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锂电池正极浆料防潮周转罐，涉及一种锂电池正极浆料防潮周转罐，其包括用于容置所述正极浆料的罐体，罐体内设置有用于搅拌罐体内的正极浆料以防止正极浆料在罐体内沉淀的搅拌器，罐体设置有入料口和出料口，还包括用于将氮气填充到罐体内的氮气填充装置，氮气填充装置设置有充气管，充气管一端从罐体顶部伸入罐体内，所述出料口设置有用于防止沉淀物或凝结物从所述出料口流出的过滤网。通过设置氮气填充装置将氮气填充到罐体内，氮气将空气中的水蒸汽连同空气一并挤出周转罐，保证周转罐内的湿度处于较低的水平，这样便可以有效防止暂存在周转罐内的正极浆料受潮，从而保证暂存在周转罐内的正极浆料的性能不受影响。
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本实用新型提供了一种锂电池盖板自动铆接机盖板基体输送机构,所述的盖板基体输送机构包括一主滑座,在主滑座上设有一组平行的滑杆,于一组平行的滑杆上安装一个设有凹槽的主滑块,主滑块的凹槽中经转动轴装有摆动块,摆动块中安装的两根滑动导柱上端连接盖板基体定位板,定位板上装有盖板基体定位针,摆动块背面装有摆动滚子轴的滚子与主滑座背面装有的摆动轨迹板的移动面紧密接触。本实用新型锂电池盖板自动铆接机盖板基体输送机构,通过摆动块背面装有摆动滚子轴的滚子在摆动轨迹板的移动面上的移动,促使摆动块以转动轴中心摆动一个角度,改变了摆动块上盖板基体的倾斜状态,使盖板基体呈水平状态送到自动铆接机铆接装夹工位进行铆接。
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本实用新型涉及电池包装技术领域,特指软包装锂电池封边固定结构,包括位于电池主体侧面的封边,封边的封边区域向上弯折,封边的封边区域与电池主体侧面之间通过第一粘接剂粘接固定,相对于现有封边固定结构方式,本实用新型能够适应封边区域凹凸不平状况,适合软包装锂电池外型、尺寸多变的特性,粘结性能更好,降低失效的概率和失效风险,同时,本实用新型中粘接剂不增加电池主体厚度和宽度,间接地提高了薄电池的能量密度。
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本实用新型涉及一种可快速散热的锂离子电芯，包括壳体、电芯本体及控温组件，电芯本体包括正极片、隔膜、负极片、正极极耳及负极极耳，正极片、隔膜及负极片均内置于壳体，正极片、隔膜及负极片依次连接，正极极耳与正极片连接，负极极耳与负极片连接，控温组件包括正极散热片、负极散热片、进气扇及排气扇，正极散热片连接正极片，负极散热片连接负极片，进气扇与排气扇分别安装于壳体的两端，进气扇与排气扇错位设置。本可快速散热的锂离子电芯通过进气扇将空气吸进壳体内，空气带走正极散热片与负极散热片的热量，再经排气扇排出壳体，及时排出热量，散热效果佳，避免电芯本体在高温下工作，提高使用寿命。
一种用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝隔膜，包括纳米静电纺丝基膜(1)和网格状筋(2)，纳米静电纺丝基膜(1)上一体成型所述网格状筋(2)，所述网格状筋(2)由横筋(2.1)和纵筋(2.2)一体成型，所述横筋(2.1)和纵筋(2.2)形成多个矩阵排列的多边形网格孔(2.3)；所述网格状筋(2)由网格筋对应位置的纳米静电纺丝和网格筋对应位置由上表面贯通至下表面形成的浸渍树脂在压力下一体固化形成。所述用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝隔膜，极大提高电池的大倍率充放电性能，同时兼具较高的耐高温性能和安全性。
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本发明公开了一种表面处理提高天然石墨储锂性能的方法及其制品、应用，其方法包括以下步骤：将天然石墨粉球磨产生粗糙表面，然后在含氧气氛中刻蚀处理，接着放入回转炉中生长垂直石墨烯片，最后进行粉碎并过筛处理，获得表面处理石墨粉。所制得的表面处理石墨粉的电导率高，垂直石墨烯片增强石墨粉与基体及集流体的结合，提高了机械强度，垂直石墨烯片增强了活性材料之间的接触，有利于导电性能的提高。在用作锂离子电池负极材料时，由于导电性的提高三维石墨烯在制备电极时可降低或者不添加导电剂；由于机械强度的提高，其较强的附着力和机械强度可降低粘结剂的使用量，从而进一步提高质量比容量和大电流充放电能力。
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本发明公开了一种用于锂电池制造的极片收卷设备，包括底座，底座顶端的两侧固定设有两个支撑板，两个支撑板的底部通过轴承分别与第一转轴的两端穿插连接，两个支撑板的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部分别滑动设有两个滑块，两个滑块的中部通过轴承分别与第二转轴的两端穿插连接，两个滑块的顶端通过两个第一弹簧分别与两个滑槽内壁的顶端固定连接，本发明一种用于锂电池制造的极片收卷设备，收卷过程中通过压辊可以对极片进行压平，避免出现褶皱，同时通过第一弹簧可以使压辊的位置随极片卷的厚度的变化而变化，保证压辊可以持续起到压平的作用，提高收卷效率，避免人工压平，保证工作人员的安全。
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本发明公开了一种软包锂电池自动测试机构及设备，测试机构包括：安装平台；设置在安装平台上的第一定位组件以及第二定位组件；设置在安装平台上的探针压接模块；以及设置在安装平台上的驱动机构；探针压接模块设置有两组，且每组探针压接模块上均安装有正极极耳夹持器和负极极耳夹持器；探针压接模块通过直线轴承与预设的运动轨道连接，且两组探针压接模块中的夹紧气缸由同一根进气管控制，以控制两组探针压接模块同时对软包锂电池进行测试。本发明的测试机构可以同时兼容单边出极耳与双边出极耳电池，提高了测试机构的实用性，并且还可以使正负探针夹持器同时压接，压接更加准确，此外，本发明的探针压接模块可以实现平稳运动，提高测试精度。
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本发明公开一种车载磷酸铁锂电池包，包括相互扣合设置的上壳和底壳，所述上壳与所述底壳扣合后于其一端部设置顶盖，在所述上壳远离所述底壳的一侧设置有侧盖，所述上壳具有第一开口，所述底壳具有第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置，在所述上壳与所述底壳之间形成有用于安装若干单片电池的电池安装空间，所述上壳以及所述底壳的底部设置有用于间隔相邻的所述单片电池的电池隔板，所述上壳以及所述底壳的垂直于所述顶盖的安装侧的侧壁为镂空结构。通过设置电池隔板有效的将单片电池之间进行隔离，使得单片电池之间形成缝隙，同时将上壳以及底壳的侧壁设置为镂空结构，使得整个车载磷酸铁锂电池包具有良好的通风散热效果。
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一种动力锂电池模组的组装工艺，包括制备双组份胶粘剂、设置视觉检查系统、施加双组份胶粘剂、获取视觉图像、检测双组份胶粘剂、组件组装、双组份胶粘剂固化的工序。本发明通过在对动力锂电池模组组件的施胶处增加在线视觉检测系统，同时配合特殊配制的双组份胶粘剂，通过线视觉检测系统设定施胶的形状、颜色、亮度，其中双组份胶粘剂的颜色亮度对应于两种组分的混合配比，通过高速摄像机获取双组份胶粘剂的形状、颜色、亮度与设定的形状、颜色、亮度进行比对，可实现自动快速对双组份胶粘剂的混合配比进行在线检测，及时把加胶不合格品检查出来保证电池模组的组装质量。
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一种锂电池防爆结构及其成型方法，先在锂电池芯的壳体顶端的金属顶板上成型一个贯穿该顶板顶面及底面的通气孔，并在通气孔的顶部周缘成型一承接区域，之后将胶圈、薄膜及固定环由下而上依序置放于承接区域内，最后以冲压方式冲压顶板的顶面以成型一卡板，使卡板向下抵压于固定环的顶面的外周缘，而再冲压顶板顶面的卡板外周围以形成向下凹陷的挤压部时，则可使卡板产生位移。借此，可加强定位固定环的紧密度，让薄膜紧密盖合于顶板的通气孔的上方。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池制造工艺；所述工艺包括如下步骤：第一步，正极制片，第二步，负极制片，第三步，极片切片，第四步，极耳安装，第五步，烘烤定型和附隔膜，第六步，整体安装；第七步，注液，第八步，分容，第九步，对电池表面进行清理和需要密封处进行点胶,本发明的圆柱锂离子电池制造工艺，简化了生产步骤，并对每一重要步骤均有一个检测点，且将现有的高压注液改成空气孔和注液孔配合的连续注液，既能够保证注液的均匀性，又能够降低生产难度，且极耳时在子卷上直接焊接，当需要和隔膜卷制时，将其分离，最大程度上降低氧化物生成，另外通过两次进行打磨和刷粉保证其表面一致性，使其表面一致性更加好。
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本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子二次电池用隔离膜，所述的隔离膜本体的至少一表面上涂覆有功能涂层，所述的功能涂层由包覆的无机粒子和粘接剂组成，所述的包覆的无机粒子，通过先将聚合物在溶剂中溶解，然后将无机粒子混入一起搅拌均匀，干燥后制成粉体得到表面包覆聚合物的无机粒子。本发明聚合物包覆的无机粒子具有优良的热稳定性，确保了电池的安全性能；无机粒子表面包覆的聚合物能够与锂离子电池正负极片粘结很好，抑制电池的变形；聚合物包覆的无机粒子之间形成孔隙且只进行一次涂覆实现所需的功能，对隔离膜的孔有极小的堵塞，对电池的性能无影响。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池用水性黄色陶瓷浆料在隔膜上的应用；本发明包括按照重量百分比计算的水溶性高分子增稠剂0.1-2％、水性分散剂0.1-2％、陶瓷颗粒80-99.7％、黄色硅酸锆1％-2％和水性乳胶0.1-5％；本发明中的水性陶瓷浆料不仅体系、粘度和颗粒度都稳定，不容易沉淀，而且对PP及PE基材都能浸润，不需要电晕等表面处理，同时浆料对PP及PE基材粘接性强、性价比要高。
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本发明公开了一种锂离子电池正负极材料分散剂,所述分散剂中的表面活性剂为改性聚氧乙烯醚。相对于现有技术,本发明的分散剂具有以下优点:1)添加方法简单;2)分散效果好;3)应用范围广;4)电化学性能稳定;5)可改善电池的低温性能;6)可改善电池的安全性能,对过充、穿钉、侧压、重物冲击等安全测试均有改善。
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本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种免点焊可拆卸锂离子电池单元以及电池模组，电池单元包括电池和支架，所述电池无松动以及可拆装地安装在支架内；所述的支架可安装2n个电池，或者所述的支架可安装2n+1个电池，其中n为正整数，并采用其制成电池模组。无需点焊，拆装方便，且不会由于接触导致电池应用的电阻和电流变化，安全可靠。
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本实用新型公开了一种新型聚合物锂离子电池电芯塑料胶框，包括固定螺栓、底板、顶板和电池电芯，所述底板上表面设置有螺纹孔、胶框A和胶框B，且胶框A位于胶框B的下表面上，所述胶框A和胶框B上均设置有通孔，所述固定螺栓穿过胶框A和胶框B上的通孔与底板上的螺纹孔啮合连接，所述胶框A上表面两侧均设置有定位孔，所述胶框A上表面的定位孔与胶框B下表面的定位柱间隙连接，所述电池电芯通过外壁上的连接板与胶框A和胶框B上的凹槽间隙连接。本实用新型通过一系列结构的设置，给聚合物锂离子电池电芯提供了一种稳固性能高，抗震防摔效果好的塑料胶框，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其是涉及一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的截断挤压机构，包括：压料腔体具有进料端口、出料端口和挤压端口，闸口阻挡组件包括抱紧气缸以及竖立闸板，挤压组件包括挤压移动组件以及驱动挤压移动组件移动的电动压缸，截断切刀包括呈齿状的切刀以及与切刀配合切断连续的锂电池极片边角料的动切刀，清洁组件包括闸板负压吸罩以及插板负压吸罩以及压料腔清扫器。本实用新型通过在压料腔体内设置挤压组件可以将流进压料腔体内的极片边角料进行挤压成块状，方便装袋以及搬运，将极片边角料挤压成块状，减少粉尘的产生；并且产生的动力是由电动压缸的运作产生，在工作时，产生的噪声低，能耗少。
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本实用新型公开了一种用于锂电池加工的卷绕机，包括壳体、剪切机、控制器、转轴、收集箱、热成像感应灯、风机、导膜辊、驱动马达和传动板，所述壳体的正面一侧设有卷绕杆，所述卷绕杆的一侧设有区分杆，所述区分杆的上方与下方皆设有风机，所述风机的出气端设有套嘴。本实用新型通过风机可以吹出较强的风对卷绕膜上的灰尘进行清除，通过区分杆可以将卷绕膜分开，便于对锂电池芯的正负极进行卷绕，同时有利于增大受力面积，便于更好的去除灰尘，通过热成像感应灯对工作人员的手温进行感应，判断卷绕机是否可以运作，从而防止工作人员受伤，通过转轴可以调节排卸板的角度，可以方便的将成品送入收集箱的内部。
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本实用新型属于软包装聚合物软包锂电池气袋导正技术领域，尤其涉及软包装聚合物锂离子电池化成封装气袋导正装置，包括两平移机构、升降机构、开夹机构和夹持件；两平移机构相对地设置在化成夹具的两侧，各平移机构的移动端均设置一升降机构，各升降机构的升降端均设置有开夹机构，开夹机构包括有相对移动的第一移动件和第二移动件；夹持件至少为两件，至少一件的夹持件连接两开夹机构的第一移动件，至少一件的夹持件连接两开夹机构的第二移动件，相邻的两夹持件之间形成夹持位；各夹持件横向地位于化成夹具的上方。通过升降机构驱动开夹机构向上移动，进而达到将电池的气袋部分向上导正，保证电池在化成的过程中，能正常地被刺破抽气。
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本实用新型提供一种风冷式电动汽车锂电池箱，包括电池主箱体、依次设置于电池主箱体内部的多个锂电池单元以及安设于电池主箱体底部、用于将该电池主箱体与外部物件相连接的连接杆；连接杆分别设置于电池主箱体两端，且在连接杆上开设有连接孔；在电池主箱体一侧还设置有风冷散热组件，该风冷散热组件包括与电池主箱体相连接的风冷箱体、安设于所述风冷箱体内部的多个并列排布的风扇体以及处于该风冷箱体正面的面盖；风冷散热组件一侧还设置有一控制盒，在控制盒内部放置有控制器，且在控制盒外侧设置有多个控制按钮，实际使用过程中，各风扇体的运行可以起到很大的提升空气流通的性能，达到稳定的散热效果，本申请结构设计合理，使用效果突出。
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本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜裁切机构，包括上安装板、下安装板、上裁切刀和下裁切刀，所述上安装板对应地设在下安装板的上方，所述上安装板设有上气缸，所述上气缸与上裁切刀传动连接，所述下安装板设有下气缸，所述下气缸与下裁切刀传动连接，该上裁切刀和下裁切刀用于裁切锂电池的铝塑膜，本实用新型的上裁切刀和下裁切刀分别采用独立的气缸，使裁切更快速、整齐，且其通过导柱、导套配合，保证裁切准确、无毛刺，且提高机构使用寿命；废料槽的设置可将裁切的余料收集。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括工作台，工作台的一侧连接有挡板，挡板的一端开设有安装圆孔，安装圆孔内安装有位置感应器，工作台的另一侧安装有推齐气缸，推齐气缸的输出端连接有推动杆的一端，推动杆的另一端固定有推板，工作台的上表面摆放有电池电芯，电池电芯一端的中线位置上安装有自动贴胶装置，自动贴胶装置包括上吸胶板、切刀和下胶板。本锂电池电芯自动贴胶的固定装置，增加了推齐气缸和压紧气缸，将电池电芯的位置固定，同时挡板和推板同时作用，确保电池电芯侧边对齐，再进行自动贴胶操作，完全解决了在贴胶过程中电池电芯出现移位、错位的问题，提高了产品的良率。
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本实用新型属于锂电池制造技术领域，提供了一种锂电池电解液废气终端处理设备塔，包括外壳塔体，包括顶部、底部、侧壁部、排气口和接气口；外壳塔体内包括过滤区域、除雾区域、喷淋区域和存水区域；过滤区域内有过滤层组件，除雾区域内有除雾器，喷淋区域有喷淋组件，排气口开设在顶部，接气口开设在侧壁部上；喷淋区域包括有走气通道，喷淋组件包括设置在走气通道处的喷淋单位，喷淋单位包括配置有水泵的水管和连接在水管上的若干个喷淋头，水管)深入到存水区域内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够快速有效的对受污染的干燥风进行净化，最终排放气体洁净程度高。
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本实用新型公开了一种用于锂电池极片裁切的送料挡板机构，属于锂电池技术领域，包括挡板、导杆固定块、连杆固定块和导杆，所述挡板的一侧设有限位边，所述挡板的一端设有凸起边，所述挡板通过凸起边配合螺钉安装在挡板固定块的一侧，所述挡板固定块的顶部开设有第一连接槽，所述连杆固定块的一端开设有第二连接槽，所述连杆的两端分别通过插鞘活动安装在第一连接槽与第二连接槽内，两个所述导杆的一端插接在第一安装孔内，且两个所述导杆的另一端设置在挡板固定块的直线轴承内。本实用新型结构设计合理，使挡板能够随着裁切装置的工作而进行随动，以此达到对极片裁切精度的把控，提高加工质量与稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池接触式加热真空隧道烘烤线，包括一接触式加热真空隧道烘烤箱，其由若干矩形管状箱体(1000)通过插板阀(4)接构成，箱体(1000)的管口焊接有用于连接的带密封圈的法兰(1003)并与插板阀(4)前后面的连接法兰连接；接触式加热真空隧道烘烤箱以其前后及中间插板阀分为预热过渡段烤箱(5)、加热段烤箱(6)、真空过渡段烤箱(7)、真空段烤箱(8)、冷却过渡段烤箱(9)和冷却段烤箱(10)。本实用新型的锂电池接触式加热真空隧道烘烤线，只需控制烘烤箱而无需控制整个车间的干燥环境，就能达到更好的全程密封真空干燥连续高效烘烤目的，且生产成本低，维护简单易行。
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本实用新型公开了一种倒卷式结构的高倍率放电聚合物锂离子电池，包括正极片头部、负极片头部和卷芯，所述正极片头部左侧连接有铝箔，所述正极片尾部上焊接有正极片极耳，所述正极片头部卷起后正极片尾部留在外侧，所述负极片头部左侧连接有铜箔，所述负极片尾部上焊接有负极片极耳，所述负极片头部卷起后负极片尾部留在外侧形成卷芯。该倒卷式结构的高倍率放电聚合物锂离子电池提供了一种卷绕结构，卷绕时，将未焊接极耳的一端先进行卷绕，有极耳的一端留在卷芯最外层，这样确保卷绕出来的卷芯中心距有足够的宽度，不会因为传统的极片头片出极耳内层卷绕导致极耳中心距过小，同时也大幅度提高卷绕的生产效率。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，属于电池成型模具技术领域。本实用新型所提供的热压模具包括上模具和下模具，通过在上模具上设置第一热压腔，在下模具上设置第二热压腔，并将第一热压腔的内壁面边缘处和第二热压腔的内壁面边缘处设置为与卷绕电芯拐角处的预设弧度相匹配的弧形结构，在热压锂离子电池卷绕电芯进行绝缘测试的时候能够充分按压卷绕电芯的拐角处，有利于降低卷绕电芯拐角处的短路缺陷无法被检测出的概率，提高卷绕电芯的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池加工使用的分条机控制箱，包括箱体，两个电动液压缸的输出端均与安装板的底端固定连接，若干立柱的顶端均开设有球槽，若干球槽的内部均活动连接有转球，若干缓冲槽内的底部均固定安装有缓冲弹簧，若干缓冲弹簧的顶端分别与若干固定杆的底端固定连接，若干固定杆的内部均螺纹连接有固定螺杆，本实用新型一种锂电池加工使用的分条机控制箱，在立柱的顶端设置转球，可通过电动液压缸带动安装板移动，从而露出转球，便于在箱体内部移动和安装元器件，同时设置导热棒和冷却腔进行有效散热，通过支撑板对元器件的两侧进行固定。
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本实用新型公开了一种锂电芯连接座，包括支承架，所述支承架的上方设置有连接座，所述连接座的左侧下方设置有电芯负极，所述电芯负极的下方设置有电芯，所述电芯的下方设置有紧箍，所述紧箍的下方设置有电芯正极，所述电芯正极的下方设置有导电片；本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在连接座的内部设置卡槽，防止因工作需要电芯连接座晃动导致电芯在连接座内部晃动磨损，提高了电芯的使用寿命，且电芯在连接座中的紧固性，在连接坐上安装温控开关，当电芯发热温度达到温控开关设定的温度上限值停止供电，防止温度升高锂电池起火爆炸，在导电片的外部设置绝缘层，防止漏电时触碰到连接座产生触电，提高了使用安全性。
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