/kg降低至元1002.67/kg,连续生产后,会持续降低成本。
本发明公开了一种可长期耐高温防辐射型五元体系磷铝酸盐水泥熟料,该五元体系磷铝酸盐水泥熟料矿相质量百分比组成为:磷铝酸钡钙40~70%,铝酸钡钙10~25%,铁酸二钙5~11%,铝酸钙5~15%,硼酸钙3~8%。本发明的耐高温防辐射型五元体系磷铝酸盐水泥熟料富含硼元素和钡元素,不仅能有效屏蔽防护核电反应堆释放出的α、β、γ、X射线,而且也可吸收防护中子辐射,是一种适用于高温环境核电工程的优秀材料,并且可用于固化核电工程产生的放射性固体废物。
本发明涉及一种保温一体化墙板材料及保温墙板制作方法,保温一体化墙板材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和催化剂组成,该一体化保温墙板制备方法包括以下步骤,准备材料:硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水、催化剂钢筋网架和保温芯材准备齐全;然后各种材料按照一定的顺序加入后搅拌成桨;将浆料在模具中先摊铺、振动和滚压两层保温防护层,将保温层置入三维钢筋网架;自然养护24小时候脱模,自然养护七天以上即可使用;本发明生产效率高、施工安装简单速度快,施工噪音低,能够消纳大量工业固体废弃物,使用寿命比长,保温、隔音,防水,防火、抗震性能优良。
本发明公开了一种玉米全株组分分离分级利用的生物炼制集成工艺,以玉米秸秆或玉米芯为原料,采用提取剂预处理,得到预处理物料和浸提液;预处理物料中加入稀酸,蒸煮,得到聚糖糖液和料塞并分离;得到的聚糖糖液转化生成功能糖;将料塞分成A、B两部分,A部分作为碳源进行生物催化转化剂的制备;将B部分转化生成高分子材料木质素及其衍生品,以产生的固体渣为原料,转化成生物乙醇;将浸提液、发酵过程中产生的酒糟废液用于沼气发电;酒糟作为有机饲料或肥料;收集发酵过程中产生的CO2,制成食品级CO2。本发明真正实现了玉米全株全组分及生产过程中产生的副产物的综合利用,有利于促进生物质行业的快速发展及高效循环经济的有益运行。
本发明提供了一种3‑(2‑氯‑4‑三氟甲基)苯氧基苯甲酸的制备方法,属于化学合成领域,合成过程中避免了杂质的产生,提高了目标产物收率和纯度,减少了固体废弃物的产生。该3‑(2‑氯‑4‑三氟甲基)苯氧基苯甲酸的制备方法是间羟基苯甲酸、氢氧化钠在溶剂中回流脱水后,加入催化剂和2‑硝基‑4三氟甲基氯化苯,反应制得中间体3‑(2‑硝基‑4‑三氟甲基)苯氧基苯甲酸,经过加氢还原,再经过重氮化后得到目标产物3‑(2‑氯‑4‑三氟甲基)苯氧基苯甲酸,彻底避免了3位异构体的产生,原料廉价易得,工业上容易实现。
本发明公开了一种利用高炉铁水电炉冶炼半钢的方法,所述利用高炉铁水电炉冶炼半钢的方法包括:电弧炉采用70%以上高铁水比例工艺进行半钢冶炼,在上一炉次冶炼结束出钢前,放掉部分高磷炉渣,并在炉内加入活性石灰10~20kg/吨钢和部分氧化铁皮、除尘灰等固体氧化剂,采用氧气吹扫渣面进行快速化渣,化渣完毕出钢,电炉采用采用偏心底出钢、留钢留渣操作,电炉随废钢加入活性石灰10~30kg/吨钢,电炉兑铁冶炼,电炉炉内冶炼温度在1400~1500℃时,将粒径为0~10mm石灰粉喷入到电炉炉内;喷粉结束后,增大供氧量,强搅拌进行脱磷,冶炼过程中进行流渣操作。
本发明提供了一种从黑果腺肋花楸果渣中提取多糖的方法:(1)将黑果腺肋花楸果渣进行干燥,干燥后粉碎,获得黑果腺肋花楸果渣粉末;(2)将黑果腺肋花楸果渣粉末按照料液比(1:2‑1:8)g/mL加入提取溶剂,超声提取,然后固液分离,获得提取液;提取液浓缩干燥,获得黑果腺肋花楸多糖;提取溶剂为摩尔比为1:(1.5‑2)的氯化胆碱和柠檬酸的混合。本发明提高了黑果腺肋花楸的综合利用、降低了固体废物的数量和处理难度;提取条件温和,且提取溶剂能重复利用,减少了环境污染。
本发明提供一种润滑油过滤介质及铝板带轧制润滑油过滤方法,主要涉及润滑油净化领域。一种润滑油过滤介质,包括以下质量比的组分:硅藻土:白土:木质纤维素=20:5:5~12。一种铝板带轧制润滑油过滤方法,其步骤如下:S1:将配置好的过滤介质按照浓度要求添加到加满脏污轧制润滑油的搅拌箱中,经搅拌箱内搅拌器充分搅拌、混合后形成混合物;S2:供油泵通过管路将S1步骤形成的混合物输送到过滤器的过滤板垛间,所述板垛滤布上逐渐形成滤饼;S3:当过滤后的轧制润滑油品质降低、供油泵压力急剧升高时,停机清理板垛内滤饼,更换滤布。本发明的有益效果在于:本发明能够大幅度延长过滤器的运行周期,提高生产效率,使固体废弃物的产出减少50%以上。
本发明提供了一种低温粕处理系统及处理方法,涉及低温粕生产技术领域,采用的方案是:浸出器设置有浸出器出料段,浸出器出料段与干燥脱溶装置连通,干燥脱溶装置设置有干燥脱溶装置出汽管道,捕集器设置有捕集器进汽管道、捕集器出汽管道和捕集器出液管道,新鲜溶剂储罐设置有新鲜溶剂储罐出液管道,干燥脱溶装置出汽管道与捕集器进汽管道连通,捕集器出汽管道与冷凝系统连通,捕集器包括喷淋管道一,喷淋管道一的进口与新鲜溶剂储罐出液管道连通,浸出器出料段内设置有喷淋管道二,捕集器出液管道与喷淋管道二的进口连通。本发明能不产生含有固体粉末的有机废水,节省蒸汽耗量,同时能够解决成品低温粕水分不达标的问题。
本发明涉及一种利用高压水能实现自动加料的油泥调剖设备及其工作方法,包括油泥依次进入的给料机、一次粉碎装置、二次粉碎装置、粉碎泵、磨浆机及三次粉碎装置,所述一次粉碎装置包括第一储料罐,所述第一储料罐的罐底设有箅子,箅子上设有筛网,所述筛网上分布有若干个孔,所述第一储料罐内罐底一侧设有第一高压管线,所述第一高压管线连接高压水源,所述第一高压管线上设有若干个高压喷头。本发明充分利用现场高压水能,通过高压水的不断冲击、粉碎,实现含油固体易结块废物等物料的给料过程,并结合粉碎泵、磨浆机等设备,最终实现调剖注入过程。操作简单、便于实施,为调剖作业节省了大量的人力、物力。
本发明提供一种提高有机化合物裂解液相产物产量的系统及其工作方法,涉及固体废弃物循环利用技术领域。该提高有机化合物裂解液相产物产量的系统,包括换热器和主管道,所述换热器通过主管道连接有裂解反应釜,所述四号压力表通过主管道分别连接有调频罗茨风机和二号电磁阀,所述三号压力表通过主管道连接有双碳烯烃液化装置。通过将有机化合物放入裂解反应釜内,对反应产生的不凝气体通过分离将双碳烯烃液化后,将剩余的不凝气体通过增压泵重新送回至裂解反应釜内,根据化学平衡转移原理,由于不凝可燃气体成分增多,抑制产生不凝气的反应速率,使裂解气体产量降低,从而使得裂解油品反应速率增快,裂解油品产量增多。
本发明涉及一种聚式流化有机硅合成反应控制方法和装置。方法为:使硅粉堆积成型为倒锥体的形状氯甲烷气流从堆积的倒锥体的底部进入到硅粉物料中,然后气流从倒锥体的顶部流出;氯甲烷气流携带硅粉进入到反应器中进行反应,反应后气流携带固体物料流出反应器;所述反应分为浓相反应阶段和返混沉降反应阶段,浓相反应阶段的气体流速大于返混沉降反应阶段的气体流速;在浓相反应阶段,硅粉随着氯甲烷气流从下到上运动,在返混沉降反应阶段,硅粉在氯甲烷气流和自重的作用下做上升、下降的往复运动。解决现有技术硅粉单耗高、废浆液产出率高、能耗高的问题,降低企业运行成本,提升装置盈利能力。
本发明公开了一种煤炉渣/石膏复合材料。这种煤炉渣/石膏复合材料包括以下组分:煤炉渣、脱硫石膏、十二烷基硫酸钠、水玻璃、芒硝。本发明中脱硫石膏中的二水合硫酸钙借助水化时煤炉渣放出的热量与煤炉渣中的铝、硅等形成铝硅酸钙及其他具有一定胶凝性质的材料,充分利用固体废弃物煤炉渣、脱硫石膏,实现了煤炉渣、脱硫石膏的资源化利用,在实现环境效益的同时创造了经济效益。
本发明公开了一种老采空区早强保坍注浆及钻孔检测确定方法,涉及矿山老采空区修复技术领域。该方法包括:在地面钻注浆钻孔和探测钻孔,制备早强保坍料浆,将声呐探测器放置在探测钻孔的底部探测信号,将其记录为第一次磁场信号;向注浆钻孔内注入早强保坍料浆,停止注浆后,通过声呐探测器再次探测并接收信号,将其记录为最后一次磁场信号,并拟合出该信号下的采空区磁场整体分布图;结合理论知识计算得出一次注浆最大半径值;最后根据该最大半径值得出最优钻孔孔距值。本发明方法中利用了从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物,在有效应对采空区注浆充填的同时,还为采空区注浆流动规律等相关研究作出重要铺垫。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种有机垃圾作为还原剂进行双基还原DRI的方法。本发明将还原剂残留的干馏煤进行焦循环利用,并能够吸附有机垃圾中的臭味;将有机垃圾作为还原剂喷吹入回转窑内800‑850℃温度区域处,并在回转窑内的850‑1000℃温度段内连续、均匀的喷洒还原剂,从而利于实现碳基还原和氢基还原的“双基还原”,促使氧化铁快速、激烈的还原反应,也避免了有机垃圾分解出二噁英、NOx有害气体,不造成二次环境污染,将固体有机垃圾变废为宝,开辟了一种全新的垃圾处理方法,使其资源化,大大减少碳排放量,具有节能减排、绿色环保的特点。
悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的方法及装置:首先将制糖滤泥预处理,然后将处理后的物料计量并运至悬浮预热装置,经预热后的物料再入悬浮分解装置发生CaCO3分解;之后将其导入深度脱碳装置完成深度脱碳,生成高温石灰;再由流化悬浮冷却装置冷却,即得粉状活性石灰;副产CO2用于饱充工序所需的CO2。制得的粉状活性石灰加水制成石灰乳,再与原糖溶液混合,再向混合液中饱充CO2,形成CaCO3微粒,微粒吸附杂质形成膏状沉淀,即为制糖滤泥。本发明实现了制糖滤泥/粉状石灰的煅烧/碳酸化循环和CO2逸出/吸收的循环,实现了制糖滤泥的循环利用,解决了固体废弃物制糖滤泥的环境污染问题。
本发明提供煤焦Y型气流床清洁高效气化装置,主要包括气化炉、气灰分离器、流化床换热器、移动床换热器等,气化炉分为气化室和激冷室,中间通过分段锥形封头隔开;气化室壳体从外向内依次是隔热材料层、冷却套和耐磨材料层;在气化室底部设置冷却液进口,顶部设置冷却液出口;气化室顶部中心设顶喷嘴,上部沿圆周均匀设3个以上侧喷嘴;分段锥形封头中心设置气化产物排出口,通入激冷室;气化产物排出口外侧设激冷喷头,激冷室底部锥形封头中心设固体渣排出管通入流化床换热器,激冷室上部设粗合成气出口接入气灰分离器;流化床换热器和气灰分离器的出口均设有移动床换热器和两级锁斗排料器,充分利用气化产物余热,消除黑水和含盐废水难题。
本发明属于固体废物处理技术领域,尤其涉及一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法,该方法包括以下步骤:A、在10‑30℃温度条件下,将氰化尾渣与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为35‑40%的氰化尾渣浆料,并将氰化尾渣浆料的pH值调至10‑11;B、向步骤A中pH值为10‑11的氰化尾渣浆料中加入过碳酸钠与硫酸铜反应,得到反应浆料;C、将步骤B中得到的反应浆料进行固液分离处理;本发明方法简单易行,处理效果佳。
本发明涉及一种叔碳酸缩水甘油酯的连续精制工艺,该精制方法具体包括如下步骤:使用连续过滤设备脱除叔碳酸缩水甘油酯粗反应液中的金属卤化物固体,向所得含叔碳酸缩水甘油酯的清液中加入离子液体后进行轻组分精馏和短程蒸馏得精制叔碳酸缩水甘油酯产品。本发明能够实现对叔碳酸缩水甘油酯进行连续精制的操作,避免了季铵盐类催化剂析出对设备和工艺的影响,同时整套分离工艺无有机废水,绿色环保,操作劳动强度小,得到的产品纯度高,易实现连续化工业生产。
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种富铬污泥制备铬酸钠的方法。一种富铬污泥制备铬酸钠的方法,其特征在于,所述的方法包括下述的步骤:(1)富铬污泥预处置;(2)制备铬酸钠氧化液;(3)铬酸钠制备;(4)铬鞣剂制备。采用本发明的方法以富铬污泥为原料,是生产铬酸钠再利用技术,使制革富铬污泥除了可全部实现再利用生产制革用铬鞣剂外还能多生产铬酸钠产品;既解决了制革企业含铬固体危险废物的排放处置问题,同时可生产出铬酸钠和铬鞣剂,环境效益和经济效益显著。
本发明公开了一种模块纤维绒污水过滤机,其特征在于,在箱体的内部并列设有多组模块纤维绒滤板,所述模块纤维绒滤板通过嵌插自锁扣与箱体的底部连接,多组模块纤维绒滤板与箱体箱底之间的间隙一端为封闭,另一端为开口,液位调节板纵向设在多组模块纤维绒滤板的一端。通过以上设置,本发明主要用于污水中固体及悬浮物的除去,具有过滤有效面积大,一次性过滤效果随意调节能达标,废渣、悬浮物和污泥可随时清除,可随用户处理量的大小而设计模块的面积及数量进行调节等优势。
制备聚合氯化铝的方法,所采用的原料包括二种,一种为Friedel-Crafts反应水洗生产过程中排放的含铝废液,另一种为高铝水泥或氢氧化钙或氢氧化钠或氧化钙或碳酸钙或氨水或铝酸钠或碳酸钠;把两种原料分别加入反应器中,使之混合并搅拌,对其加热,使两种原料在常压、45—80摄氏度、时间为1.5—2.5小时条件下反应,然后在常压、45—75摄氏度、时间为3—5小时的条件下聚合熟化,然后使反应器中的反应物固体与液体分离,液体即为聚合氯化铝溶液。
本发明涉及一种颗粒有机碳、总有机碳测定仪及测定方法,特点是,载气发生器与气体净化器、流量控制器之间依次通过管道连通,流量控制器通过管道分别连通高温氧化反应器及低温分解反应器,高温氧化反应器及低温分解反应器的另一端通过管道分别与冷凝脱水器连通,冷凝脱水器、离子阱、气体过滤器、电导仪之间依次通过管道连通,电导仪与数据处理器之间通过电缆连接,利用本发明可以分别测定固体、颗粒、液体、悬浮体样品中的总碳、无机碳、颗粒有机碳、总有机碳等,从而实现土壤、淤泥、有机化工残渣等颗粒有机碳及地表水、生活污水、生产废水中总有机碳的测定,测量范围宽,使用方便,可进行实验室测定和车载流动测定,非常值得推广。
本发明公开了一种利用固固共混法制备高 Alb含量聚合氯化铝混凝剂的方 法,主要采用将 AlCl3·6H2O和 Na2CO3固体药剂均匀混合后加入蒸馏水中的方法,制得的高 Alb含量聚合氯化铝混凝剂具有 产品稳定性好、对胶体物质的电中和能力强、混凝效果好、产 生的污泥量少,水处理成本低等优点,可广泛适用于给水、废 水处理,石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工等领域。 本发明方法具有生产工艺简 捷、经济、快速等特点。
本发明公开了一种基于盾构渣土的同步注浆材料及其制备方法与应用,包括以下重量份的组分:盾构渣土47‑74.5份,膨润土5‑10份,赤泥20‑40份,焦磷酸钠0.5‑3份。基于盾构渣土的资源化利用,添加膨润土、超细赤泥作为颗粒型外加增强剂,选取焦磷酸钠作为基体材料的辅助外加剂,制备出一种应用地下工程高性能同步注浆材料。在最大限度地利用固体废弃物的同时,实现了地铁工程建设的经济环保性。
本发明公开了一种提高木质纤维素原料厌氧消化产沼气效率与产气量的方法,属于生物质能源资源化利用领域。本发明将农林废弃物、畜禽粪便与污泥等生物质粉碎后与水混合,按固液比1:10~20加入到反应釜中,对混合物进行搅拌加热,加热终温为180~300℃,在反应温度下反应15~360min,搅拌速率为100~500r/min,反应结束后冷却至室温,将反应获得的固液产物进行分离,获得的水相产物按质量比1~10:1添加于木质纤维素原料中,混合均匀后加水稀释至固体浓度为6%~20%,在35‑57℃条件下进行厌氧消化,其累计甲烷产量与木质纤维素原料单独发酵相比可提高5%~90%,产气启动时间可提前0.5~5d。
本发明公开一种香茅醛水合反应制备羟基香茅醛的方法。所述方法,包括以下步骤:在包裹Pd的多孔道分子筛催化剂和助剂作用下,香茅醛与水发生水合反应一步合成羟基香茅醛。所述的包裹Pd的多孔道分子筛催化剂,其中Pd/Si摩尔比为1:(10~200),Si/Al摩尔比为(50~100):1。所述助剂为醚类物质,优选3‑苯氧基甲苯。在多孔道固体催化剂和助剂作用下,原料香茅醛与水发生催化水合反应一步合成羟基香茅醛,具有高选择性、流程简化、三废少等优点。
本发明公开了一种二维过渡金属硫族化合物‑碳复合材料的制备方法,以含有大量石油焦微粒和分散型纳米催化剂微粒的重油悬浮床加氢尾油,和/或焦炭包裹着分散型催化剂颗粒的固体废弃物为原料,经过预处理后,在碱金属氢氧化物的作用下,采用碳化和结构活化处理工艺,然后经洗涤、干燥,制备得到单片层结构分散的二维过渡金属硫族化合物‑碳复合材料;具有工艺简单、原料广泛易得、成本低廉、产物附加值高、应用广泛等优点,可广泛用于储能、催化、环保等领域。
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