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本实用新型公开了一种含金属废料资源综合利用火法处置设备，包括酸洗污水处理池和含金属废料分离器，含金属废料分离器的一侧设置有第一发动机，第一发动机的一侧设置有粉尘固体分离机，粉尘处理机的一侧设置有第二发动机，粉尘处理机的一侧设置有第三管道，第三管道的一侧设置有火炉，火炉的一侧设置有第二管道，第二管道的一侧设置有铁水池。本实用新型通过利用含金属废料分离器将酸性污水和粉尘、污泥和金属块进行分离，使酸水输入酸洗污水处理池，进行废水处理，利用粉尘处理剂对粉尘进行处理，将金属块利用火炉溶解，再通过加工使金属块做成基块，利用火法处置设备进行资源综合利用的同时经济环保。
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本发明公开了一种餐厨废弃物三级分选预处理工艺，餐厨废弃物倒入接料装置，初步实现固液分离；针对可回收杂质和不可回收但对后续工艺造成不利影响的柔性杂质进行人工分选；采用磁力作用将餐厨废弃物中磁性物质选出，磁选后的物料经一级螺旋输送至初级破碎机；采用剪切式破碎机，将餐厨废弃物粉碎成固定尺寸以下；将破碎后的物料经二级螺旋输送至大物质分选机；大物质分选采用蒸汽冲洗加热方式，将大异杂质分选出来，通过螺旋输送到外部进行填埋或焚烧，并将未留在分选机筛上的物料经三级螺旋输送至分选制浆机；分选制浆将餐厨废弃物破碎制成10 mm以下的浆料。经该预处理工艺处理后所得到的浆料有杂质少、有机质损失率小、固体颗粒小的特点。
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本申请公开了一种金刚线切割废冷却液的回收方法及系统，所述方法包括：过滤金刚线切割废冷却液，得到第一渗透液和第一浓缩液；调配所述第一渗透液，得到用于金刚线切割的冷却液；对所述第一浓缩液进行固液分离处理，得到固体粉末和第二浓缩液。所述系统包括：与金刚线切割机的废液出口连接的过滤单元；与所述过滤单元的浓缩液出口连接的固液分离单元；与所述过滤单元的渗透液出口连接的调配单元，用于调配所述第一渗透液，得到用于金刚线切割的冷却液。上述回收方法及系统，能够过滤及去除金刚线切割废冷却液中的固体粉末，对废冷却液中的有效成分回收再利用，重新用于切割，避免排放到环境中，这种回收方法的成本低，且不会对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种自清洗的废水树脂捕捉器，包括常规的废水树脂捕捉器、转刷驱动装置、联轴器、转刷、上定位器、下定位器和液位控制器，与现有技术相比，本实用新型通过在滤芯外部设置转刷的方式，将滤芯表面的固体废弃物或树脂清掉，保证排水的畅通，避免液位升高；通过在常规的废水树脂捕捉器底部设置排污口的方式，可以将清理下来的固体废弃物或树脂排出，此外，当水处理系统配水装置出现问题时，大量昂贵的离子交换树脂会被废水树脂捕捉器拦截，排污口可作为这些树脂收集口，回收漏出树脂。
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本发明公开了一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板。发泡水泥保温板由如下各个成分按重量份组成：普通硅酸盐水泥70～80份、粉煤灰20～30份、发泡剂0.5～1份、泡沫混凝土6～24份、水55～60份，以及减水剂1～1.5份。本发明将废弃的泡沫混凝土经过破碎、筛分分级后成为不同颗粒大小的人工轻骨料，掺入泡沫混凝土胚体制成自保温板。本发明采用固体废弃物，成本低廉，变废弃物为有效资源并循环利用，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益，丰富节能保温墙体材料种类，提高无机轻质材料的绿色度。本发明制得的发泡水泥保温板的导热系数在0.06～0.10w/m·k，抗压强度均达到1Mpa以上，体积密度在490～640kg/m3，体积吸水率15～20％。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维短切毡生产废水回收再利用装置，包括废水回收箱、沉淀箱、反应箱、絮凝箱、消毒箱、吸附箱和储水箱，所述废水回收箱上端固定连接有进水管，所述进水管内部设置有一号阀门，所述废水回收箱内部一侧设置有格栅，所述格栅一侧设置有一号导管，所述一号导管一端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱一侧设置有二号导管，所述二号导管一端设置有反应箱。本实用新型通过设有的絮凝箱和二号投药口，能够投入絮凝剂，使废水中固体有机物形成大的絮凝体，通过设有的消毒箱和三号投药口，能够投入消毒剂，通过设有的吸附箱和活性炭，能够充分的吸附废水中残留的杂质，满足了现今工厂对玻璃纤维短切毡生产废水回收再利用装置的需求。
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本发明公开了一种从铝载体的铂铼废催化剂中回收铂铼铝的工艺，包括以下工艺步骤，①将铝载体的铂铼催化剂进行焙烧；②浸出载体铝；③浸出液用R410阴离子交换树脂吸附铼，得到含铼的树脂，流出液进入下一步；④上步流出液加入氨水进行反应，制得固体硫酸铝铵；⑤把②步骤中的浸出渣加入石灰进行焙烧；⑥把⑤步骤的中的焙烧料用水进行浸出；⑦把⑥步骤中含铂的渣浸出，赶硝等制得海绵铂；⑧用001×7阳离子交换树脂进行交换，流出液经氨水中和、浓缩、冷冻后精制得高铼酸铵。具有流程短，回收率高，操作简单的特点，载体铝也全部回收，无废水、废渣产生的全湿法工艺。铂回收率＞99.0％、铼回收率＞97.0％、铝回收率＞98.0％。
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本发明为一种皮革防腐废盐的处理方法，属于皮革防腐盐处理领域，针对现有技术中存在皮革防腐盐回用前的净化和灭菌处理难度大、成本高的问题，本发明采用的技术方案如下：一种皮革防腐废盐的处理方法，包括如下步骤：步骤1，预处理杂质；步骤2，蒸汽灭菌处理；步骤3，饱和食盐水逆流洗盐；步骤4，洗盐废液除杂处理。本发明方法中，废盐先经过预处理杂质去除固体杂质，再通过高温蒸汽进行蒸汽灭菌处理，而后将处理后的废盐投入饱和食盐水中进行洗盐处理，最后分别处理固体物和洗盐废水后得到工业食盐和饱和食盐水，整个处理过程所用时间较短且操作便捷，且具有较低的处理成本。
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本发明公开了一种废酸液的回收处理方法，包括如下步骤：1)沉淀处理：将废酸液通入沉淀池，经沉淀池作用，分离出浮油，氧化铁皮沉入池底；2)阻滞法酸分离：去掉浮油和氧化铁皮的废酸液进入阻滞法酸分离机，特殊填料将残余酸暂时滞留，含硝酸盐、氟化物的废水排出，利用洁净反洗水将滞留在填料上的残余酸带出，完成酸铁分离过程；3)除杂处理：离子交换树脂进一步去除铁离子，离子交换树脂吸附饱和后，用再生液处理，得到再生酸；4)废水处理：酸分离废水和离子交换树脂的再生废水进入企业后有废水池，与冲洗废水一并处理，本发明能够减少废酸中和石灰用量和减少危险固体废弃物量，自动化程度高，不需专人值守，降低人工管理费用。
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本发明公开了废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法。所述废弃橡胶轮胎循环再利用制品由以下重量份的材料制成：橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份、氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂6‑10份。本发明公开的废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法，充分回收利用农业副产品秸秆和废弃的橡胶轮胎，提升固体废料的回收利用率，充分挖掘固体废料的潜在价值。
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本实用新型公开了一种废水处理箱，包括箱体，该箱体的一端设有进水口（1），另一端设有出水口（2），箱体内靠近所述进水口（1）处设置有隔板（4），在隔板（4）上开设有若干通孔（5），箱体内靠近出水口（2）处设置有筛网（6）。将裘革硝制染色所产生的工业废水引入本实用新型废水处理箱中，利用微生物等的作用以及一系列化学反应对其进行处理，减少工业废水对环境的影响。低于箱体高度的筛网不仅能阻拦工业废水中的部分固体物质，而且又能保证废水流通，使用过程中对于阻拦的固体物质只要定期清理即可。本实用新型为了防止雨水等环境对废水处理的影响，处理箱加设有一个可开启的箱盖，本实用新型还可以埋设在地下，减少占地空间。
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本实用新型公开了一种环保型炼钢废气处理装置，旨在提供了一种提前筛选固体有害物的环保型炼钢废气处理装置。它包括废气回收箱，所述废气回收箱的前侧面上设有回收管，所述废气回收箱的后侧面上设有排气管，所述回收管和排气管均与废气回收箱连通，所述废气回收箱的顶面上设有流水孔一，所述废气回收箱的顶面上安装有导流管一，所述流水孔一置于导流管一的下方，所述导流管一的上方安装有水泵，所述导流管一与水泵连通，所述水泵上电连接有开关一。本实用新型的有益效果是：可达到提前筛选固体有害物的目的；可起到过滤网筛选的作用；拥有水资源的导流效果。
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本发明公开了一种钢材废液回收工艺，包括以下步骤：a、预处理I：酸性废液进入废液罐一，废液罐一用于放置待处理酸性废液，废液罐一与废液罐二2相连，废液罐二的侧壁设置有液位传感器；b、焙烧炉焙烧：通过焙烧炉500～600℃加热焙烧，进行固液分离，固体物质进行沉淀并收集于设于焙烧炉下方的固体收集器中；c、气固分离；d、吸附：将浓缩液通过树脂色谱柱进行吸附，收集流出液；吸附和解吸的流速均为0.006米/秒；e、解吸附：用水淋洗树脂色谱柱，收集流出液。本发明的钢材废液回收装置具备下述有益效果：能够实现盐酸废液的零排放，且本方法处理效果明显，系统操作运行稳定。
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本实用新型涉及一种餐厨垃圾生物处理系统，公开了一种餐厨废弃物分离装置，包括废弃物进口、滚筒筛、设于滚筒筛内部的螺旋输送机构、用以收集分离出来的固体物的收集机构、对收集的固体物进行清洗的清洗机构、废弃物出口以及废水出口。本实用新型提供的一种餐厨废弃物分离装置，结构合理，采用螺旋输送机构，有效地将废弃物中的大小不一的固体一一分离，从而大大提高了废弃物的回收效率，而且还采用收集机构来收集营养价值不高的无机物，使得生产者最终能够得到蛋白质含量高的废弃物，方便生产者后续再利用，提高了分离装置的生产效率，尤其适用于餐厨废弃物的自动处理系统中。
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本发明涉及一种处理含汞废水的方法，包括以下步骤：A、将含[HgI4]2‑废水加入容器内，逐渐加入含Hg2+废水，产生沉淀，以加入的含Hg2+废水不再产生沉淀为止；B、静置，过滤，得到HgI固体和滤液，用去离子水洗涤；C、风干，干燥，制得HgI成品；D、判断滤液中残余汞的存在形式；E、当滤液中残余汞的存在形式为[HgI4]2‑时，逐渐加入含Hg2+溶液，以加入的含Hg2+溶液不再产生沉淀为终点，重复步骤B至步骤D；F、当滤液中残余汞的存在形式为Hg2+时，逐渐加入含I‑溶液，以加入的含I‑溶液不再产生沉淀为终点，重复步骤B至步骤D。本发明的优点在于：将两种不同汞存在形式的废水经过反应，得到HgI沉淀物，将汞从废水中分离出来，操作简单，汞回收率高，并不会造成二次污染。
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本发明公开了一种纱线染整废水处理设备及其处理工艺，废水处理工艺具体步骤如下：步骤一：抽取纺织废水，利用第一污水泵将纺织废水抽至过滤箱的内腔，抽取时控制流量在1500‑2000m3/h；步骤二：过滤废水，废水通过第一过滤网和第二过滤网时，第一过滤网将废水中残留的较大的固体颗粒杂质或者纤维进行初步过滤，第二过滤网将废水中残留的较小的固体颗粒杂质或者纤维进行二次过滤。本发明解决现有的纱线染整废水处理工艺处理的效果差，在实际应用中很难达到排放标准的问题，该纱线染整废水处理工艺，具有废水处理效果好的优点，本发明在实际应用中能够使得废水快速达到排放标准，处理的稳定性高，处理的效果好，提高废水处理的效率。
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本发明公开了一种利用废气中二氧化硫生产元明粉的工艺及装置。该装置包括依次连接的脱氟塔、脱硝‑除尘设备、反应器和过滤器；过滤器底部的灰斗A通过输送装置A与成品仓连接。该工艺采用上述装置，包括：含有SO2、NOx、F及粉尘的废气携带脱硝剂、消石灰进入脱氟塔，废气中的F与消石灰反应生成CaF2固体；CaF2固体随废气一起进入脱硝‑除尘设备，将废气中的NOx脱除的同时除去CaF2固体和粉尘；经过脱硝‑除尘设备的废气携带小苏打进入反应器，反应生成硫酸钠固体；反应器内的反应温度控制在100℃以上；硫酸钠固体随废气进入过滤器，硫酸钠固体经过滤器过滤后被灰斗A收集，最后通过输送装置A输送至成品仓。
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本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种废气处理装置，包括废气收集机构、固体颗粒去除机构、废气处理机构、检测机构、更换溶液机构和沉淀处理机构，本实用新型的一种废气处理装置，通过废气收集机构可以将氯化氢气体集中并通过废气处理机构处理，这样可以使得氯化氢气体可以被完全清理掉，并且酸洗装置在产生气体的同时会产生一些固体颗粒，通过固体颗粒去除机构可以将这些固体颗粒清理干净，而且通过检测机构可以很好地检测到集气箱中的氯化氢气压含量以及控制气压的高低，不会导致由于气压过高或过低而产生危险，其次通过沉淀处理机构可以将氯化氢气体处理后产生的固体颗粒收集并制备食盐等产物。
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本实用新型公开了一种高碱度钢铁无磷脱脂剂生产用废液池，属于废液处理技术领域，包括地面，所述地面表面开设有废液池，所述废液池内侧壁与毛刷连接，所述毛刷两端均通过连接杆B与滑块连接，本实用新型废液池可通过动力系统带动连接杆B沿着废液池内侧壁前后移动，来回刷动废液池内侧壁，同时水泵通过水管将供水装置内部的水抽至喷头喷出，辅助清洗废液池，可自动清洗废液池，本实用新型废液池内侧壁中部安装有过滤网层，可将废液中的固体垃圾初步过滤，防止排放废液时固体垃圾堵塞排水口，活性炭室内部的活性炭可将废液中的部分有毒有害垃圾和细菌病毒等吸附，初步处理废液后排放，简化后续处理废液的工序。
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本发明公开了一种利用含铜废料提炼高力黄铜的生产工艺，涉及特殊黄铜生产技术领域，旨在解决含铜废料利用率低、生产高力黄铜成本高的技术问题。其技术方案要点是：S1、将坩锅进行预热，使用预热后的坩锅将含铜废料进行灼烧，待含铜废料灼烧至黑色时，得到氧化铜及残留物，将氧化铜及残留物转移至盛有稀硫酸的容器中；S2、待稀硫酸与氧化铜及残留物充分反应后，将容器内盛放的液体和固体通过过滤装置进行分离，得到固体和液体，液体内含有硫酸铜和硫酸。本发明的目的在于提供一种利用含铜废料提炼高力黄铜，提高含铜废料利用率、降低生产升本的生产工艺。
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本实用新型公开了一种医疗废物放置车，包括可移动的车箱，车箱内部自左往右依次设置有固体收纳室和液体收纳室，固体收纳室和液体收纳室内表面底部均设置有漏斗式漏液座,位于液体收纳室的漏斗式漏液座内面连通有出液管,位于固体收纳室的漏斗式漏液座内表面与车箱底部开设的漏液孔连通；本实用新型通过将液体废物倒入液体收纳室，将固态废物放入固体收纳室内，放入时，缓冲装置可避免固态物体直接与固体收纳室直接接触发出异响，而且废物内的液体会流出并汇集于固体收纳室位置的漏斗式漏液座内，可从漏液孔排出，可避免固体废物残留的药物囤积于固体收纳室内，难以清理的问题，而将固态废物与液态废物分离放置，便于后期的处理。
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本发明提供了一种利用含氟废渣制造玻璃纤维的方法。所述方法包括:收集玻璃纤维生产时含氟废气处理过程中产生的含氟废渣,干燥至含水率小于0.5%,粉碎至玻璃纤维投料所需粒度,将所得含氟废渣粉部分或全部替代玻璃配合料中的萤石粉进行玻璃纤维的生产。所述玻璃配合料各主要原料的质量组成如下:石英砂90～200份,叶腊石600～650份,石灰石280～330份,含氟废渣粉10～50份,萤石粉0～50份,硼钙石120～180份或白云石100～120份。本发明通过循环利用玻璃纤维生产过程所产生的含氟废渣,可真正实现无氟气、无含氟固体废弃物排放,对环境保护意义重大,另一方面由于含氟废渣中含有F2、CaO和SO3等有效成分,减少了萤石、石灰石或生石灰、芒硝等原料的用量,从而达到节省原料成本的目的。
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本实用新型公开了一种再生混凝土生产用废水处理装置，包括有设置于地平面以下的废水池、固定设置于地平面上的第一立板和第二立板，所述废水池一侧的内壁设置有台阶槽，所述台阶槽的内部设置有过滤机构，所述第一立板上安装有提升机构，所述第二立板上安装有拉拽机构，本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域。本实用新型，解决了再生混凝土生产过程中产生的废水直接排进废水池，但废水含有大量的固体废渣沉积在废水池底，需要定时对固体废渣进行清理，清理起来很是不方便的问题。
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本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种生化反应的废水高效处理装置，本发明包括处理池、滤板、抽水集管、拔杆，处理池向上敞口，滤板间隔架设在处理池内，处理池的两端底部对称设有固体废物沉槽，固体废物沉槽上固定设有与其内腔连通的固体废物排管且固体废物排管内设有通止阀，处理池的内壁前后对称固定设有滑槽框。本发明通过将PVDF滤板插入至导向肋板内然后在PVDF滤板与硬质外框板之间的空隙处装填活性炭填料，然后将滤板间隔架设在处理池的上端面，并采用软管将滤板与分管头连通，将沉积于处理池底壁的固体废物推入固体废物沉槽内并在累积一定程度后由固体废物排管处排出，保证处理池内的浑浊度始终处于指定浓度内，有利于提高过滤速度。
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本申请公开了一种零排放的废水处理装置。该废水处理装置包括沉淀装置、闪蒸装置、喷雾装置、除尘装置和冷凝装置。待处理的废水先进行沉降，除去其中的悬浮固体颗粒，降低对后续处理装置造成处理负担。澄清废水通过闪蒸装置其浓度被浓缩，得到由液体蒸发后形成的气相和剩余的浓缩废水。其中气相冷凝后获得工业可用水；其中的浓缩废水被雾化成雾化液后直接被喷淋至除尘装置的表面，从而产生烟气，再从该烟气中捕捉固体颗粒的盐分固体，使得废水的盐分被收集再利用。由此，处理较为彻底，废水再生利用程度较高。同时，废水处理装置也稳定和节能。
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本实用新型公开了一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，其特征在于：包括通过管路依序连接的压滤机构、第一滤液输送装置、滤液收集存槽以及第二滤液输送装置；所述压滤机构包括：压滤槽，用于盛放水性聚氨酯废液；过滤活塞，滑动配合的套装于所述压滤槽中；重力升降压滤装置，与所述过滤活塞的上端固定连接，用于驱动所述过滤活塞压滤压滤槽中的水性聚氨酯废液。在水性聚氨酯生产废液处理过程中，本实用新型能够有效的降低进入污水处理系统前废液中固体废渣的含量，极大缩减了实际需要固废厂专门处理的固废量，缩减了生产运营成本。
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本发明公开了一种废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，属于环境保护技术领域。该方法为：首先将废机油/润滑油再生蒸馏废水打入间歇反应池，调节pH值至酸性后采用低温蒸发器进行低温蒸发，所得浓缩液排至固液分离装置，蒸发产生的蒸馏水排至蒸馏水收集桶；所得浓缩液经固液分离后，滤液排至间歇反应池，循环蒸发，直至将间歇反应池内所有废水蒸发至固体；向蒸发产生的蒸馏水中投加碱将pH调至中性，补充氮源、磷源或生活污水后提升至厌氧塔进行厌氧产沼气反应；厌氧塔出水进入好氧生物反应池；好氧生物池出水进入二沉池或MBR膜池进行泥水分离；清液达标排放，污泥进入固液分离装置进行脱水处理。该处理方法无残留母液，降低处理成本。
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本发明涉及一种生物质固体成型燃料棒，包括呈圆柱形的燃料棒本体，该燃料棒本体包括由内至外依次连接的棒体、粘结层和助燃层；所述棒体为可燃性废弃物粉体挤压成型的圆柱体，圆柱体中间形成有通孔，该通孔沿着该棒体的长度方向布设；所述燃料棒本体的左右两端形成内凹圆弧体，该内凹圆弧体左右相互对称，所述助燃层四周上形成有若干凸起，若干凸起等距布设于助燃层上；棒体中部形成有通孔，增加生物质燃料棒的透气性，降低点燃温度，提高燃烧性能，有利于氧气流通，在不添加外来制剂的同时提高整体的燃烧性能。
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本实用新型公开了一种伞形快速自清式固体杂质去除装置，由含杂管道、伞形筛板、集油槽、集油管、杂质槽、筛板孔组成；伞形筛板设计有椭圆形筛板孔，伞形筛板下面设计集油槽，下接集油管，用于收集废油脂；伞形筛板侧边设计杂质槽，用于收集杂质。据实测，使用本实用新型每过滤100吨废弃油脂可节省时间150分钟，节电34度，节省蒸汽0.7吨，节省人工费30元，节省设备维护费用200元，同时还能降低工人的劳动强度，降低生产成本。
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