本实用新型涉及一种具有废水集中功能的鸡体冲洗装置,其包括冲洗箱体,所述冲洗箱体内部还设有冲洗管道,还包括废水箱,所述废水箱一侧面设有开口,所述冲洗箱体内部底面开有流水口,所述流水口贯穿冲洗箱体的底面,所述废水箱的开口朝上且位于流水口的正下方,所述废水箱的底面设置有排水管。本实用新型具有使废水不易存积在冲洗箱体内部滋生细菌,从而使冲洗装置具有良好的卫生环境,保证食品卫生安全的效果。
本发明涉及污水处理方法,具体是一种热镀锌工艺废水回用处理方法,废水收集后,先在中和池用氨水进行中和反应;中和后的废水进入氧化池进行曝气;曝气后的废水经过污泥分离后,分离后得到污泥和中水;中水经过过滤后回用。本发明提供的热镀锌工艺废水回用处理方法,对热镀锌生产过程中产生的废水、废液可以全部进行循环处理,处理后的废水可以回用于热镀锌生产,节约了大量水资源。
本发明涉及水处理技术领域,尤其涉及冷轧废水处理装置,所述装置包括自清洗过滤器、超滤装置、保安过滤器和反渗透装置;所述自清洗过滤器顺次通过所述超滤装置和所述保安过滤器与所述反渗透装置连接;其中,所述冷轧废水在进入所述自清洗过滤器后,所述自清洗过滤器用于对所述冷轧废水中的悬浮物进行过滤获得第一滤液,所述超滤装置用于对所述第一滤液中的胶体进行过滤获得第二滤液,所述保安过滤器用于对所述第二滤液中的杂质进行过滤获得第三滤液,所述反渗透装置用于从所述第三滤液中分离出淡水。本发明实现了对冷轧废水的回收利用。
本发明公开了一种含中长链脂肪酸的有机废水处理设备和方法,所述设备包括:预处理装置,用于收集含中长链脂肪酸的有机废水并除去悬浮物,获得预处理有机废水;臭氧氧化装置,用于将所述预处理有机废水和臭氧在催化剂的作用下进行催化氧化反应,获得中长链脂肪酸降解物;厌氧反应装置,用于将所述中长链脂肪酸降解物进行厌氧反应,获得第一处理液;硝化反硝化装置,用于将所述第一处理液进行硝化反硝化反应,获得第二处理液;混凝装置,用于将第二处理液进行除磷,获得低中长链脂肪酸含量的纯净水。本发明应用臭氧高效氧化技术,降解废水中中长链脂肪酸,再进行生化反应,降解率高,且降低了废水处理厂的运行成本,确保了污水处理的稳定达标运行。
本实用新型公开了一种生物柴油废水的处理设备,包括废水管道、设备壳体、沉淀室、转动轴、搅拌片、吹气管、连接孔、隔离板、通孔、排污管道、盲孔、过滤网、出油孔、吸附层一、吸附层二、排水管、排油管、固定座、电机、密封圈、进气孔、进气管和内凹槽;本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,这里废水首先通过废水管道输送到沉淀室中,这里设置的隔离板和通孔,能够有效的避免沉淀后废物上移,也就提高了废水处理的效果,而后启动电机驱使搅拌片缓慢旋转,同时气体依次通过进气管、进气孔、内凹槽、盲孔和连接孔,然后再由吹气管吹出气泡,从而保证了废水中的油能够随气泡上移漂浮在水的表面。
本实用新型提供便携移动式废水多级净化装置,涉及废水处理领域。该便携移动式废水多级净化装置,包括废水多级净化机箱,所述废水多级净化机箱的内部开设有若干组废水存储槽孔,每组废水存储槽孔的下端均开设有锥形进水槽孔,每组锥形进水槽孔远离对应的废水存储槽孔的一端均固定安装有一号进水管道,每组一号进水管道的内部均开设有废水过滤槽孔,每组废水过滤槽孔的内部均固定安装有废水过滤网。该便携移动式废水多级净化装置,每组支撑固定底块远离废水多级净化机箱的一端均开设有弧形槽孔,且每组弧形槽孔均与对应的支撑受力滚轮设置为相匹配,使废水多级净化机箱具备很好的移动功能,从而提高了使用范围。
本发明提供了一种多次沉淀回收化学镀镍废水中镍的方法,涉及电镀废水处理技术领域。本发明包括:(1)将化学镀镍废水与磷酸盐溶液混合,得到第一混合液;将第一混合液调节pH值至8~9,在加热的条件下进行第一沉淀反应;将所得第一反应料液进行第一固液分离,得到第一含镍沉淀物和第一清液;(2)将第一清液与磷酸盐溶液混合,得到第二混合液;将第二混合液调节pH值至8~9,在加热的条件下进行第二沉淀反应;将所得第二反应料液进行第二固液分离,得到第二含镍沉淀物和第二清液;(3)将第二清液重复步骤(2),直至不再产生含镍沉淀物为止。本发明能将化学镀镍废水处理至符合国家镍排放标准;并实现废水中镍的回收,且回收率高。
本发明属于废水处理技术领域,公开了一种三氯异氰尿酸母液废水处理方法。其主要技术特征为:首先将废水经调节池调节,然后进入氯解槽,在氯解槽内加入盐酸,除去次氯酸根,再将处理后的水进入除氯槽,产生的氯气进入第三步中的除氮池,在除氯槽中加入少量的亚硫酸氢钠,去除多余的次氯酸根;然后加碱析出三聚氢胺氰尿酸盐,析出的三聚氢胺氰尿酸盐回收,在除氮池中通入氯气,氨与过量氯气反应生成氮气排出,然后加入亚硫酸钠,将多余的次氯酸根去除,最后通过蒸发结晶,分离出的粗盐收集,蒸出的冷凝水达标排放。不但对氰尿酸回收,而且废水处理能耗低、盐提纯回收彻底、回用设备投资少、减少危废量。
本实用新型涉及一种可倾式反应锅的废水盛载装置,其包括承载车,承载车用于盛放反应锅清洗后的废水,承载车一侧连接有排水管,排水管远离承载车的一端通入下水道口。本实用新型具有通过排水管将承载车内废水排入下水道,防止承载车将废水倾倒出的过程中,废水被排至地面,从而污染工作环境,通过排水管排出废水减少了工作环境清理的劳动强度,进而提高清理效率的效果。
本实用新型公开了一种EDTA高盐有机废水处理及资源回收系统,属于废水处理设备技术领域,系统与EDTA生产系统的废水出口连通,关键是:所述的系统包括进、出液口依次连通的中和釜、蒸发装置、浓缩结晶分离装置、冷冻结晶分离装置和酸化分离装置,中和釜上设置有废水进口、碱液进口和pH检测装置,浓缩结晶分离装置上设置有副产盐出口,冷冻结晶分离装置上设置有水合盐出口,酸化分离装置上设置有有机物出口和废液出口。不仅可以高效处理EDTA高盐有机废水,得到高纯度副产盐,同时可以有效回收废水中的高价值有机物,结构简单,成本低,具有较高的实用性。
本发明提供了一种微波裂解法生产癸二酸过程中产生的无酚废水的处理方法,属于废水处理技术领域。本发明提供的微波裂解法生产癸二酸过程中产生的无酚废水的处理方法,包括以下步骤:(1)利用氢氧化钠调节无酚废水的pH值至7.5~8.5,进行皂化反应,得到第一体系,所述无酚废水中含有硫酸钠和脂肪酸,所述脂肪酸包括癸二酸;(2)利用硫酸溶液调节所述第一体系的pH值至2~2.4,得到第二体系;(3)将所述第二体系进行固液分离,得到初级液相;(4)利用氢氧化钠调节所述初级液相的pH值至7~7.2,依次进行结晶和固液分离,所得最终液相符合排放标准可直接排放。本发明提供的处理方法处理工艺简单、处理成本低。
本实用新型涉及废水处理的技术领域,特别是涉及一种化工废水降COD的臭氧催化装置;延长废水与臭氧的有效接触时间,从而保证臭氧可以充分的对废水中的有机成分进行催化降解,提高实用性;包括催化塔和臭氧发生器,催化塔的内部设置有工作腔,催化塔的底端设置有出水管;还包括上隔板、下隔板、多组上导流板、多组下导流板和第一连通管,催化塔的顶端设置有进水管,上隔板横向安装于工作腔的上半区域,并在上隔板的右端设置有进水口,下隔板横向安装与工作腔的下半区域,并在下隔板的左端设置有出水口,多组上导流板和多组下导流板间隔交错的安装于上隔板和下隔板之间,并在多组上导流板和多组下导流板之间形成弯折的废水通道。
本发明公开了一种资源化处理氰基乙酸酯生产中酯化酸性废水的方法,涉及氰基乙酸酯生产技术领域。包括如下步骤:(1)向废水中加入氢氧化钠,将废水中的硫酸和酸式盐全部转化为硫酸钠,然后进行脱氨处理,释放出氨气,用水吸收制成氨水;(2)对脱氨后的废水进行脱色,得到浅色透明的溶液;(3)将脱色后的废水降温至0℃以下,过滤,得到十水硫酸钠结晶固体;(4)滤液进行脱水浓缩,过滤,得到氯化钠固体;剩余母液为氰基乙酸酯溶液,回用于生产。本发明方法简单,适用性强,处理效果好,能将废水中各组分加以转化,并分离提纯出纯度高的副产品或加以回用,实现了资源化处理,不产生二次污染,解决了行业难题,填补了行业空白。
本发明公开了一种煤化工洗涤废水的处理方法,先通过磁絮凝沉淀强化絮凝效果,对废水中焦油类、悬浮杂质及其他大分子物质进行部分去除,然后通过紫外活化过硫酸盐氧化,激发生成硫酸根自由基,可有效将吡啶、喹啉等难降解有机物开环分解成丙烯醇、乙酰胺等易降解物质,从而提高难降解有机物去除率,提高废水可生化性;再采用光电‑芬顿氧化法,利用电化学方法生产芬顿试剂以处理废水,同时引入紫外光,紫外光和Fe2+对H2O2的催化分解存在协同效应,分解速率大大提高,可有效处理难降解有机物,矿化程度高,不会产生二次污染,且操作简单,控制参数仅有电压和电流,便于实现自动化控制。
本申请的实施例提供了一种平整液废水的处理系统及处理方法,所述处理系统包括:调节池,破乳反应槽,澄清池,中间水池,生化池。所述测试方法包括:将所述平整液废水从所述调节池输送至所述破乳反应槽;在破乳反应槽进行所述平整液废水的破乳反应,得到破乳平整液废水;在破乳反应槽中进行所述破乳平整液废水的絮凝反应,得到絮体平整液废水;将所述絮体平整液废水输送至澄清池进行泥水分离;将进行泥水分离后的上清平整液废水输送至所述中间水池,进行稀碱预处理后输送至生化池;通过生化池降低所述上清平整液废水的化学需氧量,符合排放指标后进行排放。本申请提供的技术方案能够及时大量处理平整液废水,从而减少轧制过程的环境污染。
本实用新型涉及化工废水处理的技术领域,特别是涉及一种用于化工废水处理的混凝絮凝装置;可以有效防止固体絮凝剂投入废水中生成团块的情况,同时防止固体絮凝剂溶解不充分附着在转轴上,从而保证对废水絮凝效果,包括絮凝箱,絮凝箱的内部设置有放置腔,并在放置腔内设置有过滤网,絮凝箱的顶端设置有进水管,絮凝箱的右端设置有出水管;还包括储料箱、输料管、减速电机、混合箱、第一竖管、传动轴和筛网装置,筛网装置包括筛网本体、两组滑杆、两组弹簧、带动板和滑套,带动板的顶端设置有前后方向的条形槽,还包括驱动电机、第一转轴、圆盘、带动杆、支管、导出管和第二竖管,第二竖管的底端自絮凝箱的顶端伸入至放置腔内并与混合箱的顶端连通。
本发明属于废水处理技术领域,提出了一种碱性品绿生产用废水处理工艺,包括以下步骤:S1、向待处理的碱性品绿废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至5.5~6;S2、将二氢卟吩用乙醇溶解后,加入泊洛沙姆水溶液中,加入壳聚糖,搅拌,得到废水处理剂,备用;S3、向调节完pH的废水中加入废水处理剂,搅拌20~60min;S4、将搅拌后的废水置于紫外灯下照射10~60min;S5、将照射后的废水离心过滤,对过滤液进行检测,检测合格后进行排放。本发明解决了现有技术中碱性品绿废水处理效率不高的问题。
本发明公开了一种冷轧废水处理系统及其方法,所述方法包括,将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理,超滤膜过滤和反渗透膜过滤,获得除盐水;所述超滤膜过滤中,操作压力为0.1~0.5MPa,所述超滤膜的滤径为0.01~0.1μm;所述反渗透膜过滤中,操作压力为3~6MPa,所述反渗透膜的滤径为0.1~1nm;将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理,获得第一回水;将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理,获得第二回水;将所述除盐水、第一回水和第二回水混合,获得回用水。将回用水直接回用至冷轧循环水系统,解决了冷轧废水难以循环利用的问题,实现了冷轧废水的零排放。
本实用新型公开了一种混凝土生产废水再利用系统,涉及混凝土生产设施技术领域,包括砂石分离机、废水回收池及浓度调节池,浓度调节池设有清水进水管和浆水注入口,浓度调节池出口与搅拌站的进料口连通;废水回收池内搅拌机可避免废水发生沉淀,浓度调节池内搅拌机能够确保浆水与废水充分混合。通过砂石分离机分离混凝土废弃物中的砂石料,分离后废水及混凝土生产废水一同排入废水回收池,再注入浓度调节池内与清水及浆水进行混合,调节好浓度后再进入搅拌站,用以生产混凝土;利用废水回收池,同时利用搅拌机对浓度调节池内混合浆水进行搅拌,确保浆水与废水充分混合。利用本实用新型能够实现混凝土废弃物及生产废水的循环利用,减少污染。
本实用新型公开了一种印染废水纺织物分离设备,涉及分离设备技术领域,解决了目前分离设备无法将纺织物内部侵透的废水分离干净以及分离出来的废水利用率较低不够环保的技术问题;包括机身,所述机身的底部固定连接有四个相对应分布的底柱,所述机身的内部设置有分离机构,所述机身的内部设置有过滤机构;本实用新型可以彻底的将纺织物内含有的废水分离干净以及可以将分离出来的废水进行过滤从而进行二次使用。
本实用新型涉及一种利用焦化熄焦废水进行煤调湿的装置,焦化熄焦废水管与废水池相通,废水泵的一端通过管道与废水池相通,另一端分别通过煤厂阀门、熄焦阀门与煤厂喷水管、熄焦水池相通,熄焦水池内有通往熄焦塔的管道。它结构简单,废物利用,实现了焦化废水零排放。
本实用新型公开了一种医疗废物处理厂消毒废水处理装置,包括废水处理箱,所述废水处理箱左侧焊接有进水口,所述进水口右侧安装有连接法兰,所述废水处理箱正表面安装有观察窗口,所述废水处理箱右侧焊接有出水口,所述废水处理箱下端焊接有连接板,所述连接板下端焊接有升降杆,所述升降杆正表面安装有升降旋钮,所述废水处理箱内部左侧安装有净化机,所述净化机上端插接有排水管道,所述排水管道上端安装有弹簧,所述净化机右侧安装有氧化反应器,所述氧化反应器右侧通过管道连接有过滤膜,所述废水处理箱内部顶端安装有风机。该医疗废物处理厂消毒废水处理装置使用方便,工作效率高,减少污染。
本实用新型公开了一种硝酸铵废水处理系统,其结构包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的废水箱、废水泵、一级A床、一级B床、二级A床、二级B床、脱盐水箱及脱盐水泵,所述脱盐水泵的出水管设两个支管,一支管与稀硝酸吸收塔的35层、37层塔盘相连通,另一支管与浓硝酸装置循环水池相连通;所述一级A床及二级A床填充吸附废水中的NH4+的树脂,所述一级B床及二级B床填充吸附废水中的NO3-的树脂。采用本实用新型进行硝酸铵废水回收,回收水全部循环利用,树脂再生过程中产生的硝酸铵,返回到加压中和生产硝酸铵系统中,具有明显的经济效益和环保效益。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种皮革废水中水回用装置,包括处理池,所述处理池的内部放置有过滤网,所述过滤网顶部的四角均固定安装有连接杆,后端两个连接杆的顶部均固定安装有软胶块,两个所述软胶块与前端两个连接杆的顶部均固定安装有连接架。该皮革废水中水回用装置,通过设置有鼓风机、过滤网盒液压杆等达到初步处理方便效果好的目的,当完成处理的废水处理时,此时需要将过滤网中的垃圾排出,操作人员通过调整前后液压杆的高度,使得整个过滤网出现一定的高差,随后在曝气管的帮助下,使得水体推动垃圾相对集中到合页门区域,随后操作人员打开合页门,将内部垃圾处理干净即可,整个皮革废水的初步处理操作简单效果好。
本实用新型公开了一种含铬钝化废水处理系统,用于钝化废水的处理,包括:第一阴离子交换器,所述第一阴离子交换器的进水端通有所述钝化废水,用于去除钝化废水中的铬酸根离子,所述第一阴离子交换器的出水端连通一回收箱,所述回收箱用于回收经过处理的钝化废水以再次循环利用。本实用新型相比于现有技术中通过人工装桶外运处置来说,大大减少了外运处理成本,且废水得以再次循环利用,有利于节约用水,解决了现有技术中含铬废水由于铬含量超标不得随意排放,外运处理成本高的技术问题。
本发明公开了一种2-萘酚废水处理工艺,将废水的pH值调节到中性,然后进行MVR水处理工序进行蒸发浓缩,经蒸发冷凝后的清水回至车间再利用;废水浓缩后进行降温,结晶析出2-萘磺酸钠后进行分离,所得滤液进入冷冻除盐工序进行冷却再处理,无机盐结晶析出,将含有晶体的浓缩液进行分离,得到无机盐并进行干燥;冷冻除盐后的清液回至MVR水处理工序进行再次循环浓缩。本发明的处理工艺利用有机盐和无机盐类在不同温度废水中的溶解度相差较大的原理,对废水进行不同温度下的降温结晶分离,从而有效除去污水中的2-萘磺酸钠、亚硫酸钠和硫酸钠,处理工艺简单,使用设备少,耗能少,成本低,处理效率提高。
本实用新型公开了一种含中长链脂肪酸的有机废水处理设备,所述设备包括:预处理装置,用于收集含中长链脂肪酸的有机废水并除去悬浮物,获得预处理有机废水;臭氧氧化装置,用于将所述预处理有机废水和臭氧在催化剂的作用下进行催化氧化反应,获得中长链脂肪酸降解物;厌氧反应装置,用于将所述中长链脂肪酸降解物进行厌氧反应,获得第一处理液;硝化反硝化装置,用于将所述第一处理液进行硝化反硝化反应,获得第二处理液;混凝装置,用于将第二处理液进行除磷,获得低中长链脂肪酸含量的纯净水。本实用新型应用臭氧高效氧化技术,降解废水中中长链脂肪酸,再进行生化反应,降解率高,且降低了废水处理厂的运行成本,确保了污水处理的稳定达标运行。
本发明提供一种二乙氨基乙硫醇生产废水的预处理方法,其包括以下步骤:(1)向二乙氨基乙硫醇生产废水加入有机溶剂并搅拌,再滴加体积百分比浓度为0.1%至5%的双氧水;(2)向步骤(1)得到的废水滴加体积百分比浓度为20%至60%的双氧水;(3)将步骤(2)得到的废水升温至45℃至70℃,优选为50℃至60℃,并保持1到20小时,优选为5至10小时;(4)分离步骤(3)得到的废水和有机溶剂层,得到预处理后的废水。本发明的方法反应时间较短,且将废水中的聚合物和有机物彻底氧化,成本较为低廉,COD去除率为90%以上,色度去除率也较高,反应后废水为清透的微黄色。
本实用新型一种废水中VOCs分离装置,包括鼓风机、翅片换热器、脱气塔、循环泵,脱气塔包括塔釜、塔节,塔节与塔釜的顶部连接,塔釜的一侧上部设有空气进口,鼓风机、翅片换热器、空气进口顺次连接,塔釜的另一侧下部设有废水出口,塔节的一侧上部设有废水进口,塔节的另一侧对应废水进口位置处设有回流口,废水出口、循环泵、回流口顺次连接,塔节的顶部设有出气口,塔节内由上至下顺次设有除沫器、分布装置,分布装置至少设有两组,废水进口、回流口均设置在除沫器与分布装置之间。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、分离效率高、操作简单的废水中VOCs分离装置。
本发明公开了一种船舶废水处理系统机器处理方法,属于废水处理技术领域。该船舶废水处理系统,可以彻底有效的对船舶行驶过程中产生的含硫废水进行净化处理,有效去除废水中所含的有害物质,使得废水达到排放标准后再进行排放,能够避免对生态环境造成污染;而该船舶废水处理方法,在对废水处理净化完之后,能够对处理过程产生的副产物进行资源化处理,有效节约了资源;本发明解决了船舶在行驶过程中产生的含硫废水危害较大,直接排放会污染环境以及现在废水处理方法对废水处理的副产物没有充分利用,浪费资源的问题。
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