江苏有色金属通用技术理论与应用

利用钼尾矿制备高强人造集料的方法 776     

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本发明公开了一种利用钼尾矿制备高强人造集料的方法。该人造集料按照钼尾矿：磨细钼尾矿：石灰：硅灰：水泥：粘土=（35~50）：（20~35）：（15~20）：（1~5）：5：5的质量百分比进行混合搅拌、消化、搅拌、轮碾、滚动成球、养护。该钼尾矿人造集料的堆积密度在1200~1350kg/m3、表观密度2100~2300kg/m3、1小时吸水率2.5~4.5%、24h吸水率5.5~8.0%、筒压强度30~40MPa，其制备的混凝土其7D与28D强度均高于普通石子混凝土，可用作超高强混凝土粗集料使用。本发明利用了钼尾矿作为主要原料，为钼尾矿的资源化利用提供了有效途径，且原料简单，生产工艺简单快捷，降低了成本。

二段磨矿设备及其优化控制方法 945     

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本发明公开了一种二段磨矿设备，依次包括摆式给矿机、给矿皮带、一段设备和和二段设备；所述一段设备包括一段磨机和一段螺旋分级机，所述二段设备包括二段磨机和二段螺旋分级机，所述摆式给矿机给矿口位于给矿皮带上方，所述一段磨机进料口位于给矿皮带传送终点下方，所述一段螺旋分级机进料口与一段磨机出料口连接，所述一段螺旋分级机粗料返回口与一段磨机进料口连接；所述一段螺旋分级机细料出口连接二段螺旋分级机进料口，所述二段螺旋分级机粗料返回口与二段磨机的进料口连接，所述二段磨机的出料口与二段螺旋分级机进料口连接，所述二段螺旋分级机细料出口与下一工序设备连接。

钙钛矿电池的制备方法 1094     

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本发明涉及一种钙钛矿电池的制备方法，其包括以下步骤：在ITO透明导电衬底上依次制备PEDOT:PSS空穴传输层、第一复合钙钛矿功能层、第二复合钙钛矿功能层、第三钙钛矿功能层、第四钙钛矿功能层、电子传输层以及金属电极。在本申请的钙钛矿电池的制备方法中，通过优化各功能层的材质以及各步骤的具体工艺参数，得到了一种高光电转换效率的反式钙钛矿电池。

微细粒钼精选尾矿超导分离-选择性絮凝浮选联合回收方法 676     

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本发明公开了一种微细粒钼精选尾矿超导分离‑选择性絮凝浮选联合回收方法。属于二次资源回收利用领域。对有用矿物嵌布粒度细的钼精选尾矿进行磨矿解离，然后加入分散剂进行进行搅拌调浆，调浆后通过立式超导磁选机进行超导磁选，从而分选得到含辉钼矿的非磁性产品和含黄铜矿的磁性产品，最后分别对含辉钼矿的非磁性产品和含黄铜矿的磁性产品进行浮选回收，最终获得钼精矿和铜精矿。提高了有价金属铜和钼的回收效率，相又简化了工艺流程，减少回收过程中的药剂使用量，同时也减少了使用药剂后的污染情况，提高了资源利用率。

高硅含量铁尾矿混凝土及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种高硅含量铁尾矿混凝土及制备方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水泥200~250Kg、铁尾矿砂710~810Kg、矿渣粉50~80Kg、铁尾矿石粗骨料1100~1200Kg、化学活化剂5~8Kg、助磨剂2~4Kg、减水剂5~7Kg、水180~200Kg。所述铁尾矿的SiO2含量＞65wt%，细度模数为1.4~1.6，属于超细砂。所述铁尾矿石粗骨料是5~30 mm连续级配的，针片状含量＜4wt%，压碎指数＜5%。本发明通过“机械‑化学‑等离子体”耦合作用激发铁尾矿表面活性基团，无序化非晶相和低聚合度[SiO4]四面体的数量增多，其反应活性和胶凝活性大大改善，可以大量取代水泥形成胶凝材料，制得混凝土的强度性能满足等级要求。本发明所提出的高硅含量铁尾矿混凝土中，铁尾矿废料的使用率可以达到90%左右，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，且该制备工艺稳定，经济效益和环境效益好。

硫精矿的提纯方法 669     

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本发明公开了一种硫精矿的提纯方法，所述硫精矿经过调浆隔渣-分级磨矿-一次粗选-三次扫选-五次精选，经过本发明所述的方法提纯后得到的高品位硫精矿纯度达到了95.05~98.78%，且通过本方法同时可以得到中品位硫精矿，其将剩余的硫元素加以回收，通过本方法得到的尾矿的硫品位≤0.5%，其矿石附加值得到提升，硫资源得到了高效率的回收。

含硫矿物改性硅酸盐水泥熟料的生产方法 1018     

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本发明涉及一种含硫矿物改性硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于将改性水泥硬化砂浆微粉，从新型干法回转窑的窑头位置利用喷煤管向窑内加入，最终获得一种含硫矿物改性的硅酸盐水泥熟料；其中所述的改性水泥硬化砂浆微粉是将废弃混凝土破碎、分离粗骨料后得到的硬化水泥砂浆，然后在粉磨硬化水泥砂浆过程中加入液体助剂对粉体进行表面改性，选粉后获得。本方法以废弃混凝土中的水泥硬化砂浆为主原料，一方面通过气固反应实现了回转窑中的硫循环改善；另一方面通过二次固相反应生成硫硅酸钙和硫铝酸钙矿物，实现多相复合熟料体系的烧成，并在基本不增加窑系统负荷及能耗的情况下，实现了熟料产量的增加，降低了吨熟料烧成能耗，是一种资源化利用废弃混凝土的新方法。

铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法 1051     

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本发明公开了一种铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法，涉及硅酸盐水泥制备技术领域。铁尾矿硅酸盐水泥是由熟料、石膏、铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，各原料的质量百分比为：熟料40-70％、石膏3-12％、铁尾矿20-35％、粒化高炉矿渣10-30％、瓷土3-15％；所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.04-0.12％。利用铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土，经科学的成份校正互补，激发铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。

含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法 664     

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本发明公开了一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法，解决现有高炉矿渣微粉中添加使用脱硫灰后性能不稳定的技术问题。本发明的技术方案为：种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉，其原料组分的质量百分比为：烧结干法脱硫灰4‑8％，高炉矿渣微粉87‑90％，菱苦土2‑6％，腐植酸钠1‑2％，各原料组分质量百分比之和为100％。本发明本发明含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉的性能稳定，保温效果好，制造工艺简单，生产成本低，实现了烧结干法脱硫灰增值利用。

超低碱度高强度烧结矿的制造方法 981     

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本发明公开了一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中用高SiO₂含量的铁矿石生产的烧结矿的铁品位低的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R₂为1.70‑1.80，烧结矿中SiO₂的重量百分含量为5.0‑5.7％，MgO的重量百分含量为1.0‑1.2％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了用高SiO₂含量的铁矿石生产的高强度烧结矿，效益显著。

低碱度高强度烧结矿的制造方法 866     

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本发明公开了一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿的制造成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R₂为1.85‑1.90，烧结矿中SiO₂的重量百分含量为4.5‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.5‑1.6％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了低碱度高强度烧结矿生产，进而降低了高炉炼铁成本。

硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统 754     

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本发明公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统，其中，方法包括：将硫铁矿焙烧渣进行细磨，以便得到硫铁矿焙烧渣粉末；将硫铁矿焙烧渣粉末进行摇床选矿，以便分离出含硅物相，得到精矿；将精矿经过干燥处理后与第一还原剂混合送入回转窑内进行磁化焙烧处理，以便得到焙烧粉料；将焙烧粉料进行第一磨矿磁选，以便得到第一磨选精矿和第一尾矿；将第一磨选精矿与脱硫剂和第二还原剂混合并进行压球处理，以便得到球团物料；将球团物料进行还原焙烧，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行第二磨矿磁选，以便得到海绵铁和第二尾矿。采用该方法不仅可以使硫铁矿焙烧渣得到高效利用，还能有效解决硫铁矿焙烧渣堆放对环境造成的污染和破坏问题。

铜钼尾矿干挂空心陶瓷板及其制备方法 992     

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本发明涉及一种铜钼尾矿干挂空心陶瓷板及其制备方法，其原料组份及各组份占原料总量的质量百分含量分别为：铜钼尾矿25～50%、钾长石15～30%、高岭土32～40%、Fe2O30～5%。经混合料配置、成型、干燥、切割和烧成后制得，本发明配方简单且操作性强，不仅可以有效消纳铜钼尾矿、减少尾矿对环境的污染和土地的占用；同时还可以使尾矿得以资源化利用，减少优质陶瓷原料的使用。

尾矿砂成分分析及改性处理一体化处理方法 753     

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本发明涉及矿山资源处理技术领域，具体为一种尾矿砂成分分析及改性处理一体化处理方法，包括以下步骤：步骤一：铁尾矿分析：建立铁尾矿数据库；步骤二：铁尾矿粉活化：将铁尾矿粉进行机械活化、机械力化学耦合活化以及纳米材料原位生长活化得到高性能铁尾矿粉；步骤三：复合铁尾矿砂；步骤四：改性铁尾矿砂；步骤五：制备大掺量装配式构建外墙板混凝土。本发明分别通过原位生长和加钙碳化技术，协同互补制备绿色建筑材料，一方面，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，提高企业经济效益，另一方面，通过对铁尾矿的综合利用，可以大幅度降低铁尾矿堆存及处置的环境风险。

硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的系统 1010     

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本实用新型公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的系统，包括：磨矿装置、摇床、干燥装置、回转窑、第一磨矿磁选装置、混料设备、压球装置、还原炉和第二磨矿磁选装置。其中，摇床具有硫铁矿焙烧渣粉末入口和含硅物相出口和精矿出口；回转窑具有干燥精矿入口、第一还原剂入口、焙烧粉料出口和第一高温烟气出口；第一磨矿磁选装置具有焙烧粉料入口、第一磨选精矿出口和第一尾矿出口；混料设备具有第一磨选精矿入口、脱硫剂入口、第二还原剂入口和混合物料出口；还原炉具有球团物料入口、金属化球团出口和第二高温烟气出口；第二磨矿磁选装置具有金属化球团入口、海绵铁出口和第二尾矿出口。采用该系统能使硫铁矿焙烧渣得到高效利用。

钙钛矿型高压电固溶体的制备方法 887     

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本发明公开了一种钙钛矿型高压电固溶体的制备方法。属于压电材料领技术领域，制备步骤：在乙腈溶液中加入氯溴甲烷和三甲胺，得到三甲基氯甲基胺溴盐溶液；在甲醇溶液中加入无机物，得到无机物的甲醇悬浊液，将三甲基氯甲基胺溴盐溶液与含有无机物的甲醇悬浊液中搅拌溶解，得到含有TMCM‑CdBrCl₂的甲醇澄清溶液，通过蒸发得到TMCM‑CdBrCl₂无色块状晶体；再进行球磨处理，得到分子压电材料微粉；将分子压电材料微粉与新的甲醇溶液混合，得到含有分子压电材料微粉的甲醇澄清溶液；吸取含有分子压电材料微粉的甲醇澄清溶液，旋涂成膜后进行退火处理，即可得到压电材料薄膜。本发明制备的压电薄膜表面平整，制备合格率高。

锌基双钙钛矿红色荧光粉及其制备方法与应用 673     

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本发明公开了一种锌基双钙钛矿红色荧光粉及其制备方法与应用，该荧光粉的化学式为：(Zn_1‑xEu_x)₃BO₆，其中，B＝W或Mo，x为Eu³⁺的掺杂浓度，0.4≤x≤0.6；分别称取ZnCO₃、(NH₄)₆Mo₇O₂₄或(NH₄)₁₀W₁₂O₄₁、Eu(NO₃)₃粉体作为反应原料，称取NH₄Cl作为助熔剂，研磨直至混合均匀，研磨后的粉体置于刚玉坩埚中，放入马弗炉中在空气气氛下煅烧，煅烧温度为900～1100℃，保温时间为4～7h；自然冷却至室温，即制得。该荧光粉在近紫外(350～370nm)或蓝光(465nm)附近激发下可以发射614～617nm附近的纯正红光，发光效率高达35～42％，色纯度好，适用于制备白光LED照明器件。本发明的制备方法简单，相形成温度低，在加入助熔剂后，颗粒发育为近球形颗粒状，无需进一步球磨分级，适合在LED中封装使用。

铟精矿的锡的回收工艺 693     

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铟精矿的锡的回收工艺，属于资源再生技术领域，有烘干、球磨、焙烧、加水浸出、固液分离、提锡等过程，该方法具有铟锡的直收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染等优点。

从含液晶铟精矿中回收铟的方法 810     

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从含液晶铟精矿中回收铟的方法，属于资源再生技术领域，包括低温烘干、球磨、加碱焙烧、加水浸出、压滤、酸性浸出、锌板置换、熔铸、铟的提纯等过程，该方法具有铟的直收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染等优点。

从含液晶铟精矿中回收锡的方法 816     

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从含液晶铟精矿中回收锡的方法，属于资源再生技术领域。包括低温烘干、球磨、加碱焙烧、加水浸出、压滤、提锡、熔铸等过程，该方法具有锡的直收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染等优点。

从铟精矿中回收铟的工艺 1025     

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从铟精矿中回收铟的工艺，属于资源再生技术领域，包括烘干、球磨、焙烧、加水浸出、固液分离、酸性浸出、锌板置换、海绵铟熔铸、铟的提纯等过程，该方法具有铟锡的直收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染等优点。

基于钢渣矿粉助磨剂改性的掺合料的制备方法 841     

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本申请涉及钢渣矿粉改性领域，具体公开了一种基于钢渣矿粉助磨剂改性的掺合料的制备方法。制备方法为：将正硅酸乙酯、无水乙醇和去离子水混合，得到初混物；继续向初混物中滴加1mL N,N二甲基甲酰胺，搅拌得到溶胶；溶胶经石墨烯改性后，冷冻干燥，取出后得到改性二氧化硅气凝胶；将改性二氧化硅气凝胶、烧结助剂和改性滑石粉混合形成混合料；将混合料加入至溶剂中，球磨形成浆料。本申请的制备方法具有减少助剂对混凝土强度造成影响的优点。

煤矿用密闭填充材料的制备方法 949     

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本发明公开了一种煤矿用密闭填充材料的制备方法，属于密封材料制备技术领域。本发明以乙烯基三甲氧基硅烷为原料反应，得到有机硅树脂，再将炭黑用偶联剂处理后，引入巯基和钴元素，催化树脂和炭黑在燃烧时炭化形成炭层，增强阻燃性，再将硅酸钠、偏高岭土等球磨，最后与助剂等搅拌反应即可得煤矿用密闭填充材料，本发明所得填充材料不含强酸性、残留甲醛等有毒物质，不会对施工人员及井下环境造成损害，同时材料力学性能良好，且材料阻燃性能优异，避免了传统填充材料反应时聚热，会引起发烟、自燃现象的问题，具有广阔的使用前景。

处理反钙钛矿型固态电解质的方法、固态电解质、电池以及车辆 1039     

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本发明提出了处理反钙钛矿型固态电解质的方法、固态电解质、电池以及车辆。具体的，提出了一种处理反钙钛矿型固态电解质的方法。所述反钙钛矿型固态电解质包括Li₃OX,所述X为卤素元素，所述方法包括：将Li₃OX粉末进行干燥处理；以及对经过所述干燥处理的Li₃OX粉末进行球磨处理。经过该方法处理的LiRAP材料中，不含自由H离子且玻璃化转变温度保持较低。

基于水溶性钙钛矿纳米晶的黄曲霉素M1的检测方法 985     

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本发明公开了一种基于水溶性钙钛矿纳米晶的黄曲霉素M1的检测方法。所述方法首先在CsX、PbX₂的原料中添加少量的表面活性剂油胺，通过球磨得到可在水中分散的水溶性钙钛矿纳米晶，再通过表面进一步修饰阴离子表面活性剂使其表面带负电荷，与黄曲霉素M1的抗体相结合，采用荧光免疫检测方法对黄曲霉素M1进行定量检测。本发明制备钙钛矿纳米晶的工艺简单，成本低廉，荧光效率高，可对黄曲霉素M1进行定量检测，检测灵敏度可达0.01ng/mL，开拓了钙钛矿材料的应用范围，具有良好的应用前景。

金属矿床中含重金属离子的酸性废水的处理系统 701     

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一种金属矿床中含重金属离子的酸性废水的处理系统，包括至少一个滚筒以及与滚筒连通的沉淀池，所述的滚筒设有筒体，筒体的一端设有进水口，另一端设有与沉淀池连通的出水口，在筒体的内壁上设有石灰石砌块层，石灰石砌块层与筒体内壁之间设有环氧树脂粘接层，所述石灰石砌块层的厚度为8-15cm；在筒体内装有酸性废水中和介质，酸性废水中和介质的总体积为筒体内腔总体积的1/4-1/3。本实用新型的操作简单，设备便宜，滚筒可以使用矿山淘汰下来的球磨机进行制作使用；成本低，消耗材料为石灰石，它比现有技术中使用的石灰的价格低四至五倍；处理效果好，能完全截留金属矿山产生的废水中重金属。

用于化学链制氢的双尺度多孔钙钛矿制备方法 973     

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本发明公开了一种用于化学链制氢的双尺度多孔钙钛矿制备方法，包括以下步骤：步骤一、对聚氨酯海绵进行预处理；步骤二、将A位元素的碳酸盐与B位元素的氧化物混合，并加入无水乙醇调节配重，球磨24h，然后取出烘干，再研磨至100目，得到ABO₃型钙钛矿粉体；按照ABO₃型钙钛矿与水2∶1的质量比例配置浆料，并加入粘结剂PVA溶液，得到浆料溶液；步骤三、在浆料溶液中浸入预处理后的聚氨酯海绵，浸渍24h后，取出聚氨酯海绵，挤压聚氨酯海绵去除多余的浆料溶液，把挂浆后的聚氨酯海绵体烘干，然后于950℃烧结5h，得到双尺度多孔钙钛矿。本发明可制备出双尺度多孔钙钛矿，增强钙钛矿表面反应动力学的同时提高了有效的体积辐射吸收。

红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置 971     

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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。

火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法 655     

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本发明涉及一种火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法，包括：硫化铅铋矿、纯碱和煤粉混合制粒，熔炼，产出铅铋银合金、浮渣和钠冰铜，回收烟气得到次氧化锌形式存在的锌；铅铋银合金电解得电铅和富银阳极泥；钠冰铜热球磨浸出得银铜精矿，在浸出溶液中进一步回收钼。本发明所述“火法-湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿，有价金属的综合回收效果良好，并且对环境无污染，能耗和原材料消耗少，金属综合回收率较高，是绿色清洁生产工艺。

矿井提升钢丝绳改性润滑脂的制备及其抗磨性能检测方法 993     

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本发明公开了矿井提升钢丝绳改性润滑脂的制备及其抗磨性能检测方法，该制备方法如下：（1）将成品润滑脂放入烧杯，油浴加热；（2）向加热后的成品润滑脂中投入添加剂和span80制得混合物；（3）将所述混合物置于电动搅拌器之下，边油浴加热边搅拌；（4）将搅拌后的混合物室温冷却，得到改性润滑脂。检测所制备产品抗磨性能的方法：（1）使用四球机对矿井提升钢丝绳改性润滑脂进行润滑试验，并分析试验所得钢球磨痕直径、摩擦系数曲线及磨痕形貌；（2）将矿井提升钢丝绳改性润滑脂涂抹在钢丝上，开展钢丝微动磨损试验，分析试验所得摩擦系数、耗散能及磨痕形貌。本发明成本低、步骤简单、可操作性高，可制备应用于各个领域的抗磨减摩润滑脂。