本发明涉及纳米复合材料技术,具体为一种环氧/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法。环氧/层状硅酸盐纳米复合材料包括以下组分和含量(重量份),环氧树脂100;脂肪胺0.001-10;层状硅酸盐0.5-50;固化剂10-100。其制备方法是:1)层状硅酸盐的插层处理;2)上述插层处理的层状硅酸盐在搅拌状态下加入到环氧树脂中,在60-100℃反应10分钟-60分钟;3)含有插层处理的层状硅酸盐的环氧树脂加入固化剂,在10℃-120℃固化5分钟-7天。本发明可在常温条件下固化得到剥离型环氧/层状硅酸盐纳米复合材料,所获得的纳米复合材料中解离的蒙脱土片层在纳米复合材料中分散更均匀,充分发挥强化基体材料的作用。
本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域,主要研制一种铝、稀土和镁等电解工业阳极材料及其制备方法。其特征在于将单一金属或合金与金属氧化物混合,通过粉末冶金的方法制作铝电解阳极材料,其中单一金属或合金由铁、镍、钴、铬、钛、铜和银或它们的合金构成,金属氧化物为单一氧化铝或氧化铝与稀土氧化物。阳极材料的含量分别为单一金属或合金质量百分比8~95%,氧化铝质量百分比5~87%,稀土氧化物质量百分比0~5%。本发明的主要特点是在使用过程中阳极不参与电极反应,阳极产物是氧气,替代目前使用的消耗性碳素阳极,实现节能、环保、单位产能投资的巨大效益,提升我国铝电解工业的快速、高效、绿色环保发展。
一种纤维‑石墨烯‑热塑性聚芳醚多尺度复合材料的制备方法,属于材料技术领域,包括以下步骤:(1)将氧化石墨烯加入到溶剂N,N‑二甲基乙酰胺中分散;(2)将热塑性聚芳醚树脂加入到溶剂N,N‑二甲基乙酰胺中搅拌均匀;(3)将氧化石墨烯分散溶液与热塑性聚芳醚树脂溶液混合搅拌并超声分散;(4)将连续纤维置于浸渍溶液中,充分浸渍后在220±10℃烘干,同时使氧化石墨烯原位热还原;(5)置于模具中成型。本发明的制备方法科学合理,工序简单,可操作性强,极大地扩展了其应用范围。
本发明公开了一种基于SnO2/碳纳米管的锂离子电池负极材料及其制备方法,该制备方法利用碳纳米管管腔的限域效应,获得了高分散的SnO2纳米粒子,解决了SnO2在充放电过程中体积膨胀造成电池性能下降的问题,同时弯曲的石墨平面包围的SnO2体系提供了很好的导电性能,从而使SnO2/碳纳米管复合材料显示出优异的比容量、循环和倍率稳定性。具体地说,该方法通过调控处理温度、溶液pH、各组分的添加顺序等来控制锡前驱体的水解速度和溶剂的蒸发速度,从而达到选择性担载到管腔内、外的目的。所获得材料,不仅可应用于锂离子电池负极,而且适用于超级电容器、化学传感器及SnO2催化的异相催化反应等领域。
一种高强致密钛合金‑陶瓷生物复合材料的制备方法,涉及复合材料和医用材料领域。具体技术方法为:按照设定配比配置钛合金‑生物陶瓷复合粉末,经球磨混合后干燥,放入放电等离子烧结机(SPS)按照设定参数进行烧结,随炉冷却后得到产品。该方法解决了传统医用钛合金耐磨性能差、强度低、制备困难等缺陷,并且该方法具有流程简单、低耗环保、易于操作、成本低廉等优点,易于实现工业化生产。
本发明涉及一种氧化石墨烯-重组链球菌蛋白G复合物材料及其制备方法和应用。本技术中利用氧化石墨烯的高比表面积的特性,通过共价结合的方法,将重组链球菌蛋白G固载到氧化石墨烯材料上,制备出具有抗体吸附生物活性的高容量抗体富集材料。制得的氧化石墨烯-重组链球菌蛋白G复合材料可用于抗体纯化、抗体富集、病原体检测、生物样品前处理等领域。
本发明涉及新材料制备领域,本发明的一种基于MXene/ZIF‑复合材料的混合基质膜及制备方法,气制备步骤包括:制备MXene材料,制备ZIF‑8材料,制备聚合物溶液和混合基质膜的制备;本发明提提供了一种用于气体分离混合基质膜的制备方法,是由MXene材料和ZIF‑8材料先复合制备复合材料,后和聚合物共混制备而成。其结合了无机材料的高选择性及尺寸稳定性和聚合物材料的高渗透性、机械稳定性及制备过程的简易性。
一种材料成本低、树脂含量低,劳动效率高且弹性模量高、弯曲模量高,拉伸强度和弯曲强度大的纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法,为取金属或非金属内衬放置在导正架上,将纤维或织物在树脂浆料浆槽中浸渍,整型,包覆在内衬上,进入模具,进行牵引,牵引速度为100~1500mm/分,再整型、加热,模具分为2~4段,由后至前每段温度控制为120~190℃、100~120℃、60~100℃、50~90℃,且后段温度高于前段温度,牵出后,进行切断,制得成品。
一种Co(OH)2/TiO2纳米管阵列复合材料及其制法,属于超级电容器电极材料研制领域。该Co(OH)2/TiO2纳米管阵列复合材料以TiO2纳米管为基体材料,负载有Co(OH)2纳米颗粒;Co(OH)2纳米颗粒嵌入在TiO2纳米管阵列中,形成“管粒结合”的纳米复合结构。该材料的制备方法为:将TiO2纳米管阵列超声浸入到CoCl2水溶液中,加入氨水进行反应,得到的材料可以作为超级电容器材料,实现了电极材料中集流体和导电剂的一体化,能将电子快速传递于活性物质,可以约束活性物质的过度膨胀,掺渗后的TiO2纳米管的比电容会有一个很大程度的提升。
本发明针对镁橄榄石现存的问题,提供了一种高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法。以菱镁矿和氧化锆源为原料,采用固相反应烧结法一步制得高强致密的氧化锆‑镁橄榄石复合材料,技术方案主要包括:菱镁矿预处理、混料、成型、烧结四部分。原料MgO起到稳定氧化锆的作用,使氧化锆材料展现出最佳性能;引入的氧化锆改善了镁橄榄石的强度和致密度,且工艺设计合理,流程便捷,利于工业化和拓展应用到其他领域。
本发明涉及一种新型超微钻头复合材料的制备方法,包括:1)制备粒径为0.2~0.4μm的碳化钨粉末;2)碳化钨粉末填入模具内;3)将高强钢内芯压入模具内;4)模具放入真空热压炉中,抽真空;用激光加热器对模具内的碳化钨粉末和高强钢内芯进行加热到1000~1100℃,保温2h以上;在加热的同时对模具施加均衡压力,在挤压、烧结作用下使碳化钨粉末与高强钢内芯复合为一体。本发明所述超微钻头复合材料外部采用超细晶粒的碳化钨材料作为耐磨层,具有优越的硬度、耐磨性和断裂强度;内部采用高强钢高强钢内芯,保证钻头整体的强度和断裂韧性;可以代替现有一体式微钻头材料,减少稀有金属的使用,降低生产成本,保护环境。
本发明提供一种碳纤维增强PEEK复合材料型材的LFT‑D模压成型方法,将PEEK加入双螺杆挤出机进行熔融塑化,同时将长碳纤维通过导纱架加入双螺杆挤出机中部的开口处的进纱口,长碳纤维与PEEK在螺杆的剪切作用下充分混合,经成型模具挤出型材坯料,按需裁剪,将型材坯料放置于模压模具中进行压制成型。本发明省去坯料的保温输送与机械手夹取步骤,操作方便;相比于模压成型、注塑成型、挤出成型碳纤维增强PEEK复合材料,强度与模量大幅提高,而且材料内部无气孔、缩松等缺陷。
本发明提供的硼化物颗粒/非晶态合金基体的复 合材料,可根据不同的使用要求进行材料选择与设计,包括硼 化物颗粒的类型、体积相对量、平均粒度、颗粒形状以及构成 基体的非晶态合金的类型。硼化物颗粒可选择常见的CrB、TiB2、ZrB2、AlB2等,颗粒的平均粒度可为10纳米至200微米范围;非晶态合金是至少含有两种以上过渡族金属元素的多组元合金,硼化物颗粒的体积含量为5~40%,非晶态合金基体为余量。与未含硼化物颗粒的单一非晶态合金相比较,硼化物颗粒增强的非晶态合金基复合材料,具有更好的综合力学性能与热稳定性。
一种填充聚四氟乙烯软带复合“金属,塑料复合材料”的制备方法,其特征是将填充聚四氟乙烯生料带覆盖在经烧结的青铜粉、钢板的复合板上,一起用轧机轧制,然后在经烧结塑化制成的复合板材的方法。该方法工艺简单、制造成本低、复合层均匀、精度高。该方法制做的复合板材可用来制造滑动轴承、轴套等,具有摩擦系数小、耐磨,使用寿命长,可代替铜套,大大降低生产成本,代替大量的铜材质。
一种基于碳纳米管填充高分子复合材料的柔性压敏元件研制方法,属于传感器技术领域。该方法包括:1、压敏材料制备:利用超声振荡和机械搅拌的方法将碳纳米管分散到聚二甲基硅氧烷中,以正硅酸乙酯为交联剂,以二月桂酸二丁基锡为催化剂,并通过旋涂的方法制备出薄型柔性压敏材料;2、压敏元件封装:采用两级三明治结构,第一级三明治结构包括两层封装薄膜和位于中间的压敏材料。每层封装薄膜包括两层聚酰亚胺薄膜和嵌于其中的铜箔电极与引线,即第二级三明治结构。本发明研制的压敏元件柔性好、精度高,厚度薄,且工艺简单、成本低,适用于军工及民用领域中狭小曲面层间结构的压力监测和人工电子皮肤研制等领域。
本发明涉及一种维生素B12功能化石墨烯复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是:将氧化石墨烯超声分散在水中,将一定量的共聚物poly(B12‑IL)和水合肼加入到氧化石墨烯水分散液中,回流,反应结束后离心,固体用蒸馏水反复洗涤至洗涤液无色且呈中性,真空干燥得目标产物。本发明制备的poly(B12‑IL)/rGO可在光催化下高效降解有机卤代物。
一种用于矿山设备中破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺,产品配方有已内酰胺,钛酸钾晶须,催化剂氢氧化钠,聚氨酯预聚体。工艺是,加入已内酰胺,装反应釜加热至溶化,在反应釜内加入催化剂氢氧化钠,用真空泵使反应釜内形成真空,再加热,将聚氨酯预聚体加热,将三种溶化液倒入一个浇包中混合,将模具预热,将浇包中液体倒入模具成型,脱模,形成产品。该产品配方独特、工艺容易、性能可靠、寿命较长、不易产生裂纹、有较高的耐磨性和韧性。
本发明公开了一种三维网络陶瓷‑铁基复合材料的消失模铸造方法,将三维网络陶瓷的表面处理并化学镀覆,制模型簇,刷耐火涂料并烘干,埋砂造型震动,金属基体熔炼,砂箱抽负压,铁基体球化并孕育,浇铸,开箱打砂。泡沫陶瓷主要成分为SiC、Al2O3,金属的熔炼在中频炉中进行。本方法比现有的制备方法操作更简洁、生产工艺短,工艺成本更低廉,适用于各种尺寸铸件的制备,可制备出不同陶瓷增强部位,不同陶瓷含量,不同形状要求的铸件。
本发明提供了一类氮化物颗粒/非晶态合金基体 的复合材料。氮化物颗粒与基体非晶态合金的比例(体积百分比) 为AxBy,x=5~30,y=70~95,x+y=100,A为AlN、Si3N4、TiN、ZrN、TaN陶瓷颗粒中的任一种,B为构成基体材料的多元非晶态合金,氮化物颗粒的尺寸为10纳米(nm)至100微米(μm)范围,基体非晶态合金的特征为在晶化转变发生之前出现明显玻璃转变,过冷液态温度区间的宽度(ΔT)大于30℃,与不含氮化物颗粒的非晶态合金相比,氮化物颗粒弥散分布于非晶态合金基体上的复合材料具有更好的热稳定性。
一种碳/碳复合材料制造的耐腐蚀泵,包括利用联轴器连接的电机、传动轴、泵支架、压盖、泵体、泵盖、叶轮、机械密封等部件;其特征在于:将碳纤维短切成0.5MM至5MM短切丝或将碳纤维磨成200~400目粉,再与粘结剂混配,制成专用混配颗粒,然后将混配颗粒掺入脱模剂装人模具中升温成型,进入碳化炉保持在无氧状态下烧制、精加工,再与其它部件组装得到产品;产品可达到抗拉强度30.67MPA;抗弯强度55.4MPA;导热系数110千卡/米时℃;使用寿命36月;在300℃的条件下,可以长期稳定地连续输送条种强腐蚀性流体介质。
一种用于制备铝(铜)基复合材料的金刚石预制体的制备方法,其特征在于:将金刚石表面涂层与预制体制备步骤合二为一,采用溶胶?凝胶法与熔盐法对金刚石颗粒进行表面碳化物涂覆处理并制备成一定孔隙率的预制体坯料。对预制体坯料进行真空焙烧,在金刚石颗粒表面获得一层纳米级涂层以改善与基体浸润性的同时,在颗粒搭接点处形成碳化物烧结点,实现焊接强化,提高预制体强度,并实现预制体的网络连通,有利于提高其热传导效率。
一种非晶包覆Y2O3复合材料及其粉体制备方法,其化学组成为(Y100‑aMa)100‑bOb,包括Y、M和O元素,M为Fe、Co、Ni或Cu元素,原子百分比为:25≤a≤80,1≤b≤50。以Y、M、M的氧化物为原料,在低真空下通过非自耗电弧熔炼方法并结合快淬甩带与机械球磨技术,获得0.5‑30μm大小的合金粉末,组织为Y‑M非晶基体上弥散分布大小均一的Y2O3粒子,其大小与体积分数通过快淬工艺参数调节。本发明提供的非晶包覆氧化物颗粒材料能有效降低和消除纳米氧化物颗粒团聚效应,提升纳米氧化物在后续ODS合金烧结体中的分散效果;与晶态包覆层材料相比,非晶包覆层在烧结过程中具有更好的流动性与浸润性,可显著改善基体/氧化物颗粒间的界面相融性与结合力,并使合金烧结体的致密度进一步提高。
本发明提供一种树脂矿物复合材料结合部动刚度和阻尼测量装置及方法,涉及机械制造及动力学技术领域。该装置在支撑壳体中心放置预埋有金属贴片的上下试件,上下试件的下的接触面构成结合部;支撑壳体顶部中心开有内螺纹通孔,压紧螺栓与之配合压紧结合部试件。压紧螺栓中心开有通孔,激振杆一端安装有压电式力传感器,另一端与激振器相连并通过螺栓通孔将压电式力传感器压在上试件的上表面。在上下试件的预埋金属贴片正下方有电涡流位移传感器。本发明还提供了使用该装置测量结合部动刚度和阻尼的方法。本发明的测量装置及测量方法,能够用于测量构成结合部试件自身具有高阻尼及其自身相对刚度较小的结合部,装置结构简单,测量方法有效可行。
多孔质陶瓷纳米级复合材料功能球,其特征是由电气石、麦饭石、沸石、黄土、活性炭、有机物扩孔剂、粘结剂制成,其配料重量百分比是:电气石20-40%、麦饭石10-25%、沸石2-10%、黄土8-15%、活性炭20-35%、有机物扩孔剂1-5%、粘结剂5-10%。本发明与现有技术相比,具有配料合理、使用长久、空气净化效果好、功能多等特点,本产品能持续释放负离子、远红外线,重金属离子吸附固定脱毒,使水瞬间负离子化、弱碱化,使室内、车内的空气质量完全达到国家规定的标准。本产品还能激发人体细胞活性,促进植物生长发育,具有一定的防辐射能力。本产品经国家地质实验中心检测,其脱除甲醛能力在20分钟时间内达到58.3%,在500分钟内达到81.4%,是真正意义的环保产品,具有广阔的市场前景。
一种玻璃钢复合材料中空腹异型材及其成型工艺,克服了现有技术只能生产形状简单的规格的玻璃钢型材,并且由于采用连续玻璃毡,使异型材价格也较高的问题。其特征在于,采用土锅中碱玻璃纤维作纵向拉力、刚性和抗剪的增强材料,采用无续毡作横向及其它方向的拉力、刚性和抗剪的增强材料,采用热固性或热塑性树脂作热固成型剂,经牵引、切割、拉挤成成品。优点在于防腐好、强度高、不变形、隔热性能好,而且造价低,其造价仅为铝合金窗的1/4,塑料窗的1/3。
本发明属于光催化材料技术领域,具体公开了一种降解气态污染物的光催化复合材料Cr2O3‑SnO2及其制备方法和应用,制备方法如下:将一定摩尔比的铬盐和锡盐在去离子水中混合,持续搅拌0.5‑3h,烘干,得到催化剂的前驱体。将前驱体放置于坩埚内,在惰性气体或者空气条件下进行煅烧,煅烧的温度为300‑800℃,煅烧时间为1‑4h,自然冷却至室温,研磨后得到复合光催化材料Cr2O3‑SnO2。利用本发明的方法制备的Cr2O3‑SnO2复合光催化剂,能够使得电子空穴对有效分离,降低电子空穴的复合率,进而可以有效的提高光催化活性,达到高效地降解气态污染物的目的。
本发明公开了一种复合材料偏置变形复合轧制技术,其方法步骤是先将要复合轧制的金属进行无清刷表面处理,只清刷软金属表面,硬金属表面经碱性脱脂后再经盐酸酸洗,并在NaOH溶液中中和,送入加热炉中烘烤,将表面清刷后的软金属放到加热炉中加热,然后用异径异步轧机轧制;最后进行扩散退火。其主要优点是提高结合强度,可达到软金属的基体强度,硬金属变形量仅为4%以下,提高深冲性能,扩大钢铝复合板使用范围,可广泛应用于汽车、航空、化工、炊具和家电等行业。
本发明属于超高温陶瓷领域,具体为一种原位反应制备MB2‑MC‑BN超高温陶瓷基复合材料的方法。原料由MN粉(M=Ti,Zr,Hf或Ta)和B4C粉混合而成,在热压炉内进行原位反应热压烧结或在放电等离子体烧结炉内进行反应烧结。在保护气氛下,升温速率为10~100℃/分钟,烧结温度为1900℃~2100℃,烧结时间为10分钟~2小时,烧结压强为20MPa~40MPa,最终得到MB2‑MC‑BN复合材料(M=Ti,Zr,Hf或Ta),该复合材料可作为固体火箭发动机的喷管喉衬或超高速飞行器的鼻锥、翼前缘等耐高温结构元件的候选材料。
本发明涉及一种二氧化钛/石墨烯复合材料及其制备方法与在能源和清洁环境领域应用。石墨烯所占的比例为1~25wt%,其余为二氧化钛;其中,二氧化钛的形态是介孔结构或高能面占优,且二氧化钛都均匀分散在石墨烯表面。采用钛源与石墨烯为初始原料,以水或有机溶剂为反应溶剂,通过水热合成或水解反应,得到具有介孔结构的二氧化钛或高能面占优的二氧化钛纳米片与石墨烯复合的纳米复合材料。本发明能在水溶液体系中进行,且产物结晶度高。该复合材料可应用于动力离子电池负极材料,具有较高充放电容量、优异大电流充放电、稳定循环性能,也具有非常好的光催化性能,可以用于有机污染物光降解和光解水制氢。
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