江苏有色金属通用技术理论与应用

工业矿渣基烧结砖的制备方法 685     

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本发明公开了一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将巴氏芽孢杆菌菌液，葡萄糖溶液，尿素溶液，壳聚糖液搅拌混合，得混合液；将粉煤灰与硝酸钙溶液按质量比1：30～1：50搅拌混合，过滤，干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：30～1：50搅拌混合，静置，过滤，干燥，得改性粉煤灰；将改性粉煤灰，硼泥，二氧化锰，镁砂，桃胶液球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，干燥，充氮高温反应，逐级升温，高温烧结，降温，即得工业矿渣基烧结砖。本发明技术方案制备的工业矿渣基烧结砖具有优异的力学性能的特点。

利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法 978     

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本发明涉及一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法，取烘干后的钙质原料、锂矿渣、铝质原料、石膏原料和铁质原料分别研磨至200～500目后，以(45～60)：(25～35)：(5～20)：(1～5)：(1～10)的质量比混合，加入占混合料5‑10％的水后高能球磨，得到生料，将生料压制成片后，先以5～15℃/min的升温速率升至800‑950℃，保温0.5‑1h后，再以5～15℃/min的升温速率升至1100～1200℃，微波辅助保温1～30min，将煅烧产物急冷至室温后粉磨，即得。与现有技术相比，该方法能充分利用锂矿渣的主要元素，煅烧温度低，并且具有绿色环保、低碳、低能耗的特点。

利用石墨尾矿制备轻质陶瓷砖的方法 765     

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本发明涉及一种利用石墨尾矿制备轻质陶瓷砖的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将石墨尾矿、高岭土、长石及添加剂进行混合，混合后进行球磨，得到粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入模具进行成型，成型后进行煅烧，得到轻质陶瓷砖。本发明通过对石墨尾矿自有组分及性质的充分利用，通过添加添加少量的添加剂剂制备孔隙率高、保温性能好的轻质陶瓷砖。进一步地，所制备的轻质陶瓷砖不仅力学性能良好，同时保温性能优异，可作为建筑保温材料、吸音材料、隔音材料、墙隔材料等，产品附加值大大提高。

具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺 813     

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一种具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺，包括如下步骤：选取固体增效剂在反应釜中注水搅拌，搅拌时常1小时，在前半小时，温度控制在45‑55℃，后一小时升温至55℃‑60℃，得到混合剂，备用，取高炉矿渣中掺入无水硫酸钠及工业碳酸钠，经计量后喷入球磨机中，共同粉磨至比表面积450～550m²/kg的矿渣微粉，本发明一种具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺，解决了低活性矿渣的利用问题，达到降低生产成本，节能减排的目的，同时可大幅度提高粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰在水泥或混凝土中的掺加量，降低水泥或混凝土的使用成本。

非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨 969     

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本实用新型涉及一种非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其包括底座、内部装有研磨体的研磨料筒、将研磨料筒弹性的架设在底座上的弹性支架、以及振动器，其中弹性支架包括自下端部设置在底座上的弹性支撑腿、设置在弹性支撑腿上端部的支撑面板、设置在支撑面板上用于将研磨料筒定位的定位部，振动器设置在支撑面板上，振动磨还包括设置在底座上能够对弹性支撑腿施加应力增强研磨料筒内研磨体晃动幅度的调节组件。本实用新型能够增强研磨料筒的晃动幅度，充分的利用研磨体的运动来完成球磨，同时也大大的提高球磨的效率和品质。

石墨尾矿基微波介质陶瓷材料及其制备方法 630     

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本发明公开了一种石墨尾矿基微波介质陶瓷材料，由以下质量比组分原料烧结制成：45～50％石墨尾矿粉末，18～20％Al₂O₃粉末，10～18％BaCO₃粉末，12～20％SrCO₃粉末，2～5％TiO₂粉末。本发明还公开了石墨尾矿基微波介质陶瓷材料的制备方法，将石墨尾矿粉体进行预处理；混合BaCO₃、SrCO₃、Al₂O₃粉末与石墨尾矿粉末并干法滚磨混合粉体；将滚磨后的粉体煅烧；煅烧后粉体与TiO₂粉末混合并湿法球磨；烘干后粉体进行造粒成型，烧结获得陶瓷材料。本发明制备的石墨尾矿基微波介质陶瓷材料不但为石墨尾矿的利用提出新的途径，同时也为5G移动通信用微波介质陶瓷材料提供可行的解决方案。

矿用机械加工设备 1065     

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本发明公开了一种矿用机械加工设备，包括磨球罐、大皮带轮、行星传动齿轮和磨罐座；其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，电机通过行星传动装置驱动连接磨罐座；在行星传动装置中，大皮带轮驱动连接主传动轴，主传动轴通过主齿轮驱动连接公转大盘，公转大盘做公转运动，主齿轮、自转过渡轴与过渡齿轮配合驱动行星传动齿轮做自转运动；所述磨罐座通过锥度轴与行星传动装置连接，锥度轴与磨罐座通过螺栓活动连接；所述磨球罐外侧设有壳体，壳体顶部设有顶盖，在壳体内部设有球磨桶；在球磨桶顶部设有进料口，球磨桶下方设有出料口；本发明结构简单，性能稳定，工作效率高，避免了过度粉碎，节省能耗，环保无污染，使用安全。

细粒中煤多级磨矿浮选工艺及系统 1031     

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本发明公开了一种细粒中煤多级磨矿浮选工艺，细粒中煤矿浆给入球磨机中研磨解离，通过短停留时间保证中煤的部分解离与快速抛出，将解离后的矿浆稀释后泵送至分级旋流器分级，使未解离的粗粒进入二级磨矿作业，细粒进入调浆浮选作业；磨矿入料为一级分离作业的粗粒或者经过抛尾后的粗粒，二段磨矿产物给入二级分离作业；分离的入料为二级磨矿作业产物，磨矿入料为二级分离作业的粗粒或者经过抛尾后的粗粒，三级磨矿产物直接进入调浆浮选作业；将一级分离作业与二级分离作业分级的细粒矿浆以及三级磨矿产物一并给入调浆设备，经过调浆的物料给至浮选机内进行分选，得到浮选精煤与浮选尾煤。发明的有益效果是工艺简单，浮选效果好。

磷矿粉烧结性能检测分析方法及系统 1066     

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本发明公开了一种磷矿粉烧结性能检测分析方法及系统，包括以下步骤：步骤S1、将待检测磷矿粉样品与定量的助磨材料混合并通过球磨机制成磷矿粉烧结原料；步骤S2、将所述磷矿粉烧结原料置于烧结炉中进行烧结，并利用影像拍摄装置同步记录磷矿粉烧结原料的烧结形态变化的烧结影像。本发明监测待检测磷矿粉烧结全过程的烧结影像，基于烧结影像进行流动路径分析获得具象表征烧结性能的流动特性曲线，将烧结性能数字化表示便于掌握整体流动特征又能突出待检测磷矿粉关键流动特征，提高分析精度和准确性，同时在烧结影像中利用相似分析获取包含关键流动特征的烧结影像关键帧，提高关键流动特征的获取效率，整体上提高待检测磷矿粉烧结性能的分析效率。

铁尾矿微粉生产系统 1038     

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一种铁尾矿微粉生产系统，包括脱泥摇床、浓缩机一、螺旋溜槽、塔磨机、球磨机、水力旋流器、浓缩机二、陶瓷过滤机、烘干机、立式磨机、管式磨机、膏体充填系统、铁矿选厂回水池。本实用新型的铁尾矿微粉生产系统通过四段磨矿工艺，制备铁尾矿微粉比表面积大，活性高，能够有效地激发微粉活性，提高资源利用率，减少铁尾矿占地，具有较好的社会效益和经济效益明显。

铁矿渗碳方法 1022     

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本发明公开了一种铁矿渗碳方法，其包括如下步骤：将一部分的铁矿粉造球，形成球核；将包裹料包裹在所述球核外，形成球团；所述包裹料由另一部分的铁矿粉与二氧化碳吸收剂组成；所述二氧化碳吸收剂包括氧化钙和氢氧化钙；将所述球团在900‑1050℃的温度下焙烧；将焙烧后的球团在800‑1000℃的氢气气氛下进行还原处理；将还原后的球团在550‑750℃的一氧化碳气氛下进行渗碳处理；将渗碳后的球团进行球磨，然后进行磁选，获得碳化铁精矿。上述铁矿渗碳方法，采用二氧化碳吸收剂包覆以及还原尾气和渗碳尾气的交替吸收，有效提纯了渗碳尾气、降低了二氧化碳排放。另，其渗碳效率高，进而生产成本降低、产率提高。

磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法 894     

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本发明公开一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法，制备方法的步骤是：先将不同类型的磁化焙烧选铁尾矿烘干后按比例混合，然后进行预处理，得到球磨的初始混合料；所述步骤1中，不同类型的磁化焙烧选铁尾矿包括按比例混合的高硅型选铁尾矿、高铝型选铁尾矿、高钙型选铁尾矿；在初始混合料中加入添加剂和去离子水，搅拌均匀，得到陶粒生料；将陶粒生料制成大小相同、形状均匀的生料球，该生料球的直径为10‑15mm；再进行干燥处理；然后放入高温炉中进行分级焙烧；经过分级焙烧后的生料球随炉冷却即得到成品的磁化焙烧选铁尾矿陶粒。此种技术方案可大大提高磁化焙烧选铁尾矿的利用率，进而改善铁尾矿堆积对环境产生的影响。

氧化镍矿的处理方法 905     

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本发明公开了一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％-30％；(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；(3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；(4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；本发明工艺操作简单，操作成本低且处理能力大，回收率高。

盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法 882     

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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。

矿用工具硬质合金及其制备方法 762     

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一种矿用工具硬质合金及其制备方法，包括碳化钨硬质相80‑97份、2‑8份粘接相、1‑2份添加剂及1‑2份成型剂，具体制备方法如下：1、混合碳化钨硬质相、粘接相及添加剂后添加成型剂通过水进行湿磨，在湿磨中加入定量成型剂，湿磨成混合物后备用；2、将上述混合物加入添加剂球磨6‑48小时，球磨后期添加经过超声分散于水中的石墨烯及碳纳米管成原料备用；3、将上述原料进行干燥制粒，并压制成型为生胚备用；4、将上述生胚烧制成型为硬质合金；本发明通过添加石墨烯和碳纳米管能有效地提高硬质合金的综合硬度和韧性，改善其红硬性及抗磨损性能，通过优化改善后的硬质合金可提高岩石钻凿工具寿命30%。

矿石取样及测试矿石白度的方法 987     

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本申请公开了一种矿石取样及测试矿石白度的方法，所述方法包括：从原始矿石来料中留取第一矿石样品；将所述第一矿石样品破碎，且从破碎的所述第一矿石样品中留取第二矿石样品；将所述第二矿石样品粉碎，且从粉碎的所述第二矿石样品中留取第三矿石样品；将所述第三矿石样品磨成测试样品，其中，所述测试样品作为测量所述原始矿石来料的白度的样品。通过上述方式，本申请能够提升矿石取样的代表性。

使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法 685     

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本发明涉及一种使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法，将磨细废弃玻璃粉、偏高岭土作为无机聚合物单体。废弃牡蛎壳经酸洗、清洗、晾干、粉碎处理得粉碎牡蛎壳，粉碎牡蛎壳取代部分天然河砂作为无机矿物聚合物砂浆中的细骨料。对废弃牡蛎壳细骨料进行球磨、高温煅烧处理得牡蛎壳粉末，与无水亚硫酸纳混合制得复合碱激发剂。牡蛎壳粉末和无水亚硫酸纳复合碱激发剂的使用,降低了无机矿物聚合物砂浆中的碱激发剂使用量。粉碎牡蛎壳细骨料掺加能有效改善了无机矿物聚合物砂浆的韧性性能。本发明制备的无机矿物聚合物砂浆具有比传统无机矿物聚合物砂浆更低的生产成本、更好工作性能、耐久性能和抗韧性能。

低温化复合无机颜料制备的复合矿化剂及其矿化剂的制备工艺 716     

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本发明涉及化工原料及其制备工艺，特别是一种低温化复合无机颜料烧结的复合矿化剂及其该符合矿化剂的制备工艺。本方法针对现有复合无机颜料(Complex Inorganic Color Pigments，CICP)烧结制备过程中温度高、能耗高的缺点，开发了一种复合矿化剂，该复合矿化剂的加入可有效降低复合无机颜料的烧结温度，减低颗粒硬团聚问题，并节约工艺能耗。

氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法 802     

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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。

利用选矿回水的环保选矿方法 643     

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本发明公开了一种利用选矿回水的环保选矿方法，利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水，在磨矿作业不添加石灰和抑制剂，利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制，优先上浮；在浮选作业，添加抑制剂对硫、锌抑制，利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。

矿用防灭火胶体泡沫成胶剂及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种矿用防灭火胶体泡沫成胶剂及其制备方法，该成胶剂由以下重量百分比的原料制成：弱交联聚合物15～30％、交联剂15～30％、硅酸镁铝粉40～70％，弱交联聚合物是以黄原胶和羟丙基瓜尔胶按照1:1.5的重量比，经恒温溶解、常温共混弱交联、冷冻干燥后制备而成。该成胶剂的制备方法如下：先按比例称取弱交联聚合物和硅酸镁铝粉，球磨混匀；然后与蒸馏水按1:500的重量比分散溶解，搅拌得到均匀的混合悬浮液；再按比例将有机硼交联剂加入到上述混合悬浮液中，经强交联作用得到有机‑无机复合胶体材料；最后经冷冻干燥，球磨，即得。本发明的成胶剂对防灭火泡沫的稳定效果好，对泡沫液的起泡性影响低，可以长期保持水分，持久防治矿井的煤炭自然发火。

铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法 930     

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本发明公开了一种铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法，该方法是分段浓缩本体原液分质直接回用、少量末端水适度处理全部回用，污水处理系统产生的污泥返回生产系统综合利用，该方法大幅降低有害离子和药剂对浮选各作业浮选氛围的影响。本发明具有大幅度减少污水处理量、降低废水处理成本、节约选矿药剂、稳定提高选矿指标、污泥资源化利用等特点。

利用选矿回水的选矿方法 880     

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本发明公开了一种利用选矿回水的选铅方法，其特征是：利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水，在磨矿作业不添加石灰和抑制剂，利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制，优先上浮；在浮选作业，添加抑制剂对硫、锌抑制，利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。

锶矿床的选矿方法 848     

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本发明公开了一种锶矿床的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：（1）入选矿石经过原矿破碎；（2）磨矿分级；（3）浮选：首先进行选硫浮选，回收黄铁矿；然后进行锶浮选；（4）浓缩过滤脱水；（5）精矿运输和尾矿、废水的处理。本发明工艺采用全浮选工艺流程，提高锶矿资源回收率，硫酸锶回收率由原来的70%左右提升到93%以上，精矿品位保持在72%，锶精矿品位达到目前锶化工生产要求。

用于降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的添加剂及其应用方法 684     

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本发明公开了一种用于降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的添加剂及其应用方法。复合添加剂包括球团返矿、消石灰和腐殖酸钠。利用该添加剂降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的方法为：将球团返矿、消石灰和腐殖酸钠混合后，加水进行陈化，陈化物料经过球磨磨细，得到添加剂，将磁铁精矿、球团粘结剂与添加剂依次混匀造球、干燥、预热及氧化焙烧，可显著降低球团焙烧温度，球团焙烧温度平均降低30～50℃，可显著降低生产能耗，提高球团强度指标，且添加剂来源广泛、成本低，方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统 911     

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本实用新型公开了赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统，包括：磨矿装置，其具有物料入口和物料粉末出口；第一净化装置，其具有高炉煤气入口和净化高炉煤气出口；加压混合装置，其具有净化高炉煤气入口、二氧化碳入口、水蒸气入口和还原气出口；加热装置，其具有还原气入口和加热后还原气出口；闪速磁化焙烧炉，其具有物料粉末入口、加热后还原气入口、尾气出口和还原产物出口；磁选装置，其具有还原产物入口、铁精矿出口和尾渣出口。该系统可以采用高炉煤气作为还原原料气，通过在弱还原性气氛下对赤铁矿型难选矿和废渣进行闪速磁化焙烧处理，制备得到高铁品位的铁精矿。

金矿共伴生矿物的资源化综合利用系统及方法 618     

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本发明涉及一种金矿共伴生矿物的资源化综合利用系统及方法，属于矿物资源综合利用技术领域，解决了现有技术中只考虑提高金精矿回收率，并未对尾矿资源进行挖掘从而导致共伴生金矿石的综合利用率低的技术问题。本发明的系统包括原矿预处理单元、浮选单元和浮选尾矿处理单元；原矿预处理单元用于将金矿原矿进行破碎和分级；浮选单元用于浮选出金精矿和浮选尾矿；浮选尾矿处理单元用于提取金矿共伴生矿物。本发明实现了金矿共伴生矿物资源的综合利用，提升了金矿原矿的开发价值，解决了资源浪费和环境污染的现状，提高企业经济效益与社会效益。

赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统以及处理方法 1046     

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本发明公开了赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统以及处理方法，系统包括：磨矿装置，其具有物料入口和物料粉末出口；第一净化装置，其具有高炉煤气入口和净化高炉煤气出口；加压混合装置，其具有净化高炉煤气入口、二氧化碳入口、水蒸气入口和还原气出口；加热装置，其具有还原气入口和加热后还原气出口；闪速磁化焙烧炉，其具有物料粉末入口、加热后还原气入口、尾气出口和还原产物出口；磁选装置，其具有还原产物入口、铁精矿出口和尾渣出口。该系统可以采用高炉煤气作为还原原料气，通过在弱还原性气氛下对赤铁矿型难选矿和废渣进行闪速磁化焙烧处理，制备得到高铁品位的铁精矿。

针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法 977     

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本发明是一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：原矿石经破碎后给入粉矿仓，一段磨矿分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业洗浆槽；浮选泡沫和浮选槽内料浆至一段脱水作业，滤液给至反浮选回水沉淀池；滤饼给入二段磨矿、分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业搅拌槽至正浮选作业，槽内料浆脱水后的滤液入正浮选回水沉淀池，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选回水沉淀池的回水返回正浮选作业，反浮选沉淀池的回水返回反浮选使用。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低，且具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品高等优点。

由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法和系统 708     

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本发明提出了一种由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法和系统，其中，由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法包括：将高磷铁矿石进行破碎处理，以便得到铁矿石颗粒；将所述铁矿石颗粒在还原气氛下进行磁化焙烧处理，以便得到含有磁铁矿的焙烧产物；将所述焙烧产物进行水淬冷却；以及将经过所述水淬冷却后的焙烧产物进行磨矿和磁选处理，以便分离得到铁精矿粉。该方法将高磷铁矿石在还原气氛下进行磁化焙烧处理，进而可以有效地提高铁的品位及脱磷效率。