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本实用新型提供了一种软包锂电池压实装置用工作台，包括支撑台、通过伸缩杆竖直移动安装于支撑台上的升降台和水平设置于升降台顶部的矩形支撑板，支撑板的顶面与软包锂电池的底面相同，支撑板的侧面均水平转动安装有限位板，支撑台的顶部固定有可推动限位板转动至与支撑板上方并与支撑板的侧面紧贴的安装板。本实用新型解决了现有技术中存在的软包锂电池被压实后难以从限位板围成的矩形框中取出的问题，产生了便于工作人员取下被压实的软包锂电池的效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种新型破拆锂电池的装置，包括机体，机体的一侧设置有主输送机以及辅输送机，辅输送机的一侧延伸至机体的内部，机体的另一侧固定安装有主电机，主电机的输出轴固定连接有主转轴，主转轴的表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的两侧均固定连接有破拆装置，破拆装置的正下方设置有筛选装置，筛选装置包括滑槽。该新型破拆锂电池的装置，通过设置过滤装置，在破拆过程中，利用风机通过气嘴抽取机体内部的气味废气，传输到过滤箱中进行过滤，利用辅过滤网、主活性炭过滤层以及辅活性炭过滤层进行多次过滤，达到多级过滤的目的，对气味废气进行过滤处理，避免气味废气对工作人员的身体造成伤害。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池骨架结构，包括放置板，所述放置板的下表面固定连接有连接框架，所述连接框架的下表面固定连接有底板，放置板的内部开设有三个贯穿孔，贯穿孔的内部设置有电池本体，电池本体两侧均搭接有夹持板，贯穿孔两侧内壁均开设有连接槽接。该锂电池骨架结构，通过设置夹持板、卡接板和挡板，连接件可将挡板被限制在卡接槽的内壁处，使得两个夹持板将位于贯穿孔内部的电池本体进行固定，达到了固定的效果，配合连接弹簧，减少了电池本体与贯穿孔内壁接触的情况，达到了固定效果好的目的，解决了采用人工或者简单夹板，导致容易出现松动的问题，便于人们的操作，提高了工作效率。
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本发明的目的是提供一种用于二次电池制造的无锂正极材料及其制造方法，具体方法是在磷酸亚铁溶液或磷酸锰溶液或磷酸锰铁溶液中加入0.01‑30％亲水性石墨烯或CNT碳源，充分分散后，通过共沉淀，得到原位包覆或在构成一次颗粒的晶元上形成由内至外的均匀碳涂层的CNT或石墨烯磷酸铁或磷酸锰或磷酸锰铁正极材料。获得的材料经无水化和研磨对粒度处理后，无需加入锂元素，即可直接装配动力电池。该无锂正极材料的电性能完全符合/优于含有锂元素的电池正极材料的电性能，即无锂正极材料电性能符合/优于锂电池正极材料。
本发明涉及一种无粘结剂锂离子电池负极材料，该负极材料的结构为Li3VO4/C/Ni；其制备方法是将偏钒酸铵、碳酸锂、六次甲基四胺按摩尔比为2 : 3 : 5称取，放置于烧杯中加适量去离子水搅拌，得到均匀溶液放置于水热反应釜中于90~180℃下反应4~20小时，得到前驱液体；再向前驱液体中加入适量柠檬酸，搅拌均匀，随后将泡沫镍基体浸入液体中，静置一段时间后取出，并在50~70℃烘干；继续将烘干产物在400~600℃，氮气条件下烧结2~10小时即得到Li3VO4/C/Ni复合电极。电池负极材料中活性物质为Li3VO4/C，直接沉积在泡沫镍表面，与泡沫镍接触良好；所制备样品中Li3VO4/C为颗粒状，平均尺寸约200nm。所制备样品可直接用作锂离子电池负极，无需粘结剂。
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本发明提供一种复合锂离子电池负极材料，该负极材料为碳包覆Na3VO4复合材料，该材料为颗粒状，平均尺寸约200nm。其制备方法是将五氧化二钒溶液及六次甲基四胺溶液加入到碳酸钠中，得到混合溶液；再将该混合溶液转移至水热衬中，120~180℃鼓风烘箱中反应10~24h，冷却后加入碳源，得到的中间产物烘干后，在氮气或氩气保护气氛中400~600℃下煅烧5~10h得到碳包覆Na3VO4复合材料，合成工艺简单，易于操作，重复性好，成本低；所制备的碳包覆Na3VO4颗粒尺寸均匀，平均粒径为200~300nm左右；本发明所制得的碳包覆Na3VO4复合材料用作锂离子电池负极材料具有较高的容量、较低的充、放电平台和较好的循环性能。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流系统，包括供电直流母线KM+、KM‑，供电直流母线KM+、KM‑上连接有直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC，直流充电屏CHC和直流馈电屏DISC放置在直流负荷室内，磷酸铁锂蓄电池屏BAT放置在蓄电池室，直流负荷室和蓄电池室之间设有隔墙。该系统可以实现磷酸铁锂蓄电池组的和直流系统负载之间的电气隔离和空间地理隔离，保障负载的安全运行，同时通过使用充放电控制管理开关BMS1和BMS2及其控制器，可以对蓄电池充放电进行智能控制，且本系统直流母线拥有三级供电保障，在每级供电模式下又具有多重保障，能够提高直流系统的稳定性，且在蓄电池组进行维修的情况下系统也是完整包含直流供电及蓄电池供电部分。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用加注电解液装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面固定连接有注液管道，注液管道的上端外表面固定连接有注液泵，注液泵的左侧外表面固定连接有左侧工型固定板，左侧工型固定板的右侧外表面固定连接有右侧工型固定板，右侧工型固定板的右侧外表面固定连接有限位插栓，限位插栓的右侧外表面固定连接有限位贴合板。该一种锂电池加工用加注电解液装置，注液泵通过内部内置的定流器同步定量输送电解液，电解液通过注液管道对方打圆后的负极盖内加注电解液，这样通过精确输送电解液，既防止浪费电解液的同时，也可减小负极盖报废概率。
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本实用新型提供了圆柱状锂电池电芯夹取装置，它包括底座，所述底座的顶部通过平移机构安装有平动滑移板，所述平动滑移板的顶部分别通过两个竖直销轴对称铰接有转动夹臂，所述转动夹臂的尾部通过连杆机构与用于驱动其绕着竖直销轴转动夹紧的夹紧动力装置相连。此夹取装置能够用于圆柱状锂电池电芯的自动夹取，进而将其用于锂电池的自动化加工，进而提高了加工效率。
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本实用新型提供了锂电池自动化生产线的上料机构，它包括输送底座，所述输送底座的顶部通过支撑板固定有直震输送机，所述直震输送机的顶部固定有用于焊接之后锂电池输送的输送滑轨，所述输送底座的侧面设置有机架底板，所述机架底板的顶部固定有平行布置的机架板，所述机架板的顶部固定有顶部侧板，所述顶部侧板上固定安装有横向移动组件，所述横向移动组件上通过横移滑块安装有横移板，所述横移板安装有竖向升降机构，所述竖向升降机构上安装有用于对锂电池进行吸取的吸盘装置。此上料机构能够用于锂电池生产过程中，半成品锂电池的中间过渡上料，进而实现两台设备之间的对接，最终完成锂电池的全自动化生产，提高生产效率。
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本发明涉及一种高倍率性能磷酸铁锂正极材料,由磷酸铁锂晶粒和高分散纳米石墨鳞片组成。合成原料为三价铁盐(Fe2O3或FePO4)、锂盐(Li2CO3)、磷酸盐((NH4)2HPO4)和天然石墨微粉。本发明还涉及制备高倍率性能磷酸铁锂正极材料的方法,先将天然鳞片石墨微粉球磨2-6小时,再将铁盐、磷酸盐和锂盐混合,以无水乙醇为介质球磨,浆料喷雾干燥得到的粉体物料,再置于回转炉中进行气氛烧结,冷却、筛分后用于制备电极。本发明的优点是工艺简单,用这种材料制作的电池可逆容量高,高倍率循环性能优异。
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本实用新型公开了一种锂锰正极及大功率和高容量的纽扣电池，属于扣式电池技术领域。该锂锰正极由条形集流体及条形集流体正面和/或反面的锰电极材料构成，其四个角是倒角，且在其具有锰电极材料的其中一面设有用于折叠的折痕将该面分割为N片子正极片，折痕的两端设有折叠后能与倒角配合的缺口。该电池包括正极盖、负极盖和设于正极盖与负极盖之间形成的密封腔体内的电芯与电解液，电芯由锂电极、隔膜与锰电极叠放后折叠而成，电芯为四角倒角的矩形。采用该锂锰正极的扣式电池具有更大的输出功率和更高的容量，且在电芯安装过程中四角不易被撞伤，提升了电芯的合格率；正极片上的集流体被锰电极材料覆盖，集流体不易裸露形成毛刺，降低了电芯的短路率。
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本发明提供一种新型锂离子电池负极材料，该负极材料为杆状，杆长度为1-5μm，直径为100nm-1μm。所述的杆状Co(OH)F锂离子电池负极材料的制备方法，是以乙酸钴、氟化钠和六次甲基四胺或葡萄糖为基础原料，在水热条件下发生化学反应，得到杆状Co(OH)F锂离子电池负极材料。该负极材料合成方法简单，易于操作；所得样品为微杆状，长度1~5μm，直径100nm~1μm；所制备材料容量较高，在锂离子电池中有潜在应用价值。
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本发明提供一种生物质碳纳米片锂离子电池负极材料及制备方法。其具体操作如下：将椿树果的果壳去掉，在HCl中浸泡后，经H2O和酒精冲洗干净，烘干得到干燥的椿树果；将烘干后的椿树果置于N2环境中煅烧得到黑色蓬松的生物质碳纳米片。进一步的将钒酸锂的前驱体溶液与椿树果混合超声，烘干，然后在氮气气氛下烧结所得。本发明首次将椿树果烧结后生物质碳用作锂离子电池负极材料，显示了良好电化学性能。
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一种锂电池快速清洗装置，包括安装座，安装座的端部设有第二弧形凹槽，锂电池抵靠在第二弧形凹槽内，安装座一侧设有滑动的滑动座，滑动座端部设有多个第一弧形凹槽，第一弧形凹槽与第二弧形凹槽相对移动，第一弧形凹槽抵靠在第二弧形凹槽上呈圆柱型，第一弧形凹槽内设有缓冲管，缓冲管两侧设有多个喷嘴，第二弧形凹槽两侧设有滑动的端盖；第一弧形凹槽抵靠在第二弧形凹槽上，端盖密封第一弧形凹槽的两侧，喷嘴喷出高压清洗液对锂电池进行冲洗。清洗装置内的滑动座抵靠在安装座上，可同时对六个锂电池进行清洗，亦或是分两级清洗，从不同的程度进行清洗，使得锂电池的清洗更加彻底干净，自动的控制流水线清洗，操作简单方便可靠，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用烙印装置，涉及锂电池生产技术领域。该锂电池生产用烙印装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置。本装置位于基座上开设有放置锂电池的放置槽，从而使得装置在进行锂电池烙印时，锂电池本身不会出现倾斜和不平整，从而一定程度上提高了烙印的质量，同时挤压板的使用也使得在烙印完成后的锂电池更加方便取出，一定程度上提高了工作效率。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具。短路测试夹具包括：测试台，在所述测试台顶面设置有至少一对金属片，两所述金属片分别与短路测试仪器的正极以及负极连接；在所述测试台上设置有一立架，在所述立架上设置有一绝缘压板，所述绝缘压板位于所述测试台的正上方，与所述测试台相对，在所述绝缘压板的顶部还连接有驱动装置，在所述驱动装置的驱动下，所述绝缘压板可上下升降运动。采用本实施例技术方案有利于提高测试的操作便利性，特别适用于锂离子电池的批量测试，提高自动化测试。
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一种圆柱型锂离子电池吸尘装置，包括真空箱体，真空箱体具有顶盖，顶盖上有开口，真空箱体上设置有真空吸尘底盒，所述真空吸尘底盒的上端部为一镂空板，真空吸尘底盒设置于真空箱体的开口处，镂空板上设置有物料盒，物料盒内放置电池盒，电池盒内有待吸尘的锂离子电池，真空箱体设置于一振动机的上方。本实用新型通过真空吸尘与振动机的方式能彻底把电芯辊槽产生的金属屑吸走去除，显著提升圆柱型锂离子电池产品的洁净程度及品质安全，进而提升产品的市场定位，结构合理，高效经济。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用负极盖振盘上料装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面靠近左侧固定连接有安装螺栓，安装螺栓的上端外表面固定连接有固定板，固定板的上端外表面固定连接有旋转振盘，旋转振盘的外壁固定连接有直线送料器。该一种锂电池加工用负极盖振盘上料装置，将电池原料中的负极盖通过旋转振盘进行分选上料，通过旋转振盘上两层螺旋状不同宽度的运输道能够将电池的负极盖进行分类筛选，这样就可以将质量不一的负极盖通过直线送料器传送至设备分度转盘上，这样既可以将负极盖输送到指定位置，也可将质量不一的负极盖进行分类，方便后续操作。
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本实用新型涉及锂离子电池领域领域，公开了一种锂离子电池用卷针。卷针包括卷针基台，在卷绕基台上设置有分立的第一卷针片、以及第二卷针片，第一卷针片、第二卷针片的宽度平面在同一平面内，在第一卷针片的宽度平面的外侧设置有沿宽度平面向内凹进的第一凹台，在第二卷针片的宽度平面的外侧设置有沿宽度平面向内凹进的第二凹台，第一凹台、第二凹台，分别水平相背地位于第一卷针片、第二卷针片的末端；第一凹台、第二凹台沿宽度平面的边缘分别为：平直边缘，第一凹台、第二凹台沿长度方向的边缘分别为：平直边缘。应用该技术方案，有利于提高卷绕得到的锂离子卷绕电芯体上的极耳之间的距离。
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一种用于输电线路的锂电池组抗寒隔热装置，包括锂电池，在锂电池组内设有温度传感器及恒温电路，温度传感器与信号转换器连接，信号转换器与单片机连接，单片机与工控机连接，工控机与恒温电路连接；所述恒温电路包括依次串联的锂电池组、IGBT开关管、发热电阻R2及热熔式开关S1。本实用新型提供一种用于输电线路的锂电池组抗寒隔热装置方便电力人员检修，实现人工向智能的转化，提高了锂电池组的工作效率。使用液氮做冷冻剂，液氮来源广泛，化学性质不活泼，液态氮温度极低，冷却效率高。
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本实用新型提供了一种圆柱锂电池密封结构，包括钢帽、安全膜片、顶盖、吸水橡胶垫圈及孔板，所述钢帽为中空回转体，所述钢帽内设有用于安装安全膜片的第一凹槽、用于安装吸水橡胶垫圈的第二凹槽、用于安装孔板的第三凹槽、用于连通第二凹槽和第三凹槽的连接孔，所述第一凹槽、第二凹槽、连接孔、第三凹槽依次同轴设置，所述第一凹槽、第二凹槽、连接孔依次构成阶梯状凹槽，所述第三凹槽的直接大于连接孔的直径，该吸水橡胶垫圈配合设置在第二凹槽内，所述吸水橡胶垫圈上密集设置吸水孔，所述吸水孔的内径为60～80目。本实用新型的一种圆柱锂电池密封结构，不仅可以防止圆柱锂电池变形，还能防止外部水分进入圆柱锂电池内部，吸收圆柱锂电池内部产生的水分，提高圆柱锂电池的性能。
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本发明公开了一种基于长期服役水下小平台的锂电池自主激活电路，能够实现低功耗、长时间运行，且电路设计简洁、体积小，易于安装固定。使用本发明，通过单片机对检测电压的采样，再通过单片机口线对电池电压检测后的判断后，利用单片机的控制口线对开关电路进行控制，实现对电池激活信号控制，完成对锂电池的自主激活。锂电池自主激活电路可以分布安装在长时间服役水下小平台电路控制部分，例如水雷指控系统中。
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本发明公开了一种锂电池隔膜的制备方法，涉及锂电池生产技术领域。包括以下步骤：S1:将白油与聚乙烯材料通过双螺杆挤出机共挤成熔融状态，然后于静态混合器内混合均匀；S2：将制备的熔体经激冷辊后，形成挤出铸片；S3：将挤出铸片进行横向拉伸成孔，所述拉伸倍率为1.8‑3.6倍，得到含油薄膜；S4:将横向拉伸后的含油薄膜于萃取溶剂中进行萃取，分离白油，并进行干燥；S5：将萃取后的隔膜进行竖向拉伸成孔，所述拉伸倍率为3.0‑5.8倍，得到锂电池隔膜；S6：收卷。本发明提供的一种锂电池隔膜的制备方法，具有制备工艺简单，成本低，效率好的优点，且本法制备得到的锂电池隔膜拉伸强度、穿刺强度、孔隙率和透气值性能均较为优越。
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一种预嵌锂碳包覆正交板状的磷酸铁，经锂离子嵌入及碳的包覆后得到电池级磷酸铁，电池级磷酸铁的晶相为板状、层状或片状结构，与XRD-PDF2004标准卡对应的编号为015-0390，空间群为P21/m，α、β、γ均为90度，属正交系。制备步骤为：往铁源中加入磷酸过滤得到磷酸亚铁溶液，并用维C溶液洗涤得到磷酸亚铁滤饼；将得到的磷酸亚铁滤饼用含磷酸和维C的混合水溶液进行溶解，控制溶解过程中的溶液波美度为1-50°Be′，得到磷酸亚铁溶液；将磷酸亚铁溶液再次升温至65-120℃，并依次加入锂源和碳源，完成嵌锂、碳包覆过程；经洗涤、烘干后得到嵌锂碳包覆磷酸铁成品。该产品提升10%的电容量，降低成本近30%，解决了人工无法合成正交板状或片状磷酸铁的难题。
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