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本发明属于电化学领域，具体公开了一种硫化Ni‑Co‑Al LDH电极复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将泡沫镍置于溶解有二价镍盐、三价铝盐、硝酸盐以及二价钴盐的水中，用电化学工作站三电极体系对泡沫镍进行恒电位沉积；(2)将沉积后的泡沫镍加入含有硫代乙酰胺的水溶液中进行加热反应。该电极复合材料比电容值较高，能量密度较大，循环放电稳定性好，可以作为超级电容器的电极材料。
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本发明提供一种汽车仪表板装饰件用阻燃复合材料，由增强剂玻璃纤维5份、次磷酸盐2份、含氮阻燃剂3份、聚醚多元醇20份、聚酯多元醇20份、增塑剂5份、聚氨酯硅油2份、异丁基乙烯基醚0.5份和水5份制成。该阻燃复合材料的阻燃性能高，对人体健康无危害，保障了车辆的行驶安全。阻燃复合材料由次磷酸盐、含氮阻燃剂组成的无卤阻燃体系，产生协同阻燃作用，进一步提高复合材料的阻燃性能。
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本发明属于高分子材料领域，提供了一种阻燃导热抗静电尼龙66复合材料及其制备方法，该复合材料按重量百分比由以下组分组成：PA66树脂40-56％、阻燃剂6-8％、导热粉24-39％、抗静电剂10-15％、相容剂2.5-5.5％、润滑剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-1％、偶联剂0.1-2％、成核剂0.2-0.5％。制备方法如下：按上述的重量百分比称取各个组分，先将称取的PA66树脂和阻燃剂混合均匀，得到第一混合物，然后将导热粉、抗静电剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、偶联剂、成核剂及第一混合物倒入搅拌桶中充分搅拌，得到第二混合物，将第二混合物投入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、造粒，得到阻燃导热抗静电尼龙66复合材料，该阻燃导热抗静电尼龙66复合材料具有高阻燃性能、高导热性能及抗静电性能强的特点。
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本发明适用于工程塑料领域，提供了一种PMMA/ABS复合材料、其制备方法和应用。该PMMA/ABS复合材料包括PMMA、ABS、相容剂、玻璃纤维等。本发明PMMA/ABS复合材料，通过选择特殊的相容体系、合适的物料比例，使PMMA/ABS合金与无碱玻璃纤维形成复合物，提高了复合物的强度、韧性，耐热性，以及光泽度。本发明PMMA/ABS复合材料制备方法，通过选用上述各用量的组分，使PMMA/ABS合金与无碱玻璃纤维形成复合物，提高了复合物的强度、韧性，耐热性，以及光泽度。
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本发明公开了一种提高环氧树脂基碳纤维复合材料界面韧性的方法，属于环氧树脂基碳纤维复合材料改性技术领域。所述方法包括以下步骤：步骤1，将端羟基丁腈橡胶溶解于有机溶剂中，得到端羟基丁腈橡胶溶液；步骤2，将碳纤维织物布与所述端羟基丁腈橡胶溶液接触，干燥后得到端羟基丁腈橡胶改性的碳纤维编织布；步骤3，用环氧树脂和固化剂的混合溶液对所述端羟基丁腈橡胶改性的碳纤维编织布进行浸润，固化后即得环氧树脂基碳纤维复合材料。本发明通过在碳纤维和环氧树脂界面处添加端羟基丁腈橡胶，能够在不损失剪切强度的前提下，有效提高所得环氧树脂基碳纤维复合材料界面韧性。
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本发明公开了一种纳米钯复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：将乙酰丙酮钯溶于乙酰丙酮中，形成钯盐溶液；将硅基材料浸渍于所述钯盐溶液中，干燥、焙烧后得到初始复合材料；将所述初始复合材料经氢气还原后得到所述纳米钯复合材料。解决了普通的纳米Pd催化剂的制备较为繁琐，制备周期较长，且催化剂的稳定形成均需通过精细调控才能得以完成，制备过程中易造成环境污染和设备腐蚀的问题。
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本发明提供一种功能性高分子装饰复合材料,由树脂材料制备而成,其特征在于所述树脂材料内填充有功能性中空微球,所述功能性中空微球为载有功能性有机物的中空微球,所述中空微球为可承受70MPa以上压力的表面具有多孔结构的中空微球。该功能性高分子装饰复合材料用作室内或汽车内饰件可以不断地向外挥发功能性有机物来消灭室内和车内的细菌和/或吸收其它有害物质,从而可以提高室内和车内的空气质量。
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本发明公开了一种用于锂电池阳极的多维纳米复合材料及其制备方法，所述多维纳米复合材料，由石墨烯和WS2通过水热法复合而成，其中石墨烯成片状，错综层叠，并在层叠间形成大量孔隙，形成多维纳米结构；WS2对石墨烯片层形成包覆。制备WS2& 石墨烯复合纳米材料的步骤包括将将还原氧化石墨烯)加入去离子水中，并加入分散剂，搅拌得第一溶液。将K2WO4及CH4N2S加入去离子水中，搅拌形成第二溶液；将两者混合搅拌然后置于高压釜中，加热保温；后取出置于炉管中，通入氮气，高温退火，自然冷却得到石墨烯‑WS2复合多维纳米复合材料。本发明制得WS2& 石墨烯复合材料作为锂电池阳极材料时，电池能量密度达到1000mAh/g。
本发明公开了一种石墨烯负载铜镍/氧化铈纳米复合材料、制备方法以及氨硼烷催化分解方法，该制备方法包括：1)将氧化石墨烯和水混合以制得氧化石墨烯水溶液；2)将镍源、铜源和铈源分散于氧化石墨烯水溶液中，接着在氮气气氛下添加还原剂至体系中进行还原反应以制得石墨烯负载铜镍/氧化铈纳米复合材料。通过该方法通过一步法制得的石墨烯负载铜镍/氧化铈纳米复合材料对于氨硼烷具有优异的催化效果，同时该制备方法步骤简单、条件温和可控且环境友好。另外，利用该石墨烯负载铜镍/氧化铈纳米复合材料能够高效地催化氨硼烷的分解。
本发明公开了一种一维MnO2@NiO核壳异质结复合材料及其制备方法和应用，该制备方法包括：1)MnO2纳米线单体的制备；2)将尿素、可溶性镍盐和MnO2纳米线单体在水中进行接触反应，然后将反应产物清洗、干燥、退火以制得一维MnO2@NiO核壳异质结复合材料。通过该方法能够制得具有优异的比电容和循环稳定性的MnO2@NiO复合材料以使得该复合材料能够胜任电化学电容器的电极材料，同时该制备方法操作简单、成本低廉、条件温和、绿色环保。
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本发明涉及环氧树脂技术领域，具体涉及一种纤维增强发泡环氧树脂复合材料及其制备方法，所述纤维增强发泡环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、表面活性剂、发泡剂、增强纤维、粒径为100～300纳米的氨基改性二氧化硅和第一部分扩链剂在有机溶剂中混合均匀，然后在50～80℃下反应30～180min，得到复合乳液；(2)在复合乳液中加入粒径为50～100纳米的氨基改性二氧化硅和第二部分扩链剂，然后在60～90℃下反应60～120min，再加入固化剂，得到预产物；(3)对预产物进行热处理，得到纤维增强发泡环氧树脂复合材料。根据本发明的方法制备得到的纤维增强环氧树脂复合材料具有质量轻、强度高、隔音效果好的特点，在汽车车体材料上具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种利用矿渣废料制备的高性能水泥复合材料及其制备方法，以质量份计，所述高性能水泥复合材料含有5～12份的陶瓷纤维、5～12份的炉渣，76～90份硅酸盐水泥和100‑180份的水。该水泥复合材料以硅酸盐水泥为基体，在硅酸盐水泥中添加陶瓷纤维和炉渣，不仅降低了水泥的成本，而且得到的水泥复合材料可显著提高水泥的阻尼系数和冲击值，还实现了矿渣等废物再利用实现绿色环保的目的。
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本发明公开了一种汽车内饰件复合材料的配方,由以下重量百分含量的物质组成:聚乳酸纤维40%-60%,天然纤维40%-60%。本发明的生产方法:将原材料均匀混合,投入开松机内开松处理,之后梳理成形,再送入铺网机中交叉铺网,再送入针刺机中进行针刺成毡。将纤维毡浸入处理浆液中,浸润好的卷材经热风干燥后裁剪成要求大小,放入模具中加热固化定型,脱模后可成型为复合板。复合板再经过平板加热软化处理后,覆上一层面饰经产品模具进行冷压成型,最后制出成品。或直接将剪裁好的纤维毡经平板加热软化处理,覆上面饰进行冷压成型,最后制出成品。本发明的汽车内饰件复合材料具有无毒、无污染,并且加工工艺简单、能源损耗小、环保性能突出的优点。
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本发明公开了一种硅酸盐复合材料用生产设备及制备方法，包括炉体、大功率激光器发生器、熔池、澄清池以及纤维成型制备装置，其中，炉体，为硅酸盐复合材料的加热融化提供一个熔融空间，炉体内层为铼镍合金材料；大功率激光器发生器，发射强激光束照射在炉体内的硅酸盐复合材料上，复合材料高温受热融化形成熔融液，熔融液下沉形成熔池；熔池内的熔融液流入澄清池，澄清池是利用大功率激光器发生器发射的弱光束所形成的保温区；澄清池内的熔融液继续流入纤维成型制备装置以制取纤维产品。采用该设备拉制的石英纤维及其它硅酸盐材料纤维产品质量好，解决了传统设备的缺陷。
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本发明属于木塑复合材料技术领域，公开了一种耐火防滑木塑复合材料及其制备方法。该复合材料包括基底层和耐火防滑层；以基底层的总重量计，基底层包括：高吸水性树脂1‑10份和农作物秸秆粉30‑60份；以耐火防滑层的总重量计，耐火防滑层包括：丙烯酸树脂50‑75份、聚磷酸铵10‑12份、三聚氰胺5‑20份、季戊四醇3‑12份、丁苯橡胶5‑20份、氧化铝10‑20份、分散剂1‑15份、其他助剂30‑40份和水100‑150份。本发明提高了木塑复合材料的耐燃性能同时也改善了其防滑性能。
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一种阴离子聚合尼龙纳米复合材料,由一种或一种以上的尼龙单体在熔融状态下与一定量的一种或一种以上无机纳米材料相混合,经脱水干燥,在碱性催化剂和助催化剂存在条件下进行阴离子聚合反应,制备得到尼龙纳米复合材料。在聚合过程中同其他助剂相容性好,所得到的复合材料强度高、刚性好、尺寸稳定,而且工艺简单、效率高。
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本发明涉及一种碳纤维热塑性复合材料，特别涉及一种碳纤维热塑性复合材料中PA6基料的改性方法。技术方案为：一种碳纤维热塑性复合材料中PA6基料的改性方法，步骤如下：a、筛选较为完整成型的PA6基料；b、将步骤a中完成筛选的PA6基料中添加正、付抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂，其中PA6基料为85%—95%、正、付抗氧剂0.1%—0.5%、热稳定剂0.1%—2%、紫外线吸收剂1%—3%、阻燃剂1%—8%、增韧剂2%—5%；c、将步骤b中的PA6基料及各组分投入专用造粒设备中，促使其搅拌及热熔混合。采用上述技术方案，提供了一种分子量分布低、流动性好、熔融指数高、结合性稳定的碳纤维热塑性复合材料中PA6基料的改性方法。
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本发明适用于复合材料领域，提供了一种仿金属阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明提供的仿金属阻燃聚丙烯复合材料包括均聚聚丙烯、偶联剂、卤系阻燃剂、铝银浆、抗氧剂及辅助助剂。本发明采用铝银浆着色技术得到高亮的仿金属表面阻燃聚丙烯；而且聚丙烯复合材料阻燃等级达到UL94V-0，并且熔接线基本看不出，具有很好的美观效果。
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本发明提供了一种阻燃聚苯乙烯复合材料的制备方法，其是先取纳米氢氧化镁，去离子水以及乳化剂剂，在氩气气氛下得溶胶；再将溶胶与苯乙烯单体、十溴二苯乙烷、引发剂在氩气气氛下聚合反应得复合溶液，后处理得到聚苯乙烯复合材料。本发明采用纳米氢氧化镁部分替代了具有污染型的卤系阻燃剂，制得聚苯乙烯复合材料，由于氢氧化镁是以纳米颗粒状态分散在聚苯乙烯基体中，其在遇热分解时会生成氧化物和水蒸气，水蒸气冲淡稀释了可燃性气体，而氧化物的生成有助于使燃烧中断，起到了抑制燃烧的作用，生成了保护层覆盖于聚合物本体表面，隔离火源和氧气，因此使复合材料具有了良好的阻燃性能。
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本发明公开了一种低光泽高耐候耐热ASA复合材料的制备方法，涉及新材料领域，ASA复合材料的含以下组份：ASA胶粉25～40重量份，AS树脂60～75重量份，N‑苯基马来酰亚胺‑苯乙烯‑马来酸酐的共聚物20～70重量份，紫外线吸收剂0.1～0.3重量份，光稳定剂0.3～0.5重量份，抗氧化剂10.2～0.5重量份，抗氧化剂0.1～0.3重量份，消光剂4～10重量份，脱模剂0.1～0.3重量份，分散剂0.3～0.6重量份，色粉1～3重量份。另外，本发明还公开了该低光泽高耐候耐热ASA复合材料的制备方法。本发明新型低光泽高耐候耐热ASA复合材料主要应用于汽车内饰、家用电器，该材料具有极佳的耐候性，不易褪色、耐热性能好、低光泽等优点。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法。该聚碳酸酯复合材料包括如下重量份数的组分：PC树脂60‑88份；玻璃纤维10‑30份；耐磨改性剂0.2‑2份；玻璃纤维浸润剂1‑5份；偶联剂0.1‑0.3份；热稳定剂0.2‑0.5份；抗氧剂0.2‑0.5份；加工助剂0.2‑1份。本聚碳酸酯复合材料因含有特有的玻璃纤维及相关助剂组成的体系，可实现多组分体系中不同组分的充分塑化和改善其共混性能，显著提高其机械性能，各特有含量的成分之间通过协同作用，最终使聚碳酸酯复合材料具有高硬度、高强度、高透明性，其效果显著优于现有技术。
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本发明公开了一种抗菌供水管、抗菌PE复合材料及其制备方法，该复合材料其组成按重量份数配比为：石墨烯微片??0.1~1.5份；PE树脂??95.0~98.5份；分散剂??0.5~3.0份；抗氧剂??0.5份。本发明提供的抗菌供水管，包括PE外层管壁和抗菌内层管壁，?PE外层管壁和抗菌内层管壁通过共挤出的方式成型。内层管壁为PE树脂添加石墨烯微片制成，外层管壁为PE树脂添加适当色母制成。上述抗菌供水管具有良好抗菌、遮光作用，从而避免内层管壁滋生、繁殖大量细菌，这给人们的生命健康带来隐患。
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本发明公开了一种耐高温木塑复合材料及其制备方法，以质量份数计，该材料包括：聚乙烯50‑60份，植物材料25‑30份，耐温剂10‑15份，偶联剂3‑4份，润滑剂2‑3份，其中，所述耐温剂为硅灰石粉和菱镁矿粉的混合物，所述硅灰石粉和所述菱镁矿粉的质量比为1:0.5‑0.8；本发明通过在木塑复合材料中添加硅灰石粉和菱镁矿粉的混合物作为耐温剂，提高了木塑复合材料的耐温性，同时也一定程度的提高了木塑复合材料的综合力学性能。
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本发明提供了一种纳米秸秆改性聚丙烯酸酯复合材料的制备方法，其是以纳米改性秸秆先制得溶胶；再将溶胶与丙烯酸单体、十溴二苯乙烷、引发剂在氩气气氛下聚合反应得复合溶液，后处理得到聚丙烯酸酯复合材料。本发明采用纳米改性秸秆替代具有磷污染型的膦酸酯阻燃剂，由于纳米改性秸秆是以纳米颗粒状态分散在聚丙烯酸酯基体中，其在遇热分解时会生成氧化物和水蒸气，水蒸气冲淡稀释了可燃性气体，而氧化物的生成有助于使燃烧中断，起到了抑制燃烧的作用，生成了保护层覆盖于聚合物本体表面，隔离火源和氧气，因此使复合材料具有了良好的阻燃性能，同时本发明有效利用了农业废弃物秸秆，使其变废为宝，创造了新的应用价值。
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本发明公开了一种耐高温橡胶复合材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将聚四氟乙烯、粘土粉末、硅藻土粉末、丙烯酸丁酯和聚氯化铝混合，制得絮凝物M1；2)将橡胶、絮凝物M1、硬脂酸、过氧化二异丙苯、硫化剂和促进剂进行一次混炼，制得混炼物M2；3)向混炼物M2中加入石蜡、白炭黑和聚异丁烯进行二次混炼，制得耐高温橡胶复合材料。本发明将聚四氟乙烯、粘土粉末、硅藻土粉末、丙烯酸丁酯和聚氯化铝混合后，再将上述絮凝物与橡胶材料以及硬脂酸、过氧化二异丙苯、硫化剂和促进剂混合后进行一次混炼，再向其中加入石蜡、白炭黑和聚异丁烯进行二次混炼，使得通过上述方式制得的橡胶复合材料具有较好的耐高温耐老化性能。
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本发明公开了一种耐腐蚀油管橡胶复合材料及其制备方法，所述耐腐蚀油管橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶30‑50份，全氟醚橡胶30‑60份，氯磺化聚乙烯20‑35份，改性酚醛树脂15‑25份，硬脂酸镁3‑8份，二乙烯基苯2‑6份，促进剂1‑3份，三乙醇胺3‑7份，聚磷酸铵5‑10份，石蜡3‑7份，增塑剂1‑5份，丁基化羟基甲苯3‑8份，硼酸锌3‑7份，聚酯纤维6‑12份，氧化铝2‑6份，稳定剂1‑3份，炭黑2‑6份，硫化剂1‑3份。与现有技术相比，本发明中的耐腐蚀油管橡胶复合材料具有良好的耐腐蚀性，而且使用寿命长。
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本发明涉及一种电动剃须刀外壳，特别涉及一种碳纤维PA6热塑性复合材料电动剃须刀外壳。技术方案为：一种碳纤维PA6热塑性复合材料电动剃须刀外壳，其特征在于：包括有外壳废料20%—30%、PA6基料50%、碳纤维15%‑30%、增韧剂1%‑5%、分散剂1%‑5%、共聚物5%‑10%、紫外线吸收剂1%‑3%，偶联剂0.5%‑2%，抗氧剂1%‑5%，阻燃剂2%‑5%，热稳定剂1%‑3%。采用上述技术方案，提供了一种降低生产成本、采用废料加工成型的碳纤维PA6热塑性复合材料电动剃须刀外壳。
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一种抗老化塑木复合材料板材，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯20％‑25％、己内酯10％‑15％、邻苯二甲酸酐10％‑18％、氢氧化铝3％‑5％、碱式硫酸镁晶须5％‑10％、木粉17％‑23％、烷基磺酸钠1％‑2％、硬脂酸1％‑3％。本发明还提供了一种抗老化塑木复合材料板材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分进行混合，采用挤出机进行熔融共混并造粒，经过冷压定型制成。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，环境友好；耐腐、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有抗老化性，且制备方法简单，原料易得。
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一种高强度耐老化塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40‑60、硅灰石6‑10、抗氧剂0.1‑0.3、氯化聚乙烯1.0‑1.3、木粉50、硬脂酸0.2‑0.6、亚磷酸三酯0.2‑0.4。本发明还提供了一种高强度耐老化塑木复合材料板材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分进行搅拌，采用挤出机进行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后将改性塑料粒子、木粉及颜料搅拌混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，环境友好；刚性大，不易发生翘曲变形，不开裂、耐紫外光及热氧老化、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有高强度和耐老化性，且制备方法简单，原料易得。
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