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本实用新型公开了一种复合式有机废水处理电解槽，该电解槽包括左、右两个开口相对且部分错位交叉设置的E形截面电极框架，在右框架的上架设置有常规阳极，在右框架的中框架和下框架分别设置有阴极和高析氧阳极；在左框架的上框架和中框架也分别设置有阴极和高析氧阳极，在左框架的下架设置有常规阴极；右框架上架上的常规阳极与直流电源的阳极连接，右框架中架上的阴极与直流电源的阴极连接，右框架中架上的高析氧阳极与另一个直流电源的阳极连接，另一个直流电源的阴极与左框架的下架上的常规阴极连接。通过该复合式有机废水处理电解槽处理有机废水，可逐步的将废水中的有机物分解出来。从而达到彻底分离含有机物废水的问题。
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一种石化废水深度处理方法，包括下述步骤：a.将石化废水二级处理出水排入污水池，由进水泵提升进入混凝沉淀池，同时向混凝反应池中投絮凝剂PAC和PAM，根据石化废水的水质条件，确定PAC的投加量为10-30mg/L，PAM的投加量为0.2-0.8mg/L，沉淀后出水进入一级过滤器，滤除剩余的固体悬浮物，过滤后出水流入中间水池；b.中间水池中的污水经提升泵送入催化氧化反应器，停留时间0.5-1.5h，进水同时投加臭氧，臭氧投加量20-50mg/L，进行催化氧化反应；c.催化氧化反应器出水自流通过管道混合器，在管道混合器内投加絮凝剂PAC，PAC的投加量为2-4mg/L，混合后的污水进入二级过滤器进行微絮凝和过滤处理，滤后清水进入清水池，满足排放或回用要求。
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本发明提供了一种全氟辛酸铵废水处理方法。将清澈透明的含全氟辛酸铵废水泵入泡沫分离塔进行泡沫分离，将废水塔顶泡沫消泡后得到高浓度全氟辛酸铵水溶液，可再利用；塔底得到浓度较低的全氟辛酸铵水溶液；将泡沫分离塔塔底排出的全氟辛酸铵水溶液用第一级纳滤膜进行过滤，浓缩纳滤截留液，返回到泡沫分离塔再进行泡沫分离；第一级纳滤膜的透过液进入第二级纳滤膜；第二级纳滤膜的透过液达到了国家废水排放标准排出；第二级纳滤膜的浓缩液再返回到第一级纳滤膜；完成了废水的有用物的回收利用和废水的清洁处理。本发明处理过程中没有添加任何药剂，不会产生新的污染，达到零排放，并且回收有用物质，处理过程中都处在常温，能耗低。
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本实用新型公开了电镀废水处理装置，属于废水处理设备技术领域。电镀废水处理装置，包括处理箱本体，所述处理箱本体内部的顶端设置有离心螺杆，所述处理箱本体上表面的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述处理箱本体内部的两侧均固定连接有滑轨；本实用新型通过离心螺杆、液压伸缩杆、伸缩滤板和处理箱本体的配合使用，通过电机使离心螺杆运转后可使试剂快速与废水进行溶合，加快对废水内有毒物质的分解效率，然后使液压伸缩杆进行运转，可使伸缩滤板进行下降，从而将分解出的有毒物质压入沉淀槽内，加快有毒物质的沉淀速度，极大的提高了对电镀废水的处理效率，且整体操作流程简单便捷，便于工作人员进行操作。
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本实用新型公开了一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放装置，涉及到化工设备技术领域，包括装置罐体，所述装置罐体顶部固定设置有装置盖，所述装置罐体一侧固定设置有废水进管、废气进管和药剂进管，所述装置罐体顶端两侧均固定设置有安装块，所述安装块顶部之间设置有升降板，所述升降板底部四角均固定设置有升降柱，四个所述升降柱贯穿安装块且底端之间固定设置有升降过滤网。本实用新型通过将废气和废水分别通过废水进管和废气进管送入到装置罐体，后续升降板带动升降柱上升，带动升降过滤网对油漆凝结的固体进行捞起，配合传动螺杆带动清理推架对油漆凝结固体推送到清理出口，经过收集仓进行收集处理，清理效果好。
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本实用新型公开了一种污、废水快速澄清器,其加药反应管横向设置在支架上一侧,清水收集槽与加药反应管并排设在支架另一侧,加药反应管上设有进水管,并排排列的若干V形斜管两端分别连接加药反应管和清水收集槽,封闭的沉淀物收集器设在V形斜管下部,V形斜管的下端开口,并伸入沉淀物收集器内,沉淀物收集器底部侧面设有排泥口。本实用新型主要用于电厂酸碱废水、锅炉废水及酸洗废水处理、市政工程高浊度水预处理、污水厂高浓度含泥砂水的澄清分离处理,快速有效地去除水中高浓度悬浮物和有机物。悬浮物的去除率达95%以上,排泥浓度为2%～4%,尤其在用于砂石冲洗和打磨水处理时,水可达到循环利用的效果。
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混凝反应法处理涂装废水装置,属废水处理技术领域,包括废水贮槽、前处理槽、原水贮槽、反应沉淀槽、反应气浮槽、清水槽,若干废水贮槽分别管道连接置有COD在线控制仪的前处理槽,所述的前处理槽由破乳区、PH调节区、混凝区组成,前处理槽出水管管道依次顺序连接原水贮槽、反应沉淀槽、反应气浮槽和清水槽,装置中各槽均线路接通工控机,通过加设置有COD在线控制仪的前处理槽,将各种废水预先动态混合,调节进行混凝沉淀反应前污水中的COD,确保水质水量稳定,提高处理效率,经本装置处理后出水可达到《污水综合排放标准》三级标准。
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本发明公开了一种含氯化钠的农药生产废水资源处理系统及方法，属于污水处理方法领域，该系统包括耐盐菌生化系统、纳滤膜装置、电渗析装置、电催化氧化装置；耐盐菌生化系统包括第一耐盐菌好氧装置、耐盐菌厌氧装置、第二耐盐菌好氧装置；第二耐盐菌好氧装置包括耐盐菌MBR装置；所述的处理系统还包括反渗透装置；本发明还公开了废水的处理方法，采用耐盐菌生化+MBR+纳滤膜+电渗析+电催化的方法流程，农药生产废水经处理后，产水水质好，应用于企业生产中，回收了废水中的水资源，得到的氯化钠盐废水中总有机碳含量低，可以用作氯碱生产，回收了废水中的氯化钠盐。
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本发明涉及一种利用柠檬酸发酵废水制备的生物复合碳源的方法和应用，在制备过程中以柠檬酸发酵废水作为原料，与粗甘油混合制备生物复合碳源，用于废水反硝化过程中作为碳源，对反硝化过程中的氮磷具有高效的去除效果。本发明在制备生物复合碳源时，在发酵后添加磷源和镁源，生成了鸟粪石沉淀，是一种优良的氮磷肥料，可作为资源进行回收利用。
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本发明公开了一种重金属离子废水处理的工艺，采用中和化学混凝与管式膜过滤处理工艺相结合对废水中的重金属离子进行去除。本发明针对各种不同的重金属离子，控制不同的pH值范围，有效地进行氢氧化物沉淀，最大限度地去除重金属离子。本发明利用浓缩池沉淀去除大部分的重金属絮凝物，降低了管式膜过滤的负载，对于遗漏到后道或者絮凝体较小的絮凝物采用管式膜过滤器进一步过滤去除，仅需一步即可有效去除废水中重金属、TSS与部份COD，代替了一系列的过滤设备，膜产水可以直接适应环保排放标准，有效地保证出水质量，最大程度地减少重金属的污染。
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本发明提供了一种对生产硫酸链霉素所产生废水的处理方法，在于对含有残留链霉素的废水进行预处理，并将预处理之后废水与其他不含残留链霉素的废水合并处理。处理时包括调节pH值，降低硫酸根离子浓度，水解酸化，EGSB反应器处理，A/O池处理，曝气生物滤池处理以及Fenton反应池处理。
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本发明提供了一种高浓度有机废水生物发酵预处理方法及其应用，其能解决现有物化处理工艺设备投资及运行成本高、耗能大、易引起二次污染的技术问题。一种高浓度有机废水生物发酵预处理方法，可减少或者避免使用铁碳微电解、芬顿、蒸发浓缩等物化处理工艺，大幅降低废水处理成本，包括以下步骤：S1生物发酵预处理启动；S2生物发酵预处理调试运行；S3生物发酵预处理系统稳定运行。本发明本发明通过设置合理的菌种配比、启动及运行条件，通过菌种发酵的方式改变CODcr高达上万甚至几万高浓有机废水的理化性质，降低废水CODcr、TN，并且使废水变成低毒性、易生化的“类发酵废水”，降低废水后续处理成本且不产生二次污染。
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一种属水处理领域的乳化油废水的微生物处理 技术, 含油废水经调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池处 理即可出水, 针对乳化含油废水的水质特点, 本发明选择从自 然界中经过筛选、接种、纯化而成的联合菌群处理污水, 因其 菌含量高, 使得整个工艺的处理时间短, 一般只要4－6小时, 废水进水的含油浓度可达250mg/l, 适用范围广泛, 油降解率≥98%, CODcr去除率≥95%, BOD5去除率≥95%, 处理后的水完全达到国家排放标准。
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本发明公开了电镀含镍废水零排放方法,(1)首先,清洗工序排出含镍电镀废水;(2)采用超滤膜第一次反渗透处理分为80%的无镍纯水和20%的含镍废水;(3)所述20%的含镍废水通过超滤膜再次进行反渗透处理,反渗透后镍废水分为75%的无镍纯水和25%的高浓度镍水;(4)25%的高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集箱;(5)加热后,再经梯形蒸发塔多次蒸发后得到浓度大于50g/L的镍水,将其存放备用。本发明还涉及电镀含镍废水零排放设备,包括依次连接的太阳能热水器、热水收集箱、热水循环泵、高浓度镍水收集箱、梯形蒸发塔与超高浓度镍水收集箱。本发明工序简单有效,资源利用率高,经济环保。
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本发明公开了一种基于双室电解反应池的硝酸盐废水处理方法，属于难降解废水处理领域。本发明的一种基于双室电解反应池的硝酸盐废水处理方法，所述方法是采用双室电解反应池来处理硝酸盐废水，利用阳离子膜将电化学反应的阴极和阳极分隔为单独的阴极室和阳极室，阴极和阳极的得失电子过程互不干扰，阳离子膜为阳离子的互相传递提供传递通道，阻挡阴离子的传递；能够有效提高单侧极室的转化效率，避免阴阳极的相互干扰，进而提高硝酸盐废水的处理效果；该方法简单方便，可用于规模化废水处理。
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本发明公开了一种大米蛋白生产废水的资源化全利用方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)将大米蛋白生产废水中的杂质进行分离；(2)利用白地霉、酵母菌、光合细菌处理去杂后的大米蛋白废水，回收菌体蛋白；(3)将回收菌体蛋白的废水进行臭氧/过氧化氢/活性炭氧化处理达标后，进而再利用。本发明实现了对大米蛋白生产废水的资源化全利用，得到的菌体蛋白可用于动物饲料，提高经济价值，处理达标后的废水可用于生产清洗、冲地。本发明工艺简单，设备少，成本低，可以对废水进行资源化全利用。
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本实用新型涉及一种铝氧化废水处理与中水回用装置,其特征在于:它包括废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)、浓缩液收集池(10)和压滤机(11);废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)依次串联连接;微滤浓缩池(5)一出口和电凝机(3)浮渣出口分别与浓缩液收集池(10)进口相连,浓缩液收集池(10)出口与压滤机(11)相连,压滤机(11)过滤液与废水池(1)进口相连。本实用新型能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25mg/L,不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染,中水回用率高。
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本发明公开了一种用于电镀废水处理装置，包括：废水收集槽，用于收集待处理电镀废水；预处理反应池，与所述废水收集槽通过第一管道连接，所述预处理反应池内设置有多组电解材料安装座，用于放置电解材料，其中，多组所述电解材料安装座分别平行设置；搅拌反应池，与所述预处理反应池通过第二管道连接，所述搅拌反应池上设置有投料口，用于投放含碱污泥，所述搅拌反应池内部设置有搅拌装置，用于增加所述搅拌反应池内部的液体流动。通过预处理反应池进行预处理后进入搅拌反应室进行第二步反应，最终通过沉淀池进行沉淀，将传统的单一反应室设置为多个反应室，可保证每个反应室的充分反应且互不干扰，实现电镀废水的充分高效处理。
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本发明涉及一种烟草废水处理工艺，主要包括：格栅过滤、混合调节、投加药剂、压力溶气气浮去渣、厌氧酸化、MBR处理、消毒杀菌等。MBR处理出后的中水可以根据需要进行相应处理后送入锅炉供水系统、回用或排放。本发明废水处理工艺针对烟草废水中污染物的特点而设计，经本发明工艺处理后，烟草废水中的污染物得到有效去除和降解，MBR处理获得的中水经过简单处理即可满足锅炉用水需要，大大简化了锅炉用水处理系统，使烟草废水能够更容易的被处理为合格的锅炉用水。本发明处理工艺的废水处理效率高，自动化程度高，特别适合于烟草企业进行污水处理。
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本实用新型公开了一种强氧化废水处理装置，包括废水池（1），所述的废水池上设有进入口（4）和出水口（5），所述废水池（1）的底部设有臭氧发生器（3），所述废水池（1）一侧的内壁上设有超声波发生器（2）。该装置结构形式简单，且对有机污染物的种类基本无要求，因此可以以生化处理后续处理或者深度处理的形式，广泛的应用于各类污水项目中。特别具有是分子小、降解难、毒性大、浓度低等特点的废水，具有显著的效果。臭氧释放量及超声波发生器的功率，也可以根据项目的需要进行一定程度的调整。从而实现高效低能耗的处理，填补了水处理工艺中的盲区。
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本发明公开了催化氧化研磨废水处理系统装置，包括调节池、催化氧化装置、投药池、投药系统和生物处理单元，所述调节池和投药池连接，所述催化氧化装置和调节池连接，所述投药系统和投药池连接，所述生物处理单元和投药池连接，催化氧化研磨废水处理系统工艺，包括如下步骤：将待处理废水依次进行隔油、催化氧化之后，将废水依次进行综合盐析破乳、PAC处理、PH调节、和PAM处理，再经二级过滤处理；本发明属于废水处理领域，具体是够将废水中的金属离子去除的更彻底，同时有效地将色度和有机污染物进一步降低，解决了以往色度、悬浮物和有机污染物无法达标的要求，生化效果更好，节省滤料的催化氧化研磨废水处理系统装置及工艺。
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本发明公开一种油田废水处理方法，该方法是用淡化方法将水分从油田废水中分离出来，形成浓缩油田废水，以缩减油田废水的体积；同时本发明还公开了将浓缩油田废水进一步无害化的方法。本发明克服了现有油田废水处理方法的不足，能够有效解决油田废水无害化处理问题，能够有效解决油田废水污染环境问题，能够有效回收利用油田废水中的采气助剂和有用物质，能够大幅降低从油田废水中回收利用其所含采气助剂和有用物质的成本、能耗，能够大幅降低油田废水的运输量与运输成本、处理能耗与费用；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点；经济效益、环保效益显著。
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本实用新型公开了一种电镀废水零排放的系统，包括输入端与车间来水连接的综合废水地位池，所述综合废水地位池的输出端与综合废水收集水箱连接，所述综合废水收集水箱的输出端与PH调节池连接，所述PH调节池的输出端与PH调节储水箱连接，所述PH调节储水箱的输出端与炭缸连接，所述炭缸的输出端与UF系统连接，所述UF系统的输出端与UF产水箱连接，所述UF产水箱的输出端与一级OR反渗透系统连接，所述一级OR反渗透系统的输出端与二级OR反渗透系统连接；本实用新型的装置可以回用90％以上的电镀废水。可以做到不排放电镀废水的目的。
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本发明是对吡虫啉农药废水处理方法的改进,其特征是先物化处理为依次进行的化学除磷、Fe-C微电解,然后分别进行Fenton氧化和催化氧化;后生化处理为耐盐好氧菌存在下的好氧生化。不仅大大提高了总体物化处理效果,而且在常温常压下即可进行物化预处理,达到低成本破解难生化降解有机物提高废水可生化性,大幅度减少了废水稀释倍数,稀释用水可以减少50-80%,使得处理更经济。不仅使得预处理方法简单,工艺反应条件温和平稳,操作简单(例如催化氧化可以在常温常压下进行,催化剂可以循环使用),运行成本低,处理效果好,而且后续生化稀释配水用量少,处理总成本低,生化出水可达到国家一级排放标准。
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本实用新型公开了一种快速处理含氰废水的装置，包括输入端与车间含氰废水连接的氰废水收集低位池，所述氰废水收集低位池的输出端与含氰废水收集水箱连接，所述含氰废水收集水箱的输出端与多级电解破氰系统连接，所述多级电解破氰系统的输出端与阴阳离子吸附系统连接，所述阴阳离子吸附系统的第一输出端与综合废水收集池连接，所述阴阳离子吸附系统的第二输出端通过高浓度氰废水收集池与次氯酸钠破解系统连接。本实用新型中的电解破氰系统的氰离子破除率可达85％，整个系统可以回用98％的含氰废水至综合废水收集池，并同时降低85％的次氯酸钠的使用量。
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本实用新型公开了一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，包括除锰过滤器，所述除锰过滤器的一侧设置有除铁过滤器，所述除铁过滤器的一侧设置有预过滤池，所述预过滤池的一侧设置有污水池，所述除锰过滤器和除铁过滤器的底部之间设置有二次处理池。该废水可回收的循环式除铁锰过滤器通过设置有排废管、废水回收池、第四抽泵、混合箱、喷淋管、第二驱动电机、第二喷淋管和循环管，第四抽泵将混合箱内的消毒混合剂导入喷淋管，并通过喷淋管底端排布的多组高压喷头向废水回收池内均匀喷洒，同时第二驱动电机带动第二搅拌杆在废水回收池内缓慢搅拌，提高消毒速率，充分消毒后从循环管导入循环系统中，解决了无法回收循环使用的问题。
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本实用新型公开了一种含杂环化合物农药废水的处理装置，装置依次连接有：废水收集池、生化配水池、SBR处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元、深度氧化单元。本实用新型还公开了利用该装置处理含杂环化合物农药废水的方法，SBR处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元均采用复合菌作为菌种，对废水中的有机污染物进行生物降解，深度氧化阶段采用臭氧‑双氧水联用氧化，无需催化剂使用，氧化过程不产生二次污染物。本实用新型具有操作简便、成本较低，对含杂环化合物农药废水水质变化适应性强的特点，可降低含杂环化合物农药废水的COD值，使处理后废水达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。
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本发明公开了一种医药废水处理装置，包括依次连接的预处理沉淀池、微电解池、厌氧池、好氧池和沉淀池，其中，所述好氧池包括：L型缓冲入口，所述L型缓冲入口包括垂直设置的第一区和第二区；反应区，所述反应区设置在所述第二区的上方且与所述第一区并排设置，所述第二区的上部与所述反应区底部连通设置；第二曝气装置，设置在所述第二区底部，用于给所述反应区进行曝气处理；污泥承载装置，设置在所述反应区内，用于固定颗粒污泥。实现废水与颗粒污泥的完全接触反应，与传统的上部入口相比，能够使得废水与颗粒污泥充分的反应，且由于颗粒污泥固定设置在固定装置内，因此不易在巨大的泵送力下虽废水一起流入下一道沉淀区内。
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一种含油废水处理方法及其成套装置,属于废水处理技术领域,其特征是首先将废水通过高速泵处理后经布水器送入稳流筒中进行破乳和异向絮凝,然后再送入混合槽中进行同向絮凝,再进一步经高压溶气释放器充气后进行油水分离,最后经斜管沉淀区分离即可得到符合环保要求的清水,它具有工艺、设备简单,投资少,运行成本低的优点。
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