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本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法,其特征是:将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后,将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中,加入含亚铁离子的还原剂,在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时;取样检测,当渣中钴含量小于0.5%,溶液中亚铁离子小于2.0G/L时,停止加入还原剂,加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气,将残存二价铁氧化成三价铁;向溶液中加入纯碱,将溶液PH调节至2.5-4.5,反应2-3小时,使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀,反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低,环境污染小的优点。
本发明公开了一种矿物深加工用高强度原位增韧氧化铝研磨球及其制作方法，以氧化铝为主原料，以硅酸锆、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钾、碳酸钠为烧结助剂，按合适的配比，经球磨后喷雾干燥，获得原料粉。经滚球机成形为微球后，在1450度到1500度烧结10‑20小时烧结，获得高强度高韧性的氧化铝研磨球。主要用于工业矿山中超大型，能量密度高于450Kw/m3卧式砂磨机中。利用硅酸锆原位分解产生的氧化锆对氧化铝进行增韧，同时通过纳米氧化铝粉体的引入，完全清除分解所产生的二氧化硅，从而达到提高材料韧性，大幅度提高研磨介质的抗压强度的目的。
本发明公开了一种矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备及其制浆方法，装备包括顺序设置的压滤机、煤泥仓、陈化机、湿式成浆机、过渡备用罐、制浆球磨机、缓冲搅拌罐、高强剪切罐、匀浆熟化罐和炉前贮浆罐等。本发明能够将矿区洗煤厂洗煤后得到的大量废弃煤泥循环再利用，并运用洗煤废水做为制浆工艺水，通过分离、破碎、陈化、制浆、球磨和高剪切等系列处理后，制备成一定浓度、能够满足矿区日常燃烧需求的煤泥水煤浆，生产设备自动化和一体化程度高，为矿区的生产生活提供了极大的便利，减小了煤炭资源的浪费和对环境的污染，提高了环境质量和资源的利用率。
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本实用新型公开了一种矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备，装备包括顺序设置的压滤机、煤泥仓、陈化机、湿式成浆机、过渡备用罐、制浆球磨机、缓冲搅拌罐、高强剪切罐、匀浆熟化罐和炉前贮浆罐等。本实用新型能够将矿区洗煤厂洗煤后得到的大量废弃煤泥循环再利用，并运用洗煤废水做为制浆工艺水，通过分离、破碎、陈化、制浆、球磨和高剪切等系列处理后，制备成一定浓度、能够满足矿区日常燃烧需求的煤泥水煤浆，生产设备自动化和一体化程度高，为矿区的生产生活提供了极大的便利，减小了煤炭资源的浪费和对环境的污染，提高了环境质量和资源的利用率。
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本发明公开了一种白光LED用复合钙钛矿红色荧光粉及其制备方法，所述荧光粉化学通式为AB0.667‑xNb0.333MnxO3，其中，A为Gd、La中的一种或多种，B为Mg、zn中的一种或多种，0.001≤x≤0.015。所述方法包含以下步骤：(1)按复合钙钛矿AB0.667‑xNb0.333MnxO3所需的金属元素摩尔比称量原料；(2)将称量好的原料进行干粉球磨；(3)将球磨好的粉体加入到坩埚中，放置到陶瓷垫板中央，并在坩埚周围放置活性炭；(4)将陶瓷垫板放置到微波马弗炉中，加热到900～1300℃后保温5～25分钟；(5)冷却至室温后，即可获得白光LED用复合钙钛矿红色荧光粉。本发明的荧光粉采用微波辐射法制备，可在相对较低的温度下快速合成出单相的复合钙钛矿粉体，极大地缩短荧光粉的制备周期，减少制备能耗；本发明制备的粉体分散性较好。
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本发明提供了一种基于铜基卤素钙钛矿荧光防伪材料，涉及荧光防伪材料技术领域。所述的铜基卤素钙钛矿在日常光照下为灰白色粉体，具有荧光性质，无毒，发光效率高、寿命长且本身具有良好的稳定性等性质。本发明还提供了该铜基卤素钙钛矿防伪材料的制备方法及应用，将CuX和MX混合，将混合物转移到研磨罐。然后把密封的研磨罐安装在球磨机上，球磨0.5～2.5h即可制备。在紫外灯照射下，为灰白色粉体的材料发出波长较短的蓝光，向材料加入适量的极性溶剂，发光会由蓝光转变为黄光，极性溶剂蒸发完全后黄光又会转变为蓝光。材料长时间具有荧光特性，成功实现双性防伪功能，制备方法具有工艺简单、合成成本低、生产效率高、节能环保等优点。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法，将铅锌尾矿、石英尾砂和改质剂，加热熔化得玻璃熔液，水淬处理，形成玻璃颗粒，进行球磨处理，将球磨得到的浆料进行干燥，形成玻璃粉料，铺至模具上，进行烧结、晶化、退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。本发明的方法对铅锌尾矿和石英尾砂综合利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，且具有较高的附加值，为铅锌尾矿和石英尾砂的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。
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本发明公开了一种铅锌硫化矿废水精细化分质回用的选矿工艺方法，铅锌硫化矿经过磨矿分级、原矿浓缩脱水、选铅(银)、选锌，锌尾再浓缩选硫，最终尾矿沉淀脱水去充填等；选矿产生的选矿废水有：原矿浓缩废水、锌尾浓缩废水、铅精矿废水、锌精矿废水、硫精矿废水、锰精矿废水、尾矿废水等；原矿浓缩废水和铅精矿废水直接用于磨矿分级和选铅；锌尾浓缩废水和锌精矿废水直接用于选锌；硫精矿废水、锰精矿废水和尾矿废水直接用于选硫、选锰；直接回用多出的所有废水经过絮凝沉淀处理后回用于磨矿分级、选铅等，实现废水分质回用精细化选矿。该工艺方法，选矿主品位和回收率高，选矿成本低，实现了选矿废水全部回用和零排放。
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本发明属于矿业生产机械应用技术领域，具体公开了一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，由底部框架、右侧竖支架、左侧竖支架、圆形球磨箱、第一出口管、第二出料管、第一隔料板、第二隔料板、驱动组件、湿碾组件和控制组件组成。本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件、湿碾组件和控制组件，安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业，同时能依据需要进行适应性调整，实现单侧的双轴碾磨作业，降低电力能源消耗，控制组件能实时对各个部件的工作状态进行检测，提高管控效率，也能与远程上位机连接完成远端的监控需求，实现智能化的生产要求。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。
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本发明公开了一种添加硅石的矿热炉冶炼铬铁的方法，包括以下步骤：(1)将铬铁矿粉放入球磨机进行球磨，在球磨过程中加入膨润土和水制成湿料；湿料经皮带运至造球机进行制球；(2)将含水球团运送至竖炉进行焙烧，制成干球团；所述干球团的丽都为1‑2cm；(3)将球团、焦炭、硅石和回炉渣混合后放入矿热炉进行熔炼；(4)将熔炼后的铁水浇铸到模具中；浇铸过程中，将中间包渣收集并重新放入矿热炉；(5)将浇铸后的合金进行破碎；(6)将破碎后的合金进行精整，及完成铬铁合金的冶炼。本发明在冶炼时加入了硅石，降低了渣系的熔点，减少了能源消耗；提高了炉子的原料适应性和还原能力；改善了炉渣的流动性，提高了铬的回收率。
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本发明公开了一种柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,包括以下步骤：A、原矿经球磨机球磨进入旋流器分级，溢流进入浓密池浓缩后通过浮选机浮选进行快速选铅作业；B、快选尾矿粗选后，粗精矿进入立磨机再次磨矿作业，旋流器分级溢流通过浓密池浓缩后进入浮选柱浮选进行选铅作业。本发明采用浮选机优先选出易于单体解离，容易浮选出来的银铅矿物，然后快选尾矿进行粗选，粗精矿再磨后浮选出嵌布特征较复杂，颗粒较细，难于单体解离的银铅矿物，达到提高银铅回收率的目的。本发明可以简化选别流程，降低能耗，提高银铅锌硫化矿中银铅精矿的品位回收率，可提高选铅回收率5个百分点，铅中银的回收率提高5个百分点，实现银铅的高效分离。
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本发明公开了一种钙钛矿型固态钠离子电解质材料，其化学结构通式为Na1/3La5/9‑xZr1‑3xNb3xO3，0.01≤x≤0.10。本发明还公开了所述钙钛矿型固态钠离子电解质材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按各元素摩尔比将钠源、镧源、锆源、铌源加入分散剂中进行球磨，球磨得到的混合浆料抽滤烘干后进行第一次煅烧；(2)将步骤(1)煅烧得到的粉末加入分散剂中再次进行球磨，球磨得到的混合浆料抽滤烘干后压制成片，然后进行第二次煅烧，即得。本发明的钙钛矿型固态钠离子电解质材料解决了传统液态有机电解液的漏液、易燃等问题；本发明采用传统固相法合成，工艺简洁，有望大规模制备。
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本发明公开了一种添加蛇纹石的矿热炉冶炼铬铁的方法，包括以下步骤：(1)将铬铁矿粉放入球磨机进行球磨，在球磨过程中加入膨润土和水制成湿料；湿料经皮带运至造球机进行制球；(2)将含水球团运送至竖炉进行焙烧，制成干球团；所述干球团的丽都为1‑2cm；(3)将球团、焦炭、蛇纹石和回炉渣混合后放入矿热炉进行熔炼；(4)将熔炼后的铁水浇铸到模具中；浇铸过程中，将中间包渣收集并重新放入矿热炉；(5)将浇铸后的合金进行破碎；(6)将破碎后的合金进行精整，及完成铬铁合金的冶炼。本发明在冶炼时加入了蛇纹石以形成镁橄榄石或尖晶石，提高了炉渣的熔点，改善了炉渣的流动性，提高了冶炼温度；改善了炉况。
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本发明公开了以次生铁锰结核砂矿为原料成份制备复合涂料的方法。研究表明地表浅层蕴藏的次生铁锰结核砂矿长年累月在锰细菌的作用下已具备纳米矿物特性,用途广泛。本发明将粉碎后的次生铁锰结核颗粒物质,采用沥青酸性物质进行酸化获得含有纳米级硅酸重金属盐的纳米涂料;或制备得纳米硅酸重金属盐溶液,或采用煤沥青酸化、先制得纳米硅酸重金属盐溶液,再与组成涂料漆的组分按配比充分混和、经球磨研细、过滤为纳米沥青涂料漆。本发明充分利用了视为不可利用的次生铁锰结核砂矿矿产资源;提供的发明方法所获得的纳米硅酸重金属盐及其盐溶液具有很强的表面活性与超强的吸附能力,其与涂料(漆料)复合,增进了与涂物之间的结合强度;增强了涂料的抗老化性能;改善了涂料的分散稳定性。
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本发明公开一种粗粒矿物提质解离装置与方法，适用于矿物分选领域中使用的。包括设置在底部的漏斗状脱水锥，脱水锥上设有柱状结构的尾水力浮选分选单元筒体，尾水力浮选分选单元筒体的下开口与脱水锥的上开口匹配连接，两者之间设有循环矿浆布料装置，尾水力浮选分选单元筒体上部分外侧套有磨矿解离单元筒体，磨矿解离单元筒体侧壁上方设有解离精矿排料口；脱水锥的漏斗底部分别设有水力浮选分选单元入料口和尾矿排料口，脱水锥顶部位于循环矿浆布料装置下方的侧壁上设有补充水口。其磨矿产品质量高，解离效果好，工艺步骤简单，有效减少新生污染。
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本发明是一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其步骤如下：将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎，给入回转窑或者沸腾炉焙烧；将焙烧后的物料经球磨机磨细，然后加水制成原矿浆；将原矿浆放入脱泥旋流器中脱掉矿泥；将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮选捕收剂，搅拌，进行反浮选粗选，获得的粗精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。本发明提出的消化-脱泥-反浮选方法，通过消化作业，加大了方镁石和白云石的浮游差，经过一步反浮选工艺，最终达到以较低选矿成本分选出合格产品的效果，易于实现低品级高硅高钙的菱镁矿提纯的工业化生产。
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本发明公开了反钙钛矿型固态电解质及合成方法、电池、车辆。根据本发明的实施例，所述反钙钛矿型固态电解质包括Li3OX，所述X为卤素元素，所述方法包括：将LiOH以及LiX放入球磨罐中进行球磨处理，以便获得所述反钙钛矿型固态电解质。由此，可以简化反钙钛矿型固态电解质的合成过程，获得具有优良性能的反钙钛矿型固态电解质，且球磨处理不需要加热，进而可以降低能耗，降低反钙钛矿型固态电解质的生产成本。
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本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法，包括：将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿中回收铁、钒和钛的方法，特点是包括以下步骤：1)在钒钛磁铁矿中添加其质量5‑40％的添加剂，混匀后制备出8‑16mm球团干燥得到干球；2)将干球在900‑1100℃的氧化性气氛中焙烧10‑60min的步骤；将干球渗碳气体中进行渗碳，渗碳温度在550‑850℃、渗碳时间60‑300min，渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却；4)将球团在湿式球磨机中球磨，球磨后再进行水浸过滤后滤液为钒酸钠溶液；5)将滤渣在弱酸中进行酸浸；6)将滤渣在磁选机中进行湿式磁选，磁选后磁选精矿为高品位的碳化铁精矿，尾矿为高品位的正钛酸或偏钛酸，优点是高效分离和回收钒钛磁铁矿中铁、钒和钛。
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一种抛尾解离一体化的粗粒矿物解离装置及方法，适用于矿物分选领域使用。包括水力浮选分选单元和搅拌式球磨单元构成，水力浮选分选单元位于外层，搅拌式球磨单元置于水力浮选分选单元内部，中间设有夹层以供水力浮选分选单元精矿溢入，然后从搅拌式球磨单元底部给入。水力浮选分选单元起到预排矸作用，排出大量高密度矸石，提高精矿品位；搅拌式球磨单元起到粗粒矿物解离作用，释放更多精矿，具有磨矿产品质量高、简化工艺、减少新生表面污染的优点。
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本发明公开了一种复合钙钛矿型深红色荧光粉及其制备方法与应用，所述荧光粉化学组成如下式所示：LaMg0.667‑x‑yMnxM0.333+yO3，其中，M为Nb、Ta中的一种或多种，0.001≤x≤0.012，0≤y≤0.300。所述方法包括以下步骤：按化学计量比称量氧化物原料，加入到球磨罐中；配制KMnO4溶液，加入到球磨罐中；将球磨罐放入到全方位行星球磨机上进行湿法球磨；将球磨均匀的物料在150～200℃下保温，烘干后加入到坩埚中；将坩埚放置到陶瓷垫板中央，并在坩埚周围放置活性炭；将陶瓷垫板放置到微波马弗炉中，加热，在1000～1500℃下保温；冷却至室温后即可获得复合钙钛矿型深红色荧光粉。所述应用为复合钙钛矿型深红色荧光粉在植物照明LED中的应用。本发明所制得的荧光粉热稳定性好，制备方法能耗低。
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本发明属于矿业生产机械应用技术领域，具体公开了一种应用于矿业生产的高效湿碾机，由底部框架，及设置在底部框架上的若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架，及设置在若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架上的圆形球磨箱，及设置在圆形球磨箱底部两侧的第一出口管、第二出料管，及设置在圆形球磨箱内的第一隔料板、第二隔料板，及与圆形球磨箱相配合使用的驱动组件，及设置在圆形球磨箱内且与驱动组件相配合使用的湿碾组件组成。本发明的一种应用于矿业生产的高效湿碾机的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件和湿碾组件，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业。
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本实用新型涉及一种闭路式磨矿分级自动控制系统，包括上位机、PLC和现场设备；所述现场设备包括给料机、球磨机、旋流器、泵池、矿浆池；球磨机的入口设有给矿清水管，出口由管路连通旋流器，且管路上连接排矿清水管；旋流器设有排水管和溢流管，溢流管连接至矿浆池，排水管的下部对应设有泵池；泵池设有泵池补水管和返砂水管，返砂水管的出口对应球磨机的入口设置；所述给料机连接给料自动控制系统，球磨机连接球磨机自动控制系统，给料自动控制系统和球磨机自动控制系统均与PLC连接；所述给矿清水管、排矿清水管、补加清水管、泵池补水管和返砂水管上均设有流量传感器和流量控制阀门，流量传感器和流量控制阀门均与PLC连接；旋流器的溢流管上设有浓度控制阀门和浓度传感器，浓度控制阀门和浓度传感器与PLC连接；PLC连接上位机，该系统实现了工艺参数的自动、稳定调控，适应性强，经济效益好，提高了选厂的自动化和信息化水平。
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本发明公开了一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，步骤包含以下几步：(1)取砂；(2)干燥处理；(3)磁选处理；(4)扬尘处理；(5)研磨处理；(6)高温脱除处理；(7)中和处理。本发明提供的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，处理后的尾矿具有良好的细度和实用性，制备的高分子材料具有优异的力学性能，且本发明申请对铁矿、铜矿的尾矿砂的处理方法提供了一条环保、高效的道路，对我国尾矿砂的废物利用贡献了有效方法，适宜在固体废弃物处理和高分子复合材料制备领域推广，具有广阔的发展前景。
本发明名称是金属矿、非金属矿及煤矿掘巷，露天矿开采时，降尘方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，金属矿与非金属矿行业，煤矿生产行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何用岩石作降尘材料，与其它有吸附性质的材料相混合，提高降尘效果，如何用有吸附性质的岩石本身作为降尘材料，与其它有吸附性质的材料相混合制作出新的吸附材料，提高降尘效果，解决该问题的方案是，在实验中找出材料混合效果具有对尘颗粒吸附力更强的混合比例，让有吸附性质岩石颗粒所带电正负性与所吸尘带电正负性相反，让吸附性质岩石颗粒所带所带磁性与尘所带磁性相反。
本发明用非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，煤炭行业，金属矿与非金属矿行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何用非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料，提高降尘效果，解决该问题的方案是，在实验中把非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料制作成颗粒，粉粒或纳米级颗粒，让非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料所带电正负性与所要吸附尘所带电正负性相反，让非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料所带磁性与所要吸附尘所带磁性相反。
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本发明提供一种既能大幅度减少选矿新鲜水消耗、显著节约新鲜水资源，又能稳定提高铅锌硫化矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌硫化矿选矿方法。该节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法，是用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫。
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