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本实用新型公开了一种水泵自动启停装置，包括控制单元、装置本体及活动设置在装置本体内的磁性浮子，装置本体为上下连通的筒形结构，装置本体上至少设置一条进水口，进水口沿装置本体的轴向分布，进水口设置有滤网，装置本体外侧设置有磁传感器，磁传感器至少为2个，磁传感器与控制单元电连接。通过对浮子外设置过滤网罩，避免污水中固体废弃物对浮子的影响，解决了现有技术中在对污水进行液位控制时，由于污水中存在固体废弃物，可能会导致浮子的卡滞，导致液位控制异常，影响生产安全的问题，提高了水泵启停的准确度，保证了生产的安全。
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本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种敞开式插板阀，包括阀门本体，阀门本体的右侧设有过滤管，过滤管连接有连接机构并通过连接机构与阀门本体的进料端连接，过滤管的内部固定设有第一过滤网，过滤管的下管壁位于第一过滤网右侧的一端开设有出料口，过滤管的下外管壁固定连接有与出料口位置相对应的废料箱，废料箱的下内侧壁左端固定连接有连接管，连接管的内部固定设有第二过滤网及抽液泵，且第二过滤网位于抽液泵的右侧设置。本实用新型可以防止固体颗粒杂质残留在阀板与阀体的密封连接处，影响阀门关闭后的密封性，同时可以防止固体颗粒杂质堵塞过滤网，影响输送介质的效率。
本发明涉及一种Cu2Zn1‑xMgxSnS4纳米晶的制备方法，将铜盐、锌盐、镁盐、锡盐及硫源以2:(1‑x)：x：1:4的摩尔比加入到乙二醇中，所述x＝0.2或0.4或0.6或0.8，混合均匀后，升温至180‑220℃进行反应，反应结束后，固液分离，将得到的固体产物用去离子水洗涤干净，然后干燥，即得。该方法操作简单、成本低，制得的Cu2Zn1‑xMgxSnS4纯度高，具有理想的光学带隙，能够用作太阳能电池吸收层材料，同时在可见光照射下，其产生的电子‑空穴对将水中的分子矿化成无毒害的CO2和H2O，避免了在降解时产生二次污染，尤其是在染料废水污染中的亚甲基蓝方面，其有极佳的光催化降解效果。
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本发明涉及一种使用反应精馏塔连续制备丁二酮的方法，该制备方法包括乙偶姻与氧化铁反应、滴加双氧水、调节回流比与补充乙偶姻与双氧水等步骤。本发明采用反应精馏方式实现2,3‑丁二酮产品的连续生产，制备的2,3‑丁二酮产物的纯度达到99％以上；本发明采用对环境友好的双氧水作为氧化剂，使氯化铁的用量大大减小，氯化铁的Fe3+在作为氧化剂参与氧化乙偶姻时被还原为Fe2+，双氧水再次将Fe2+氧化Fe3+，这样延长了氯化铁的使用寿命，达到了重复循环使用的效果，大大减少了固体废物的产生量。本发明方法是一条环境友好的合成工艺路线。
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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。
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本发明涉及一种利用二噻农生产母液制取硫酸钠的方法，包括：（1）在10-40℃条件下，滴加硫酸至二噻农生产母液中；其中，二噻农生产母液与硫酸的质量比为8～16:1；（2）反应结束后将溶液抽滤，所得固体用水溶解，活性炭脱色，重结晶，即得硫酸钠；或加入体积比为1:0.5～2的溶剂后抽滤，所得固体用水重结晶，即得硫酸钠；重结晶母液套用。本发明工艺简单，成本低，可以减少废液排放，无废渣生成，减轻环境压力，降低生产成本，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种聚没食子酸修饰的磁性纳米吸附剂，属于废水处理技术领域。首先制备四氧化三铁磁性纳米颗粒，然后分散于超纯水中，得到四氧化三铁磁性纳米材料溶液，取20mL四氧化三铁磁性纳米材料溶液和180mL 10mol·L‑1pH为8.5的Tris‑HCl缓冲溶液混合均匀，然后加入没食子酸搅拌混合均匀，固液分离后，将得到的固体依次用乙醇溶液和蒸馏水清洗，最后进行干燥，即得。本发明的磁性纳米吸附剂，材料易得，制备方法简单，制备过程绿色，无需使用有机试剂，该吸附剂体积小，具有强磁性，通过磁铁可以轻易实现固液分离，吸附过程快，一小时内可以实现镉的高效去除，并且对重金属镉的吸附效果好。
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本发明公开了一种2,5?二氯苯胺的生产方法，属于化工材料领域，其合成路线为：（1）常温常压下，在水中加入2,5?二氯硝基苯、三氯化铁及少量相转移剂，搅拌升温至2,5?二氯硝基苯熔化后，滴加水合肼；（2）滴完后，搅拌升至一定温度保温反应6?8小时；（3）水蒸汽蒸馏，蒸馏出的2,5?二氯苯胺水混合物，冷却析出2,5?二氯苯胺固体；（4）过滤真空干燥得2,5?二氯苯胺成品。本发明所述生产方法不使用铁粉，无废渣污染；不采用硫化钠，无气味也无硫化物污染问题，操作环境好；常压操作，安全且费用低；反应收率高，达95%以上，远高于正常工艺生产85%的收率。
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本实用新型属于阀门技术领域，尤其纯碱专用电动耐磨阀，包括阀体、设在阀体上的阀腔和分别固定在阀体外壁两侧的进料管和出料管，所述阀腔的内壁两侧均滑动设置有挡板，两个所述挡板之间固定有连接板，所述连接板的顶壁固定连接有气缸的活塞杆，所述进料管的一端设有分离腔，所述分离腔的内底壁两侧分别固定安装有第一底板和第二底板，所述第二底板的顶壁与分离腔的内壁之间通过锁紧螺栓安装有滤网，所述第一底板和第二底板之间开设有排料口；本实用新型不仅能够控制纯碱废液的进出，还能够对纯碱废液中的杂质和固体进行过滤，实现了固液分离，提高了纯碱废液的回收质量，适合纯碱废液使用，实用性强，适合推广。
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一种2‑氨基‑4,6‑二甲氧基嘧啶的制备方法，以丙二腈和甲醇为原料，以甲苯、二甲苯、氯苯、二氯乙烷中的一种作为溶剂，经氯化氢通气反应生成1,3‑二甲氧基丙二亚胺二盐酸盐，不需过滤及其它后处理操作，向反应体系滴加水不溶的季胺类有机碱，调反应体系pH为6～8，再投入单氰胺固体反应生成3‑氨基‑3‑甲氧基‑N‑腈基‑2‑丙脒，而后升温反应生成2‑氨基‑4,6‑二甲氧基嘧啶产品。本发明利用一锅法制备2‑氨基‑4,6‑二甲氧基嘧啶，反应条件温和、安全、环保，简化了工艺操作，三废量小，四步反应的合成总收率可以达到80％以上，产品含量可达到99％以上，适宜于绿色工业化生产。
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对硝基苯乙酮和间硝基苯乙酮的生产方法。将现有对硝基苯乙酮生产过程中产生的残渣预热至30-120℃,经真空蒸馏得到硝基乙苯和硝基苯乙酮的混合物,再将硝基乙苯和硝基苯乙酮的混合物投放到结晶釜中,控制结晶釜的转速为10-40转每分钟,在72小时内降温至-10-40℃,甩干后得到颗粒不均的固体,经10-50目筛过筛,筛余物为对硝基苯乙酮半成品,筛下的粉末为间硝基苯乙酮半成品,将对硝基苯乙酮和间硝基苯乙酮半成品分别溶解于有机溶剂,再经冷却、结晶、甩干、水洗并烘干即可分别制得对硝基苯乙酮成品和间硝基苯乙酮成品。变废为宝,大大降低了生产成本,从根本上解决了环境污染的问题。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢尾气吸收装置，玻璃钢尾气吸收装置，包括淋洗罐和吸收箱；通过设置过滤网除去废气中夹带的固体杂质，通过设置第一淋洗管道组、第二淋洗管道组、第三淋洗管道组，喷洒吸收液，吸收废气中的有害气体，通过在回水管道上从下至上依次设置提升泵、第一回水口、冷却器、第二回水口、净水器、第三回水口，循环利用吸收液，并通过冷却器将进入第二回水口和第三回水口的吸收液冷却，用于将高温废气降温，通过净水器，将进入第三回水口的吸收液纯化，提高吸收液的吸收效率，通过在吸收箱中设置活性炭层，氯化钙层和中空纤维膜填充层，去除废气中残余的有害气体，确保排出的气体无害，有利于环境保护。
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本发明公开了一种燃煤烟气的综合利用方法。该方法主要通过工业钢渣固结烟气中的碳氧化物，以达到综合利用烟气的效果，并制备出一种硬化砖体。具体是将钢渣磨细过筛，加入适量的水充分搅匀，将混匀后的原料装入模具中成型，制备出砖块坯体。将制备好的坯体放入蒸压釜中，蒸压釜通入不同压力的二氧化碳(二氧化碳通过水泥窑废气获得)养护，养护条件为湿度80％～95％，温度30～180℃，养护龄期为12～168小时，制备出一种硬化砖体。本发明充分利用了燃煤烟气的余热和工业钢渣，并能固结废气中的二氧化碳，提高了固体废弃物的资源化利用，减少了废气对大气的污染，具有很好的经济价值和环保价值。
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本发明提供一种改性摩擦材料生产工艺，其包括步骤：提供废旧胶鞋底，去除所述废旧胶鞋底中的非橡胶物质后进行消毒处理；将所述废旧橡胶鞋底粉碎成颗粒后，干燥后进行炼胶处理并粉碎成炼胶颗粒，颗粒直径在1‑10mm；将炼胶后的颗粒按质量份数：废旧橡胶鞋底粉末85份固体软化剂1份，活性剂0.5份，促进剂1.5份，增强材料5份，液体软化剂3份和硫磺4份进行混合生成混合料；将所述混合料粉碎成颗粒并发泡后再次粉碎成粉末后生成所述改性摩擦材料。具有使用性能好和抗老化性能好的优点。
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本发明提供一种修复土壤镉污染的生物碳基复合调理剂及其制作方法，其包括下述原料：生物炭、腐殖酸、钙镁磷肥、枯草芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌。本发明的有益效果为：本发明所述的生物碳基复合调理剂采用固体废弃物猪粪、秸秆为原料制得生物炭，对土壤重金属具有较好的吸附能力，废物利用，变废为宝，既提高了有机废弃物的转化率，又有利于修复土壤生态环境；增加了镉的固定，降低镉的生物有效性，改良土壤重金属镉污染状况，能增加土壤微生物种群，满足作物生长的多种营养需求，增加产量，提高作物中镉去除率；能够提升土壤有机质含量，吸附肥料养分，减少土壤养分流失，提高土壤的容重和持水透气能力，避免土壤板结现象发生，改良土壤肥力。
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本发明公开了一种环保垃圾粉碎设备，包括机体和破碎辊；所述机体的上方设有进料斗，进料斗下方设有破碎辊；所述破碎辊下方设有第一抽板，第一抽板上表面设有滤孔，滤孔连通有污水收集槽；所述第一抽板下方设有粉碎刀片；机体连通有除臭装置。本发明通过设有破碎辊和粉碎刀片，将垃圾进行先破碎后粉碎的处理，提高了粉碎的效率和效果，同时保护了粉碎刀片，延长了刀片的使用寿命，本发明设有污水分离装置、垃圾烘干装置和废气处理装置，使得固体垃圾和废水高效分离，使得废气被吸附净化，保证垃圾运输过程中不会发生污水泄露和废气污染。
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本实用新型公开了高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉、离心雾化机体和蓄水箱，离心雾化机体的侧面设置有输送管道，输送管道的一端连接有分离网，分离网的边侧通过焊接连接有回收箱，回收箱的侧面设置有放置箱，离心雾化机体的底部通过旋合设置有废液箱，离心雾化机体的内部设置有电机和离心盘，蓄水箱的底端通过螺钉旋合连接有分隔板；将钢铁等铁制品于熔炉中烧成溶液通过管道输入离心雾化机体，溶液于离心盘上甩出分裂雾化为小液体经冷水刺激物理变化为圆形固体钢丸，钢丸通过输送管道落入回收箱，合格的产品落入放置箱内部，离心雾化机体内部废液落入废液箱内部，漏掉的钢丸随同废液落入废液箱内部于分离网上可回收重新利用。
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本发明公开了一种利用工业矿渣制备新型矿渣碳化砖的方法：将矿渣磨细过筛，加入适量的水充分搅匀，将混匀后的原料装入模具中成型，制备出砖块坯体。将制备好的坯体放入反应釜中，反应釜通入不同压力的二氧化碳养护(养护条件为湿度80％～95％，温度30～150℃)，养护龄期为12～168小时，制备出一种硬化砖体。采用本方法能够很好的固结气体二氧化碳，减少工业废气对环境的污染。而且制备出的砖块，强度高，养护龄期短，可有效替代建设的普通砖块。本发明充分利用了固体废弃物工业矿渣，并能固结二氧化碳，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。
本发明公开了一种利用多粘芽孢杆菌固态发酵生产2, 3?丁二醇的方法，包括以下步骤：将固体培养基基质中添加氮源和营养盐溶液得到固体培养基，调节pH值和含水量后，高压蒸汽灭菌固体培养基后冷却至室温，然后接种多粘芽孢杆菌P.?polymyxa?ZJ?9种子液，于恒温恒湿条件下发酵3?4?d，发酵产物用蒸馏水浸提，浸提后即得2, 3?丁二醇。本发明采用固态发酵法，发酵基质成本低廉、来源广泛，实现了对农业废弃资源的高效利用，同时，为生物法制备2, 3?丁二醇提供了一个新的有效途径。本发明搭建的固态发酵装置，结构简单，装置配件易得，操作方便。为固态发酵2, 3?丁二醇反应器的进一步放大提供了很好的参考价值。
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本发明公开了一种新型VOCs液化回收系统，包括回收装置和液化装置，所述回收装置的顶部与液化装置的底部固定安装，所述液化装置包括液化罐、二次液化罐、制冷装置、进气装置、连接管和出气管。本发明通过设置进气装置，活性炭吸附件、过滤网和除尘环可以去除VOCs废气中的固体大颗粒和粉尘，提高回收VOCs的纯度，避免固体大颗粒和粉尘破坏液化罐，避免排出的气体污染空气，气体通过各个倾斜板缓慢S型向上，倾斜板可以减缓气体上升的速度，同时提高VOCs废气在罐体内的滞留时间，使得VOCs废气可以与液化冷凝管充分接触，提高了气体的液化效率，同时磁性生物炭吸附剂可以对含VOCs的废气进行净化回收，且磁性生物炭吸附剂可以重复使用，降低液化回收的成本。
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一种造粒生物质去耦热解方法及装置，所述方法的流程包括装料、密封、热解和固体出料等步骤，本发明的热解室与烟气通道是两个互不相通的空间，热解过程中，热解室与外界空气完全隔离，通过精确控制烟气温度，间接加热热解室，使之达到气体挥发份的析出温度，气体挥发份从热解室的上方析出，焦油挥发份和固定碳仍留存在造粒生物质中，从而实现造粒生物质气体挥发份、焦油挥发份、固定碳等三个不同质可燃组份的个性化利用，避免了燃烧室内不同组份可燃物燃烧反应的不良耦合，提高了燃烧效率、保障了设备安全、减少了农林废弃生物质无组织焚烧引起的污染物排放，实现了农林废弃生物质高值资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。
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一种涂布白板纸生产用测量裁切装置，包括安装架，安装架之间有送料辊，安装架下方有下托辊座，下托辊座上铰接上托辊座，上托辊座通过锁紧件连接下托辊座，上托辊座和下托辊座内有卷纸辊，卷纸辊连接动力装置，卷纸辊一侧有压辊，压辊连接弹性件，安装架与卷纸辊间有活动板，活动板上有套筒，套筒一端贯穿活动板且该端内有端帽，端帽通过弹簧连接固体胶棒，套筒间有动刀片，安装架底部有定刀片。本发明能够节省极多的时间，保持车间整洁，废纸条经过卷绕后更为紧实，能够在不停机的情况下实现废纸条的切断和再绕卷，不会对分切复卷的效率产生影响，通过弹簧的设计，使固体胶棒的一端能够始终位于套筒外，且固体胶棒可伸缩能够避免废纸条被扽断。
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本发明公开了一种垃圾除臭处理箱，包括主机体，所述主机体的顶面内开设有一安装腔，所述安装腔内转动安装有一转动箱，所述转动箱内开设有一上下均开口的挤压腔，所述挤压腔的左右两侧壁上均左右滑动设有齿条，两个所述齿条相互靠近的一侧面上均铰接有网板，且两个所述网板相互靠近的一端铰接在一起，使两个所述网板能够相互合作将垃圾挤压除水，本发明能够将厨房垃圾进行挤压除水处理，同时在除水处理完成后，转动箱自动翻转，使固体垃圾破碎，通过添加催化剂使废水和固体垃圾能够进行催化除臭处理，处理完成后，废物斗和废水斗会自动倾倒，使毛刷板能够插入废物斗或者废水斗内进行清洗。
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本发明提供的一种工业化生产盐酸肼屈嗪的工艺方法,涉及一种已知化合物的制备方法。本发明采用邻氰基苯甲醛为原料,经环化、缩合“一锅法”生产盐酸肼屈嗪。与现有工艺对比,具有如下优点:1.“一锅法”生产,工艺简单,适宜工业生产;2.反应步骤少,反应条件温和,收率高;3.反应原料价格低,工艺流程短,生产成本低;4.清洁环保,除产生固体原料量20%左右的固体废弃物外,无废水、废气产生,所用溶剂及最后成盐水均可套用,且固体废弃物为有机物,可通过焚烧处理,无有害物质产生。
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本实用新型公开了脱氮树脂旋流水处理反应器,包括反应罐、辅助分散杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和承重板，所述反应罐的外部上端侧壁设置有第一电机，第一电机的输出端键连接有第一旋转杆，第一旋转杆的外壁设置有辅助分散杆，第一旋转杆靠近所述分散杆的外壁设置有第二搅拌杆，使第一搅拌杆和第二搅拌杆同时相互配合对废水进行搅拌，提高了对废水处理的搅拌旋流离心力，使树脂与废水中的颗粒物质迅速反应，在旋流离心力的作用下，加快了废水中颗粒的沉降速度，旋流分离出的氮气通过排气管排出反应罐，废水中的固体颗粒将沉降至筛网的上端，通过筛网的过滤，对废水中的固体颗粒进行过滤处理，提高了利用树脂对废水旋流离心处理的工作效率。
本发明涉及一种氯苯高效降解专性菌、复合微生物菌剂及其制备方法和应用，属于废气生物净化技术领域。氯苯高效降解专性菌的生物保藏编号为：CGMCC?No.10053。复合微生物菌剂制备方法包括：将氯苯高效降解专性菌和混合菌种按质量比0.5?1 : 1混合后得复合菌种，接种、发酵复合菌种至发酵液的活菌数为1.0×1010?1.0×1011cfu/mL；将发酵液与固体载体材料按质量百分比1 : 1?10混合得复合微生物菌剂，混合菌种驯化自石化厂污水处理站曝气池内的活性污泥。该制备方法简单、易操作，经此方法得到的复合微生物菌剂可直接用于废气生物处理系统的启动，对氯苯废气降解效果好且易保存、携带方便。
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本发明涉及一种利用微生物技术处理饱和砂性地基的方法，其特征在于：所述的微生物由球形牙孢杆菌Bacillus sphaericus、沙漠芽胞杆菌Bacillus deserti CCTCC AB 207173(T)，Niastella populi CCTCC AB 208238(T)，三种菌剂按体积比1:1:1形成菌剂混合物。将菌剂混合物、培养基、硝酸盐和水按比例为：2:1:1:1，混合搅拌制成浆液，并灌注到砂土地基中；在微生物催化作用下发生反硝化反应，在饱和砂土地基中产生均匀的氮气，减低地基的饱和度，提高了地基液化的性能。现场无需碾压，施工方便，使用固体废弃物，减轻了固体废物对环境的污染，降低了工程造价，在资源和环保方面具有良好的经济效益和社会效益。本发明具有施工造价较低、生态环保、处理后抗液化能力较高。
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本发明公开了一种亚磷酸三乙酯的连续法生产方法，本发明以无水乙醇和三氯化磷为反应原料，以二甲基苯胺和邻二氯苯为反应溶剂，边反应边通入氨气，反应完成后直接送入连续蒸馏塔减压蒸馏出亚磷酸三乙酯粗品，剩余物料送入洗涤塔加热水洗涤分层，有机层送入蒸馏塔经蒸馏脱水后作为溶剂回套使用，水层送冷却釜冷却后结晶出氯化铵固体，母液继续用于洗涤蒸馏剩余物料。所得亚磷酸三乙酯经精馏塔精馏后纯度为99.5～99.9％，所得氯化铵可作为铵肥原料。本发明可避免亚磷酸三乙酯参与水洗过程中分解反应的发生，只需对母液简单蒸馏即可脱水，无须引入盐塔脱水，可避免二次固废的产生，极大的减少对环境的污染，劳动强度低，生产成本低。
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本发明公开了一种高比表面积树脂的合成方法，属于树脂合成领域。本发明通过采用富含Lewis酸的固体酸催化剂取代传统催化剂氯化铝、氯化铁、氯化锌等，进行共聚物氯化及后交联反应制备得到高比表面积的树脂，所述固体酸催化剂在生产过程中具有易于分离、多次循环使用等优点，不仅降低了树脂生产成本，便于规模化生产，而且解决了使用传统催化剂合成树脂过程中的固废处理困难和易造成污染环境等问题。
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本发明公开了一种具有固液分类功能的废旧锂离子电池电解液回收装置，包括壳体、拆分装置、导流装置和机械手，壳体和拆分装置连接，拆分装置和导流装置连接，导流装置和壳体管道连通，机械手和壳体紧固连接，壳体上设有入料口，入料口两侧开口设置，导流装置包括冷凝管，冷凝管和入料口管道连通，通过拆分装置进行电池拆分，便于进行电解液回收，通过导流装置进行气体引流，提高电解液回收效率，通过机械手进行电池转运，当电池送进入料口后，通过冷凝管进行冷气导流，使冷气对电池内的电解液进行极寒冷却，使电解液冷凝成固体，冷凝完成后再进行分切，防止电解液在分切过程中造成泄露，影响回收效率。
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