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本发明提供的是石墨烯和稀土上转换荧光复合材料及制备方法。以石墨粉为原料采用Hummer法制备氧化石墨；)将5～85mg氧化石墨超声分散在24～60mL水中，再将总摩尔量为0.05～1mmol的Y(NO3)、Yb(NO3)和Er(NO3)以化学计量比78:20:2添加到氧化石墨分散物中，加入0.02～0.5gNaF，搅拌5～10min后，转移到100mL反应釜中，200～240°C反应4-24h，自然冷却到室温，离心分离并用去离子水洗涤两次，则得到石墨烯和钇的氟化物上转换荧光粉的复合材料，包括石墨烯-YF3:Yb,Er、石墨烯-(α)NaYF4:Yb,Er、石墨烯-(β)NaYF4:Yb,Er中的一种或两种或三种的混合物。本发明法过程简单、原料无毒，能通过简单调整水热反应条件改变稀土上转换荧光材料的类别，调整最终复合材料的上转换荧光性质。
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本发明提供一种轨枕的制备方法，解决现有技术中没有复合材料轨枕的问题。一种酚醛树脂基复合材料轨枕的制备方法，依次包括预浸料的制备、表面材料制备和复合材料制备的过程。本发明利用了大量的木质剩余物，成本低廉，使用性能好，不但克服了水泥轨枕存在的缺点，而且发展了木材的节约代用，优化了木材消费结构，在一定程度上缓解了我国木材资源紧张的状况，改善了森林资源的可持续利用和生态环境。
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本发明公开了一种椰纤维增强农作物秸秆复合材料及其制造方法，旨在提供一种力学性能、胶接性能、材料韧性及振动阻尼性能优良的强韧型及环保型生物质复合材料。该材料是在农作物秸秆单元中添加椰纤维，并使椰纤维在复合材料体系中均匀分散、交叉互联形成体型的网状结构，椰纤维在体系中的质量分数为10%~50%。制备步骤包括：秸秆单元制备及预处理、椰纤维制备、单元混杂、施胶、铺装组坯、预压、热压或冷压成型、后期处理等。该材料无异氰酸酯类胶黏剂的使用，可降低人造板制备成本，并可作为结构材料和减振材料应用于承重结构及振动疲劳作用频繁、易发冲击载荷的苛刻使用环境中，起到承重支撑、减振降噪的作用，扩大了农作物秸秆人造板的应用领域。
本实用新型涉及SiCp/Al复合材料切削过程中双喷头雾化技术领域，特别是涉及一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的低温微量润滑双喷头装置；该装置由混合器、绕折管、两个完全相同的喷头组成；混合器上端盖包括进液口、进油口和依次连接的冷风通道、冷风腔体；冷风腔体外壁与混合器外腔内壁形成环形油液通道；冷风腔体末端装配混合盘，混合盘与冷风腔体外壁形成环形流道；环形流道、冷风腔体与混合器下端盖上表面相通；绕折管两侧与混合器下端盖、双喷头螺纹连接，并加装密封垫进行密封；喷头由喷嘴连接件、雾化喷嘴组成；本实用新型解决了在切削SiCp/Al复合材料时无法对刀具前、后刀面同时喷洒冷却液，切削液与切削油不能均匀混合以及油、液利用率低的问题。
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一种编织复合材料拉伸测试夹具。现有的编织材料所用的夹具为平板夹具，结构较复杂，灵活性较低，在对编织复合材料进行拉伸测试时拉伸力度得不到很好的控制。一种编织复合材料拉伸测试夹具，其组成包括：底座（1）和调节拉伸架（2），底座上方设置有调节拉伸架和固定架（3），固定架的一侧设置有耳板（4），耳板上设置有通孔一，通孔一内插入有转轴一（5）与下压杆（6）连接，下压杆上焊接有下压把手（7），下压杆的杆面上设置有通孔二，通孔二内插入的转轴二（8）与推杆（9）连接，推杆的杆面上设置有通孔三，通孔三内插入的转轴三（10）与调节杆（11）连接，调节杆的两侧对称连接有柱型插入件（12）。本实用新型应用于工业领域。
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一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置，属于增材制造技术领域，本实用新型为了解决传统增材制造焊丝不能满足特殊工业领域材料制造工况的问题。料筒的上下两端分别设有送丝入口和送丝出口，送丝入口处安装有密封圈，料筒内部设有浆料室，焊丝顺次穿过密封圈、浆料室和送丝出口，送丝机构设置在料筒的上方，焊丝经送丝机构进入料筒，料筒的内部由上至下依次安装有搅拌器和多个紧实器，固化器固定安装在料筒的底端，且位于送丝出口外侧。本实用新型的一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置大大提高了增材制造过程中活化剂、助焊剂及增强在复合材料中的可控性。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料热固化成型框架薄壳模具，对于型面尺寸大和型腔深的航空用复合材料零件，用于制造该产品所用的热固化成型模具也具有体积大，重量大，移动难大，模具用料成本高，复合材料热成型受热不均匀等缺点，导致热成型的复合材料精度下降。为了克服这些不足，本实用新型提供一种航空用复合材料热固化成型框架薄壳模具，主要由型架组件、薄壳型面板组件、底座组件、锁销组件、可拆卸轮子组件等组成，采用网格式框架结构和薄壳型面板组件焊接刚性连接而成，网格式框架结构由10种型板组成，薄壳型面板组件由薄壳折弯型面板和薄壳基准板组成，具有模具产品生产高效、制造成本低、模具重量轻的优点。
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一种具有加强层的聚氨酯复合材料杆塔，涉及一种杆塔。杆塔本体采用聚氨酯复合材料，包括同轴设置且内部设有加强层的内层纤维及外层纤维；加强层包括多个轴向加强筋、多个环向钢丝以及多个限位套管；多个轴向加强筋沿杆塔本体的周向设置，多个环向钢丝沿杆塔本体的长度方向设置，每个轴向加强筋与对应的环向钢丝的相交处均通过对应的限位套管连接。本实用新型克服了聚氨酯复合材料刚度较小的缺点，解决了聚氨酯复合材料杆塔在水平风荷载下变形过大，影响结构正常使用的问题，增强了塔体的水平刚度，满足了杆塔设施的日常使用要求，推动了聚氨酯复合材料杆塔在通讯、电力领域中的应用，节约了生产运营成本。
一种介观有序排布且被碳包覆的四氧化三铁纳米复合材料的制备方法及应用，本发明涉及电磁波吸收材料的制备及应用领域。本发明要解决传统铁氧体材料吸收强度弱、吸收频段窄和吸收范围处于高频段的技术问题。制备方法：一、制备油酸铁；二、制备油酸包裹四氧化三铁的前驱体；三、制备介观有序排布且被碳包覆的四氧化三铁纳米复合材料。本发明通过碳层连接的四氧化三铁纳米颗粒介观有序化的结构设计，实现了复合物对S、C和X波段的低宽频吸收。所述一种介观有序排布且被碳包覆的四氧化三铁纳米复合材料作为电磁波吸收材料用于S、C和X波段的微波吸收。
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本发明公开了一种长纤维增强聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法。该复合材料是将5 ‑95％（重量)的长纤维增强聚丙烯树脂母粒和5‑95％(重量)的聚丙烯/尼龙合金稀释树脂掺混而成。本发明的长纤维增强聚丙烯/尼龙复合材料具有优异的物理力学性能、产品的颜色稳定性和生产加工的稳定牲好等优点。同时本发明的制备方法具有控制简单、成本低等优点。
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本发明公开了CaMn7O12增强低膨胀高热导铜基复合材料及其制备方法，属于铜基复合材料的技术领域。本发明的目的是为了解决金属材料、陶瓷材料无法同时满足低热膨胀系数、高热导、高电导和良好加工性能的问题。本发明中铜基复合材料由金属基体和增强体制成，所述金属基体为纯铜粉或铜合金粉；增强体为CaMn7O12陶瓷粉体，或由铜、氧化铜、银、氧化镍或氧化锆等界面涂层包覆CaMn7O12陶瓷粉体；本发明方法：对金属基体和增强体进行球磨混粉，然后冷压后烧结。本发明在低陶瓷体积分数条件下具备低热膨胀系数、高热导性、高电导的性能。
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二氧化钛纳米线‑石墨烯复合材料的制备方法，涉及二氧化钛纳米线‑石墨烯复合材料的制备方法。本发明要解决二氧化钛作为超级电容器电极材料导电性差和性能较低的问题。首先制备出氧化石墨烯，然后将二氧化钛纳米粉末在氢氧化钠碱液中进行水热反应，将反应产物在盐酸中进行酸化处理和热处理，得到二氧化钛纳米线，最后将二氧化钛纳米线与氧化石墨烯在乙醇和水的混合溶液中进行水热反应，得到一种具有高比表面积、高性能的复合材料，应用于超级电容器。本发明制备方法具备简单，高效，易于大规模生产和高性能的优点。
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本发明公开了一种高性能聚醚醚酮/长玻璃纤维基复合材料，由下述组分按重量份组成：聚醚醚酮60～100份，长玻璃纤维1～40份，高温润滑剂1～3份，将基体聚醚醚酮树脂与高温润滑剂通过高速混合机混合均匀，长玻璃纤维通过双螺杆挤出机玻纤口加入，本发明材料易得，生产工艺简单，有效的改善了聚醚醚酮的脆性大、剪切性能差、热变形温度低等缺点，当长玻璃纤维质量分数为15%时，聚醚醚酮/长玻璃纤维复合材料的拉伸强度比纯聚醚醚酮提高了70%,剪切强度提高了46%,弯曲强度提高了约68%，长玻璃纤维纤维的加入，提高了聚醚醚酮的热性能，热分解温度提高了55℃，制得的聚醚醚酮/长玻璃纤维复合材料应用在航空领域的零部件上，应用效果良好。
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本发明属于选择性激光烧结3D打印技术领域，尤其是涉及一种选择性激光烧结3D打印用PA12/玻璃微珠复合材料粉末及其制备方法；所述的选择性激光烧结3D打印用PA12/玻璃微珠复合材料粉末，由下述重量份的原料制得：玻璃微珠100~300份，PA12原料700~900份，光吸收剂0~15份，流动助剂0~10份，抗氧剂5~10份，偶联剂0~20份；本发明通过对PA12原材料与玻璃微珠进行物理共混、挤出改性、深冷粉碎制得选择性激光烧结3D打印用PA12/玻璃微珠复合材料粉末，通过添加辅料改性可以有效降低材料的成本，同时又可以有效的提高材料的力学性能，改善增加打印制品的抗拉伸强度和抗弯曲强度，减小打印时产生的翘曲，使材料特别适用于选择性激光烧结3D打印领域。
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一种制备层状结构的碳纳米管增强镁基复合材料方法，属于镁基复合材料技术领域。本发明要解决纯镁基体强度和塑性无法兼顾的问题，本发明在提高强度的同时在一定程度上保持材料的延伸率。本发明方法如下：步骤一、去除表面氧化物的镁箔作阴极，以不锈钢板为阳极，将阴极和阳极一起浸入电泳液中进行电泳沉积，然后烘干，得到碳纳米管/镁层状基元；步骤二、将步骤一获得的碳纳米/镁层状基元层层堆叠，再真空热压烧结，得到层状结构的碳纳米管增强镁基复合材料。本发明应用于航空航天。
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一种聚乙烯纳米复合材料内纳米粒子分散性改良方法，属于绝缘材料技术领域。本发明的目的是解决聚乙烯纳米复合绝缘材料内部纳米粒子分散性差，进而导致聚乙烯纳米复合绝缘材料击穿电压低、易发生老化的问题。本发明包括步骤a、进行聚乙烯纳米复合绝缘材料中纳米粒子在XLPE流体中的分散行为仿真；步骤b、确定聚乙烯纳米复合绝缘材料的分散振动力场；步骤c、搭建聚乙烯纳米复合材料产物所需振动力场；步骤d、制备聚乙烯纳米复合材料；通过本发明制备的直流电缆绝缘材料利用二氧化硅透光、粒度小，可以使塑料变得更加致密，利用气相二氧化硅对普通聚乙烯进行改性，实现了绝缘、抗击穿、耐氧化性能的电缆材料的制备，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明提供的是一种复合材料光纤固化监测方法,将带包层的传感光纤的中间一段及两端进行腐蚀处理,脱去或部分脱去其包层,将传感光纤预埋在复合材料之中,并使传感光纤的两端伸出复合材料,传感光纤的两端通过高温光纤接头与通信光纤连接,通信光纤连接到固化监测仪上。本发明的工艺方法简单,容易实现,成本低廉。
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本发明公布了一种高性能的飞机尾翼复合材料及其制备工艺。专用料是以PEEK(聚醚醚酮)、CF(碳纤维)为主要原料，添加适量的加工助剂制备而得，其中PEEK，20～90份；CF，10～50份；石墨纤维，0～30份及加工助剂，1～3份。按上述比例称取原料，对CF和石墨纤维进行表面处理后经专业加入口加入，在双螺杆挤出机上共混挤出。本发明的高性能飞机尾翼复合材料由于采用了混合纤维增强特种工程塑料聚醚醚酮复合材料，具有独特的优点，如优异的抗疲劳性能、耐湿/热性能、耐蠕变性能、耐化学品性能、自熄性、阻燃性、电绝缘性等，广泛应用于航空航天领域，可以代替铝、钛和其他金属材料制造各种飞机内、外部零件，降低飞机重量，轻质部件意味着易装配并降低飞机运行的整体成本。
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核-壳型纳米铜/聚丙烯腈复合材料及其制备方法,它涉及聚丙烯腈复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的聚丙烯腈的防静电及防火性差的问题。复合材料由纳米铜、聚乙烯吡咯烷酮、OP-10、十二烷基苯磺酸钠、偶氮二异丁腈、丙烯腈和聚乙烯醇制成;其中纳米铜由无水硫酸铜、OP-10、氢氧化钠和水合肼制成。本方法:将硫酸铜、OP-10、氢氧化钠和水合肼的混合溶液加热反应,过滤后的固相物洗涤干燥,得到纳米铜;再将OP-10、十二烷基苯磺酸钠、纳米铜加到聚乙烯吡咯烷酮与纳米铜的混合液中,超声后加入聚乙烯醇,通氮气并滴入偶氮二异丁腈与丙烯腈的混合液,升温反应,经洗涤干燥得到产品,可用于防静电、防火材料领域。
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本实用新型涉及一种警用碳纤维复合材料声波发生器内壳体模具，用于警用复合材料声波发生器内壳体整体共固化成型使用，由底由底板、上模板、外形模板、定位销等组成，通过模具的手工铺层、合模、打袋、入罐、升温、加压，最终实现碳纤维复合材料声波发生器内壳体的一次整体共固化成型，既保证了产品质量，又提高寿命，模具安装方便，成本低，结构又相对简单，整体制造成本下降了20％以上。
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基于石墨烯-碳纳米管复合材料的超级电容器装置，涉及一种超级电容器装置。是要解决现有的基于石墨烯薄膜-碳纳米管阵列复合电极的超级电容器的碳纳米管根部容易断裂，力学性能较差的问题。该装置包括第一超级电容器单元、第二超级电容器单元和外壳，第一超级电容器单元包括集电极A、集电极C、石墨烯-碳纳米管复合材料电极和隔膜A，第二超级电容器单元包括集电极B、集电极C、石墨烯-碳纳米管复合材料电极和隔膜B，第一超级电容器单元和第二超级电容器单元共用集电极C，所述石墨烯-碳纳米管复合材料电极包括基底和梳齿，基底和梳齿为一体结构。本实用新型既增强了电极的力学性能，又可提高电荷的存储能力。用于电容器领域。
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一种Bi‑DMSNs@PCM多功能纳米复合材料的制备方法，它涉及一种光热材料的制备方法。本发明要解决现有Bi纳米粒子易被氧化和稳定性不佳的问题，且现有技术通过简单方法来合成铋纳米粒子，但不可避免使用了对人体有害的有机溶剂的问题。制备方法：一、制备树枝状介孔二氧化硅；二、制备Bi‑DMSNs@PCM纳米复合材料。本发明用于Bi‑DMSNs@PCM多功能纳米复合材料的制备。
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本发明提供了一种基于智能复合材料的蛛网捕捉结构，包括由形状记忆聚合物复合材料制成的经线和由线性纤维驱动器和高温尼龙构成的纬线编织成的一端为封闭端，另一端为开口端的蛛网结构，蛛网结构的开口端处和中部的纬线为线性纤维驱动器，蛛网结构的其余位置的纬线为高温尼龙，线性纤维驱动器为表面涂覆一层银浆的经热处理后的绕制的高温尼龙，每根经线长度方向上均匀间隔覆盖电加热片，蛛网结构的开口端每根经线处均连接一个副缆绳，相邻经线和相邻纬线之间相互独立。本发明所述的一种基于智能复合材料的蛛网捕捉结构，可自主驱动，重复使用，自身具有一定刚强度，并能做到对捕捉物体进行消旋处理和轨道转移。
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本发明公开了一种玻纤增强尼龙66/尼龙6复合材料极其制备方法，所述复合材料包括以下重量百分比：PA6625~40%、PA613~38%、玻璃纤维20-35%、纳米成核剂0.5-1.5%、无卤阻燃剂9%、润滑分散剂0.6-0.9%、紫外吸收剂0.1-0.4%、抗氧剂0.5-1.5%，将上述除玻璃纤维外的其它原料按比例至于高混机中，混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，玻璃纤维于第二加料口加入，加工温度为200~300℃，与现有技术相比，本发明的复合材料具有无卤环保，抗冲击能力强，抗紫外氧化，耐海水、醇、洗涤剂的腐蚀等功能，可广泛用于汽车、轮船等引擎罩。
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本发明公布了一种耐磨、抗静电、阻燃超高分子量聚乙烯复合材料。复合材料是以黏均分子量300-350万超高分子量聚乙烯与抗静电材料经开炼机混炼，形成混合物，再加入填充材料、新型溴系复配阻燃剂、添加适量的流动改性剂、偶联剂、增容剂、抗氧剂再经过双螺杆挤出机制备而得，其中超高分子量聚乙烯，40-60份；填充材料，15-20份；新型溴系复配阻燃剂，20-25份；抗静电材料，5-15份；加工流动改性剂，5-8份、偶联剂，0.2-0.5份；抗氧剂，0.2-0.5份；增容剂，0.2-0.5。按上述比例称取原料，先在开炼机上混炼。形成混合物再按上述比例称取原料在双螺杆挤出机挤出制得。复合材料可广泛用于矿山、船舶、煤炭等领域。本发明制备工艺控制容易、生产效率高、质量稳定。
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一种木塑实木复合材料共挤出成型装置，它涉及一种复合材料共挤出成型装置。本发明为了解决现有的木塑共挤出机组不适用于刚性的实木材料共挤出的问题。本发明的共挤模具以可拆卸形式安装在木塑挤出机的机头上，实木传送装置和冷却定型装置分别安装在共挤模具的左右两端，实木传送装置的实木快速连接装置、实木输送机、远红外干燥机和施胶装置由右至左依次连接后，施胶装置与共挤模具的右端连接，冷却定型装置的定型模的一端与共挤模具的左端连接，定型模的另一端与冷却水槽连接，所述共挤模具包括模具本体、冷模和多个导向棱，冷模安装在模具本体的左端，所述模具本体的实木进料主通道内壁上设有多个导向棱。本发明用于木塑实木复合材料共挤出成型。
一种使用3D打印技术制备导电石墨烯/无机聚合物复合材料的方法，涉及一种制备导电石墨烯/无机聚合物复合材料的方法。本发明为了解决现有纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法不易制成复杂形状构件、制备工艺复杂、成本高、电导率低的问题。本发明：一、制备打印墨水；二、3D打印；三、固化；四、热处理。本发明中使用了具有大尺寸的大片径的氧化石墨烯溶液，并且氧化石墨烯的浓度范围更加宽泛，在打印墨水的制备过程中，本发明中并未添加去离子水来改善墨水的流变性，样品打印成功后，使用塑料培养皿密封来防止水分挥发，这与样品置于完全开放的空间内挥发水分是完全不同的。
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无卤膨胀阻燃复合材料,它涉及一种阻燃材料。本发明解决了线性低密度聚乙烯阻燃性能差,其氧指数低的问题。本复合材料由线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物、无卤膨胀阻燃剂、甲基硅树脂或有机蒙脱土和抗滴落剂组成。本发明所得无卤膨胀阻燃复合材料的拉伸强度为9.98MPa～11.88MPa,屈服强度为9.86MPa～11.83MPa,断裂伸长率为140.2%～321.2%,氧指数为23.7～34.3,阻燃性能可以达到UL94标准的V0级。
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本发明是一种用于复合材料壁板的Ω型的加强筋，该加强筋的截面为敞口的圆弧(1)和敞口处圆弧(1)两端的翻边(2)构成，该加强筋的厚度t为1.5～4.0mm，所述敞口处的宽度L为10～30mm，敞口处圆弧(1)两端的翻边(2)与圆弧(1)平滑过渡，两端的翻边(2)相互平行或延长相交成夹度θ，所成夹角θ的位置在圆弧(1)一侧，所成夹角θ为：0°＜θ＜90°，两端的翻边(2)的底端设计有与复合材料壁板内表面形状贴合的底边(3)，底边(3)与翻边(2)的连接处平滑过渡。与现有技术相比，在相同壁板结构稳定性的前提下减轻了产品重量，大大降低了用复合材料制造Ω型加强筋零件所需工装的复杂程度和加工难度。
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