本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据实际所需来调节初始抬升的施力点的高度,操作简单,使用灵活矿山设备维修支撑装置。
氰化尾渣资源化利用的综合处理方法,其特征在于包括以下步骤:a、配料:将金铜精矿、氰化尾渣、石英石、煤块按照(85~95):(3~10):(1~3):(1~3)的比例进行配料,控制Cu:11~15%、S:24%~26%、Fe:26%~28%、SiO2:12%~14%、As:0.5%~1.5%、Pb:2.2%~3.2%、Zn:2.7%~3.5%、H2O:9%~11%,Au:0.002%~0.0025%、Ag:0.015%~0.04%、其他:0.2%~0.7%,调整产出的炉渣铁硅比达到1.2~1.6,得到符合工艺要求的混合炉料,加入侧吹炉内;
传统尾矿库尾砂干排方式为脱水后的尾砂经皮带运输至尾矿库外缘,再使用铲车或推土机将干排尾砂向库内方向摊平,尾矿库面积大时还需卡车配合运输,使用机械设备多、操作人员多,造成库内扬尘大,同时也增加了职业危害的风险,并且工作效率低,车辆在库内往复运输填埋,容易造成尾砂扰动,也给尾矿库的安全运行带来了不利影响。针对现有技术中存在的问题,本申请提供一种尾矿库内干排尾砂的卸料系统及使用方法,以达到增加尾矿库的有效使用库容,减少作业设备数量,降低机械设备对尾矿库内尾砂的扰动和扬尘,降低生产成本
工业制砂所需的原料一般储放在开设在地下的料仓内,在将岩石、矿石或建筑废料等物料向上输送过程中会出现严重的扬尘状况,污染周围环境,伤害工人的身体健康。此外,在将岩石、矿石或建筑废料等物料破碎之前必须进行除铁处理,否则会严重损坏破碎机,影响设备的使用寿命和破碎效果。鉴于此,申请人设计了本装置,能够有效解决上述技术问题,通过科学的结构设计,降低工业制砂的输送作业过程中的扬尘污染,且能在投入破碎作业之前有效除铁,并对铁质进行回收再利用。
罐挡是矿山机械中较为常见的一种机械,它一方面限定罐笼停留在规定的位置,另一方面用于防止跑车事故的发生,常与罐笼以及调度绞车等设备配合使用。由于罐挡滑道较窄,提升矸石、黄沙时,撒出的矸石或黄沙等细小杂物极易阻塞罐挡滑道,造成罐挡滑行时两滑块不能同步,从而导致罐笼偏移,罐笼在矿车的撞击下易发生阻车器脱轨、滑块与连杆解体等故障,甚至砸坏井筒装备,埋下安全隐患或造成安全事故,因此非常有必要设计一种能够保证罐挡两侧同步滑动的设备。
本实用新型的目的在于提供一种矿山灾害预警、侦查和救援机器人集群系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:矿山灾害预警、侦查和救援机器人集群系统,包括井下超前探测机器人、井下侦查机器人、地表侦查探测机器人、空中探测机器人、井下救援机器人、地面控制站、远程指挥站,井下超前探测机器人、井下侦查机器人、地表侦查探测机器人、空中探测机器人、井下救援机器人均与地面控制站无线通讯连接,地面控制站与远程指挥站无线通讯连接。
专利公开了一种煤矿立井提升安全罐笼,包括罐笼主体、位于罐笼主体正面的活动防护栏、固定连接于罐笼主体顶部的笼顶座、固定连接于罐笼主体底部的笼底盘、将笼顶座与笼底盘的延伸段连接为一体的连柱以及固定连接于笼底盘顶部的踏板。该实用新型能够大幅度缩减使用安全罐笼时人员或材料的自重对踏板产生的挤压力,利用止滑块的作用提高人员或材料在踏板的整体稳固性,防止人员或材料在踏板上出现歪斜摇晃的情况,极大地降低了踏板所受到的机械磨损,提高了该安全罐笼的使用安全性,延长了该安全罐笼的使用寿命。
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