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一种氧化石墨烯原位增强尼龙6复合材料的制备方法，属于树脂基复合材料制备技术领域。所述的方法步骤如下：配制氧化石墨烯分散液；计算并称量尼龙6单体及催化剂用量；原料混合；反应合成。本发明通过将氧化石墨烯预先均匀分散于尼龙6单体中，减少了传统方法制备氧化石墨烯增强尼龙6复合材料时氧化石墨烯的团聚现象，有利于提高氧化石墨烯对尼龙6的增强效果。同时，制备工艺简单、氧化石墨烯添加量可控。
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本发明公开了一种压力转换快速且便捷SLS木塑复合材料后处理装置，它能够克服当前后处理温度高、溶渗物粘度高，难渗入、后处理时间长的缺点，提供了一种压力变化快速、后处理时间短、溶渗物渗入方便的一种压力转换快速且便捷SLS木塑复合材料后处理装置。一种压力转换快速且便捷SLS木塑复合材料后处理装置包括气缸、气缸架、伸缩头、双层工作架、通气软管、压力表、活塞组、桶体、通气阀、流体阀、回收缸，桶体放置在双层工作架一层上，回收缸置于桶体下端流体阀正下方，活塞组沿桶体内壁安装，通气孔与软管连接另一端连接压力表，活塞杆与伸缩头固定，伸缩头与气缸相连固定在气缸架上，置于双层工作架第二层。
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一种层层自组装阻燃木塑复合材料的制备方法，本发明涉及阻燃木塑复合材料的制备方法。本发明要解决现有改善WPC阻燃性能的方法，或存在WPC中添加较高填充量的阻燃剂，导致复合材料的粘度和模量发生变化，使得加工困难且增加生产成本；或存在浸渍处理木纤维对样品的尺寸有严格要求，溶液易交叉污染，随着浸渍次数的增加溶液浓度降低，且压制工艺复杂，不适合工业化生产的问题。方法：一、低温等离子体处理；二、配制支化的聚乙烯亚胺阳离子溶液；三、配制阳离子分散液；四、配制阴离子分散液；五、层层自组装。
膨胀石墨‑环氧树脂‑聚氨酯树脂耐压复合材料制备方法，本发明属于耐压密封材料制造领域,本发明为了解决现有技术中包含膨胀石墨的耐压密封材料在压缩下强度、弹性和韧性均表现较差的问题，本发明提出的制备方法主要包括步骤一：制备膨胀石墨，并对制备好的膨胀石墨进行表面改性处理；步骤二：改性环氧树脂的制备；步骤三：膨胀石墨‑环氧树脂‑聚氨酯树脂耐压复合材料的制备。本发明主要用于膨胀石墨‑环氧树脂‑聚氨酯树脂耐压复合材料的制备。
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本发明属于舰船复合材料上层建筑结构的强度和刚度试验技术领域，具体涉及一种舰船实尺度复合材料上层建筑测试装置及方法。本发明可靠、经济、易操作、精度高，自动化程度高，解决了舰船实尺度复合材料上层建筑在风力作用下刚度实验无法直接模拟出风压载荷压力与拉力共存且压力梯度较大的特性，能够对呈梯度分布的风载载荷提供更精确的模拟，且模拟精度能够提升一个量级，更完成对所有结构表面进行多点协调加载的难题。
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本发明公开了一种钛酸锶钡增强铜基/铝基复合材料，所述复合材料以体积百分比计，由30~95%金属基体和5~70%增强体制成，所述金属基体为铜粉、铜合金粉、铝粉或铝合金粉；增强体为Ba1-xSrxTiO3或包覆铜、银或氧化锆的Ba1-xSrxTiO3，其中0≤x≤1。该复合材料除具有可镀覆性、可焊性、耐蚀性、良好的电磁波干扰（EMI）/射频干扰（RFI）屏蔽能力、高强度、高硬度，优良的加工性、成型性和低廉的价格外，同时具备高热导性、高电导性、低热膨胀系数的性能，在-100~200℃热膨胀系数为1×10-6~9×10-6，热导率为70~380W/m·K。
仿生矿化法制备长效释药的壳聚糖/磷灰石/利福平复合材料,它涉及壳聚糖复合材料的制备方法。本发明解决了现有的壳聚糖/磷灰石复合材料作为局部药物释放体系的载体时其物理吸附方式药物释放时间短和化学吸附方式药效无法保证的问题。先用模具制备胶囊状壳聚糖水凝胶膜,向膜内注入壳聚糖溶液,再凝固、洗涤,重复多次得到同心层状壳聚糖水凝胶;再负载利福平;用钙盐溶液浸泡、磷酸根溶液浸泡、模拟体液浸泡,再将得到的负载利福平的同心层状壳聚糖/磷灰石复合水凝胶冷冻干燥后,于壳聚糖溶液中浸泡,取出后用氨气熏蒸到中性,烘干即可。药物释放≥400h,可用于骨缺损修复及其病灶缓释药物载体材料。
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本发明公开了一种长期稳定的生物炭‑零价铁复合材料及其一步制备方法，属于生物炭复合材料领域。本发明解决现有生物炭‑零价铁复合材料长期稳定性较差，不易保存，且制备过程方法复杂，对环境不友好的问题。本发明采用高价铁盐浸泡处理生物质，在提供铁源的同时，对生物质进行预氧化处理，保证前驱体铁源与生物质充分接触，使前驱体铁源后续还原以及生物质碳化反应过程中更加顺利。并且本发明采用管式炉热解的方式在无氧高温的条件下热解使用高价铁盐浸泡处理的生物质，在生物质碳化的同时原位形成零价铁，与常规硼氢化钠还原制备方法相比，本发明简化制备工艺，减少原料投放的同时，避免还原过程中产生易爆的气体以及污染环境等问题。
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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种Ti‑V‑Al基形状记忆复合材料及其制备方法。本发明提供的Ti‑V‑Al基形状记忆复合材料，包括Ti‑V‑Al基体相和包裹在所述Ti‑V‑Al基体相表面的TiB增强相，所述TiB增强相呈准连续网状分布。本发明提供的Ti‑V‑Al基形状记忆复合材料在保证其仍具有大延伸率和大可回复应变的基础上，屈服强度提升了30％以上，抗拉强度提升了20％以上，同时兼备轻质、高相变温度及优异力学性能等多种优良特性，适宜应用于航天航空领域。
一种大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件的高压差压成形方法，它涉及一种高压差压成形方法。本发明为了解决现有大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件贯穿性裂纹的问题。本发明的方法：一、SiC增强2014铝合金基复合材料分成A、B两份；二、A份熔化至720‑740℃时，加入B份，控制熔体温度保温；三、封闭下压力罐，升液管插入坩埚内，放置并锁紧铸型，安装上压力罐后封闭；四、打开上压力罐和下压力罐之间的互通阀，同时从下压力罐通入高压气体，至罐内的压力均达到1.8MPa～3.2MPa，关闭互通阀；五、控制上压力罐排气，差压铸造成形。本发明方法获得铸件SiC颗粒分布的均匀程度提升70％以上。
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一种氮掺杂碳纤维包覆类石墨烯层间复合材料的制备方法，涉及电极材料制备技术领域。本发明的目的是要解决现有碳材料缺少孔结构，无法提升电解液离子的传输效率，不利于提高电极材料的比电容的问题。方法：对可膨胀石墨原料进行膨化处理，得到膨胀石墨；将十六烷基三甲基溴化铵加入到酸性溶液中，加入膨胀石墨和过硫酸铵，搅拌均匀，在冰水浴条件下，滴加吡咯单体，继续反应，用清洗液洗涤至中性，烘干，得到中间体材料；将中间体材料在惰性气体的保护下，升温至700℃～900℃，冷却至室温，得到一种氮掺杂碳纤维包覆类石墨烯层间复合材料。本发明可获得一种氮掺杂碳纤维包覆类石墨烯层间复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种防护X/γ射线的多层柔性复合材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。本发明解决了现有稀土金属氧化物纳米颗粒无法形成高密度材料，对于高能伽马射线屏蔽性能差的问题。本发明在稀土氧化物纳米颗粒/树脂基体形成的复合材料表面利用磁控溅射沉积一层高密度、高原子序数的金属薄膜，不仅弥补了传统稀土金属氧化物/树脂基体复合材料对高能射线屏蔽性能差的缺点，还利用了稀土金属氧化物/树脂基体吸收高密度金属与射线相互作用产生的二次辐射，可大大提高辐射屏蔽性能和辐射防护效率。
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本发明公开了一种聚合物纳米绝缘电介质复合材料及其制备方法，本发明复合材料的空间电荷抑制作用明显、长时间运行性能稳定。聚合物纳米绝缘电介质复合材料是由聚乙烯基体材料与有机(高分子)纳米颗粒材料组成。方法：一、将有机(高分子)纳米颗粒材料的阴离子水溶液分成3等份，分批次加入聚乙烯基体材料中搅拌、使之混合均匀；二、在真空烘箱中恒温烘干；三、置于开炼机中进行熔融共混。本发明产品具有抑制空间电荷等优越介电性能，更具备使用寿命长久、性能稳定的特点。
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一种全复合材料波纹夹层圆柱壳的组合模具，它涉及一种组合模具。本发明目的是为解决现有制备全复合材料波纹夹层圆柱壳时缺少专用的模具，运用本发明避免了其它种类夹层圆柱壳在制备过程中遇到的蒙皮和面板不易连接，无法避免纤维缠绕的缺点，制备工艺复杂难以实现批量化生产的问题。本发明中芯柱为分瓣式空心柱体，两个端盖分别可拆卸连接在芯柱的顶面和底面，多个内侧芯条体和多个外侧芯条体沿芯柱的轴向方向交替排布在芯柱的外圆周上，每个内侧芯条体与其相邻的外侧芯条体间隙设置，合模夹具套装在带有多个内侧芯条体和多个外侧芯条体的芯柱上。本发明可制备出厚度不同的圆柱壳，能实现批量化生产。本发明用于制备全复合材料波纹夹层圆柱壳。
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一种复合材料结构修补用高性能环氧胶粘剂及其制备方法，它涉及一种环氧胶粘剂及其制备方法。本发明的目的是要解决现有航空航天用的复合材料修补中使用的胶粘剂的剪切强度、剥离强度、拉伸强度和压缩强度偏低的问题。该环氧胶粘剂由有机硅丙烯酸酯嵌段共聚物、环氧树脂、双氰胺、有机脲、改性醚胺和气相白炭黑A200制备而成。制备方法：一、称量；二、制备混合树脂；三、加入双氰胺、有机脲、改性醚胺和气相白炭黑A200，搅拌。该胶粘剂25℃的拉伸剪切强度为35.5～45.2MPa，浮滚剥离强度4.5～7.3kN/m，浇铸体拉伸强度为38.6～50.4MPa。本发明可获得一种复合材料结构修补用高性能环氧胶粘剂。
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一种制备类蜂窝复合材料夹芯板的组合模具，它涉及一种组合模具。本发明解决了目前没有专用的类蜂窝复合材料夹芯板的组合模具，存在类蜂窝芯层的成型质量不可控的问题。多个阴模单体沿底板的长度方向并列设置在底板的上端面上，每个阴模单体通过两个销钉定位，相邻两个阴模单体之间设置有一个阳模单体，盖板盖合在多个阴模单体和多个阳模单体的上端面上，阴模单体的上下边缘均呈波浪形且阴模单体由上至下渐扩设置，阳模单体的上下边缘均呈波浪形且阳模单体由上至下渐缩设置。本发明用于制备类蜂窝复合材料夹芯板。
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本发明提供的是一种共结点交叉加强筋复合材料。连续的加强筋相互交叉，两条加强筋共结点的体积等于各个加强筋通过共结点的体积之和，共结点的高度与加强筋的高度相等。在加强筋共结点处，根据等体积原则，使共结点处的制品的体积等于各个筋体积之和。在筋的交叉点处，采用适当的圆角或斜角。交叉点处的表面压制成与所有筋表面可等高或近似等高，即可实现纤维连续的目的。本发明的复合材料共结点交叉加强筋结构形式，适用于各条筋高、筋宽相同或不相同及各种角度加强筋的复合材料制品。
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石墨烯与导电炭黑复合材料对电极的制备方法，它涉及对电极的制备方法。本发明要解决传统的铂对电极价格昂贵、电极容易中毒、不利于大规模使用以及石墨烯导电膜的制备工艺复杂、膜的处理温度高、且膜的导电性不理想的问题。本发明石墨烯与导电炭黑复合材料对电极的制备方法：一、称取石墨烯与导电炭黑混合均匀，得到混合物；二、将步骤一中的混合物、聚四氟乙烯和N-甲基吡咯烷酮球磨得浆料；三、将步骤二的浆料刮涂在导电玻璃上，烘干得到石墨烯与导电炭黑复合材料对电极。本发明成本价廉，工艺简单，当对电极膜组成为25％石墨烯+70％导电炭黑+5％PTFE时，体系的光电转化效率最高，超过了传统的铂对电极。本发明用于制备对电极。
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一种可实现无机复合材料高效加工的铣磨工具，其结构主要包括刀柄、退刀槽、排屑槽、电镀以及参与切削部分、容屑空间，铣磨工具刀柄直径10mm，长度55mm，表面粗糙度小于或等于0.16μm，铣磨工具总长度为70mm，铣磨工具中电镀以及参与切削部分的宽度为10mm，容屑空间的直径为5mm，深度2mm，为了排屑需要在铣磨工具上均布开有4条具有一定螺旋角的螺旋槽，根据加工需要，在所述铣磨工具参与切削部分上电镀上不同粒度的金刚石磨粒便可。利用这种特殊结构的铣磨工具能充分利用磨削中的多刃切削和微细切削来完成无机复合材料的去除，可用于大余量去除的加工，保证脆性无机复合材料加工的几何形状精度。
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本实用新型提出一种碳碳复合材料浸渍树脂装置，该装置包括真空压力表、液体管道、搅拌器、真空罐盖、两个罐体、树脂融化罐、浸渍罐、热电阻和箱体，箱体内安装有两个罐体，两个罐体的底部安装有若干热电阻，两个罐体的顶部安装有真空罐盖，其中一个罐体上安装有真空压力表，另一个罐体内纵向设置有搅拌器，两个罐体内分别装有树脂融化罐和浸渍罐，树脂融化罐和浸渍罐通过液体管道连通。解决现有技术的复合材料浸渍树脂装置的配置和浸渍需要在两个装置中完成，无法在一个装置中完成多种树脂的混合的技术问题，提出一种碳碳复合材料浸渍树脂装置，可以在同一个装置中完成多种树脂的配置和浸渍，完成多种树脂的混合，结构简单易操作。
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复合材料芯管的磨削工装，本实用新型涉及一种管件的磨削工装，它为了解决现有芯管的磨削工装装卸芯管过程中容易损伤芯管，装配精度不足的问题。本实用新型复合材料芯管的磨削工装中芯轴套设在两个轴头之间，在芯轴的左端固设有固定式胀胎，移动式胀胎套设在芯轴上，移动式胀胎的内环壁上开有锥环槽，所述的胀环是在锥形圆管的一端设置有环形座，胀环套设在芯轴上，胀环的锥形圆管插套在移动式胀胎的锥环槽内，芯轴的右端设置有夹紧盘，套管套设在芯轴上，套管位于胀环的环形座与夹紧盘之间，复合材料芯管套设在固定式胀胎和移动式胀胎的外环壁上。本实用新型所述的磨削工装拆装方便，适用于不同长度芯管的磨削，不损伤芯管。
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一种树脂基复合材料部件加工用成形装置，属于树脂基复合材料加工技术领域。它提供一种容易脱模的树脂基复合材料部件加工用成形装置。主动齿轮部分露出在操作腔外侧，所述拨动齿条与主动齿轮啮合连接，拨动齿条固定在固定模上，所述双齿轮中的小齿轮与主动齿轮啮合连接，所述双齿轮中的大齿轮通过传动齿条带动从动齿轮转动，所述从动齿轮和小齿轮均通过二连杆机构带动推杆向固定模方向往复运动，所述传动齿条上设置的滑槽与操作腔内设置的滑条滑动连接。本实用新型通过移动模的往复运动实现顶出机构推杆的伸出和缩回，移动模和固定模分开时，同步实现推杆的顶出，顶杆的数量增加，脱模更容易，且脱模更快速且成本低。
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木质复合材料的墙体结构。本实用新型涉及一种复合材料的墙体结构。它包括外装饰面层1木基结构板3墙骨4、建筑用纸面草板5、石膏板7;外装饰面层1的内表面与木基结构板3的外表面固定连接,木基结构板3的内表面与石膏板7的内表面之间固定有墙骨4,由木基结构板3、墙骨4及石膏板7围成的空腔内装有建筑用纸面草板5。该木质复合材料的墙体结构具有结构简单,节能保温、防潮、防震、透气等优点,并且组成墙体结构的主要材料加工能耗低,可再生利用,采用该墙体结构作为外墙体可取代砖、混凝土墙体。
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一种应用于汽车差速器支架的镁基复合材料的制备方法，涉及一种应用于汽车差速器支架的复合材料的制备方法。本发明是要解决现有AZ91D镁合金替代铝合金用于汽车差速器支架强度不够的技术问题。本发明利用旋转喷吹双向搅拌添加高熵合金颗粒到AZ91D镁合金熔体，可以减少搅拌时间，破碎颗粒团聚效果显著；同时进行X和Y方向机械振动利于破碎边壁区的颗粒团聚，使边壁区颗粒随剪切搅拌到熔体中间，与熔体充分混合；料筒内金属液表面放筛网过滤氧化夹渣物，最后进行挤压铸造工艺制备产品。本发明高熵合金颗粒分散均匀，产品强度和硬度也得到大幅提高，产品内部无氧化夹渣物缺陷，颗粒与基体结合较好，能进一步拓宽镁基复合材料的应用情况。
本发明提供了一种利用热塑性纤维增强树脂基预浸带制备复合材料筋的装置及方法，属于复合材料筋制备技术领域。解决了当前纤维增强热塑性复合材料筋制备面临的孔隙率高、浸渍度低的问题。它包括包括顶盖和底槽，顶盖分为顶盖导向区和顶盖定形区，顶盖定形区为在顶盖的下表面的右端设置的凸起平台，底槽分为底槽导向区和底槽定形区，底槽定形区为在底槽的上表面的右端设置的凹进平台，在顶盖导向区和底槽导向区分别设有若干长条状凹槽底座，在每个长条状凹槽底座内设置一个导向辊，导向辊和长条状凹槽底座通过若干固定螺栓与对应的顶盖或底槽固定连接，顶盖上的导向辊与底槽上的导向辊一一错位布置。本发明制备产品孔隙率低、尺寸稳定性好。
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一种用于机器人结构及防护的夹芯复合材料板及制备方法，本发明涉及一种夹芯复合材料板，本发明为解决现有的碳纤维复合材料相对成本较高，且吸能效果差，受到冲击后易损伤内部结构，在一些轻载低成本领域应用推广存在困难的问题，包括至少两个碳纤维层和至少一个木质层，木质层位于两个碳纤维层之间。碳纤维层通过环氧基粘合剂压接在中部的木质层上，并通过压合排除气泡，完成原料板的工艺。本发明在不大幅度改变平均密度的情况下大幅度提高了木质板的力学性能和尺寸稳定性，使其拥有了较为良好的抗拉、抗压、硬度水平，同时也使振动传播更为均匀。本发明适用于移动机器人防护板结构。
一种应用于高功率密度能量收集器件的无铅压电织构复合材料及其制备方法和应用，本发明涉及一种无铅压电织构复合材料及其制备方法和应用。本发明要解决现有无铅压电陶瓷能量密度低，基于传统固溶体或者随机掺杂的理念使得材料的能量收集性能提升幅度非常有限的问题。应用于高功率密度能量收集器件的无铅压电织构复合材料的化学通式为(1‑x)(Ba1‑yCay)(Ti1‑zMz)O3/xBaTiO3。方法：一、制备细晶壳基体粉体；二、制备流延浆料；三、制备陶瓷素坯；四、制备织构复合陶瓷；五、制备高度致密的织构复合陶瓷；六、制备高性能织构复合陶瓷。应用：用作环保型高功率密度微型化能量收集器。
一种α-Fe2O3量子点/氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法，涉及一种α-Fe2O3/石墨烯复合材料的制备方法。本发明是为了解决目前无法让α-Fe2O3量子点原位生长于氮掺杂石墨烯的同时确保α-Fe2O3量子点超分散特性的问题。本发明：一、向含有羟基的有机物水溶液中加入碱源和无机铁溶液；二、将氧化石墨烯加入到步骤一的混合液中，超声，搅拌；三、将步骤二得到的悬浮液倒入水热反应釜后反应，冷却，离心、洗涤，干燥。优点：本发明制备的复合功能材料中α-Fe2O3量子点的平均粒径细小；本发明反应条件温和，设备简单，试剂价格低廉，安全无毒，适合大规模生产；本发明的复合材料的光芬顿活性高于商业的Fe2O3。
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本发明涉及一种高韧性PP复合材料的制备方法，利用增韧剂通过熔融挤出法与PP/PC共混，形成材料利用率高的高韧性PP复合材料，该材料原料按重量份数计为：聚丙烯70份，聚碳酸酯30份，相容剂0-12份。生产方法是利用相容剂与PP/PC通过熔融挤出法进行共混，将挤出的料条经传送带传输、空气冷切、切粒、包装。本发明可直接挤出高韧性的聚丙烯复合材料。
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一种高介电性能聚乙烯复合材料，该复合材料包含：低密度聚乙烯和聚乙烯咔唑；抗氧剂的质量百分数为0.5%；其中聚乙烯咔唑的质量百分数为0.5%~3%；所述的抗氧剂是四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。该高介电性能聚乙烯复合材料在聚乙烯中添加一定量的聚乙烯咔唑，其空间电荷的密度明显小于纯的低密度聚乙烯，聚乙烯中添加聚乙烯咔唑能明显改善聚乙烯内部空间电荷的分布；同时聚乙烯卡唑的加入也使得材料具有更高的击穿强度。
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