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本发明公开了一种工业冷凝水预处理装置，包括进水管道、物理过滤腔、膜处理腔及过滤水输出管道，所述进水管道、物理过滤腔与膜处理腔之间依次连接。所述膜处理腔内设有活性炭吸附层、pp滤芯棉层及反渗透膜层，所述反渗透膜层上端连接滤水输出管道，所述反渗透膜层下端连接废水处理管道。所述物理过滤腔内填充表面光滑的鹅卵石。所述物理过滤腔与膜处理腔之间设置提升泵。本发明采用的是物理滤腔，可以将水中的大部分泥沙杂质过滤掉，并且可以在腔体中杂物较多的时候进行拆卸、清洗及更换。并且本装置使用反渗透膜，可以将水中的大部分钙(Ca)、镁(Mg)盐类过滤掉，避免水垢形成，延长输水管道的使用寿命。
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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法,萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0～5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水温度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1～5）、吸附时间20～40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0～12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法，萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0~5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水温度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1~5）、吸附时间20~40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
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本发明公开了一种同时处理多种不同组分工业废酸的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：向工业废酸中通入臭氧，在通入臭氧的过程中，每分钟适量逐次添加过碳酸钠溶液，待废酸中的二价铁离子完全转化为三价铁离子，冷却结晶以析出结晶体，备用；将上述结晶体加入至硝酸中，并将反应生成物搅拌混合，得到混合液；于上述混合液中投入化学制剂，调节PH至6‑8；加入秸秆粉、矿物粉、粘土，放入搅拌釜中，搅拌均匀；该同时处理多种不同组分工业废酸的处理工艺，能够彻底对工业废酸进行处理，不仅能够使其达到标准排放标准，而且经过多道工序，可使得工业废酸内的物质变废为宝，实现废水的二次利用，节约生产成本，节约能源，可大范围推广使用。
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本发明涉及一种化工工业废盐精制工艺,将氨基苯醚、对硝基苯酚生产过程中的含高盐废水预处理调节PH值，通过活性炭或硅藻土或大孔树脂进行吸附，去除废水中的有机物及有机盐，降低废水的COD，然后将高盐废水调至中性，经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、结晶，离心出固体盐；将离心出的固体盐经过回转窑或隧道窑高温煅烧，使得有机物在高温下分解氧化，煅烧的尾气再经过蓄热式尾气焚烧炉进行彻底焚烧，尾气经预热回收，喷淋吸收，煅烧后的盐用水溶化后配成饱和溶液，经过精密过滤器过滤，滤液直接供给离子膜烧碱使用，或将过滤后的饱和盐水经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、重结晶提纯，通过离心，得到高品质的固体氯化钠。
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本实用新型涉及一种用于水泥厂废水的处理设备，包括静置箱体和分离箱体，静置箱体顶部设有入料口，静置箱体底部设有除杂箱体，除杂箱体一侧设有除杂口，除杂箱体内部设有搅拌组件，静置箱体一侧设有通气装置，静置箱体和分离箱体之间设有过料通道，过料通道外围设有换热夹套，分离箱体顶部设有分离箱顶盖，分离箱体内部设有过滤件，分离箱体一侧设有悬浮物出口和出料口。本实用新型与现有技术相比具有下列优点：整体结构简单、操作方便快捷，使得原料中的水泥能够结块并排杂，分离出悬浮物和细小颗粒，使得水泥工业废水处理并能够回用，不但具有环境社会效益而且经济效益也十分显著。
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本实用新型公开了一种废水蒸馏塔，包括一个筒体，筒体顶部设有气相出口，气相出口左侧设有温度计口，气相出口右侧设有压力计口，筒体底部设有出料口，出料口左侧设有液相出口，筒体内部从上到下设置第一填料压板、第一填料层、第一栅板、第二填料层、第二填料压板、第二栅板，所述第一栅板和第二栅板均设置在筒体内壁的支撑圈上方，第一填料层和第二填料层的筒体外壁上均设有支座和手孔，第一填料层右侧与支座相对的位置设有回流口，下方位于筒体外壁左侧设有两个液位计口，位于筒体外壁右侧设有再沸器进口。本实用新型结构设计合理，能够解决填料层被粘稠物质堵塞的问题，对工业废水起到很好的蒸馏分离作用。
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本实用新型公开了一种用于酒精高氨氮、磷废水的处理系统，包括pH调节罐、负压塔、Mg源添加搅拌罐、二沉池和普通污泥干化装置，所述pH调节罐的输出端有所述负压塔连通，所述负压塔的输出端与所述Mg源添加搅拌罐连通，所述Mg源添加搅拌罐的输出端与所述二沉池连通，所述二沉池的输出端与所述普通污泥干化装置连通。本实用新型的用于酒精高氨氮、磷废水的处理系统具有工艺简单、设备投资少和成本低廉的特点。
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本发明涉及一种用于水泥厂特殊废水的处理设备，包括静置箱体和分离箱体，静置箱体顶部设有入料口，静置箱体底部设有除杂箱体，除杂箱体一侧设有除杂口，除杂箱体内部设有搅拌组件，静置箱体一侧设有通气装置，静置箱体和分离箱体之间设有过料通道，过料通道外围设有换热夹套，分离箱体顶部设有分离箱顶盖，分离箱体内部设有过滤件，分离箱体一侧设有悬浮物出口和出料口。本发明与现有技术相比具有下列优点：整体结构简单、操作方便快捷，使得原料中的水泥能够结块并排杂，分离出悬浮物和细小颗粒，使得水泥工业废水处理并能够回用，不但具有环境社会效益而且经济效益也十分显著。
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本实用新型公开了一种醋酸酯废水催化净化装置，包括沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱顶部两侧活动连接有网架，所述网架下部末端焊接有粗过滤网，所述沉淀箱右侧下方安装有连接管道，所述连接管道远离沉淀箱的一端安装有过滤箱，所述过滤箱内部中间位置处安装有砂石层，所述砂石层下部安装有活性炭层，所述过滤箱右侧下方安装有连接管道，所述连接管道远离过滤箱的一侧安装有催化装置箱，所述催化装置箱内腔顶部安装有UVA灯，所述UVA灯成十字形排列，所述催化装置箱右侧下方通过连接管道与储水箱上方相连接。该醋酸酯废水催化净化装置，采用光催化可以将许多难降解的有机物氧化成二氧化碳和水等无机物达到净化水的目的。
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本发明涉及一种中药废水深度处理工艺，属于水处理领域，其处理的出水能够达到《中药类制药工业水污染排放标准》（GB21906-2008）表3中排放限值要求，是通过常规二级处理和高级处理相结合的处理技术。其工艺流程如下：中药废水依次通过调节池、厌氧水解池、好氧池、沉淀池、化学氧化池、混凝沉淀池、砂滤池，最后出水。
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本发明提供一种废水做循环冷却水实现零排放及资源利用化工艺，在原有的循环冷却水系统中添加一体化承压快速净水器进行降浊，以控制循环冷却水系统的浊度，保证其长期正常使用，不需要大的设备投资，将减少投资负担及资金占用，且占地空间小，安装方便，可以适用于许多没有较大空余空间的工业生产场所。将循环冷却水系统原有药剂换成循环冷却水系统零排放系列药剂，能够对废水进行更好的处理，减轻设备腐蚀和结垢的情况。
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本发明涉及中药废水深度处理技术领域，尤其涉及一种中药废水深度处理装置及其深度处理方法。该方法结合了生化处理单元与物理、化学处理单元，其中通过前置的物理处理、生化处理方法去除大部分的污染物质以大幅降低COD、色度，出水利用臭氧化学氧化分解水体中残留的有机物后再经曝气生物滤池强化生物处理，使得中药废水出水达到《中药类制药工业水污染排放标准》（GB21906-2008）表3标准要求。该方法处理效率高、运行稳定性强、技术经济性好、易于工程现场推广应用。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸酯类工艺废水处理系统，涉及工业废水处理技术领域，包括依次相连的沉降池、第一调节池、光催化降解池、第二调节池和微电解池；所述光催化降解池为封闭结构，所述光催化降解池顶部安装有若干紫外灯，所述光催化降解池外壁绕设有加热线圈，所述光催化降解池内安装有搅拌装置；所述微电解池与第二调节池之间通过第三提升泵相连通，所述微电解池内设有可拆卸的活性炭放置架，所述活性炭放置架上架设有若干活性炭放置篮。本发明通过对邻苯二甲酸酯类工艺废水经过调节池调节后光催化降解的方式，保证废水内的邻苯二甲酸酯类有效降解；通过继续微电解的方式，保证经过光催化降解处理后的废液的处理完全。
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本实用新型涉及一种十二碳醇酯工艺废水处理系统，十二碳醇酯工艺废水管接三效过滤器，硫酸添加槽、三效过滤器均接酯化釜，酯化釜油相接酯化塔，异丁醇添加槽接酯化塔上部，酯化塔底部接碱洗罐，碱洗罐接水洗罐，水洗罐接脱水塔，脱水塔接精馏塔，精馏塔顶部分两路，一路经成品阀接三甲基戊酸乙丁酯产品罐，另一路经回流阀、回流冷凝器、回流罐、回流泵接回精馏塔上部。该系统能有效去除废水中2,2,4‑三甲基‑3‑羟基戊酸钾、异丁酸钾，提高工业生产经济价值。
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本实用新型公开了一种AO废水处理装置，本实用新型公开的AO废水处理装置为一次进水并利用缺氧—好氧法高效、节能处理含氮、COD废水的新结构，污水先经过进料管和进料分布器进入到A池(厌氧池)中，A池水位升高，随后经溢流堰一进入到O池(好氧池)中，且O池两壁之间设有导流板，在膜生物反应器中发生好氧区硝化和缺氧区反硝化反应，最终清水经膜生物反应器过滤汲取和消毒后由溢流堰二排放。该AO废水处理装置的处理工艺操作简便，节能的同时又能提高效率，且A池与O池分开独立，O池填料的加入大大提高了O池的净化效率，该处理装置适于推广与应用。
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羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，包括以下处理步骤：步骤一：过滤，除去悬浮物，ss，半纤维素，得到废水清液；步骤二：中和废水清液，使废水清液中的氯乙酸钠转变成羟基乙酸钠及氯化钠；步骤三：多效蒸发分离固相氯化钠及浓缩液相；步骤四：分离浓缩液相中的羟基乙酸钠及羟甲基纤维素钠;析出的羟基乙酸钠经过离心干燥粉碎后包装成羟基乙酸钠产品；析出的羟甲基纤维素钠经过洗涤、精制、干燥、粉碎后包装成羟甲基纤维素钠产品或直接获得高浓度羟基乙酸钠溶液；采用这种处理方法处理羟甲基纤维素钠的生产废水，能耗低，操作简单，生产条件温和，易于实现连续化、自动化和工业化大规模处理，节约能源，变废为宝。
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本发明公开了一种AO废水处理装置及处理方法，本发明公开的AO废水处理装置为一次进水并利用缺氧—好氧法高效、节能处理含氮、COD废水的新结构，污水先经过进料管和进料分布器进入到A池(厌氧池)中，A池水位升高，随后经溢流堰一进入到O池(好氧池)中，且O池两壁之间设有导流板，在膜生物反应器中发生好氧区硝化和缺氧区反硝化反应，最终清水经膜生物反应器过滤汲取和消毒后由溢流堰二排放。该AO废水处理装置的处理工艺操作简便，节能的同时又能提高效率，且A池与O池分开独立，O池填料的加入大大提高了O池的净化效率，该处理装置适于推广与应用。
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本发明公开了属于工业废水处理技术领域的一种洗煤废水固液分离系统及其分离方法。该系统的溶药箱与药剂箱相连，药剂箱通过计量泵与絮凝搅拌箱相连，废水池通过水泵与絮凝搅拌箱相连，絮凝搅拌箱与洗煤固液分离机相连，洗煤固液分离机与滤液澄清池相连。本发明的洗煤废水固液分离系统建设工程量小，建设工期短，处理过程工艺简单、连续，可以快速的对洗煤废水进行固液分离，分离出来的清液经过沉淀后可直接回用于生产，简化工艺流程，有效节约用水。
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本实用新型涉及一种二甲基二烯丙基氯化铵工艺废水回收再利用设备系统，废水槽接蒸馏釜，蒸馏釜顶部经除雾器连接初级冷凝器，初级冷凝器接冷凝缓冲罐，冷凝缓冲罐经废水进料泵接萃取塔中部，萃取剂添加罐经带萃取添加泵的萃取添加管路接萃取塔中上部，萃取塔底部外接废水槽或返接蒸馏釜，萃取塔中上部接精馏塔，精馏塔顶部经蒸汽管路接烯丙醇冷凝器，烯丙醇冷凝器外接副产输送管路，精馏塔底部经带萃取返接泵的萃取返接总管接萃取剂添加罐，二级蒸汽管路接萃取剂添加罐外夹套，一级蒸汽管路外套在萃取添加管路外。该系统能有效再回收废水中烯丙醇和水，分离流程简单、回收率高、成本低，适合工业环保生产应用。
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本发明提供了一种亚磷酸三甲酯生产过程中废水的处理方法及其回收产物的应用。属于环境保护中污水处理领域。所述的废水处理方法包括以下步骤：1、将废水中所含的少量二甲苯分离出来；2、对分离后的废水进行预热处理；3、将预热过的废水用泵吸进蒸发器，加热浓缩使水份蒸发，不断蒸发的水汽经冷凝后回用于亚磷酸三甲酯生产系统的工艺用水；4、将浓缩至一定浓度的废水浓缩液放入冷却池，冷却后得结晶氯化铵；5、将结晶氯化铵分离、干燥得产物氯化铵，母液回预热装置，循环利用。本发明工艺简单，回收的氯化铵可用于农业肥料及工业电镀、焊接、鞣革等，蒸汽冷凝水回用于生产系统，实现了氯化铵和水的回收及其资源化利用，避免了废水排放造成的环境污染，可产生良好的环境，和社会效益。
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本发明公开了一种制备四氧化三钴过程中产生的废水的处理方法，包含以下步骤：将制备四氧化三钴过程中产生的废水进行第一次过滤，得到第一滤液和第一滤渣；将第一滤液加热至50℃‑60℃，加入次氯酸钠混合均匀后，加入氢氧化钠调节第一滤液的pH值为10‑12；将混合液进行第二次过滤，得到第二滤渣和第二滤液；将第二滤液的pH值调节为6.5‑7.5后进行蒸发结晶，得到氯化钠和蒸馏水。本发明采用加入次氯酸钠的方式对络合钴进行破络，使废水中的钴转化为氢氧化物沉淀，有效降低了四氧化三钴生产废水中钴金属离子的含量。过滤后的废水经pH值调节为中性再蒸发结晶得到氯化钠和蒸馏水，蒸馏水可以作为纯水进行循环使用，工艺清洁，节约成本。
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本发明公开了一种钴湿法冶炼含镍废水的处理方法，包括：将含镍废水进行水质的调节；将调节后的含镍废水中加入氢氧化钠和次氯酸钠进行络合沉淀反应后，经压滤得到的第一滤液进行pH调节后，进行过滤得到第二滤液；将第二滤液进行树脂吸附后，得到的吸附后液进行除磷、过滤得到的第三滤液经pH调节后排放。在次氯酸钠和氢氧化钠的作用下，络合镍被破络合后变为游离态，经搅拌和液碱充分反应生成沉淀，后经鳌合树脂去除游离镍，可大大降低废水来水中镍的含量，对络合镍及游离镍的处理稳定有效，出水总镍浓度可控制在0.1mg/L以下，有效降低废水处理费用。
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本实用新型公开了一种石墨烯生产废水处理系统，包含有预处理单元、过滤单元和蒸发结晶单元，所述预处理单元、过滤单元和蒸发结晶单元依次连接；通过预处理池将硫酸转为可利用硫酸盐，利用细砂滤器和保安过滤器去除部分氧化石墨烯；利用反渗透器进行反渗透工艺将废水收缩，产水回收；浓缩废水进行分段蒸发结晶分离，得到工业级硫酸钠与硫酸锰，经反渗透的浓缩废水大大减少了蒸发浓缩结晶所需要的蒸汽耗，分段蒸发结晶过程蒸汽可多次利用；达到保证石墨烯生产废水的零排放和保证石墨烯生产废水高效回收利用的目的。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种利于磁性纳米催化剂分离回收的废水处理装置。具体而言，本发明的废水处理装置包括废水处理部件和磁力/曝气分离部件，其中废水处理部件包括外壳、反应容器和搅拌装置，磁力/曝气分离部件包括曝气池、曝气装置和电磁铁。磁性纳米催化剂通过在废水处理部件中反应之后，与处理废水和产生的污泥一同进入曝气池，经曝气‑磁力分离过程，将磁性纳米催化剂从反应体系中分离回收，处理装置配件简单，安装方便，便于运行维护，操作工艺简单，可以实现工业上连续化、规模化生产的要求，节约时间和成本。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种基于磁性纳米催化剂的废水自动化处理装置。具体而言，本发明的废水自动化处理装置包括反应装置、搅拌装置和自动化控制装置，其中反应装置包括反应容器、封盖和底座，搅拌装置包括电动机、转杆和转叶，自动化控制装置包括电磁分离器、水位监测仪、水质监测仪、传感器、电磁阀、PLC控制系统和蜂鸣器。本发明的废水自动化处理装置配件简单，安装方便，便于运行维护；操作工艺自动化，可以实现工业上连续化、规模化生产的要求，节约时间和成本；能够实现自动、实时、连续监测，极大地减轻了操作人员的工作量，达到废水自动化处理的目的。
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本发明提供了一种亚磷酸三乙酯生产过程废水的处理方法及其回收产物的应用。属于环境保护中污水处理领域。所述的废水处理方法包括以下步骤：1、将废水中所含的少量邻二氯苯分离出来；2、对分离后的废水进行预热处理；3、将预热过的废水用泵吸进蒸发器，加热浓缩使水份蒸发，不断蒸发的水汽经冷凝后回用于亚磷酸三乙酯生产系统的工艺用水；4、将浓缩至一定浓度的废水浓缩液放入冷却池，冷却后得结晶氯化铵；5、将结晶氯化铵分离、干燥得产物氯化铵，母液回预热装置循环利用。本发明工艺简单，回收的氯化铵可用于农业肥料及工业电镀、焊接、鞣革等，蒸汽冷凝水回用于生产系统，实现了氯化铵和水的回收及其资源化利用，避免了废水排放造成的环境污染，可产生良好的环境，和社会效益。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种建筑工程用废水处理装置，包括底板，所述底板上端面对称焊接的支柱，支柱的上上端面之间设有蓄水箱，且蓄水箱的上部为敞口，蓄水箱上端的两侧对称设有挂钩，挂钩下端面的一侧焊接有连接杆，连接杆之间设有滤框，且滤框的上部为敞口，蓄水箱外侧的上部对称焊接有L形支架，L形支架垂直部的上端面之间水平设有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的一侧之间水平焊接有横梁，且横梁的下端面设有网兜，横梁上端面的中部设有把手。本实用新型中，可以对工业废水中的漂浮物、沉淀物进行一体化的处理，从而大幅提升了工业废水的处理效率，很好的满足了使用者的使用需求。
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