江苏有色金属通用技术理论与应用

综合利用含砷铁矿与电石渣的系统 697     

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本实用新型公开了一种综合利用含砷铁矿和电石渣的系统。所述系统包括：第一破碎磨细装置，第二破碎磨细装置，第一混合装置，第二混合装置，第一成型装置，第二成型装置，烘干装置，焙烧装置以及分离装置。采用本实用新型系统处理含砷铁矿和电石渣，能有效脱除含砷铁矿中有害元素砷，不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用，而且有效达到脱砷目的，降低了生产成本，提高了经济效益。

绿色高性能矿渣微粉 952     

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本发明公开了一种绿色高性能矿渣微粉，涉及建筑用原材料领域，绿色高性能矿渣微粉，包括矿渣、硅粉、锂渣、活化晶种。本发明未采用化学试剂和化学方法，仅通过调整磨粉攻击的步骤和参数，加上特定的配方，即可实现对产品比表面积的大幅提升，进而提高了产品活性，获得了应用范围广泛、性能好的绿色高性能矿渣微粉。

晶核型早强矿物掺合料及其制备方法 681     

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本发明公开了一种晶核型早强矿物掺合料及其制备方法，按重量份数计，包括水化硅酸钙晶核组分15～30份，微纳米级矿粉60～80份，增强组分5～10份；将水化硅酸钙晶核组分与微纳米级矿粉混合均化10～20min，再加入增强组分混合均化5min，即可制得晶核型早强矿物掺合料。水化硅酸钙晶核组分由可溶性钙盐和可溶性硅酸盐在分散剂溶液中经过高速剪切反应制备而成，反应时间为6~10h，粒度4～6μm，水化硅酸钙晶核组分的C/S比为1.2~2.0。本发明制备的晶核型早强矿物掺合料具有非常高的早强活性指数，可以显著提高水泥混凝土24h内的早期力学性能，同时保证混凝土后期强度稳定发展，不会出现强度倒缩的问题。

有利于提高铅精矿中铅银回收率的工艺方法 705     

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本发明公开了一种有利于提高铅精矿中铅银回收率的工艺方法，包括以下步骤：将原矿分级溢流产品浓缩脱水，脱水后调节矿浆的PH值，在矿浆内加入抑制剂、捕收剂和起泡剂；将矿浆进行铅粗选，铅粗选的泡沫产品经过三次精选后获得含银铅精矿，铅粗选的尾矿经过四次扫选后获得铅尾矿；铅精选1的尾矿产品和铅扫选2的泡沫产品合二为一后形成选铅中矿产品，对选铅中矿产品进行再磨分级溢流，将再磨分级溢流产品与原矿分级溢流产品一起浓缩。本发明整体浮选环境采用原矿浓缩和中间产品再磨分级溢流并浓缩，通过持续保持浮选过程高浓度矿浆的条件，达到延长浮选时间，解决浮选速度慢的那部分铅和银矿物的上浮，从而提高铅和银的整体回收率。

环境友好型天然矿物水体净化材料 574     

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本发明涉及一种天然矿物水体净化材料，属于绿色环保型水处理材料，用于净化水体的矿物材料主要由粘土矿物类多孔天然矿物，按一定的比例与氧化剂、凝集剂、pH调节剂以及微电解材料进行复配得来。本发明应用于黑臭水体中，对底泥、水、矿物材料三者进行充分搅拌，经过凝聚、吸附、电化学、分离沉淀等作用，溶存在黑臭水体中的物质和悬浊物很快凝集分离沉淀，污水转化为水质优良的清洁水。经过混凝修复后，底泥的氧化还原电位大幅提升，形成类氧化塘效应，氧化底泥硫化物、激活土著微生物、沉淀稳定水体中含有的磷，消除黑臭和水华，恢复河道自净能力。同时本发明对黑臭水体中的氮含量也具有快速降低的能力。使用本发明处理后的黑臭水呈中性或弱碱性，不需要进一步中和，对后期水体生态系统的建立具有积极的作用。

硅酸盐水泥熟料中硫铝酸钙矿物二次合成方法 713     

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本发明涉及一种硅酸盐水泥熟料中硫铝酸钙矿物二次合成的方法,在硅酸盐水泥生料中掺入石膏进行煅烧,然后通过对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料进行热处理,使熟料在高温状态下分解掉的硫铝酸钙矿物再次形成,从而达到提高熟料中硫铝酸钙矿物含量,充分发挥水泥熟料中硫铝酸钙矿物的优越性,提高水泥熟料的早期和长期性能,增加水泥中混合材的掺入量。

高耐候性建筑用纳米复合材料 760     

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一种高耐候性建筑用纳米复合材料，包括以下重量份比的原料：天然硅钛铈矿改性粉料20~40%、夹二云母石英片岩粉料15~30%、细白云母粉10~15%、闭孔珍珠岩5~10%、陶瓷微粉15~30%、重钙粉5~10%。本发明为通过合理原料选材，得到的一种具有高耐候性及高耐酸、碱性的建筑用纳米复合材料，用于建筑外墙体，延长建筑物使用寿命，节能环保。

富集煤岩显微组分的磨矿-浮选系统及方法 805     

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本发明公开的一种富集煤岩显微组分的磨矿‑浮选系统及方法，涉及煤岩浮选技术领域。该方法首先将低阶煤原煤和水置于磨矿机中，并加入抑制剂湿磨，获得入浮原煤；然后通过粗选煤泥搅拌桶搅拌并依次加入粗选捕收剂和起泡剂，再通过粗选浮选设备进行浮选获得粗选精煤和粗选尾煤；最后将粗选尾煤泵入精选煤泥搅拌桶搅拌并加入精选捕收剂，再通过精选浮选设备进行精选获得精选精煤和精选尾煤。本发明采用一段磨矿加两段浮选的方法，将磨矿和浮选有效联系起来，从而将镜质组、惰质组、脉石矿物分离富集，简化了程序；同时，在磨矿过程中加入抑制剂，能够有效防止脉石矿物罩盖已经解离的煤岩显微单组分，使得富集得到煤岩显微组分的纯度更高。

基于铁尾矿粉的混凝土掺合料及其制备方法 1022     

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本发明公开了一种基于铁尾矿粉的混凝土掺合料及其制备方法，由以下重量份配比的各组分制成：铁尾矿粉+天然石膏具体为59.7％，Ⅰ级粉煤灰具体为25％；S105矿粉具体为15％，液态功能调节剂具体为0.3％；所用的铁尾矿中SiO2含量为62.13％，CaO含量为5.12％，MgO含量为4.36％，Fe2O3含量为10.23％，Al2O3含量为9.65％；本发明将铁尾矿经过一定的活化处理后，使其表现出火山灰活性，再将其与其他矿物掺合料按比例进行复合产生超叠效应，使得不同矿物掺合料各自发挥其优点达到优势互补的效果，可将铁尾矿开发为混凝土掺合料，以此来提高其附加值，可进一步降低水泥混凝土的成本。

矿石生物质复合净水剂的制备方法 937     

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本发明涉及一种矿石生物质复合净水剂的制备方法，属于净水剂制备技术领域。该方法以香蕉皮、蚕茧和花生壳为生物质原料，以电气石为矿物原料，复配后制得复合填料并掺杂在硅藻土中，煅烧得到预制体，粉碎后经植物和微生物复合改性，最终制得矿石生物质复合净水剂，本发明制得的净水剂制备过程简便易操作，利用生物质原料的物理吸附性以及电气石的表面沉积、静电络合等复合作用来提高吸附净水效率，制成预制体后再用富含氨基和羧基的植物提取液在微生物的作用下进行亲水改性，提高净水剂在水中的分散性，解决了传统粉末状净水剂在水中分散性差，容易团聚导致其吸附效率低的问题，且使用后无残留，对人体和环境无任何危害。

利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法 717     

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本发明提供了一种利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法。所述方法包括以下步骤：将石墨尾矿经分级、干法除杂、加高岭土、钾长石复配、粉磨均化和再分级工序，得到陶瓷原料。本发明的利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法，制得的陶瓷原料成分均一、性能稳定、价格低廉、可塑性指标高。

利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法 780     

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本发明提供了一种利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法。所述方法包括以下步骤：以石墨尾矿为原料，通过预处理、加入页岩和钾长石复配、粉磨均化、加压成型和高温煅烧的工序，制备得到陶瓷砖。本发明的利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法，石墨尾矿的利用率高，制得的陶瓷砖有良好的综合性能。

氟掺杂的钙钛矿型膜在氧分离中的应用 815     

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本发明涉及一种氟掺杂的钙钛矿型膜在氧分离中的应用；该膜材料是通式为AxA’1-xByB’1-yO3-δFγ的钙钛矿晶型的氟氧化物，其中δ是氧晶格缺陷数，A、A’为Ce、Pr、Nd、Ca、Sr、Ba、La中任意一种元素；B，B’为Co、Fe、Nb、Ta、Mo、W、Sc、Ti、Zr、Sn、Sb中任意一种元素；0≤x≤1，0≤y≤1；0< γ≤1。材料的制备采用固相反应法，成膜过程采用单轴压法、塑性挤出法或相转化的方法，本发明所提供的氧渗透膜材料通过掺杂非金属氟可大幅度提高材料的透氧能力，并且维持材料在低氧分压下高的稳定性，更具有优秀的中低温表现, 适合用于中低温氧分离的长期操作，满足工业化应用的需求。

高浓度高效铅锌选矿工艺方法 882     

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本发明公开了一种高浓度高效铅锌选矿工艺方法，铅锌原矿经过磨矿、分级、浓缩脱水、选铅(银)、选锌，选铅部分中矿即铅精选1尾矿和铅扫选1泡沫一起与原矿混合二次循环进入原矿浓缩机再次浓缩，实现铅锌银高浓度高效选别。矿浆在浓缩后，利用浮选机将好浮的铅银快速产出进入铅精矿，利用浓缩机将中矿中较难浮的铅银继续与药剂作用，与原矿一起进入选铅粗、精选，使其充分上浮进入铅精矿，而铅中矿中的锌和黄铁矿继续受到抑制进入铅尾矿，选铅浓度始终控制在50‑52％，铅尾浓度稳定在45‑47％去选锌。该工艺方法，不仅精矿品位和回收率大幅度提高，而且流程稳定、控制方便、水电药剂消耗低，回水全部利用。

石膏矿渣发泡水泥保温板及其制备工艺 726     

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本发明公开了一种石膏矿渣发泡水泥及其保温板和制备方法，该水泥的原料由以下质量百分比的组分组成：矿渣80-90％，脱硫石膏10-15％，建筑石膏0-10％，消石灰0-10％，石灰石0-10％。该保温板的原料由以下重量份数的组分组成：水泥2400-4000、粉煤灰140-1200、水1600-2400、稳泡剂20-60、减水剂0-10、发泡剂100-300、纤维0-30。本发明的优点在于：对脱硫石膏进行资源化利用，大量利用矿渣、粉煤灰等工业废弃物，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。另外，本发明发泡保温板具有质轻、保温隔热、阻燃、隔音吸声等特点，生产成本低，工艺简单。

低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法 1047     

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本发明提供了一种低品位大鳞片石墨选矿提纯方法。本发明的低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法，包括两段破碎、两段粗磨粗选、五段再磨六段精选、两次预先分级，最终获得的精矿产品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鳞片保护率≥70％。本发明通过减小破碎粒度、减少磨矿时间、增加浮选段数、大鳞片预先分级等工艺，大大降低了低品位大鳞片石墨选矿提纯过程中大鳞片石墨的破坏率，提高了大鳞片石墨的保护率，有效解决了选矿提纯中大鳞片石墨破坏率高的问题。

全印刷钙钛矿太阳能电池用高渗透性多孔碳对电极的制法 640     

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本发明涉及一种全印刷钙钛矿太阳能电池用高渗透性多孔碳对电极的制法。该方法将聚苯乙烯球加入碳浆料中，通过丝网印刷制备出碳层，经过高温烧结后，通过碳层中聚苯乙烯球的分解得到多孔碳对电极。同时可通过改变聚苯乙烯球的尺寸和添加量制备不同性能的碳对电极。本发明方法简单，可操作性强，成本低廉。与现有技术相比，本发明所制备的多孔碳对电极，能够为CH3NH3PbI3提供向下渗透的通道，增加其在介孔层中的填充率，提升无空穴传输层可印刷钙钛矿太阳能电池的电池效率的同时减少电池效率的离散性。

钙钛矿氧化物催化剂及其制备方法和应用 770     

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本发明公开了一种钙钛矿氧化物催化剂及其制备方法和其在析氧反应中的应用。该钙钛矿氧化物催化剂，其结构式为ABO_3‑δ，其中A为稀土金属元素或者碱土元素，B为过渡金属元素，0≤δ≤1；所述B选自Nb、Ti、Co、Mn、Fe、Ni、Al、Mo、Cu、Sc或Cr中的两种或两种以上。本发明的钙钛矿氧化物催化剂具有优异的氧析出活性（OER）以及稳定性，可作为可再生燃料电池、可充电金属‑空气电池、水电解等领域的电催化剂。本发明的钙钛矿氧化物催化剂可以采用传统的溶胶凝胶法、固相法等工艺制备，方法简单，有大规模制备的潜力。

钙钛矿太阳能电池及其制备方法 586     

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本发明公开了一种钙钛矿太阳能电池及其制备方法，该钙钛矿太阳能电池具有导电玻璃导电层、阻挡层、介孔层、对电极层和钙钛矿吸光层，导电玻璃导电层由绝缘带分隔成正极区域和负极区域，阻挡层涂覆于导电玻璃导电层的负极区域上，介孔层位于阻挡层上，对电极层覆盖于介孔层、绝缘带及导电玻璃导电层的正极区域上，钙钛矿吸光层涂覆于对电极层的外表面。本发明的钙钛矿太阳能电池的制备方法充分利用低成本的丝网印刷技术，生产工艺简单，能耗远低于蒸镀技术，且利于大规模生产，极具应用前景。

钙钛矿量子点釉料、光伏玻璃及其制备方法和光伏组件 990     

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本发明公开了钙钛矿量子点釉料、光伏玻璃及其制备方法和光伏组件。该钙钛矿量子点釉料包括：透明釉料和量子点，量子点具有核壳结构，内核为钙钛矿量子点，外壳为耐高温包覆层，包覆层的耐高温温度不低于800℃；钙钛矿量子点与透明釉料的质量比为1：(10～100)。该钙钛矿量子点釉料可用于制备光伏玻璃釉层，且制得的釉层能够吸收短波光并将短波光转换为光伏组件可吸收的长波光，从而提高光伏组件对光的利用率和发电效率。

锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球及其制备方法 645     

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本发明公开了一种锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球，包括以下质量分数的组份：锆英石尾矿40~80wt%、煤矸石5~30wt%、氧化铝5~20wt%、长石2~10wt%、白云石1~5wt%、滑石1~5wt%、方解石1~5wt%、碳酸钡1~5wt%、石英1~10wt%。本发明还公开了一种锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球的制备方法。本发明以锆英石尾矿、煤矸石为主要原料制得的陶瓷研磨球适用于矿山金属矿物研磨、白色矿物研磨、石油压裂支撑剂等相关领域，不仅实现了固体废弃物资源化利用，而且大大降低生产成本。

尾矿充填凝胶粉及其制作方法 835     

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本发明公开了一种尾矿充填凝胶粉及其制作方法，属建筑材料技术领域。它是由熟料、石膏、尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，所述各原料的质量百分比为：熟料15-35％、石膏3-10％、尾矿20-40％、粒化高炉矿渣25-50％、瓷土5-20％；所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.05-0.15％。利用尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土，经科学的成份校正互补，激发尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。

有机含氟聚合物掺杂的钙钛矿中空纤维透氧膜的制备方法 662     

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本发明涉及一种有机含氟聚合物掺杂的钙钛矿中空纤维透氧膜的制备方法，属于材料领域。该方法将中空纤维膜原料的氧化物、碳酸盐和有机含氟聚合物混合，配制纺丝液进行相转化和一步烧结得到钙钛矿中空纤维透氧膜。本发明所提供的有机含氟聚合物作为氟源，通过一步热处理法制备钙钛矿中空纤维透氧膜，有效地避免了无机氟源与有机溶剂和凝固浴相溶的问题，并通过在低温段处理成功将氟掺杂进钙钛矿氧晶格中，实现有机含氟聚合物作为氟源成功制备钙钛矿中空纤维透氧膜。本发明制备过程简单可靠，可大幅度降低制备成本，具有广阔的实际应用前景。

相变改性铅锌矿渣护轮带修复材料及其制备方法 726     

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本发明公开了一种基于相变改性铅锌矿渣的护轮带修复材料及其制备方法，在80‑150目铅锌矿渣中掺入0.5wt%‑10.0wt%的Na2CO3粉末，然后在650‑900℃温度下进行相变改性，将铅锌矿渣中的二氧化硅由晶态改性成无定型态，使其具备优良的反应活性，可与氢氧化钙进行水化反应，铅锌矿渣中部分超细硅酸盐矿物作为微骨料与水化硅酸钙具有更好的结合性能，可大幅提升护轮带修复材料的强度；同时，通过掺加一定量硅灰，弥补铅锌矿渣中二氧化硅含量不足的缺陷，可以提高水化硅酸钙含量，优化改性铅锌矿渣护轮带制品的物化性能，保障其后期强度和耐久性；通过加入羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）调节制品加水后料浆的粘度，从而增加修复材料的粘结强度和施工和易性；通过掺入增韧纤维，改善护轮带修复材料的韧性，防止开裂；使用高效多功能复合外加剂改善制品加水后所形成料浆的和易性、气孔结构，提高修复材料成型后的综合力学性能和长期耐久性。

提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法 569     

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本发明涉及一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法，主要解决现有技术中低MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标差的技术问题。本发明一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO 30～32％，SiO₂ 2～4％，MgO 15～25％，MnO₂、V₂O₅、TiO₂组分的和为0.7～1.0％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的添加剂占其总量的20％以上。本发明添加剂，既可以调整烧结矿中MgO的含量和碱度，又可以提高烧结矿的低温还原粉化性能。

无熟料粉煤灰复合胶结料及其制备方法和煤矿充填膏体 855     

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本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，包括以下质量百分含量的组分：粉煤灰40～70％；水淬矿渣10～40％；脱硫石膏5～18％；生石灰3～15％；复合激发剂0.2～1.5％；辅助外加剂0.01～0.5％；所述复合激发剂包括碱性激发剂和盐激发剂。本发明以工业固废粉煤灰和水淬矿渣为主要原料，粉煤灰和水淬矿渣具有相似的激发活性，采用粉煤灰与水淬矿渣搭配，构成基体，并用复合激发剂辅以石灰、脱硫石膏联合激发粉煤灰和水淬矿渣的活性，利用辅助外加剂改善膏体性能。本发明提供的胶结料用于膏体充填时，膏体流动性好，泌水率低，抗压强度高，对不同种类的骨料都有很好的适应性。

尾矿的回收利用方法 868     

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本发明涉及一种尾矿的回收利用方法，所述回收利用方法包括如下步骤：(1)微滤处理尾矿渣，得到微滤渣与微滤液；(2)对步骤(1)所得微滤液依次进行超滤处理与纳滤处理，得到再生水；步骤(1)所得微滤渣、步骤(2)所述超滤处理所得滤渣以及步骤(2)所述纳滤处理所得滤渣用于制备无机膜。本发明通过对尾矿渣进行为了处理，使尾矿渣中大部分的固体颗粒与液体分离，减轻了对微滤液进行处理的负担；同时将所得微滤渣用于制备无机膜，扩大了尾矿渣的应用领域，提高了尾矿渣处理的经济效益。

矿粉及制备方法和免压蒸养护的PHC管桩生产方法 929     

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本发明公开一种矿粉及矿粉的制备方法和一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法，其中矿粉的性能超过S115等级，矿粉的制备方法主要包括：原料输运、分级、粉磨和再次循环的分级等主要过程，本发明的一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法主要包括两个主要的步骤：管桩原料矿粉的制备和利用管桩原料矿粉生产管桩，本发明的有益之处在于：就本发明的矿粉而言，比普通矿渣微粉具有更高的细度，可大大改善混凝土的强度、和易性和耐久性；就本发明的矿粉制备方法而言，在提供了一种高性能的矿粉的同时方法本身具有便于实现和管控的特点，具有较大经济效益；就本发明的免压蒸养护的PHC管桩生产方法能提高管桩的质量，裂缝大大减少，降低脆性，提高耐久性，又能降本增效。

煤矿开采嗣后空间矸石注浆充填工程设计方法 832     

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本发明公开了一种煤矿开采嗣后空间矸石注浆充填工程设计方法，属于矸石充填工程设计领域。现有进行嗣后空间矸石注浆充填工程可行性分析、注充系统空间布局优化、矸石料浆配比优化试验、矸石料浆制备输送工艺及系统设计，结合嗣后空间结构及空隙率演化规律与嗣后空间矸石注浆充填控制岩层移动、地表减沉规律，确定嗣后矸石注浆充填层位与时机；基于嗣后空间矸石料浆流动扩散原理，得出矸石料浆扩散范围，给出注浆钻孔布局；建立注浆与空隙变化综合监测评价体系，给出煤矿开采嗣后矸石注浆充填工程效果评价。本方法能够有效解决煤矿开采矸石处置难题，并为嗣后空间注浆充填及工程应用提供了新思路，实际操作性强，方案设计合理。

利用钼尾矿制备高强人造集料的方法 711     

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本发明公开了一种利用钼尾矿制备高强人造集料的方法。该人造集料按照钼尾矿：磨细钼尾矿：石灰：硅灰：水泥：粘土=（35~50）：（20~35）：（15~20）：（1~5）：5：5的质量百分比进行混合搅拌、消化、搅拌、轮碾、滚动成球、养护。该钼尾矿人造集料的堆积密度在1200~1350kg/m3、表观密度2100~2300kg/m3、1小时吸水率2.5~4.5%、24h吸水率5.5~8.0%、筒压强度30~40MPa，其制备的混凝土其7D与28D强度均高于普通石子混凝土，可用作超高强混凝土粗集料使用。本发明利用了钼尾矿作为主要原料，为钼尾矿的资源化利用提供了有效途径，且原料简单，生产工艺简单快捷，降低了成本。