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本发明公开了一种串联式连续球磨机成品粒度检测装置，属于矿产粉末加工技术领域。本发明设计了一种串联式连续球磨机成品粒度检测装置，包括壳体、取样阀、分料箱、颗粒度检测单元，将取样阀、分料箱、颗粒度检测单元依次连接并固定于壳体内部，在壳体上安装入料管及出料管控制物料流过其内部，然后采用取样的方式对物料以沉降方式进行颗粒度检测，本发明的监测装置可长期固定安装用于定时采样检测，避免了对物料输送的干扰，控制颗粒度检测的精准。
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本实用新型公开了一种水泥生产用球磨机，涉及矿业加工破碎设备技术领域。一种水泥生产用球磨机，包括支撑底板、进料装置和出料外壳，支撑底板顶部分别固定连接有旋转器和辅助固定器，旋转器输出端固定连接有旋转齿轮，辅助固定器顶部通过辅助旋转环转动连接有研磨外壳，研磨外壳外壁中心固定连接有主旋齿轮，出料外壳侧面内壁固定连接有分流板，出料外壳顶部固定连接有接收漏斗，接收漏斗顶部固定连接有吸粉管，吸粉管另一端固定连接有粉尘吸收装置。通过真空泵在净化外壳内部营造负压环境并利用隔板将吸粉管以及雾化喷头与真空泵分隔在两个区域，实现了利用负压的方式对粉尘进行抽取同时保障了真空泵不会被粉尘损坏。
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本实用新型公开了一种球磨机磨球碰撞恢复系数测量装置，包括负压气泵、激光器和铝合金框架，真空吸嘴与负压气泵相连，安装在滑动平台上，通过调节气压释放磨球自由落体冲击碰撞板；碰撞系统安装在铝合金框架底座上，具有控制碰撞板角度的功能，实现磨球在不同角度下的碰撞；在铝合金框架四角安装圆柱螺栓角座，调节装置的水平高度；使用激光器发射激光，光电探测器捕捉激光的变化转换成电信号，根据示波器显示的信号获得磨球碰撞前后的速度，计算磨球碰撞恢复系数。本装置可对球磨机磨球各种形式条件的碰撞恢复系数和矿物之间的碰撞恢复系数进行测试，具有机构合理、适应能力强、应用范围广、使用可靠、测量精度高的特点。
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本发明涉及一种用于球磨机的组合衬板，包括曲面提升顶部件和适配底板，所述提升顶部件的工作表面轮廓可根据需求选择，提升顶部件的底面具有用于安装螺栓的内槽，内槽中间位置有一开口，螺栓可通过开口，沿着内槽移动至开口两端的安装孔位置。本发明的用于球磨机的组合衬板，构思巧妙，制造简单，提升顶部件具有完整工作表面，表面不会在制造过程中形成应力集中和显微裂纹，增强了衬板的抗冲击、抗磨损能力，能提高球磨机的研磨效率，延长衬板使用寿命，节约材料，降低磨矿成本；提升顶部件和弹性适配底板组合，可以进一步提高组合衬板的抗冲击性能、减小噪音，同时减轻重量；适配底板可以起到密封的作用，防止粉尘泄露，改善工作环境。
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本实用新型涉及一种球磨机进料螺旋管用密封垫，特别涉及一种在选矿过程中使用的球磨机进料螺旋管用密封垫，包括两层圆环形的牛皮密封垫，两层圆环形的牛皮密封垫之间设置有圆环形的丝网密封层，各层之间通过密封胶相粘接。球磨机进料螺旋管用密封垫通过采用牛皮密封垫和丝网密封层，具有耐高压、高温、油、老化，不易磨损，寿命长的优点，能连续使用5年左右，且成本低，仅为橡胶圈的一半，通过密封胶将各层粘接为一体，增加了韧性，不易被损坏或撕裂。
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本实用新型公开了一种球磨机用降噪衬板，包括橡胶层、锰钢衬板，所述的橡胶层设置在所述的锰钢衬板的底部，在橡胶层以及锰钢衬板上分别设置有固定螺孔Ⅰ和固定螺孔Ⅱ连接，所述的固定螺孔Ⅰ与所述的固定螺孔Ⅱ同圆心设置，且固定螺孔Ⅰ的直径小于固定螺孔Ⅱ的直径。本实用新型结构简单，使用方便，能够将钢球与衬板之间冲击所产生的噪音有效的封闭在球磨机腔内，从而达到降噪的效果。同时通过设置衬板固定螺孔直径比锰钢衬板的螺孔小1-2mm，进一步确保螺栓与螺孔之间的密封状态，能有效解决球磨机螺孔漏矿问题。
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本发明涉及一种精确测量球磨机介质充填率的方法，所述方法如下：1)制作磨机内径和磨矿介质面净高测量工具；2)用测量工具，测量出磨机有效内径R(cm)和钢球表面到球磨机筒体最高点的距离H(cm)；3)根据静止磨机球荷的状态和三角函数知识，采用扇形OCE的面积S扇减去三角形OCE的面积S△，计算磨机横截面钢球所占面积，4)按照圆柱体公式计算出磨机有效容积，按照阴影面积乘以磨机长度得到钢球堆体积，钢球堆体积除以磨机有效容积即为磨机介质充填率，按此方法计算出不同磨机有效内径R(cm)和钢球表面到球磨机筒体最高点的距离H(cm)所对应的介质充填率，制作出不同规格磨机的介质充填率对照表。
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本发明涉及一种中心传动球磨机用鼓形进料器，包括进料体，所述进料体顶端固定有进料盖，所述进料盖上开设有进料口，所述进料体底部开设有出料口，所述进料口与出料口之间设置有鼓形给料板，所述鼓形给料板的始端内切于进料体内壁，所述鼓形给料板的终端与出料口连接，所述始端与终端之间的通道呈螺旋形且尺寸逐渐减小。本发明中心传动球磨机用鼓形进料器在进料体内设置鼓形给料板，设计独特新颖，制作简单方便，成本低，且给矿量大，给料均匀平稳，对球磨机的冲击小，提高了球磨机的使用寿命。
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本发明公开了一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板及其制造方法,该沟槽式衬板采用改性高锰钢通过消失模铸造生产,包括衬板本体(3),在衬板本体(3)的工作表面上设多个环形的料垫层槽(2),料垫层槽(2)的上部槽面为下凹弧面组成的直弧面(1),直弧面(1)下方位的料垫层槽(2)深7mm、角度70°,形成上小下大的燕尾形槽。本发明的沟槽式衬板能固定沟槽内的料垫层,使料垫层不滑动、不脱落,衬板原始硬度高,耐磨性好,特别适合制作大型矿磨机用于粗磨的筒体衬板。?
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本发明公开了一种能够无线控制的工业专用球磨机，包括机架、筒体、输送机、进矿器，所述机架上端设置有所述筒体，所述筒体侧面设置有所述输送机，所述输送机上端设置有所述进矿器，所述输送机侧面设置有传动轴，所述传动轴侧面中部设置有减速器，所述传动轴末端设置有电机，所述电机下端设置有控制柜，所述控制柜正面前端设置有控制面板，所述控制柜正面后端设置有柜门，所述控制柜侧面下端设置有控制开关，所述控制柜侧面中部设置有工作指示灯，所述控制柜上表面前端边缘设置有天线。有益效果在于：比传统的球磨机操作更简便、而且能够无线控制、智能化水平更高、实用性更强。
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一种新型气体冷却干燥的干式行星球磨罐，该装置包括空气干燥管（1）、单向进气阀（2）、第一过滤网（3）、单向排气阀（4）、第二过滤网（5）、球磨罐盖（6）、球磨罐罐体（7）；其特征是球磨罐罐体（7）内的热湿气体先经第二过滤网（5）过滤后通过单向排气阀（4）从排气口A排出，而球磨罐罐体（7）外的空气可通过进气口B先经空气干燥管（1）干燥后通过单向进气阀（2），再经第一过滤网（3）过滤后进入罐体（7），从而实现磨矿过程中罐体内气体的冷却和干燥。
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本实用新型属于锌矿生产加工设备技术领域，具体公开了一种锌产品加工用高效球磨机，包括滚筒本体、传动轴、支架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和动力装置；所述传动轴设置在滚筒本体一侧；所述支架设置滚筒本体下部；所述传动轴与第一齿轮连接；所述第一齿轮与第二齿轮连接；所述第二齿轮与第三齿轮连接；所述第三齿轮与动力装置连接。本实用新型的一种锌产品加工用高效球磨机，具有以下优点：1.简单合理的设计解决了传统球磨机破碎效果差、效率低的问题，提高了破碎效率、保证破碎效果与后期粉碎质量；2.解决了传统球磨机使用寿命短的问题，满足生产企业对球磨机破碎使用要求。同时本实用新型生产成本低、使用便捷、易推广。
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本实用新型公开了一种全自动球磨机装置，包括固定底座、打磨机箱、传动装置和机箱，所述固定底座上固定有驱动装置，所述传动装置连接驱动装置，所述机箱下方设置有固定底座，所述传动装置侧面安装有固定支座，所述机箱侧面设置有操作面板，所述打磨机箱上端设置有检视口，且检视口通过固定螺栓固定，所述检视口侧面设置有指示灯，所述打磨机箱末端连接有末端出料装置。该全自动球磨机装置，加入钢球时并不需要使球磨机停止运行，只需要拆开检视口，操作容易方便，而且安全实用，采用侧向轴承驱动避免了漏出的浆液进入支撑在筒体的轴承中，不会影响球磨机的正常运行，能够更好的进行磨矿作业，促进球磨机行业的发展。
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本实用新型属于实验室机械应用技术领域，具体公开了一种应用于实验室的小型球磨机，由框架，及设置在框架上的一组竖支撑板，及与一组竖支撑板相配合使用的球磨组件，及设置在框架一端且与球磨组件相配合使用的驱动组件组成。本实用新型的一种应用于实验室的小型球磨机的有益效果在于：相配合使用的框架、竖支撑板、球磨组件和驱动组件，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的球磨粉碎作业，同时能通过转速传感器、控制组件实现智能化的管理要求。
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本实用新型属于实验室机械应用技术领域，具体公开了一种应用于实验室的一体式球磨机，由底板，及设置在底板上的一组支撑板、电机安装座，及设置在一组支撑板上的球磨组件，及设置在电机安装座上的驱动电机组成。本实用新型的一种应用于实验室的一体式球磨机的有益效果在于：相配合使用的底板、支撑板、电机安装座、球磨组件和驱动电机，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，转轴的转速为60‑100r/min，处理量为45‑350kg/h能，实现对矿石料进行高效、精准和稳定的球磨粉碎作业。
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本实用新型公开了一种用于永固紫生产的新型球磨机，包括基座，所述基座的顶端左右两侧均通过支架安装有壳体和伺服电机，所述伺服电机的输出端螺钉连接有第三齿轮，所述壳体的内腔顶端设置有球磨机构，所述第一转轴和第二转轴的外壁中心位置均过盈配合有研磨辊,所述第一转轴的外壁右侧键连接有第一齿轮，所述第二转轴的外壁右端键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。该用于永固紫生产的新型球磨机，可在永固紫矿石进行球磨后，将破碎后的永固紫矿石直接研磨成粉，进而实现破碎与研磨一体化，降低生产周期，提高加工效率，操作简单，实用性强，适用于广泛推广。
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一种工业球磨机粉尘分离及气体干燥循环系统，该系统包括出气管道、球磨滚筒、进气管道、进料口、活性炭干燥吸附管、旋风分离器和气体循环泵；在磨矿过程中气体循环泵将球磨滚筒内的粉尘抽出进入旋风分离器进行气体粉尘颗粒分离，分离出的气体再进入活性炭干燥吸附管对气体中的水分、极细颗粒进行再次吸附，最后洁净干燥的气体进入球磨机循环利用；而粉尘颗粒从进料口进入球磨滚筒内进行再磨矿，此系统实现了球磨滚筒内气体粉尘分离，气体循环利用，粉尘再磨，对外部环境没有任何污染和影响。
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一种工业球磨机粉尘分离及气体干燥循环系统及方法，该系统包括出气管道、球磨滚筒、进气管道、进料口、活性炭干燥吸附管、旋风分离器和气体循环泵；在磨矿过程中气体循环泵将球磨滚筒内的粉尘抽出进入旋风分离器进行气体粉尘颗粒分离，分离出的气体再进入活性炭干燥吸附管对气体中的水分、极细颗粒进行再次吸附，最后洁净干燥的气体进入球磨机循环利用；而粉尘颗粒从进料口进入球磨滚筒内进行再磨矿，此系统实现了球磨滚筒内气体粉尘分离，气体循环利用，粉尘再磨，对外部环境没有任何污染和影响。
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本发明公开了一种钢球球磨机，所述钢球球磨机包括有球磨机主体1和中心轴2，所述球磨机主体1为圆柱形，球磨机主体1内部为空腔，所述中心轴2设置于球磨机主体1的中心位置，所述球磨机主体1为以中心轴2为轴进行旋转，所述球磨机主体1的空腔内表面上设置有铲球板4，所述球磨机主体1的空腔内设置有若干钢球5。本发明的有益效果为：本发明提供的一种钢球球磨机，由于设置有铲球板，可有效提升煤原矿的粉碎程度和磨制程度，同时，多个球磨机主体之间可通过法兰接口进行连接，可使煤原矿进行多次粉碎，提高了粉碎效率，能够达到更好的粉碎效果。
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一种球磨机运行状况在线检测与自动分析仪器，主要由拾音器和分析仪两部分组成，可收集球磨机内部球与球、球与矿石碰撞所产生的特殊声强和人耳无法辨别的特殊音频，并过滤掉外部噪声干扰，通过具有学习和记忆功能的运算处理单元，分析球磨机空载、超载、粘贴等异常状态，以及球磨机内部运行状况，协调球磨机进行增减矿量、增减水量、添加钢球等，指导磨矿工段生产，避免球磨机的“空胀”和“过磨”现象，为提高磨矿效率创造了有利条件。
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本发明公开了一种超临速球磨设备，包括电机（1）、减速器（2）、导向板支承座（3）、进矿器（4）、球磨机支承轴承（5）、导向板（6）、球磨机筒体衬板（7）、球磨机筒体（8）、排矿格子板（9）、排矿端盖（10）、固定接矿器（11）、导向板支承轴（12）、机座（13）和支承台（14），机座上设有球磨机支承轴承，导向板支承轴设于球磨机支承轴承上，球磨机筒体贯穿设于导向板支承轴上，球磨机筒体端部设有排矿格子板和排矿端盖，且球磨机筒体内壁依次设有球磨机筒体衬板和导向板，球磨机支承轴承一侧设有导向板支承座，机座一侧设有支承台。本发明采用超临速球磨设备，结构设计合理，工作效率高，可大规模进行市场推广。
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本实用新型提供了一种三级球磨机及三级球磨系统，属于矿业机械设备粉磨技术领域。三级球磨机包括底座支架和三个筒体，三个筒体分别为破碎筒体、粗磨筒体和研磨筒体；相邻两个筒体之间通过中空输送管道连通，中空输送管道的内部设置有反螺旋叶片；破碎筒体的内部装有多个一级钢球，粗磨筒体的内部装有多个二级钢球，研磨筒体的内部装有多个研磨棒料。三级球磨系统包括进料输送装置、成料收集装置和三级球磨机。三级球磨机实现了从粉碎‑粗磨‑细磨的流水线一般的连续工作过程，大大提高了生产效率，解决了球磨机作用的单一的问题；三级球磨系统实现送料，研磨以及排料全程流水线生产，提高生产效率。
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本发明涉及一种格子型球磨机及球磨机用格子板，具有筒体部和减速机，所述的减速机一端通过联轴器Ⅰ与电动机连接，其另一端通过联轴器Ⅱ与小传动齿轮连接，小传动齿轮上通过链轮与设在中空轴上的大回转齿轮连接，中空轴上设有筒体部，筒体部的一端与主轴承部连接，主轴承部与给料部连接，筒体部与给料部方向相反处设有出料部；提高磨矿能力，保证在球磨机运转过程中牢固、不脱落，且便面螺栓因受到循环应力而松动或断裂，使用寿命长，提高工作效率，格子孔磨损较低，不易产生矿浆回流现象，不易堵塞，提高球磨机的排矿效率和使用性能。
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本实用新型公开了一种球磨罐可拆卸的实验室用球磨机，包括电机、下壳体、上壳体、球磨罐、转轴和机架。其中，上壳体与下壳体可扣合成圆柱体，两者可通过螺栓紧固在一起，转轴与下壳体焊接；球磨罐侧面一端设有带密封盖的进水口，球磨罐侧面中间部位与进水口同一方向设有提手，在上壳体对应位置分别设有稍大于进水口直径和提手宽度的开口，球磨罐侧面另一端与进水口相反方向设有带密封盖的物料口，在下壳体对应位置设有稍大于物料口直径的开口。本实用新型的球磨罐可以卸下进行排料和清洗，使卸料更加干净，既保证了磨矿试验的顺利进行，又避免了对后续的入磨矿物造成污染。
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本发明公开了一种选矿球磨机衬板制造方法，首先将钢材、增碳剂、铬铁、铜铁、锰铁、硅铁和稀土在电炉内混合加热熔化，炉温达到1580～1600℃；加入脱氧剂、脱氢剂以及脱氮剂；用覆盖剂将熔融的金属液盖严，隔绝外界空气，镇静时间0.5到1个小时，使氧化物和夹杂物上浮；在钢水出炉期间，向钢水中添加稀土元素做变质处理；将铸造成型的铸件装炉，对铸件进行升温，将温度升温至1100℃以上，升温结束后进行保温；将保温后的铸件进入水淬，入水前保证铸件温度在1050‑1070℃高锰钢配方中加有变质合金材料，可以获得细小的铸造晶粒，采用铬Cr、钼Mo、铜Cu、硅Si以及适量的Re元素进行多元合金化，提高它的淬透性；特别适用于中低冲击载荷或是无冲击载荷的磨损工况。
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本实用新型公开一种矿山大型球磨机全自动化加料小车料斗，包括安装台和滑动装置，所述安装台的上端设置有加料料斗，所述加料料斗的中部设置有平台，所述加料料斗的下方设置有挡板，所述挡板的下方设置有防护栏，所述平台的侧壁上设置有焊件，所述平台的下端设置有出料管，所述出料管的左侧设置有固定环，所述固定环通过螺丝连接的方式与出料管固定连接，所述出料管的右端且位于安装台的右侧设置有出料口，所述安装台的左端设置有滑动装置，所述滑动装置的左端设置有爬梯，所述爬梯通过滑动装置与安装台连接，这样的设置，有效解决了原有设置中爬梯安全性较低且无法自由调节和爬梯拆卸繁琐的问题。
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