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本发明涉及免烧砖技术领域，特别是涉及一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺。本发明以二次铝灰为主料，向主料内加入活性废渣和少量活性激发剂，混合后高压压制成型，得到免烧砖，具体包括如下步骤：预处理、混料、成型和蒸养。本发明采用的原料简单、易获得，利用水淬矿渣提高抗压强度，利用硅灰粉提高强度，利用河沙改善免烧砖的纹理层次，便于回收利用二次铝灰的氮元素，降低浸出渣对环境的危害，且能够提高二次铝灰中铝元素的利用率，减少资源的浪费。
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本发明公开了一种含氟盐酸脱除氟离子的方法，将含氟盐酸投入钢衬四氟反应釜中，然后向含氟盐酸中加入氟离子固定剂A混合均匀，将含氟盐酸加热精馏，精馏采出液为盐酸溶液，其含氟离子浓度低于10ppm。精馏母液套用至下一批次。精馏母液套用多批次后，加试剂B，沉淀过滤，过滤液继续套用至精馏过程。该方法不仅可以回收盐酸，氟离子固定剂A还可以重复利用。本发明整个工艺简单，除氟离子效果明显，并且解决了现有工艺技术脱氟能力有限、反应速率较慢、产生大量危险废弃物等技术缺陷。
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本发明公开了一种双层热解炉，涉及石油化工、危险废弃物处理等技术领域，包括上层热解腔和下层热解腔，上层上层热解腔外部设有高温烟道，上层热解腔内部设有螺旋输送轴，下层热解腔外部设有燃烧室，燃烧室侧壁安装有燃烧器，燃烧室顶部设有燃烧室出口，燃烧室出口与烟道入口相连通，上层热解腔顶部设有进料口，上层热解腔底部设有上层炉体物料出口，下层热解腔左端设有进料螺旋，进料螺旋顶部设有下层炉体物料入口，下层热解腔右端设有窑尾，窑尾底部设有出料口；本发明中，通过设计上、下相连通的一种双层热解炉，提高了热效率，减少了热解炉内结焦等问题，在保证气密性与安全性的基础上，连续稳定地工作。
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本发明公开了一种人工矿柱协同矸石充填置换工业广场保护煤柱的方法，采用短壁块段式生产系统，对块段内煤柱进行开采划分，并通过人工矿柱置换待采煤柱，需保留块段间保护煤柱两侧的巷道直至回收此煤柱，待一个块段内的待采煤柱全部回采、置换完毕后，采用抛矸机进行矸石充填，并用推土机夯实，同时在下一块段内进行掘进、回采作业。最后，对块段间的保护煤柱和主、辅助运输巷之间的煤柱进行回采、置换，并对相关巷道进行充填。本发明方法基于短壁块段式采煤方法，通过构筑人工矿柱、巷道废弃矸石充填的方法对工业广场保护煤柱进行回收，不仅延长了矿井的服务年限，并在减轻地面矸石堆积对环境危害的同时减小了地下开采对地表建筑物的影响。
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本发明提供一种烟气净化系统及工艺，系统包括TMSCR反应器、换热器、SDA反应器、除尘系统；所述TMSCR反应器的出口连接换热器的入口，换热器的出口连接SDA反应器的入口，SDA反应器的出口连接所述除尘系统；所述TMSCR反应器包括过滤器，所述过滤器中设置有滤芯，滤芯内具有催化剂层，所述TMSCR反应器用于过滤烟气中的灰尘，以及脱硝、脱二噁英；所述SDA反应器用于脱除烟气中的酸性气体。本发明能高效脱除二噁英、粉尘、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等，减少危废的产生。
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本发明揭示了一种筛分破碎回用装置，包括筛网、暂存斗、输送机以及破碎机，所述筛网对应设置于所述暂存斗上部，所述输送机设置有多个包括第一输送机，所述第一输送机对应设置于所述暂存斗的出料口，所述筛网的一端位于暂存斗外部并与下方的破碎机对应设置，所述筛网呈倾斜结构设置，所述筛网的倾斜端下部与破碎机的进料口对应设置，还包括第二输送机，所述破碎机的出料口位于所述第二输送机一端上部，所述第二输送机的另一端与筛网对应设置。本发明确保危废物料进料大小相一致，保证处置效果及处置物的质量；自动化运行，消除安全生产隐患；采用装载机或抓斗行车或提升翻斗进料，使处置具有多样化；降低生产成本，提高生产效率。
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本发明提供了一种无烟焚烧装置及方法，涉及危险废物焚烧设备的技术领域，能够通过闪速室回转窑对进入到筒体的待焚烧物料进行干馏处理，以提取碳氢物质，并将碳氢物质输送至燃烧室进行燃烧，以使碳氢物质裂解为包含C原子和H2分子的气体流，并将包含C原子和H2分子的气体流输送至还原室回转窑；可利用还原室回转窑设置的光催化装置将气体流中包含的C原子和H2分子合成可燃气体，并将该可燃气体输送至沉灰室进行沉灰处理，以便于对可燃气体进行回收；实现在物料焚烧过程中只产生可回收的可燃气体不会造成二次污染，并且降低了燃烧成本。
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本发明涉及一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，包括抛丸清理机、鼓风机和吸收池，所述的抛丸清理机的出风口通过第一风管与鼓风机连接，鼓风机的风机出口通过第二风管与吸收池连接。本发明采用吸收池对抛丸清理机内产生的粉尘进行吸收处理，改变了传统抛丸清理机采用布袋收集粉尘的方式，防止了有害粉尘泄入空气中对周边环境、动植物及人体造成危害，不仅对稀土金属毛坯粗磨产生的大颗粒废屑和小粉尘进行吸收，对稀土金属毛坯精磨产生的小粉尘和细微粉尘也进行吸收，统一吸收降低了回收成本，同时收集到的含稀土金属的粉尘可集中回收，对粉尘的吸收效率高。
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本发明公开了一种铜合金预处理方法，包括如下步骤：步骤1、脱脂：在脱脂液中浸泡1~5min，所述脱脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化铁和8~15重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；步骤2、预洗：将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3~5min，预洗后，清洗、烘干；步骤3、电解清洗：将铜合金放入电解液中，在60~80℃、1~5A/dm2的电流密度下，电解3~8s，所述电解液中含有碳酸钠20~30wt%，磷酸钠20~35wt%，表面活性剂0.5~1.5wt%和氢氧化钾5~15wt%；预洗后，清洗、烘干；步骤4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分钟，用水清洗、烘干。本发明的清洗处理效果能够达到或者超过现有的处理工艺，且不会产生危害性废液，也不影响工人的身体健康。
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本发明公开了一种载有四硫化钒(VS4)活性成份的光催化剂及制备方法，选用石墨烯、碳纳米管、硫化银作为模版载体，以改善其光催化活性，属光催化技术领域。该催化剂以VS4为活性组份，以碳纳米管等为载体，通过溶剂热法制备获得。结果显示：所制得的复合催化剂在可见光区域有很好的响应，能够有效进行光解水反应。该催化剂的成功研制，对可见光催化降解废水和光解水制氢气解决能源危机有一定的理论和实践意义。
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本发明公开了一种钢球磨削铁泥制造还原铁粉的生产工艺，此工艺生产的还原铁粉纯度高、性能可靠，适合粉末冶金、耐磨结构件等原材料用途，此工艺利用钢球磨削铁泥（属工业固定危险废物）直接制造还原铁粉，工艺简单，生产成本低，是资源再利用的环保项目。它包括如下步骤：清洗→磁选→烘干→蒸馏→粉碎→粗筛选→还原（预热、还原、冷却）→粉碎筛选→合批包装。还原工序处理采用3段处理技术，分为预热段、还原段和冷却段，冷却段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨气氛从冷却段进气孔进气和湿的分解氨气氛从预热段前段进气。经过实验中心对本发明生产的还原铁粉进行检测，铁含量超过98％，此发明生产的还原铁粉制成的粉末冶金零件密度达到7.1?g/cm3左右。
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本发明涉及一种惰性气体保护电弧等离子体石墨电极抗氧化烧蚀损耗的技术。如摘要附图所示,圆柱形导电石墨电极(1)中心开同心惰性气体输气通道(2),高压惰性气体储气站(3)经气体节流控制阀(4)控制气体流量,由输气管道(5)输入石墨电极(1),流进输气通道(2),并从石墨电极放电端(6)流出,包围处于电弧等离子体区(7)的电极放电端。惰性气体不仅保护电极,减弱电极的氧化烧蚀损耗,而且作为等离子体的工作气体,降低等离子体的启动电压及工作电压。本发明属于等离子体发生技术领域,可广泛应用于等离子体处置危险废物、等离子体冶炼及等离子体硅提纯等行业。
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本发明公开了一种4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯的制备方法，其步骤为：以含水量＜0.2Wt.％的频哪酮、氢化钠和碳酸二甲酯为原料，含水量＜0.2Wt.％的甲苯为溶剂，在55-60℃下，搅拌反应后冷却，在pH＝4～5时，静置分层，除净溶剂后减压蒸馏提取4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯。本发明公开的制备方法原材料消耗相对较少，废水处理量少；反应过程使用60～62Wt.％的氢化钠，在加料过程中反应相对比较温和，减少了危险系数。
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本发明涉及光伏组件技术领域，尤其是一种具有双向护角结构的光伏组件边框，包括组件、上边框，所述上边框左侧安装有第一圆形防护板，所述第一圆形防护板的一侧安装有左边框，所述上边框右侧安装有第二圆形防护板，所述第二圆形防护板的一侧安装有右边框，所述左边框的一端安装有下边框，所述下边框的一端与右边框连接，所述右边框、左边框、下边框、上边框的一侧均安装有连接板，所述左边框、上边框转角处开设有凹槽，使其在光伏组件在安装时，能够快捷方便的安装，减少对操作人员的危害，并且不同方向的护角结构了能够有效的在使用过程中即使受到碰撞，也能保持稳定性，避免光伏组件的提前报废。
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本发明公开一种酸性粘稠状物料的处置方法，包括以下步骤：S01.将酸性粘稠状物料与碱性介质在70～100℃下进行中和，使其pH达到4～6；S02.将中和后的物料在‑20～‑5℃下冷冻，使其充分固化；S03.对固化后的物料进行物理破碎，得到碎渣状物料；S04.将碎渣状物料与相容性物料在一料坑内进行充分混合，得到混合物料，并将得到的混合物料置于回转窑中进行焚烧处理。经过低温中和、冷冻固化、破碎处理的酸性粘稠状物料，与相容性物料混合后，能够有效降低酸性粘稠状物料的酸性，避免直接焚烧产生污染环境的酸性腐蚀气体，提高焚烧效率，保护环境和延长回转窑的使用寿命，为酸性粘稠状危废物料的处置提供参考。
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本发明涉及一种三烯丙基磷酸酯的制备方法。所述方法包括：(1)提供磷酸盐和3‑氯丙烯；和(2)在30℃至80℃的温度下，所述磷酸盐和3‑氯丙烯进行反应，形成三烯丙基磷酸酯。本发明所述制备三烯丙基磷酸酯的方法使用的反应原料品种少，不涉及危险化学品，且反应工艺安全，操作简单。本发明所述制备三烯丙基磷酸酯的方法中进行的反应所产生的氯化氢气体经水吸收成盐酸，基本无“三废”产生。在催化剂的辅助作用下，本发明所述反应具有较高反应转化率，产物中杂质较少，易于产物提纯，更适合于工业化生产。
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一次性静脉输液针的安全保护套，属于医疗器械技术领域，特别是一次性使用的安全静脉输液针的附属产品。本发明由套管和柄体组成，套管的一端固定连接在柄体的一侧，在套管的侧壁沿长度方向开设带转向槽的滑槽，在滑槽的两侧分别设置相对的两个防止回缩的扣齿，套管的另一端呈斜面形开口。本发明操作简单，输液完毕后被污染的针头可以安全可靠地包裹在保护套内，能有效地避免操作者被针头刺伤的危险，从而最终避免医疗废物收集、处理中所造成的对回收人员或儿童等二次伤害、感染发生的机会，本发明可广泛应用在输液、皮下穿刺等医疗技术应用领域。
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本发明公开一种2,3,5-三氯吡啶的制备方法，包括以下步骤：A将三氯吡啶醇钠溶于氢氧化钠溶液，通过加氢催化剂加氢脱氯；B将步骤A制得的混合物酸化，结晶过滤，制得3,5-二氯吡啶醇；C.将步骤B制得的3,5-二氯吡啶醇与氯化剂反应。本发明通过向三氯吡啶醇钠催化加氢制备3,5-二氯吡啶醇钠，进而制备2,3,5-三氯吡啶，合成成本低，产率较高；直接通过加氢催化剂将2，3,5-三氯吡啶醇钠加氢脱氯，避免了四氯吡啶和五氯吡啶锌粉还原中的大量的含锌废水问题，降低了对环境造成的危害；氢气的压力在0.1～3Mpa之间，对设备的要求较低；在反应过程中不会产生大量的热量，反应温度易于控制。
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本发明公开了一种循环回收复用型厌氧渗透密封胶组合物及其制备方法，本发明通过控制渗透密封胶主剂部分的配方，在不影响渗透密封胶原有清洗性能和密封有效性能的前提下，使渗透密封胶混合于清洗水中后，能在配用分离剂作用下形成破乳分层效果，利用密度差自动形成两相，使清洗水与渗透密封胶可循环回收使用。循环回收使用不仅减少了被渗透密封胶污染的清洗水，减少了有机物废水排放量，还使原本随清洗水排放的渗透密封胶重新回收利用，节省了成本。本发明通过过氧化物引发体系，可在低温下发生厌氧自固化，避免了现行渗透密封胶固化环节的高温热水长时间加热，防止工件表面出现氧化、变色、腐蚀等质量问题，排除了生产环境中的高温危险源。
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本发明公开了一种1‑萘乙胺的消旋方法，它是以金属醇盐作为催化剂，在无溶剂以及高温条件下，对(S)‑1‑(1‑萘基)乙胺进行消旋处理，再经后处理得到1‑萘乙胺；金属醇盐为甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种或者两种以上。本发明的消旋方法后处理无需采用大量的酸碱试剂，三废污染少，对环境更友好，适合工业化大生产。本发明的消旋方法无需溶剂，不仅避免了对环境和人体的危害，而且降低了生产成本。本发明的消旋方法只需催化量的强碱即可，进一步降低了生产成本。
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本发明涉及清洁能源设备技术领域，尤其是一种混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，包括气体生产系统和燃烧系统，气体生产系统包括电解槽，电解槽顶面设置有氢气限制管和氧气限制管，使得氢气和氧气能够分隔生产减少危险的发生，电解槽、内燃机、冷凝箱和补液罐之间循环连接，电解槽、废液收集罐和补液罐之间循环连接，最大程度上回收利用资源，减少补充补液罐次数，从而节约成本，通过控制器控制磁控阀状态调节进入内燃机燃油配比，使得柴油使用量减少，又可是进入燃料达到完全燃烧状态减少浪费。
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本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种4‑氨基‑2‑三氟甲基苯腈的制备方法包括如下步骤：2‑溴‑5‑氟三氟甲苯经过格氏化反应后，通入二氧化碳，再进行水解得到4‑氟‑2‑三氟甲基苯甲酸；将4‑氟‑2‑三氟甲基苯甲酸加入压力釜中，通入液氨在催化剂作用下反应生成4‑氨基‑2‑三氟甲基苯甲酰胺；将4‑氨基‑2‑三氟甲基苯甲酰胺与脱水剂一起加热脱水生成4‑氨基‑2‑三氟甲基苯腈。本发明提供的4‑氨基‑2‑三氟甲基苯腈的制备方法不使用剧毒的氰化亚铜，减少了生产的安全风险，三废中不含氰根离子和大量铜离子，更容易处理，对环境危害小。
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本发明公开了一种汽车生产制造污染物排放设备，其结构包括污染物排放装置、控制器、进料管、螺栓、脚架、出料管、机体、自动卸料装置、污染物传输机构、伺服电机装置、废气处理机构、雾化喷射机构、自动除料机构、剪叉架传动机构、动力传输机构，本发明一种汽车生产制造污染物排放设备，因此该装置能够分类将污染物进行处理，高效且安全的将污染物处理干净，然后排放出去，有效的减少污染物对工作人员带来的危害。
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本发明属于危险固体废弃物处理与资源化利用技术领域，涉及一种生活垃圾焚烧飞灰资源化综合利用处置工艺，通过高温低氧裂解炉，在高温低氧条件下，通过一次溶解、一次脱水、二次溶解、二次脱水、三次溶解、三次脱水处理生活垃圾焚烧飞灰，可以去除其中的二噁英和重金属，同时能够将飞灰中的盐处理，精制，真正实现飞灰的资源化利用。
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本发明公开了一种基于酱油渣制备复合型煤粘结剂的方法，属于型煤粘结剂制备技术领域。本发明利用酱油渣中丰富的粗纤维，通过酶解去除其中的杂质，再通过添加邻酞酸二辛酯作为改性辅助剂，在碱性条件下对其进行改性，然后对钙沸石进行活化改性，将两者混合使其纤维与沸石中的钙镁相结合，随后添加聚丙烯酰胺增加其结合度，最后与其他添加剂混合，从而得到基于酱油渣制备复合型煤粘结剂的方法。实例证明，本发明操作简便，不仅利用酱油渣为原料，废物利用，成本低，而且在制备的过程中绿色环保，对于环境没有危害，最终制得的型煤粘结剂既有良好的燃烧性能，又有较好的稳定性、粘结性，有显著的经济和社会效益。
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本发明提供了一种清洗润湿溶液及其制备方法与应用。本发明清洗润湿溶液采用柠檬酸钠、柠檬酸、蔗糖、碳酸钠和水制备得到，制备方法简单易操作，能耗低，易于产业化，可根据不同类型柔性薄膜的贴合条件不同，通过调节试剂比例，使得所制备的清洗润湿溶液与特定类型的柔性薄膜具有高度的匹配性，实用性强；产生的废液对人体、环境没有危害，改善了柔性薄膜的贴合环境。
本发明提供了再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其可以对失活催化剂进行处理，恢复其脱硝性能，在减少危废固体污染的同时，也可以降低燃煤电厂烟气脱硝工程的运行成本。其包括质量比为0.1%~1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~1%的乳化剂OP-10、质量比为0.1%~1%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5%~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min~30min，得到清洗液。
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本发明涉及化工危废资源化处理技术领域，具体涉及一种呔哔克生产过程中氯代醇副产物资源化处理方法，包括：回收呔哔克生产过程中产生的氯代醇并进行减压蒸馏脱水处理；然后降温，检测羟值，计算需要投加的异氰酸酯的量并投加，进行反应，得到NCO封端后聚氨酯预聚体；本发明有效地解决了现有工艺对氯代醇焚烧处理带来的环境问题，得到的NCO封端后聚氨酯预聚体能够制备聚氨酯发泡材料，应用做成聚氨酯硬泡、半硬泡、胶黏剂等实现氯代醇的资源化，为企业带来经济价值。
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