本发明公开了新型喷漆室排风系统,包括喷漆室,在喷漆室的其中一个侧壁上设置有排风系统,排风系统包括设置在喷漆室侧壁上的排风口、嵌入在侧壁内迷宫式过滤器、导风管、第二过滤器以及风机;迷宫式过滤器嵌入在所述的侧壁的内侧板和外侧板之间,迷宫式过滤器包括有多个纸板十字拼接组成的网状结构;导风管设置在所述的侧壁的顶部,导风管与侧壁内的迷宫式过滤器相连接,在导风管上还设置有风机。本发明通过在喷漆室的侧壁上设置迷宫式过滤器,迷宫式过滤器采用纸板十字拼接的结构,能够增大接触面积,提高过滤效果,且将原先的废气用液体处理,改为用固体的方式过滤,更加地环保,同时成本也更低。
本发明公开了一种萃取精馏分离纯化氟苯的方法,通过选用液态卤代烷烃为萃取剂,优选萃取参数,直接从无水氟化氢重氮热解(AHF)工艺合成所得的酸性氟苯混合液(粗氟苯)中萃取分离氟苯,萃取液在优化的精馏条件下经一次精馏得到氟苯产品,同时回收萃取剂。上述工艺条件温和,操作简单,无额外固体和液体废物产生。在优选条件下,氟苯的萃取率大于等于95%,总收率大于等于90%,纯度最高可达到99.9%,萃取剂的残留量低于100 ppm,质量达到了工业品的要求;萃取剂的平均回收率大于等于93%,可循环使用。
本发明公开了一种地质聚合物发泡水泥保温材料及制备方法,原料包括100份城市生活垃圾焚烧底灰、30‑80份富硅铝质原料、5‑25份镁质配料、35‑70份液体碱激发剂、0.5‑2份增稠剂和0.5‑3份稳泡剂。将各原料混合得到地质聚合物浆体,再进行水热养护后得到地质聚合物发泡水泥保温材料。本发明以MSWI底灰为基体,实现了MSWI底灰的无害化处理和高值化资源利用,制备方法易于操作,MSWI底灰可直接使用,无需预处理,无需额外掺加发泡剂便可实现化学发泡,有效节约了材料生产成本。所得发泡水泥保温材料的各项性能优异,掺入的镁质配料可有效抑制渗碱风化现象,重金属离子滤出满足固体废物浸出毒性鉴别标准的限值要求。
本发明公开了一种提高泥土砖强度的固化工艺,包括以下步骤:S1.去除淤泥中杂质,将树木枝干、生活垃圾、石块等,通过振动搅拌机剔除,S2.对淤泥进行压滤,最终得到含水率≤60%的淤泥;S3.掺加粉煤灰、细砂,在淤泥中掺加粉煤灰、细砂,淤泥、粉煤、细砂灰质量比为5:3:1,三者混合均匀,并进行搅拌,S4.添加固化剂,添加固化剂,固化剂中含有0.3%的防水剂,继续搅拌,并对搅拌物进行辗压,S5.成型,将搅拌物加入模具,在台模共振砖机中成型,S6.养护,在设定标准温湿度的养护室中,养护规定天数,得固化坯体,S7.检测对泥土砖强度、抗压性进行检测,合格后获得成品。本发明可以生产强度较高的泥土砖,使用寿命长,实现固体废弃物的资源化再利用。
本发明公开一种基于冶炼渣的重金属污染土壤修复剂及其制备方法,属于固体废弃物回收再利用技术领域,所述修复剂按重量份数计,包括改性钢渣微粉100份、pH调节剂2‑5份、有机肥料4‑12份、改良剂6‑18份,所述改性钢渣微粉的制备方法包括磷酸前处理;本发明提供一种利用钢铁冶炼渣作为重金属吸附剂以修复污染土壤的方法,通过磷酸刻蚀除去钢渣中的部分碳酸钙和氢氧化钙,同时为钢渣提供更丰富的微孔结构和更高的比表面积,提高钢渣微粉对重金属离子的吸附效果。
本实用新型涉及一种煤制气流化床高温煤气组合除尘装置,本实用新型将从煤制气流化床送出的高温煤气首先引入大颗粒煤渣收集室内,煤气中较大颗粒的煤渣,在该室内通过垂直向上的气流减慢而使大颗粒煤渣在自身重力的作用下落入固废聚集槽中排出;然后将高温煤气引入细颗粒粉尘沉淀室内通过垂直向上的缓慢气流再次将夹杂在煤气内的细颗粒粉尘进一步沉淀分离,使其落入固废聚集槽内排出;最后引入微细颗粒粉尘过滤室进行多道从粗到细的物理过滤,微细颗粒经抖动落入固废聚集槽内排出,从而获得高温洁净煤气,并提升了煤制气的热效率。本实用新型具有设计合理、结构简单、燃料的燃烧热效率高、粉尘排放达标、经济实用的显著优点。
本实用新型公开了一种大型干式喷漆室过滤纸箱小车更换装置,包括底座,所述底座上固定连接有两个电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆共同固定连接有喷漆室本体,所述喷漆室本体上安装有三个支撑板,所述喷漆室本体上固定连接有三个压差传感器,所述喷漆室本体的顶部固定连接有中央控制器,所述底座的右侧设有固废小车,所述固废小车上设有定位机构。本实用新型,通过按人体工程学,将吸附饱和的喷漆过滤小车推到固定更换位置进行更换,此更换位置布置升降台和无动力滚床等机构,辅助更换;本装置具有结构简单,更换省力快速,高效环保,降低人工成本的优点;通过定位机构可以将固废小车保持静止,便于后续的更换。
本发明提供一种利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法,属于选矿技术领域。该方法以赤泥、除尘灰和选矿固废为原料,与还原剂、添加剂混合后压球,然后在1100‑1300℃下进行焙烧,焙烧矿经磨矿后进行磁选,得到粉末还原铁。其中,赤泥、除尘灰和选矿固废的质量比为4:3:3,选矿固废中灰色矿和大堆料质量比为1:1,除尘灰包括管道灰和重力灰,所用还原剂为煤,用量为原料质量的15~25%,添加剂为膨润土和淀粉,膨润土用量为原料质量的3~8%,淀粉用量为原料质量的0.5~2%。该方法能够综合利用赤泥、除尘灰等废弃物,从而从选矿废弃物中回收铁,实现了选矿废弃物的有效利用。
本实用新型公开了一种污水提升一体化结构,本实用新型本实用新型通过过滤装置解决现在通过人工手动对过滤网堆积的固体杂质进行清理,费时费力的问题;通过过滤装置带动过滤网转动90°,将过滤网上的堆积的固体杂质倾倒到中转箱内,无需人工手动清理,省时省力;利用电动推杆伸缩杆的伸缩带动过渡杆转动,转轴随过渡杆转动,从而带动过滤网转动。通过油水分离器解决了现有隔油器油水分离效率低的问题,利用重力沉降、气泡产生器对餐饮废水进行有效油水分离,分离出来的油漂浮在水体上表面;通过刮油组件带动刮板在往复运动,将漂浮在水体上表面的油聚拢在一起,且将聚拢在一起的油通过第二管道赶入收油桶内,大大提高了油水分离的效率。
本发明公开了一种油脂脱色吸附剂滤饼的再生处理方法,将脱色处理后的油脂脱色吸附剂滤饼分为A、B两部分,其中A部分干燥至恒重,冷却后粉碎,过筛12目,然后加入三乙醇胺,在60~70℃下浸渍4~8h后,分离,固状物干燥后,在反应器中升温至400℃,维持60~70min,冷却后得到固体物;其中B部分加入浓盐酸,不断搅拌,直至pH值为1~2,加入双氧水,通入空气2~5小时,过滤,取溶解液;将所得的固体物置于所得的溶解液中,浸渍2~4小时,压制成型,蒸发,去除全部水分得到油脂脱色吸附剂滤饼。采用本发明的油脂脱色吸附剂滤饼再生处理方法,所得到的物质可以进一步的进行油脂脱色。将油脂脱色吸附剂滤饼变废为宝。
本发明公开了一种硫代硫胺的合成工艺,用液体甲醇钠游离盐酸乙脒,然后过滤,留取溶液,将所述溶液放入反应器中,加入α–(邻氯苯胺)基次甲基–β–甲酰氨基丙腈(烯胺),然后回收甲醇并进行环合反应,制得环合液;在环合液中加入水相进行蒸馏,所述水蒸气蒸馏的温度为120摄氏度,待邻氯苯胺全部带出后加入液碱后水解,然后加入水,再加入二硫化碳反应,最后加入γ-氯代-γ-乙酰基丙醇进行缩合,过滤得硫代硫胺粗品;用盐酸溶解,反应后加入活性炭脱色,过滤,留取过滤液,用液碱中和,待固体析出后过滤,烘干固体得硫代硫胺精品。本发明所述的硫代硫胺的合成工艺,工艺步骤简单、硫代硫胺收率高,减少了废料的产生,保护了环境,降低了生产成本。
本发明提供一种H酸单钠盐尾气碱洗工艺,属于H酸单钠盐生产废气处理技术领域,包括如下步骤:S1:冷却,将H酸单钠盐尾气经急冷装置降温至100℃以下;S2:除尘,将气体通入除尘设备中过滤除尘;S3:水洗预处理,将气体通入到水洗塔,溶解部分SO2、氮氧化物气体;S4:碱洗预处理:将气体通入到碱洗预处理装置中,通过石灰乳将从水洗塔出来的气体中的99%以上的SO2吸收;S5:碱洗处理,将气体通入到碱洗塔中处理,将碱洗预处理装置中出来的剩余的酸性气体在碱洗塔中吸收;S6:净化防护处理,将剩余气体通入固体装置中,固体装置中填有生石灰,去除从碱洗塔中出来气体中的水汽,本发明运行状态稳定,工艺净化率高,运行成本较低,且安全性更好。
本发明涉及一种羟基香茅醛制备方法,该方法包括制备香茅醛噁唑烷衍生物、固体酸催化反应、后处理等步骤。本发明方法制备的羟基香茅醛产物的纯度达到95%以上。本发明方法具有固体酸化催化剂易与反应物分离、可重复使用、不腐蚀反应器、减少催化公害、大大减少废水量等特点。本发明方法实现了一条环境友好的合成工艺路线。
本发明公开一种退热冰回收的连续化生产方法,包括如下步骤:步骤1,蒸馏甲醇母液回收甲醇,再使用乙醚溶解蒸馏所得的固体,过滤,得到乙醚溶液;步骤2,蒸馏乙醚溶液,在此过程中加入水,加热浓缩后冷却结晶,得到粗品退热冰;步骤3,使用甲醇洗涤粗品退热冰三次,得到精品退热冰。此种退热冰回收的连续化生产方法利用物料可溶解于乙醚的特性,采用乙醚溶解固体废渣,蒸馏后得到粗品退热冰,再使用甲醇多次洗涤,从而得到精品退热冰,此过程无需进行固体的转料,是一种连续化的生产工艺,提高回收利用的连续性,提供回收效率。
本发明公开了一种益生型活性污泥在污水处理上的应用。具体步骤为:将益生菌和水,加入固体培养基中,在25‑35℃、相对湿度60‑90%RH的恒温恒湿下进行固态发酵,成型得固体发酵制剂;将固体发酵制剂加入营养基中进行扩大培养;取扩培后的液体加入等体积的污水中,再加入水处理菌剂共同培养得混合液体;将混合液体转入污水中,采用流态培养,直至污水达到排放标准,同时固液分离形成益生型活性污泥,所用混合液体的投入量按照实际规模进行设定。该应用是以益生菌为主体,有害微生物远低于传统活性污泥,即便是进入到土壤、农废等物质中,也能发挥其益生作用。总体来说,本发明在净化污水的同时,实现了对生物污泥的改性处理。
本发明公开一种a‑R烷氧基对氯苄基磷酸单酯的回收及其再利用方法,
本发明公开了一种微水相制备磷脂酸的方法,其包括以下步骤:以卵磷脂为原料,以水为反应溶剂,二者充分混匀后形成微水相体系,加入高活性的磷脂酶D浓缩酶液在一定的温度下进行酶催化反应,反应一定时间后向反应物料中加入食用级无水乙醇,剧烈搅拌析出固体不溶物,离心去除乙醇,所得沉淀加水溶解后加入适当体积的食品级丙酮剧烈搅拌析出固体不溶物,离心去除丙酮,所得固体采用真空干燥即可得到高含量的磷脂酸产品。本发明工艺简单,生产周期短,废弃物少,成本较低,易于实现工业规模连续生产。
本发明公开了一种循环式零排放盐水系统除硫酸根工艺,涉及盐水除硫酸根技术领域,为解决现有常规硫酸根去除工艺原料含有剧毒,不能在饮用水处理中使用,而氢氧化锆工艺处理后存在废液,会对环境造成影响的问题。步骤1:对烧碱后含有硫酸根的盐水进行离子吸附反应,在其内部加入氢氧化锆固体,并缓慢滴加盐酸;步骤2:对步骤1中的反应物进行固液分离处理,分离出的液体即为不含硫酸根的盐水,可进行回收继续供烧碱电解使用,固体则为[ZrO(OH)]2SO4;步骤3:对步骤2中的[ZrO(OH)]2SO4固体作脱附处理,添加氢氧化钠和水,生成反应物;步骤4:对步骤3中的反应物进行固液分离处理,分离出的固体为氢氧化锆,液体为硫酸钠溶液。
本发明涉及一种花状氧化铜纳米球的合成方法,包括以下步骤:将(Z)‑2‑甲氧亚氨基‑2‑(呋喃‑2‑基)乙酸铵溶于水中,形成溶液A;在磁力搅拌下向溶液A中加入氨水溶液和铜盐溶液,得溶液B;将溶液B保持在120~125℃下冷凝回流反应,得到褐色固体C;将固体C超声反应,得黑色固体D;将黑色固体D离心分离后,使用去离子水和无水乙醇进行洗涤,真空干燥后即得花状氧化铜纳米球;并提供上述合成方法制备的花状氧化铜纳米球在降解罗丹明B中的应用。上述技术方案中提供的花状氧化铜纳米球的合成方法,能有效解决现有沉淀法合成的氧化铜纳米材料形貌尺寸均一性差、比表面积较小的问题,同时花状氧化铜纳米球对染料废水能够有效地进行光催化降解。
本发明公开了一种汽车尾气净化处理排放装置,包括壳体,设置在壳体两端的进气管和排气管,所述壳体内进气管的上方设置有净化处理颗粒物,所述净化处理颗粒中埋入有通气管道,所述壳体顶端设置有处理液容腔,所述处理液容腔下端通过连接管连接喷雾头,所述喷雾头由电控部件控制,所述电控部件与壳体内设置的传感器连接,所述壳体内下端设置有固体废弃物容腔。结构简单、净化效果好、易于生产制造、生产成本低、安装和维修方便;能减少汽车尾气排放物对空气污染的影响,收集产生的废弃物不产生二次污染,对汽车的正常行驶没有影响,对已生产和使用的汽车可方便安装和改造。
本发明公开了一种三羟甲基乙烷的生产方法,包括先使甲醛与丙醛在固体碱催化剂作用下发生缩合反应生成二羟甲基丙醛,过滤分离出催化剂,蒸馏,得二羟甲基丙醛粗品,再通过催化加氢反应得到三羟甲基乙烷。本发明采用了丙醛与甲醛为原料,反应步骤简单易操作,生产过程中无废水产生,符合环保要求;本发明中加氢催化剂、馏分、水可循环套用,大幅度降低了生产成本,制备出的产物收率高,纯度也高。与传统工艺相比完全去除了有机溶剂,副产物及废水等处理步骤,大幅度降低了三羟甲基乙烷的生产成本。
本发明公开了一种特氟龙包边装置,包括外壳箱体和特氟龙乳液泵,所述外壳箱体一侧壁上设置有操作面板,所述外壳箱体顶部设置有所述特氟龙乳液泵,所述特氟龙乳液泵两侧设置有电动推杆,所述电动推杆的型号为SEA801,所述电动推杆一侧设置有特氟龙乳液箱,所述外壳箱体顶部四角处设置有废气过滤网,所述废气过滤网底部设置有排气扇。有益效果在于:本发明通过设置密封箱、加热辊以及干燥风扇,可在特氟龙包边加工过程中直接加速特氟龙涂层的定型,提高了装置的生产效率,通过设置尾气过滤网和排气扇,可将特氟龙漂浮在空气中的固体颗粒吸收过滤,降低了对大气的污染。
本发明公开了利用镍渣制备的碱激发胶凝材料,为镍渣这种工业固体废弃物的资源化利用提供新方法。本发明的利用镍渣制备的碱激发胶凝材料具有原材料易得、制备工艺简单、早期抗压强度高等优点,且废渣的综合利用有利于环境保护。本发明的利用镍渣制备的碱激发胶凝材料由100重量份的镍渣粉和45~60重量份的碱激发剂混合均匀后制得。
本发明公开了一种镍渣粉煤灰泡沫玻璃及其制备方法,所述镍渣粉煤灰泡沫玻璃主要由以下重量份比例的原料所制成:镍渣20~40份、粉煤灰5~20份、废玻璃30~50份、发泡剂3~7份、稳泡剂1~5份、助熔剂1~5份。相对于现有技术,本发明所得泡沫玻璃具有较高的抗压强度,能够满足产品的抗压需求,同时其密度低,应用范围广;此外,还有较低的导热系数和吸水率,产品整体性能优异。所用原料的来源为工业固体废弃物,既降低了成本,又节约了天然资源,具有良好的经济效益和环保效益。
本发明公开了一种硝酸硫胺合成新工艺,其特征在于:所述硝酸硫胺合成新工艺包括以下步骤:步骤一、将一批硫酸硫胺氧化液与硝酸钠水溶液按质量比185:44充分混合;步骤二、然后将一定量的碳酸氢钠配制成饱和水溶液;步骤三、使用配制好的碳酸氢钠水溶液往硫酸硫胺氧化液与硝酸钠水溶液的混合液中滴加至混合液PH值至7.0~7.5;步骤四、过滤、烘干得固体硝酸硫胺。本发明所公开的硝酸硫胺合成新工艺,降低硝酸硫胺合成母液中的氨氮含量,减少了废液处理程序,降低废水处理成本。
本发明公开了一种地聚合物/秸秆基新型复合建材,包括地聚合物、秸秆、纸厂滤泥、水、水玻璃,所述地聚合物含有粉煤灰、矿渣粉,各原料的配比为:地聚合物40‑70重量份,秸秆3‑10重量份,纸厂滤泥5‑20重量份,水35‑60重量份,水玻璃3‑6重量份,用秸秆、粉煤灰、矿渣等固体废弃物为原材料,不仅变废为宝,还能开辟秸秆、粉煤灰、矿渣、滤泥等综合利用新途径,扩大板材和建筑节能材料的应用范围。地聚合物/秸秆基新型复合材料,结合了秸秆良好的韧性、保温性能和地聚合物良好的结构耐久性、抗高温、抗腐蚀性能,赋予了该材料良好的综合性能,其应用前景广阔。
本发明DL-对羟基苯甘氨酸的合成新工艺属医药化工中间体生产领域。本发明的目的是这样实现的:苯酚与乙醛酸、水、4-硝基邻苯二甲酰亚胺在相转移催化剂季铵盐的作用下,一锅法反应结束后,然后冷却至25℃,过滤得4-硝基邻苯二甲酸固体。滤液放入冰水冷却、抽滤,滤饼依次用冰水、乙醇洗涤滤饼至无色,干燥得到白色粉末DL-HPG产品。再将上述主成份为乙醛酸和相转移催化剂的母液减压蒸馏浓缩,替代部分原料用于DL-HPG合成。本发明克服了目前DL-HPG合成中产生的大量氨氮、强酸和酚类废水的缺点,副产物4-硝基邻苯二甲酸易分离回收,过量乙醛酸及相转移催化剂易回收套用,废水量少易处理。
本发明公开了一种熔融垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的方法,包括水洗飞灰、飞灰配伍、混合料预处理、等离子体熔融、水淬、破碎筛分、坯料成型、烧结晶化,将所述过筛混合料送入等离子体熔融炉中进行熔融处理,等离子体熔融炉提供的温度范围一般在4000—7000℃。将飞灰高温熔融液排出,用增压水流来喷射从排渣口流出的熔渣,使其急冷固化得到水淬玻璃体渣。将水淬玻璃体渣破碎至一定粒径后经过筛分装置筛分。将筛分好的玻璃体粉末压缩成型。将压缩成型的玻璃体坯料在850~10050℃下烧结2h,使玻璃体原料晶化,之后随炉自然冷却至室温,形成微晶玻璃。本发明可以将飞灰完全无害化、减量化,使危险废弃物的资源化,最大限度的将固体废弃物进行有效利用。
本实用新型公开了一种机床切削料液的固液分离装置,包括底座,所述底座上表面的左端固定设置有支撑架,所述支撑架的右侧顶部通过横向架固定连接有储液筒体,所述储液筒体的顶部设置有进液口,所述储液筒体的底部设置有出液口,所述出液口的下方设有链式过滤网带,位于链式过滤网带下方的底座上放置有液体收集箱,位于液体收集箱两侧的底座上分别固定安装有第一支架和位于第一支架右侧的第二支架。本实用新型中的机床切削料液的固液分离装置,可以方便人们将机床切削废料液中含有金属屑等固体杂质进行固液分离,对金属废料进行回收利用,避免会造成资源的浪费,同时也避免金属废料污染环境,且结构简单,便于人们操作使用。
本发明公开了一种重金属污染土壤修复淋洗剂及其制备方法,属于环境保洁技术领域。制备该淋洗剂的原料包括大豆乳清废水和柑橘下脚料,优选所述柑橘下脚料为柑橘的落果或果皮。本发明的重金属污染土壤修复淋洗剂采用处理过的大豆乳清废水作为液体介质,即利用了大豆乳清废水,又可以减少自来水的使用;还利用了柑橘下脚料作为原料,综合利用了柑橘下脚料。减少了固体、液体垃圾的排放,减少了环境污染,实现了绿色资源的综合利用。
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